980
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本发明提供了一种轴向复合负温度系数热敏陶瓷材料,由两相材料复合而成,一相为钙钛矿相或掺杂的钙钛矿相,另一相为尖晶石相或掺杂的尖晶石相;两相界面处为两相粉体均匀混合的过渡夹层;所述尖晶石相或掺杂的尖晶石相与所述钙钛矿相或掺杂的钙钛矿相体积比为1:9‑9:1。所述尖晶石相氧化物的分子式为AxB2‑xO4,其中A是Al、Ni、Co、Fe中的一种或多种,B是Mn、Mg、Ti中的一种或多种,0.4≤x≤1.5;所述钙钛矿相氧化物的分子式是LaCr1‑yByO3,其中B是Fe、Co、Mn中的一种或几种,0≤y≤0.8。本发明的轴向复合负温度系数热敏陶瓷材料由两相材料复合而成,其电阻值变化符合并联电阻变化规律,测量的电阻值与理论计算值基本一致;能有效地降低材料阻值而B值变化小、材料稳定性高。
1183
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本发明涉及一种硫酸熟化焙烧氰化尾渣提金的方法,以焙烧氰化尾渣为原料,先用浓硫酸对氰化尾渣进行均匀混合,制备团粒;经皮带运输机转运至圆柱形反应装置中,使其中包裹金的赤铁矿和含硅物相发生转化,生成可溶性硫酸铁盐,再通过向反应装置中通入空气,反应脱除氰化物;通入硫铁矿焙烧制酸冶炼烟气,进一步促进氧化铁的转化反应,使氧化铁及其他金属氧化物等进一步转化为疏松多孔的无定型氧化铁及硫酸盐,消除对金的包裹;通过智能压滤机过滤分离后,对得到的渣采用浮选工艺回收金,显著提高了金的浸出率;滤液返回硫铁矿焙烧制酸工艺,制造硫酸,生产铁精矿,使铁的硫酸盐得到综合回收。
1187
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本发明涉及一种日用强化瓷及其制备方法,属于高档日用细瓷领域。所述强化瓷坯体包括滑石、长石、粘土类矿物等组分,其中,所述的长石为钠长石。具体来讲,所述坯体主要包括以下组分:滑石65.00-80.00%(质量百分数,以下同),钠长石5.00-20.00%,粘土类矿物5.00-20.00%。坯料由累计百分数占90%以上的不大于10um(微米)的颗粒组成。瓷胎显微结构中晶相组分为原顽辉石(MgO·SiO2)95.00-100.00%和石英0-5.00%。采用二次烧成工艺,即高温(1250-1350℃)素烧和低温(1100-1200℃)釉烧相结合的工艺。本发明具有瓷质细腻、白度高,透光度好,烧成温度范围宽、机械强度高,热稳定性好等优点,易于推广。
830
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本发明公开了一种铋层状结构铌酸铋钙高温压电陶瓷材料,其特征在于,该压电陶瓷材料的通式为Ca0.9(LiGd)0.05Bi2Nb2?xCrxO9,其中0<x≤0.20。本发明还公开了该压电陶瓷材料的制备方法,采用CaBi2Nb2O9体系压电材料为基体,以一定的摩尔比(LiGd)取代钙钛矿层中的A位Ca离子,并且按照一定的摩尔比掺入Cr取代钙钛矿层中的B位Nb离子,采用传统的固相合成方法,制备得到此类新型铋层状结构压电陶瓷材料,主要性能参数为:d33=18pC/N,ε=150,tanδ=0.22%,kp=11.2%,Qm=10690,Tc=915℃,在高温领域具有良好的应用前景。利用这种材料制得的各种形状的陶瓷元件,组装成各种压电传感器,在高温测量、探测以及自动控制等方面得到了广泛应用。
1226
