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本发明公开了一种全生物基硬质聚乳酸复合材料，由以下重量百分含量60%～80%聚乳酸、10%～31%马来酸酐改性纤维素以及5%～15%环氧植物油的制成。本发明采用聚乳酸作为基体材料，复配使用了高比强度和硬度的马来酸酐改性纤维素填料和含有反应性官能团的环氧植物油，既保持了聚乳酸高强度、高模量的特点，又赋予了聚乳酸复合材料优异的耐冲击性和韧性，具有优异的综合机械性能，同时具有可完全生物降解性，良好的环境效益。本发明还公开了一种全生物基硬质聚乳酸复合材料的制备方法，可采用现有技术中成熟的双螺杆挤出机即可实现，简单可控，易于实施，生产成本低廉，生产效率高。
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本发明涉及一种水处理用复合材料。目前在水处理中使用的合成聚合物均为颗粒状，处理效率低、可控性差、难以回收。本发明的水处理用复合材料为复合纤维编织成的织物，或由复合纤维构成的无纺布或毡；其中复合纤维由连续的支撑材料和碳源材料构成，碳源材料完全或部分包覆在支撑材料外，或支撑材料和碳源材料并列设置。本发明中碳源材料为反硝化菌提供有机碳源和菌膜载体，通过采用纤维方式增大了比表面积，支撑材料在水处理过程中不发生生物降解，保持复合材料形态的完整性，具有良好的可回收性，可随时方便地投放和回收。本发明处理效率高，不仅可以降低成本，而且有效避免二次污染。
本发明公开了一种耐油耐热耐老化的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，原料组成包括：聚碳酸酯35～98％；增韧剂1～30％；阻燃剂0.1～20％；耐油助剂0.1～20％；所述的耐油助剂由硅酮母粒和有机改性硅油复配得到，硅酮母粒和有机改性硅油的质量比为1:1～10。本发明提供了一种耐油耐热耐老化的无卤阻燃聚碳酸酯复合材料，利用特定含量的各组分间的相互复配，制备得到的复合材料具有优异的韧性、耐热性、电气绝缘性和耐老化性，同时无卤阻燃环保，且耐油开裂性能得到明显改善。
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本实用新型公开的一种复合材料传剑轮,包括圆形盘体,盘体表面上设置有减重孔,盘体的外圆周边缘均匀设置有传剑齿,盘体的中心镶嵌有轴盘,轴盘的中心开有轴孔。盘体由两层或两层以上碳素纤维和两层或两层以上玻璃纤维基布经粘合剂粘合后压制而成。盘体中心圆处平面的厚度为b1,外圆处平面的厚度为b2,b1>b2,两平面间距为h。传剑齿的齿面上每隔一齿镶嵌有减磨钢片。本实用新型复合材料传剑轮,因采用新型复合材料,具有质量轻、强度好、韧性好的特点。“U”状盘形体可使传剑轮在传动剑带受到不正常作用力时产生轻微变形,以适应剑带的直线运动的要求。传剑齿的齿面上每隔一齿镶嵌着减磨钢片,使传剑齿与剑带顺利啮合,可减少剑带与传剑齿之间的磨损。
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一种新型铜锌合金导电用复合材料，包括有金属基材和导电层；所述导电层为铜制导电层，所述导电层设置于所述金属基材的外侧面上；所述导电层通过热处理与所述金属基材冶金结合，并形成有渗透层。本实用新型提供的新型铜锌合金导电用复合材料，提供有金属基材，在金属基材的表面设置有导电层，导电层采用金属铜制成，通过热处理技术，使得金属基材与导电层之间冶金结合，并形成有渗透层。通过上述结构设计，能够使得新型铜锌合金导电用复合材料既能够保持金属铜的导电性能，同时由于采用金属基材可以达到减少金属铜的消耗。本实用新型通过其结构设计，能够达到在保证材料具有优良的导电性能的前提下减少铜材料消耗的目的。
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本发明公开了一种基于汉麻纤维复合材料的微结构仿生复合板，选用天然的汉麻纤维复合材料作为面板层，加强结构层选用粗麻绳预浸热塑性或热固性材料和细麻绳作为骨架材料，通过采用细麻绳作为加强筋固定支撑，形成一种具有特定微结构的麻纤维仿生复合板；本发明面板层的层数根据需要，可以是两层或者多层结构；面板层采用汉麻纤维复合材料板与碳纤维复合板、芳纶纤维复合板中或其他板材中的一种或几种复合而成，骨架部分的粗麻绳采用正交或平行或45°角或60°角排布；本发明环保性能好、质量轻、刚度强度高、吸能性能好，可广泛应用于汽车、建筑、装饰、包装等领域，具有良好的应用前景，是一种环保的新型微结构复合材料。
