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本发明公开了一种偶氮二异丁酸二甲酯合成方法，包括下述步骤：（1）缩合：将偶氮二异丁腈、甲醇、异佛尔酮加入到反应容器内，加入三氯化磷溶液进行反应，离心得到偶氮亚胺甲醚盐酸盐固体料；（2）水解：将纯水加入水解容器中，将偶氮亚胺甲醚盐酸盐固体料加入到水解容器进行水解；（3）分相：将水解后的料液放入分相容器中，用相转移剂十六烷基三甲基氯化铵进行分相；（4）重结晶；（5）干燥。本发明通过对工艺路线及原料优化设计，原料环保无毒，反应平稳易控，大大提高了反应的安全性；产品分离更彻底，大大提高产品收率；减少废水排放，有效缓解环保压力；反应时间短，能耗低，大大降低生产成本。
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本发明公开了一种磁性X型分子筛的制备方法及应用，将粉磨煤矸石后，利用碳酸钠高温焙烧活化煤矸石；低温下氧化，加入盐酸，在90℃下浸泡，过滤，滤液中加入草酸备用；固体洗涤后，干燥，再加入氢氧化钠固体并研磨至混合均匀，低温碱熔；加入去离子水和柠檬酸在60℃老化，再加入前述备用滤液，超声晶化合成掺铁分子筛；将掺铁分子筛样品置于管式炉，高温还原制得的磁性X型分子筛。本发明制备的磁性X型分子筛具有高的比表面积，强的吸附性能，通过外加磁场容易使产物固液分离等优点，并且解决了分子筛成本合成高的问题，同时对于煤矸石资源化，精细化，高效利用提供新的途径，达到变废为宝的效果，实现了环保低碳的要求。
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本发明涉及一种催化剂再回收工艺，特别涉及一种异辛酸生产催化剂循环利用工艺。工艺，包括以下步骤：A、将含有硫酸锌的异辛酸钠废水，与碱反应，PH值控制在8‑10之间，生成氢氧化锌沉淀；B、将所述的氢氧化锌沉淀经离心分离产生氢氧化锌；C、将所生成的氢氧化锌与酸反应，生成锌盐，锌盐再与碱反应，生成氢氧化锌二次沉淀物；D、所生成的氢氧化锌二次沉淀物经水洗，离心分离，得到氢氧化锌固体；E、将所述的氢氧化锌固体，经125℃以上的高温烘烤，完全脱水后，得到含量大于99.5％的氧化锌催化剂。本发明的一种异辛酸生产催化剂循环利用工艺，其能够回收利用氧化锌催化剂，从而降低生产成本。
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本发明公开了一种木质素基水热炭磺酸催化剂的制备方法，以工业造纸废液中碱木质素为原料，经过精制提纯、水热炭化和磺化制备水热炭磺酸催化剂，该固体酸具有丰富的含氧官能团，较好的亲水性和热稳定性，对纤维素催化水解所得还原糖产率可达50％‑75％。反应结束后，催化剂易分离，可重复利用。本发明得到的固体酸催化剂制备过程简单、环境友好，且具有较高的催化活性，为实现生物质资源化利用开辟了一条新的途径。
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本发明公开了一种基于微藻培养的沼液处理装置及方法，该沼液处理装置包括罐体，所述罐体的顶部设有出水口，底部设有进水口，内部设有隔层，隔层将罐体分隔成微藻培养室和预处理室上下两部分，所述隔层上设有若干个用于向微藻培养室内输送物料的通道，所述通道内设有过滤装置，所述预处理室分为好氧反应区和兼氧反应区上下两部分，所述兼氧反应区和好氧反应区内均设有固体填料，好氧反应区内固体填料的下方还设有曝气装置。本发明装置对沼液的处理效果好，能够达到处理高浓度氨氮废水的目的。