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本发明公开了一种耐高温耐强酸的瓷釉配方,该瓷釉配方由以下原料制成:二氧化硅为68.0‑70.0%,三氧化二铝为4.0‑5.0%,一价碱性氧化物为5.0‑6.0%,氧化硼为10.0‑12.0%,氟化钙为3.3‑4.3%,氟硅酸钠为2.1‑2.9%,氧化钴为1.5‑2.2%,通过采用多种耐高温和抗酸材料进行烧结混合,提高相互结合的紧密性和性能,进而结合瓷釉原料进行混合后球磨粉碎,保证瓷釉特性的同时,增强器耐高温和耐强酸性能,而采用耐酸性好的湘砂作为二氧化硅的主要原料,耐酸性好,瓷釉涂覆在胚体上可以使得胚体具有耐高温的特性,提高产了品质量和适用范围,并且利于控制工艺流程,方便生产加工,可以进行推广使用。
1154
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本发明公开了一种铝灰砖生产配方,具体按照如下操作步骤:S1:铝灰碾压、S2:铝灰筛分、S3:称重材料、S4:材料混合、S5:混合材料压制成型、S6:烧制成型,通过半干压成型技术和复合添加剂的使用,有效降低了能耗,由其制备的砖体具有废铝灰利用率高,同时可以进行配合生产出海绵砖、耐火砖、轻质保温砖,产品强度高、吸湿、透气、保暖性能好等优点,综合性能优异,经久耐用,有效降低了资源浪费,提高了企业的经济效益,同时将筛选完成之后的铝灰、粉煤灰和废玻璃粉置于球磨机中,进行研磨的同时,可以将原材料混合在一起,增加了混合的充分性,以及使用滚筒筛往复式振动筛,把碾压后铝灰中的铝与氧化铝及杂质分开,提高金属铝含量。
1181
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本发明公开了一种超细材料防水涂料的制备方法与应用,属于工业固废资源综合利用技术领域。其中制备包括以下步骤:(1)收集工业固废;(2)将收集后的工业固废,进行均化、陈化处理,接着进行除铁、送至破碎机中破碎,经微机计量配料至超细球磨机粉磨,最后得到超细粉;(3)将得到的超细粉,与防水涂料乳液、纳米无机凝胶改性剂进行混合,即可。其应用方式如下:应用于混凝土表面的喷涂。本发明创新性地引入了有机硅基料、聚乙烯醇、次氯酸钙、丁基缩水甘油醚、碳酸钙、甲基丙烯酸等原料,并辅助使用纳米无机凝胶改性剂,其耐磨性能、防水性能均优于现有技术,显著性差异较大。
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本发明涉及高炉灰综合利用技术领域,具体地说是一种高炉灰高效分选提纯系统及提纯方法,其特征在于该系统由造浆机构、一级均浆输送机构、提锌机构、二级均浆输送机构、提铁碳机构和输送管组成,所述的造浆机构由球磨机或搅拌桶组成,所述的一级均浆输送机构由均浆箱和一级输送泵组成,所述的提锌机构由水力旋流器和导锌管组成,所述的水力旋流器上设有入料口、溢流口和底流口,所述的二级均浆输送机构由底流箱和二级输送泵组成,所述的底流箱上设有进料口和出料口,所述的提铁碳机构由螺旋分选机、导铁管和导碳管组成,所述的螺旋分选机上设有入料口、出铁口和出碳口,具有结构简单、使用方便、无污染、成本低、分选提纯效果好等优点。
1200
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本发明涉及一种从铝基含钼废渣中回收钼的方法,使钼资源得到有效利用,依次按照下列步骤进行:(1)含钼铝酸钠粗液的制取:将铝基含钼废渣与NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨机混合粉磨,粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料,熟料经碱性调整液溶出,将溶出液固液分离,得到含有钼酸钠的铝酸钠粗液和赤泥渣,铝酸钠粗液进入拜耳法生产系统的溶出工序;(2)用树脂吸附拜耳法生产系统循环母液中的钼,吸附后的树脂经过淋洗后,再用解析剂进行钼的解吸,得到含钼高峰液,添加钙盐沉淀得到钼酸钙,使钼得到回收。简单易行,方便实施,成本低,利于工业化推广应用,变废为宝,益于环境,还便于获得其中的铝,具有显著的经济效益和社会效益。
830