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本发明公开了一种磁体复合材料及其制备方法，磁性粉体，70?80份；双酚A型环氧树脂，8?12份；分散剂，3?5份；3?氨丙基三乙氧基硅烷，2?4份；聚乙二醇，1?3份；所述分散剂为改性纳米沸石粉，制备方法为：将纳米沸石粉放入硼酸水溶液中，所述纳米沸石粉与硼酸水溶液的体积比为1 : 1.4?1.6，所述硼酸水溶液的pH为3.3?3.9，浸泡6?8小时，随后倒去硼酸水溶液，用水将纳米沸石粉洗成pH为6.6?7.0，45?55℃烘干即得。本发明制备的磁体复合材料磁导率高，电感量高且稳定，与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。
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本发明涉及一种钛酸铅纳米片与铂纳米粒子复合材料的制备方法，采用的是光还原沉积法，步骤包括：在钙钛矿型钛酸铅单晶纳米片与去离子水混合的悬浊液中加入六水合氯铂酸溶液、甲醇，然后在真空状态和0℃，在波长λ＞400nm的氙灯下进行光照反应，所得产物经洗涤，真空干燥，即可。本发明工艺简单，由于钛酸铅纳米片在表面具有极化场，有利于光还原沉积的铂纳米粒子在复合材料中稳定存在，且铂纳米粒子的沉积效率高。本发明不仅为高效制备贵金属纳米粒子与半导体纳米材料的复合材料提供了指导，而且制备的钛酸铅纳米片与铂纳米粒子复合材料有望用作光解水材料。
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本实用新型涉及一种碳纤维复合材料梯形骨架结构，其主要包含前梁和后梁；“C”型前梁前和“C”型前梁后连接而成前梁，“C”型后梁前和“C”型后梁后连接而成后梁；肋盒的第一肋、第二肋和第三肋的短边同时与“C”型前梁后和“C”型后梁前进行连接，肋盒的第四肋同时与前梁的细端头和后梁的腹板面进行连接。本碳纤维复合材料梯形骨架共固化成型工艺大量减少了紧固件的数量和胶接工序，实现了复合材料结构设计到制造一体化成型，进一步减轻了梯形骨架的重量，提高了生产效率。
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本发明公开了一种天然橡胶的导热复合材料的制备方法，涉及导热复合材料的技术领域，包括以下步骤：S1：将导热填料进行预处理，导热填料选用1～2000目粒径之间不同大小的导热填料；S2：将预处理后的导热填料进行表面处理；S3：将天然橡胶投入炼胶机中进行塑炼；S4：待天然橡胶包辊后依次加入活化剂、防老剂、补强剂、导热填料、填充油、促进剂和硫化剂进行混炼；S5：炼均匀后下片，得到混炼胶，然后在室温下静置20～28小时后，硫化成型后测试复合材料的导热性能，合格后得到成品导热复合材料。本发明具有减小热阻，提高导热性能的效果。
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本发明公开的一种直升机尾梁用复合材料模具工装，包括：一复合材料主体模，该复合材料主体模包括主体模上、下成型模；一背部支撑结构，该背部支撑结构包括上、下成形模背部支撑结构，上、下成形模背部支撑结构分别与主体模上、下成型模的外表面连接用于支撑主体模上、下成型模；一复位上、下成型模型面可调节拉撑装置，该复位上成型模型面可调节拉撑装置、复位下成型模型面可调节拉撑装置分别与主体模上成型模、主体模下成型模连接，用以复位主体模上成型模、主体模下成型模的上、下成型模型面。通过本发明成型的复合材料尾梁为整体共固化成型，其型面精度高，产生的内应力小，且模具工装重量轻，吊装方便，安全系数高。