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本发明公开了一种颗粒状铵离子交换材料及制备方法，制备方法是：a.将高岭土、氢氧化钠、偏铝酸钠及蒸馏水混合搅拌均匀，得到混合液；b.水浴加热，保温，冷却，固液分离，弃去液体，固体加蒸馏水浸泡洗涤；c.将洗涤后的固体热处理，降温至室温，研磨、过筛，得粉体；d.粉体、高岭土、硅酸钠和碳酸氢钠混合均匀后加入蒸馏水，搅拌均匀成软材料；e.将软材料制成颗粒；f.将颗粒热处理，降至室温，得颗粒状铵离子交换材料。本发明制备的颗粒状铵离子交换材料的铵离子交换容量大于75mgNH4+-N/g铵离子交换材料，适用于处理中低浓度氨氮废水，其原料廉价易得，制备方法简单易行，适用于大规模工业生产。
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本发明公开了一种生物有机肥及其制造方法,采用饼粕、禽畜粪便、秸秆为原料,通过用地衣芽孢杆菌和枯草芽孢杆菌培养生产的固体菌种发酵,腐熟后经风干或烘干,粉碎制成生物有机肥,其主要原料的重量比为:饼粕50～60%、禽畜粪便10～30%、秸秆20～30%、菌种1～1.5%。发酵条件:营养物质C/N控制在15～26∶1之间,有机物料含水量控制在38%～52%之间,发酵微生物适宜生长温度为50℃～70℃。本发明原料来源广泛,成本低廉,制造方法简单,施用本发明的肥料能提高农产品品质、提高作物产量,改良土壤理化性状,减少环境污染,缩短作物生育期。
本发明提供一种水处理用的商品级PAC-PDMDAAC复合混凝剂，所述混凝剂为固体，该混凝剂是一种无机——有机高分子絮凝剂复配产物，兼具两者特殊功能，并具协同效应，所述的复合混凝剂以PAC为主原料，加入少量PDMDAAC，经配料、混合、粉碎而成，成品是粉末状固体。本发明提供的水处理用的商品级PAC-PDMDAAC复合混凝剂运输、存储、使用方便，适用于工业源水、自来水及工业和生活废水处理，具有高效、经济等特点。
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本公开部分地提供了用于过滤流体的容器。该容器包括沿容器的长度延伸的多个中空纤维和占据多个中空纤维之间的空间的至少一种固体吸附材料。各个中空纤维包括至少一个开口和由其壁限定的内腔，允许流体流过。中空纤维壁具有孔隙率分布，选择性地使流体中包含的废料从内腔通过，到达固体吸附材料，从而过滤流体。还提供了一种用于过滤和再循环细胞培养基的系统和方法。
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本发明属于生物技术领域，具体涉及一种黑曲霉固态发酵生产酸性蛋白酶的生产工艺，固体发酵通过菌种的筛选，正常酶活力可做到7万U/g以上，通过工艺设计优化，参数调整，最终产出酸性蛋白酶酶活力达到8‑10万U/g。通过菌种优化缩短发酵周期、通过工艺优化(浅盘发酵)杂菌率降低2‑3个数量级(100‑1000倍)，既保障了产品质量，又极大降低了生产成本，更适用于工业化生产要求。同时固体发酵酸性蛋白酶带培养基一块粉碎包装销售，利用率高，无废弃料、下脚料，做到100％全利用。
本发明提供一种以生物质发电厂产生的固体废物(炉灰、炉渣)为原料的新型环保免烧砖及其制备方法，涉及建筑材料技术领域，原材料包括有炉渣，炉灰，强化剂，水，水泥，脱硫石膏，酚醛泡沫，氢氧化铝等，包括如下步骤：s1、备料；s2、将炉灰和水泥磨碎成粉状，备用；s3、将步骤s1和s2中的所有原材料进行搅拌；s4、加入强化剂，形成混合物料a；S5、将混合物料a取出，放置砖体磨具中挤压成型，进行固体成型；S6、进行码垛养护；S7、完成整个轻质砖的制备，本发明中纯炉渣合成的砖体可以作为透水砖用，透水性强，纯炉灰合成的砖体可以作为仿古砖用，成型的砖体表面细腻；整个发明思路清晰，操作简单，能够生产出高质量、高强度的轻质砖，实用性高。