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本发明涉及一种装配式无机隔热复合墙板,所述墙板包括外表层、中间层和内层;所述外表层和内层的制备原料为黄金尾矿粉和废石粉,所述中间层的制备原料为黄金尾矿粉、废石粉和发泡剂。所述外表层中黄金尾矿粉的用量占该层原料总量的50~80%,所述内层中黄金尾矿粉的用量占该层原料总量的55~70%,所述中间层中,按重量份,黄金尾矿粉、废石粉和发泡剂的重量比为60~80:20~40:0.03~3。本发明所述的墙板强度大、吸水率低、持耐久用,防火性能好,可与建筑同寿命,在施工过程中,可以实现模块化拼装施工,极大的降低建设人工成本和施工难度,而且本发明所述的原料为废弃尾矿,原料成本低,绿色环保。
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本发明涉及一种水泥磨专用低密度研磨球的制备方法。以铝矾土、氧化铝粉等为主要原料,同时氧化铬、氧化锆、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化锰、氧化钛、二氧化硅等为改性原料,将铝溶胶、硅溶胶及金属盐在研磨阶段添加到料浆中,采用滚制成型、等静压成型或者机压成型得到的坯体,坯体干燥后煅烧得到低密度研磨球。经过科学的配比设计、严格的过程控制和独特的煅烧制度使得本发明产品成本低、耐磨性能优异、比高密度金属研磨体动力负荷低,适合在水泥粉磨、铁矿石粉磨、金矿石粉磨中代替金属研磨体使用,降低粉磨电耗30-50%。
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一种工业化开发利用赤泥的工艺方法,主要解决氧化铝生产过程中产生的一种副产物赤泥的处理和工业化开发利用问题。其步骤包括:从赤泥中提选出全铁品位在43%至53%指标的铁矿粉,经脱水烘干后按一定量采用喷吹工艺加入开铁后的铁水中,利用铁水的高温及铁水的过饱和碳、以及铁水流动冲击搅拌作用,将铁矿粉中的氧化铁矿物熔融还原为铁水,然后进入炼钢系统。利用该方法,投资少、综合效益高、有利于自然资源的利用和环境保护。
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本发明提供一种低成本的硫/水泥脱汞剂的制备方法,包括以下步骤:(1)硫磺粉、分散剂加水打浆,经球磨和/或胶体磨处理,制得平均粒径1‑5μm的超细硫磺粉浆;(2)将水泥粉料放于捏合机,洒入或雾化喷入超细硫磺粉浆,混捏、挤条,挤出条保湿养护;(3)保湿养护后条经风干,置于密闭转炉和惰性气氛中加热到130‑145℃处理0.5‑1hr,之后急冷至60℃以下,制得脱汞剂。以水泥作为粘结剂和载体,分散和负载超细硫磺,生产工艺较简单,不需要特殊加工设备。所制备脱汞剂的耐磨性较好、强度较高,孔径较大,可用于含水天然气的脱汞,脱汞精度和容量不受物料流所含水分、易凝结烃影响,脱汞容量较高,使用时间长,更换次数少。
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本发明涉及一种铬污染土壤的修复方法,该方法通过铬污染土壤修复设备完成,设备包括:用于进行删选的振动上料器、输送机、调节pH的硫酸料罐以及进行固化反应的反应装置,所述反应装置包括球磨机、储料罐、析出搅拌罐、还原搅拌罐、聚凝罐和压滤机;利用锰渣制备的锰渣固化剂充当铬污染土壤的修复固化剂,一方面解决了残废锰渣处理的问题,另一方面给铬污染土壤的修复提供了一种新的思路,同时具备较好的处理效果,处理铬污染土壤彻底,不会出现反弹现象。
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本发明属于建筑材料领域,公开了一种建筑用混凝土的制备工艺,其包括如下步骤:步骤1)破碎、煅烧和混合,步骤2)水解和搅拌,步骤3)粉碎和球磨,步骤4)粉碎和搅拌,步骤5)拌匀、静置和排出。本发明制备工艺步骤简单,原料成本低廉,应用范围广泛。