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本发明公开了一种银/表面活性剂/锂皂石三元纳米复合材料的制备方法：将锂皂石分散在去离子水中，然后在所得锂皂石分散液中依次加入表面活性剂、硝酸银分散均匀，接着加入葡萄糖，在30～90℃下反应30～120min，之后离心，得到所述银/表面活性剂/锂皂石三元纳米复合材料；本发明提供的制备方法可诱导高浓度银纳米粒子的生长，并且工艺简单，操作方便，反应时间短，所制备的银/表面活性剂/锂皂石三元纳米复合材料粒径分布窄，形貌均匀。
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本发明公开了一种具有电磁屏蔽功能的复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明以机械浆纤维为主原料、碳纳米管为导电填料、纳米纤维素为导电填料分散剂，辅以其他填料及助剂，设计制备了具有电磁屏蔽功能的复合材料。本发明方法制备工艺简单、过程环保，碳纳米管在机械浆纤维中分散良好，所制备的电磁屏蔽复合材料具有良好的导电性、优异的电磁屏蔽性能。
本发明提供了一种氮掺杂的过渡金属硫化物/碳基复合材料的制备方法及其应用，将碳纳米管与脲基化合物的混合物加到溶剂中，超声形成悬浊液后滴加于经预处理的工作电极表面，自然晾干形成均匀的碳纳米管薄层，得到碳纳米管与脲基化合物的混合物修饰的工作电极；在去离子水中加入无水硫酸铜晶体，得到电镀液；将碳纳米管与脲基小分子的混合物修饰的玻碳电极置于电镀液中进行电镀，电镀完成后用去离子水清洗表面的电镀液并在常温下自然干燥，用刀片将制备的复合材料从工作电极表面刮下，即得到最终复合材料。本发明方法操作简单，便于实行，制得的纳米复合材料在催化氧析出和能量转换方面具有很大的优势，可应用于电催化水分解产氢领域。
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本申请涉及超细软磁复合材料制造技术领域，且公开了一种水气联合超细软磁复合材料制造设备，包括支撑架，所述支撑架的内侧具有机体，所述机体固定于所述支撑架内部，其特征在于，所述支撑架的内部具有过滤部，所述过滤部的外侧设置辅助部，所述过滤部包括：放置盘，固定于所述机体内部，且所述放置盘的外侧具有出料槽，所述出料槽开设于所述放置盘外表面；破碎盘，活动地插接于所述机体内部。通过本申请所提供的一种水气联合超细软磁复合材料制造设备，能够用于对软磁复合材料的原材料进行破碎，且相对于普通的破碎装置，本申请所提供的制造设备具备能够在对材料进行粉碎之后能够进行稳定筛选，避免了后期筛选的麻烦等优点。
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本发明公开了一种复合材料的制备方法，包括：S11.将尿素溶于去离子水并搅拌至溶解得到第一溶液，加入六水硝酸镍继续搅拌，形成蓝色溶液；S12.将蓝色溶液转移至高压反应釜中反应后得到第二溶液；将第二溶液离心并冲洗至澄清得到第一沉淀物；将第一沉淀物进行过滤、干燥得到第一前驱体；S13.将第一前驱体置于马弗炉中煅烧得到NiO花状微球；S14.将NiO花状微球粉末浸泡于丝胶水溶液，并进行离心分离得到第二沉淀物并干燥，得到干燥后的NiO花状微球粉末；S15.将干燥后的NiO花状微球粉末置于管式炉在氮气或氩气保护气氛下煅烧得到丝胶碳膜包覆微球的复合材料；S16.将所述得到的丝胶碳膜包覆微球的复合材料放入马弗炉中煅烧得到丝胶碳膜包覆Ni/NiO微球的复合材料。
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本发明公开了一种碳纳米管复合材料的弹性模量变化预判方法，通过碳纳米管自身的材料参数和复合材料的弹性模量，来预判碳纳米管复合材料弹性模量随碳纳米管掺量的变化特征。研究人员可以将碳纳米管和基体的基本性能参数代入该方法，从而对复合材料的弹性模量与碳纳米管掺量的关系进行定量的预判，用于指导实验和工程实践。
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本实用新型公开了一种聚氨酯纤维复合材料卡车外饰件，外饰件包括安装在卡车车头外表面的顶盖、导流板、门板、前面罩、脚踏板和保险杠，所述顶盖、导流板、门板、前面罩、脚踏板和保险杠均为聚氨酯纤维复合材料，该聚氨酯纤维复合材料包括复合片材层和贴附在复合片材层外表面的外护层，复合片材层包括填充材料层和在填充材料层外由内至外依次包裹覆盖的纤维材料层和聚氨酯材料层。本实用新型的技术方案利用聚氨酯纤维复合材料通过分层模压等工艺制备卡车外饰件的各部件，同时满足卡车外饰件对轻量化和高强度的发展趋势要求，制备工艺步骤精简、生产周期短。