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本发明公开了一种联产氟化氢、白炭黑和硫酸钾的方法，包括：(1)将氟硅酸溶液与氢氧化钾溶液进行反应，反应结束后静置，分离得到硅胶和氟化钾溶液；(2)将步骤(1)得到硅胶经洗涤、干燥后得到白炭黑产品；(3)向步骤(1)得到氟化钾溶液中加入硫酸镁和硫酸氢镁的混合物进行反应，将反应液过滤得到固体和上清液；(4)向步骤(3)得到上清液中加入碱性化合物调节溶液pH值后，经过浓缩、结晶，得到硫酸钾晶体产品；(5)将步骤(3)得到的固体经干燥后与浓硫酸反应，得到反应液，并收集气相产物得到氟化氢产品。本发明具有成本低、氟离子利用率高、三废少等优点。
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本发明公开了一种基于分形维数评价秸秆厌氧转化生物可及性的方法，属于有机固体废弃物厌氧消化领域，该方法具体包括：秸秆破碎，充分干燥；使用激光粒度分析仪对秸秆固体进行分析测试，测得波矢Q与散射光强I；采用数据处理软件分析波矢Q及散射光强I，基于分形理论获得秸秆二维分形维数Df；计算分析，由不同条件秸秆分形维数的大小可预测出其厌氧水解酸化程度与产甲烷潜势高低，评估秸秆厌氧转化生物可及性；该方法通过分形维数与挥发性脂肪酸及产甲烷潜势的关系分析，实现以量化指标指示秸秆赋存形态的复杂程度，以便捷指标预测水解程度及产甲烷潜势，为秸秆高效厌氧生物转化和节时降耗提供了一种量化管理办法。
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一种以含油污泥为粘结剂制备无机多孔材料并回收油的系统及方法，属于多孔材料制备及含油污泥资源回收利用领域。本发明首先将含油污泥与无机矿物质混合后，经机械烘焙挤压装置挤压后，得到固体颗粒和水/油混合物；固体颗粒经脱脂和烧结得到多孔材料，过程中产生大量的有机气体，气体经收集后实现再利用；水/油混合物经水/油分离单元后实现水和油的分离，获得原油，实现原油的回收；水经循环回到含水率调节单元，或经废水处理单元后回到含水率调节单元。本发明所述的系统及方法不仅获得了可利用的多孔材料，同时能有效解决含油污泥的污染问题，能有效利用含油污泥中的固相和有机组分，还能回收部分原油，实现了含油污泥的无害化和资源化。
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本发明提供一种水相合成聚酰亚胺的方法，包括如下步骤：a)将四酸或二酐溶在水中，在搅拌下加热至60～150℃，形成四酸溶液或悬浮液；b)将其与二胺单体混合，将反应容器密闭，在气体保护下分段升温聚合，包括中温段100～180℃和高温段200～260℃；反应过程中不使用任何有机溶剂和催化剂；c)对反应液固液分离，所得固体进行洗涤；d)对洗涤后的粗品干燥，即得聚酰亚胺产品。本发明生产工艺耗时短，反应能耗低，生成三废少，产品收率高，且适合大规模批量化生产。本发明所得聚酰亚胺产品为黄色至浅棕色固体，尺寸均匀，无黑色杂质及任何催化剂残留，能够顺利地用于生产结构件和耐磨件。
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本发明属于危险固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种砷碱渣无害化与资源化处理方法。本发明提供的无害化与资源化处理方法：将砷碱渣进行第一水浸，得到砷碱浸出液和含锑浸出渣，所述砷碱浸出液中含有砷酸钠和碳酸钠；向所述砷碱浸出液中通入含有二氧化碳的气体进行脱碱，得到固体碳酸氢钠和第一砷酸钠滤液；将所述含锑浸出渣进行第二水浸，得到锑酸钠滤渣和第二砷酸钠滤液；将所述第一砷酸钠滤液和/或第二砷酸钠滤液与可溶性铁盐混合，发生复分解反应，得到铁砷共沉淀。本发明提供的无害化与资源化处理方法在实现砷的高效稳定化处理的同时，实现了锑酸钠和高纯度碳酸氢钠的回收。