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本发明属于改性沥青技术领域,具体涉及一种赤泥纤维复合材料、其制备方法及在改性沥青中的应用。本发明的提供了一种赤泥纤维复合材料,通过将生产废料赤泥、消石灰、水泥及白泥分别烘干后按比例混合、球磨获得粉体混合物之后与纤维混均。该赤泥纤维复合材料主要成分为生产废料,应用于沥青混合料,可以有效增强沥青混合料中集料的黏附性,提高沥青的稳定性,所述沥青混合料制备方法如下:将粗集料、细集料预混合,依次加入沥青、赤泥纤维复合材料及填料搅拌均匀后得到所述改性沥青混合料,该方法得到的改性沥青混合料具有良好的热稳定性,高温抗车辙性、低温抗裂性、水稳定性显著提高,减少沥青路面在服役期间的病害,降低道路维修成本。
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本发明公开了一种超细材料用于高性能混凝土的制备方法与应用,属于工业固废资源综合利用技术领域。其包括以下步骤:收集工业固废;将收集后的工业固废,进行均化、陈化处理,接着进行除铁、送至破碎机中破碎,经微机计量配料至超细球磨机粉磨,最后得到超细粉;准备混凝土原料,与得到的超细粉进行混合,即得。三乙醇胺、聚氯乙烯等原料的加入,起到协同增效的作用,一方面增强整体的力学性能,另一方面改善混凝土内部的网络结构,形成多个穴孔,进而起到隔热蓄热作用。
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本发明涉及混凝土合成制备技术领域,具体地说是一种花岗岩不同物理形态在商品混凝土中的综合利用方法,其特征在于该综合利用方法步骤如下:步骤一:花岗岩不同物理形态的制备:取经抗压强度试验和压碎指标试验后满足国标规范要求的花岗岩石材,采用破碎机制备成0.5‑1cm粒径、1‑2cm粒径、2‑3粒径的三种碎石,同时产生花岗岩石屑,再取粒径为0.5‑1cm粒径的碎石和花岗岩石屑通过球磨机粉磨成45微米的细石粉;步骤二:制备混凝土:取水、水泥、花岗岩细石粉、花岗岩石屑、花岗岩0.5‑1cm碎石、花岗岩1‑2cm碎石、花岗岩2‑3cm碎石、聚羧酸减水剂进行混合,具有步骤简单、产品可控性高、产品性能好等优点。
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光学电子行业专用锆铝复合研磨微粉及其制作方法,由电熔氧化铝、硅酸锆两种主要原材料,经球磨、水洗、分级、复配、表面涂覆、过滤、喷雾干燥、过筛制作而成,含量复配的比例为:氧化铝颗粒含量为30-50%,硅酸锆颗粒含量为70-50%;本发明的产品具有颗粒形状搭配合理,粒度分布窄,中位径稳定,基本粒径比例高,无大颗粒,无超细颗粒,颗粒间润滑性优良的性能,特别适应光学电子行业高新技术产品的研磨、抛光。
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本发明涉及油泥利用技术领域,具体涉及一种以油泥为主要原料的陶瓷材料及其制备方法。本发明所述的以油泥为主要原料的陶瓷材料,由50‑80wt%的油泥和20‑50wt%的含钙瘠性原料制成;制备方法为:将原料混合后加水球磨、过筛、烘干,得到原料粉料;再将原料粉料与水混合后造粒、过筛、制坯;将陶瓷材料坯体干燥后进行烧结,得到以油泥为主要原料的陶瓷材料。本发明的以油泥为主要原料的陶瓷材料,大大提高了陶瓷材料中油泥的掺杂量,且具有较高的抗折强度和较低的吸水率;本发明还提供其制备方法,弥补了油泥难以大掺量高效利用的方法空缺,具有明显的经济效益与环境效益。