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本发明涉及一种WO3/TpPa‑1‑COF复合材料及其制备方法与应用，所述WO3/TpPa‑1‑COF复合材料由片状或块状WO3纳米颗粒密集生长于花状结构的TpPa‑1‑COF表面得到；所述花状结构的TpPa‑1‑COF由纳米棒沿中心轴线有序紧密团聚得到。本发明提供的WO3/TpPa‑1‑COF复合材料中TpPa‑1‑COF与WO3两相结合牢固，并且因WO3/TpPa‑1‑COF复合材料比表面积大，具有突出且稳定的催化性能，产氢速率达到19.89mmol·g‑1·h‑1，循环稳定性好，是一种高效稳定的光催化剂。
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本发明公开了一种液体包装用复合材料及其生产方法。所述的液体包装用复合材料,包括芯层和外层,在芯层上涂布了外层,该外层为聚偏二氯乙烯层或聚偏二氯乙烯共聚物层。所述液体包装复合材料的生产方法是先用挤出吹塑法生产出薄膜型的芯层,再用圆网涂布法在芯层上涂布聚偏二氯乙烯层或聚偏二氯乙烯共聚物层。本发明所述的液体包装用复合材料具有较好的隔氧性,十分适合用于制作液体物质的包装容器。
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本发明公开了一种金属锑/石墨烯复合材料，该复合材料由纳米级金属锑和石墨烯组成。该复合材料中金属锑由于石墨烯的分散和承载作用能够均匀分布，可有效提高金属锑在充放电过程中的稳定性，可用作锂离子电池负极材料。本发明还公开了该复合材料的一步水热法或一步溶剂热法的制备方法，具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低等优点。
本发明公开了一种PU复合材料及其成型件一次性自动成型流水线及其工艺,流水线包括上层流水线和下层流水线;上层流水线包括第一传输装置,第一传输轨道上依次设有PU层放卷工位、自动滚胶工位、软化水喷淋工位及第一滚筒装置;下层流水线包括第二传输装置,第二传输轨道上依次设有底层基布放卷工位、第一玻璃纤维铺切工位、第二滚筒装置、第二玻璃纤维铺切工位、复合工位、自动切割工位及送料装置;复合工位的上方设有顶层面料层放卷工位;液压机成型工位与送料装置相连接。该流水线及其工艺能一次性自动成型的PU复合材料及其成型件。
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本发明提供一种用于制造抗氧化水的复合材料模块的制备方法，所述制备方法包括：制备复合陶瓷基体(12)，所述复合陶瓷基体(12)被配置为能够在与水接触后发生微电解反应产生氢气；制备阴电极组件(11)和阳电极组件(13)；将所述复合陶瓷基体(12)、阴电极组件(11)和阳电极组件(13)与壳体(18)结合，形成用于制造抗氧化水的复合材料模块。所述复合陶瓷基体(12)包括基底材料、镁基材料和磁性材料；其中，所述基底材料、镁基材料和磁性材料占复合陶瓷基体(12)的重量百分比分别为：50‑65％、25‑40％、8‑20％。本发明还提供了一种复合材料模块。本发明所制备的复合材料模块能够制备浓度适宜的抗氧化水，减少臭氧的形成，改善抗氧化水的口感。
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本发明公开了一种基于内嵌式分布电极的复合材料损伤监测方法，包括以下步骤：1)使用航空泡沫作为复合材料夹层结构的芯材，在航空泡沫上规律的贴上固定尺寸的铜箔来作为电极；2)利用柔性基材来制成具有定制图形的印刷电路板，使用粘合剂将印刷电路板贴附到航空泡沫上，使得电极延伸出来；3)使用径向编织机在经过粘连后的航空泡沫上进行编织，使得碳纤维包裹在航空泡沫外部，再经过树脂填充作为基体形成碳纤维复合材料；4)采用蛇形激励模式确定电流注入模式以及电压测量模式，基于测得的电压值使用电阻抗层析成像对真实电阻分布情况进行重建，进而得到判断损伤情况和损伤位置，实现碳纤维复合材料构件的无损评估和结构健康监测。