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一种强制点火发动机，其包括用于车辆强制点火内燃机的排气系统，该排气系统吧过滤器，该过滤器用于从由该车辆强制点火内燃机所排出的废气过滤颗粒物质，该过滤器包含具有入口表面和出口表面的多孔基底，其中该多孔基底是至少部分地用三效催化剂活化涂层涂覆的，该涂层包含铂族金属和多个固体颗粒，其中该多个固体颗粒包含至少一种贱金属氧化物和至少一种储氧组分，该储氧组分是包含铈的混合氧化物或复合氧化物，其中该包含铈的混合氧化物或复合氧化物和/或该至少一种贱金属氧化物的中值粒度(D50)小于1μm，和其中该铂族金属选自：(a)铂和铑；(b)钯和铑；(c)铂、钯和铑；(d)仅钯；或(e)仅铑。
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本发明属于溶剂回收技术领域，具体涉及一种四氢呋喃的工业化回收方法。向四氢呋喃废液中加入固体碱，搅拌脱水，沉降，分层，得到上层有机层；向有机层中加入固体碱，搅拌，蒸馏，得到混合溶液；将混合溶液精馏，得到低水分的四氢呋喃；采用分子筛对低水分的四氢呋喃进行脱水，得到四氢呋喃。本发明通过干燥除水、蒸馏、精馏、再除水，保证了回收的四氢呋喃高纯度、低水分；含有四氢呋喃的低组分可以再次回收利用；本发明的组合处理方法，大大降低了四氢呋喃的消耗，且处理方便，回收得到的四氢呋喃纯度可以达到99.8％以上，含水率≤0.03％，质量好，成本低。
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本发明属于氧化铈纳米材料制备相关技术领域，并公开一种超细二氧化铈纳米材料的合成方法，包括：将铈盐溶液加入碱溶液且将混合溶液的PH值调节至1～6的范围，磁力搅拌沉淀物；将沉淀物加入液氮中进行低温反应，快速生成固体结晶体；将固体结晶体解冻和洗涤离心处理，然后在80℃～100℃的温度下干燥，由此得到所需的超细二氧化铈纳米材料产品。通过本发明，所生成的材料具有超过150m2/g的超大比表面积和6nm‑8nm的更小粒径尺寸，具有优异的废气催化处理、二氧化碳催化还原等应用价值。此外，在整体合成过程中未加入任何表面活性剂，可以省去传统纳米材料制备工艺中需要用大量有机溶剂洗涤、高温煅烧等后续处理工艺。
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本发明公开了一种浮渣资源化再利用的方法，该方法是针对小麦制备酒精过程中，产生的酒精糟液经分离沉淀后得到的浮渣进行废料再利用，步骤包括：将浮渣与小麦麸皮混合，获得固体混合物，在固体混合物中接种地衣芽孢杆菌D-1菌株，混匀发酵后烘干，得到蛋白饲料；本发明的有益效果是：该方法以酒精制备过程中产生的浮渣为原料，将其制成蛋白饲料，不仅消除了因浮渣丢弃造成的环境污染和营养浪费，而且创造了经济效益；该方法选择高效耐水分的饲用微生物地衣芽孢杆菌D-1菌株进行浮渣发酵，不仅去除了浮渣的异味，且生产出的蛋白饲料品质高，对实现浮渣无害化处理和资源化利用具有重要意义。