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本发明提供了一种连续多孔水硬性胶凝膜的制备方法,首先将水硬性胶凝粉体和去离子水混合,球磨得到均匀的水硬性胶凝浆料,所述水硬性胶凝粉体含量为40‑60%;然后将水硬性胶凝浆料倒入模具中定形,在30‑150℃水化造孔7‑23h,得到具有连续孔道结构的水硬性胶凝膜素坯;最后将水硬性胶凝膜素坯放入去离子水中进行养护提高强度,得到连续多孔水硬性胶凝膜。相比传统水硬性胶凝材料,将固含量降低为40‑60%,在一定的温度和时间下,使水硬性胶凝材料颗粒之间的水蒸发形成连续的大小合适的毛细管气孔,然后通过养护增加其强度,从而形成具有连续多孔结构的水硬性胶凝膜,制备工艺简单,无需冷冻干燥等特殊设备,降低成本,适合大规模制备。
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一种服装面料用抗菌阻燃涂料的制备方法,包括如下步骤:(1)将聚羟丙基二甲基氯化铵等加入去离子水中,加热搅拌均匀,保持温度为90?105℃,搅拌速度控制为300?400rad/min,静置2?2.5h后冷却至室温,过滤,滤液备用;(2)按照所述重量份数将丙烯酸酯?苯乙烯?醋酸乙烯三元共聚物等送至球磨机,磨至粒径为30?50nm,然后混合搅拌,100?120r/min的速度搅拌40?50分钟,搅拌均匀得到混合物;(3)将步骤(2)制得的混合物加入步骤(1)制得的滤液中,超声高速分散,超声波频率为20kHz,分散速度5500r/min,分散时间为55min;(4)加入剩余的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液等,超声高速分散,超声波频率为20kHz,分散速度4800r/min,分散时间为40min,得服装面料用抗菌阻燃涂料。
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本发明公开了一种高燃烧率水煤浆的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)原煤预处理;(2)浮选过滤精煤;(3)球磨处理;(4)制成品水煤浆。本发明方法制备的水煤浆成本低廉,能对原煤进行无害化处理,添加一定量的碱性物质大大缩短了处理时间,球磨机的搅拌工序,简化了生产工艺,降低了能量消耗提供适当的剪切力,大大提高了物料的匀和性,提高了传热效率,降低能量的消耗,提高了经济效益。
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本发明提供一种防冻裂路面施工材料的制备方法,具体制备步骤是将石英风化砂、石膏混合后,输送至球磨机,加水,混磨,得料浆;粉碎并球磨生石灰,得生石灰粉;将水与铝粉膏以质量比为8?10 : 1混合,搅拌得到铝浆;将水泥、生石灰粉、料浆、裂石剂、水加入搅拌罐中,混合,搅拌,加热至40?50℃,往搅拌罐中加入铝浆,继续搅拌,在室温为40?50℃的预养间内静停,待浆料凝固,控制凝固物的膨胀率为12?15%,即完成防冻裂路面施工材料的制备。本发明将得到的防冻裂路面施工材料在寒冷地区路面施工上的应用。所述的寒冷地区为冬天处于0~?40℃的路面。本发明材料易得、价格便宜,工艺简单,材料随配随用。
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一种碳及氧化物复合改性钛酸锂材料的制备方法,其特征在于:步骤如下:(1)按照摩尔比为Li:Ti=0.82:1的配比称取锂盐和纳米二氧化钛,加入分散剂,磁力搅拌得到的浆料利用微波化合干燥,将干燥好的前驱体置于马弗炉中空气气氛下,自然冷却到室温即得到纳米钛酸锂材料;(2)配制金属盐溶液,加入氨水调节pH值,按照配比称取纳米钛酸锂材料加入金属盐溶液中搅拌、静置,经过滤、洗涤、干燥处理后得到金属氢氧化物包覆的纳米钛酸锂材料;(3)分别称取碳源和金属氢氧化物包覆的纳米钛酸锂以及去离子水于球磨罐中球磨,自然冷却到室温即得碳及氧化物复合改性钛酸锂材料。