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本发明提供一种软磁锰镍锌铜复合材料及其制备方法和用途，所述软磁锰镍锌铜复合材料的主相是尖晶石结构，所述软磁锰镍锌铜复合材料包括主成分和助熔剂成分；所述主成分的含量以氧化物计算包括：Fe2O3:45～50mol％、ZnO:5～25mo1％、CuO:3～20mo1％、MnO2:1～3mo1％和Ni2O3:10～18mol％；所述助熔剂成分按主成分的总质量计算包括：Bi2O3:0.01～0.5wt％和V2O5:0.01～0.4wt％。本发明所述软磁锰镍锌铜复合材料的磁性能优越，原料成本低，预烧处理和烧结处理的温度均较低，能节约能源，便于对制备过程进行调控，具有规模化应用前景。
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本发明公开了一种非晶软磁复合材料的制备方法。该制备方法包含制备非晶薄带、脆化退火、球磨制粉、钝化处理、压制成型、热处理和固化步骤，所述的非晶软磁复合材料的合金成分为铁基非晶合金，该合金的组成以原子比表示满足下式：Fe100-a-b-cTaMbDc，其中，15≤a≤30，0< b≤5，0< c≤3，T为选自Si、B或C中的一种或几种，M为选自Mo、Zr、Y、Ni、Ti或Cr中的一种或几种，D为选自稀土类元素中的一种或几种。本发明公开的非晶软磁复合材料的制备方法，工艺简单、成本低，采用磷酸稀释液进行钝化，无需添加其他绝缘剂就可以形成均匀的绝缘层，所得软磁复合材料磁导率高、损耗低，直流偏置特性优异。
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本实用新型提供了一种飞机复合材料构件框架式成型工装，属于作业技术领域。它解决了现有的成型工装存在着热变形量大、热稳定性差的问题。本飞机复合材料构件框架式成型工装包括型板和框架，框架具有若干张横构板和若干张纵构板，每张横构板和每张纵构板上均具有与型板背面的形状相对应的配合面，每张横构板和每张纵构板均与型板通过焊接固定连接；每张横构板和每张纵构板板面上均开有通风大孔；每张所述横构板与型板的配合面和所述纵构板与型板的配合面上均开有多个均风小孔。飞机复合材料构件框架式成型工装相对于整体铸铁或铸铝成型工装具有重量轻、热容量小、易于搬运和吊装、升降温时间短、型板受热均匀且受热变形量小的优点。
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本实用新型属于复合材料注塑加工技术领域，尤其涉及一种聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本聚乳酸竹纤维复合材料注塑料管的恒温装置包括呈水平设置的注塑料管，本恒温装置包括若干个套设在注塑料管上且呈间隔分布的保温套，每个保温套和注塑料管形成一环形密封腔室，在每个保温套的侧部连接有安装座，在安装座上设有与环形密封腔室连通的进风通道，在安装座远离保温套的一端连接有吹风器，吹风器将外界风通过进风通道吹入至环形密封腔室内。本实用新型的优点在于：能够缩短周期。
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本实用新型公开了一种新型高分子复合材料加工辅助装置，包括烘干箱，所述烘干箱内部设有烘干架，且烘干架两侧连接在滑槽内部，所述烘干架上连接有横梁，且横梁上连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部连接有连接板，且连接板两端为楔形面，所述连接板顶部连接有放置板，所述横梁杆两端设有凹槽，且凹槽内部连接有楔形块，所述楔形块与楔形面接触，所述楔形块一端连接有推动件，楔形块与楔形面接触时，此新型高分子复合材料加工辅助装置，利用所设的推动件推动楔形块运动，通过楔形块与楔形面相互接触，便于将放置板从烘干架上向上拉伸一端距离，便于将放置板与烘干架脱离，便于复合材料的提前散热，避免人员与高温的烘干架之间接触，造成烫伤的风险。
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