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本发明公开了全自动隔油设备，包括固液分离模块、油水分离模块、浮油收集模块和PLC控制器，固液分离模块一侧设置有进水管，固液分离模块另一侧通过连通管与油水分离模块一侧连接，油水分离模块另一侧设置有出水管，油水分离模块上端设置有浮油收集模块，进水管上设置有第一闸阀，出水管上设置有第三电动蝶阀，连通管上设置有第一电动蝶阀；采用全自动控制技术和分段处理策略，使含油脂废水经过格栅取出较大的固体物，再经过固液分离器除去小颗粒固体，最后经过油水分离器进行油水分离；全自动处理，由PLC控制器编程控制，设备自动运行，中间需要人工参与的工作极少，大大提升了油水分离效率，降低了处理成本。
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本发明涉及一种盐酸甲氧明母液的回收套用方法，属于精细化工技术领域。本发明提供的盐酸甲氧明母液的回收套用方法为：往反应釜中加入盐酸甲氧明待精制品和回收母液，加热溶解，过滤，冷却至结晶，再过滤分离固体和滤液，将所述固体干燥获得白色结晶状粉末；所述白色结晶状粉末为盐酸甲氧明精制品，所述滤液为含盐酸甲氧明的精制母液，所述回收母液为本批次盐酸甲氧明母液的回收套用之前的含盐酸甲氧明精制母液。本发明提供盐酸甲氧明母液的回收套用方法对精制过程中的含盐酸甲氧明母液加以循环利用，减少溶剂的使用，提高了盐酸甲氧明回收率，减少废液排放，降低了对环境的污染和盐酸甲氧明的生产成本。
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本发明属于废弃物裂解技术领域，具体涉及一种裂解油品的分油冷却装置，该装置包括水平设置的储油罐，储油罐上分别连接有油气冷凝塔A和油气冷凝塔B，其中油气进口设置在油气冷凝塔A中部，气体出口设置在油气冷凝塔B顶部；油气冷凝塔A和油气冷凝塔B通过连接横管连接；采用这种结构的分油冷却装置可以利用油气组分密度不同的特性实现油气的分离，配合水冷的方式使油气中的油组分被冷凝下来，同时对油气组分中的固体组分起到分离的效果，提高了气体的纯度，同时固体组分可以与油组分一起沉降到储油罐中，方便后续的处理，整个装置结构更加合理，油气分离的效果较之现有技术有了明显的提升。
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本发明提供一种利用钢渣制备轻质碳化建材的方法，属于资源综合利用技术领域。该方法首先将45％～100％钢渣，0％～30％脱硫石膏和0～50％轻质骨料混合制成固体混合物，然后外加占以上混合料总质量0％～0.9％的减水剂和占固体混合物干基质量15％～40％的水并搅拌均匀，倒入模具中浇铸；在混凝土标准养护箱中进行恒温恒湿养护，成型后拆模并在碳化室中养护，即得到钢渣碳化建材。本发明克服了钢渣综合利用率低的难题，轻质骨料的掺加极大地降低建材的密度，吸收工业废气中的二氧化碳也可在一定程度上缓解温室效应，具有一定的经济效益、环境效益和社会效益。所制备的建材具有优异的早期强度和安定性。
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本申请公开了一种杨梅素的合成方法，包括以下步骤：在二氢杨梅素水溶液中，加入碱性溶液，加完后回流状态下加热；加入二氧化硒水溶液，加完后在回流温度下搅拌，反应完毕，冷却至室温；加入酸调节pH，搅拌，旋转蒸发，搅拌，过滤；滤饼加入乙醇水溶液打浆，过滤，滤饼用乙醇水溶液冲洗，收集滤饼烘干，得到红硒；合并有机相，旋干至没有乙醇味道为止，有大量固体析出，过滤，滤饼用乙醇水溶液冲洗得黄色的固体，即为杨梅素。其优点表现在：1、反应简单易操作；2、主要以水和少量的乙醇为溶剂，三废排放少；3、能回收有经济价值的红硒；4、所得杨梅素纯度高；5、一举多得，有很好的经济效益，适合放大生产。