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本发明涉及一种类石墨烯增强建筑陶瓷的制备方法,属于建筑材料技术领域。包括如下步骤:步骤一:按建筑陶瓷坯料重量的1~3%称取鳞片石墨置于辊道窑中快速升温到1100℃以上,淬火,重复升温和淬火工序数次后得到混合物备用;步骤二:将混合物与聚氨酯、乳胶混合,无水条件下使用超声振荡处理,随后加入废弃碎纸;步骤三:将步骤二制得的原料、晶体硅以及石墨混合,加入适量的去离子水和乙醇,混合成泥状,送入球磨机中球磨2‑4小时,干燥;步骤四:将步骤三所得的物料加水得到浆料,所获浆料经喷雾干燥、压制成型,然后在辊道窑烧成获得建筑陶瓷砖。本方法可提高类石墨烯增强建筑陶瓷的塑性和韧性。
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本发明属于陶瓷制备技术领域,具体的涉及一种高强度抗菌陶瓷岩板的制备方法。将岩板坯原料经湿法球磨喷雾造粒后压制成型,然后进行干燥,制备得到岩板坯;岩板坯表面喷淋底釉和面釉,然后入窑烧结,降温至600‑700℃,喷淋抗菌釉,制备得到高强度抗菌陶瓷岩板;所述的抗菌釉,采用如下方法制备:将氧化锌、氧化镁和硅藻土混合均匀,加入到磷酸溶液搅拌0.5‑1h,然后加入AgNO3溶液于避光环境下搅拌1.5‑2h,最后于球磨机中湿法球磨5‑8h,经喷雾造粒制备得到抗菌釉。采用本发明所述的方法制备的高强度抗菌陶瓷岩板,表面硬度高,耐磨、面釉与抗菌釉层相互配合,具有双重抗菌能力,扩宽了陶瓷岩板的使用范围。
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本发明公开了一种铁封玻璃造粒粉的制备方法,一种铁封玻璃造粒粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按照基体玻璃的配方称取原材料,并在陶瓷球磨机中混合均匀得到配合料;(2)将配合料放入刚玉坩埚中,放入高温炉中,在1450~1550℃的温度下熔化2h,形成玻璃后水淬成玻璃碎块,经过100℃烘干2h后,将烘干的玻璃碎块放入陶瓷球磨机中,并在陶瓷球磨机中加入自制的白榴石,粉碎过筛,得到一定粒径的混合粉;(3)将混合粉放入浆料桶,加入纯水、粘合剂、分散剂、脱模剂经过搅拌制备成均匀的浆料;(4)浆料经喷雾干燥后过筛,得到铁封玻璃造粒粉。本发明的造粒粉具有更高的耐酸、机械强度、耐压与绝缘性,且制备工艺简单可控,成本较低。
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本发明提供了一种水泥熟料的加工工艺,包括筒体、进料仓、出料仓、进料口、出料口、支撑座、大齿轮、电机、减速机、小齿轮、内衬、隔板机构及铁球,所述进料仓活动安装于筒体的一侧,所述出料仓活动安装于筒体的另一侧,所述进料口与出料口分别开设于进料仓及出料仓的上端外表面远离筒体的一侧,所述支撑座固定安装于进料仓与出料仓的下端,所述大齿轮套接于筒体的外表面靠近出料仓的一侧,所述电机活动安装于筒体的前方下端靠近出料仓的一侧,所述减速机活动安装于电机的一侧,该水泥熟料的加工装置采用多段式球磨,能够防止隔板被水泥堵塞,进料不易堵塞,球磨效率高,便于对筒体内壁清理。
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本发明涉及一种利用生物质制备涂料的方法、涂料、胶料,属于生物质炼制领域。所述制备涂料的方法为向生物质粉中加入一定量的乙二醇和碱,混合均匀后放入球磨机中进行球磨,得到均一、稳定、涂膜性能好的涂料。所述涂料可以用作纸张涂层,也可以用于建筑装饰,且完全由生物质构成,属于环境友好材料,具有很好的资源利用效益和环境效益。
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