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一种草酸盐法制备复合氧化锆前驱物的方法，包括如下步骤：（1）调配锆钇混合液和草酸盐溶液；（2）将草酸盐溶液滴加到锆钇混合液中，得到反应液；（3）将反应液陈化；（4）将完成陈化的反应液用压滤机进行固液分离，并用纯水洗涤分离出的固体物料，得到中间物料；（5）向中间物料中加入酸，得到中间物料液，并使中间物料液的pH值＜7；（6）向中间物料液中加入氨水，使中间物料液的pH值＞7；（7）将中间物料液用压滤机进行固液分离，并用纯水洗涤分离出的固体物料，得到复合氧化锆前驱物。本发明减少了氨氮的使用，废水便于处理；可作封闭环境生产，作业方便；草酸根按化学键标准结合的锆和钇，产出的粉体结构一致均匀。
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本发明提供了一种环氧虫啶的合成方法，包括：步骤一，在反应器中加入溶剂、2‑氯‑5‑((2‑(硝基亚甲基)咪唑啉‑1‑基)甲基)吡啶、固体酸催化剂和丁二醛，控制一定温度保温反应；步骤二，反应结束后，直接过滤回收所述固体酸催化剂；然后对滤液进行蒸馏浓缩回收溶剂后再过滤得到所述环氧虫啶。本发明提供的方法避免了使用传统酸带来的后续处理需要中和产生大量含盐废水地问题，减轻了环保压力，使得生产更加绿色环保，过程简单流畅，反应条件温和，且产率高，适合工业化放大生产。
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本发明提供了一种无添加剂、高强度纯生物质成型炭的制备方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤一，将生物质原料粉碎成颗粒，并将颗粒状的生物质原料放入反应器中；步骤二，向反应器中加入与生物质原料质量比为1:3～20的水，并充分搅拌；步骤三，将反应器升温至150～400℃，并恒温5～120min；步骤四，待反应器冷却至室温，将反应器中的产物进行固液分离；步骤五，用水将分离后的固体产物清洗，直至清洗后液体为透明无色；步骤六，将清洗后的固体产物晾干后放入成型机内进行压制、脱模，得到成型燃料；以及步骤七，将得到的成型燃料进行高温炭化得到纯生物质成型炭，其中，步骤一中的生物质原料为棉杆、稻谷、花生壳、树皮、木屑等中的一至多种农林废弃物。
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一种ADC的合成方法，包括如下步骤：（1）将氯气通入氢氧化钠溶液中反应得到溶液A；（2）将溶液A加入尿素溶液，得到溶液B；（3）向四口瓶中加入溶液B和尿素固体粉末，回流反应；冷却至室温，抽滤，干燥滤饼；（4）向四口瓶中依次加入上述过程制得的白色固体、催化剂、尿素、EDTA、去离子水，用硫酸溶液调节反应体系的pH值为2–3，滴加双氧水，反应，冷却，抽滤，干燥滤饼，即得到ADC。本发明提高了ADC的合成速率，尤其是大大减少了废水中有害物质的含量，提高了收率，同时也提高了ADC产品的品质。
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本发明涉及一种连续生产苯并三氮唑的方法，其特征在于由连续生产系统实现，具体方法：将工艺水和固体亚硝酸钠按比例投进溶解釜形成亚硝酸钠溶液；按质量比0.4～0.6：1，将邻苯二胺和亚硝酸钠溶液分别泵入反应釜进行反应；反应产物进入保护反应器内，充分反应后进入酸化釜酸化过程中产生的气体进入碱洗塔，酸化后的反应液经分离形成粗品苯并三氮唑和废水；将粗品苯并三氮唑送入水洗釜，将固体硫酸钠装袋回收；再进入水洗釜溶液分层，将下层物料脱水。提高了产能，降低了产品能耗，有效地减少了环境污染；使企业获得可观的效益，实现良性循环。
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