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一种空气接触循环废水的浓缩分离装置，由废水母液循环雾化装置、空气循环装置和浓缩过饱和液体固液分离装置构成，其中：废水母液循环雾化装置涉及底部为母液池（12）的蒸发塔（11），蒸发塔（11）中布有喷雾头（17），喷雾头（17）与喷雾管路（16）连接，喷雾管路（16）上装有循环泵（15）；空气循环装置涉及装有风机（22）、空气冷凝室（23）、空气加热室（26）的空气管路（21），空气冷凝室（23）进风口与蒸发塔（11）的顶部连通，出风口与空气加热室（26）连通，空气加热室（26）与蒸发塔（11）连通；浓缩过饱和液体固液分离装置涉及装有过滤泵（32）和固液分离器（33）的过滤管路（31）。
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本实用新型公开了一种漂染废水处理系统，包括人工格栅、调节池、水解酸化池、接触氧化池、混凝反应池、沉淀池、脱色池、污泥浓缩池、压滤机；所述人工格栅一侧设有调节池，所述调节池包括废水入口、搅拌装置、过滤板、排泥泵、废水出口；所述调节池一侧设有水解酸化池，所述水解酸化池一侧设有接触氧化池，所述接触氧化池一侧设有混凝反应池，所述混凝反应池一侧设有沉淀池，所述沉淀池一侧设有脱色池，所述水解酸化池、接触氧化池、混凝反应池、沉淀池通过管道与污泥浓缩池相连，所述污泥浓缩池一侧设有压滤机。本实用新型对有机物的去除率高，生物膜、悬浮物等去除率高，色度去除好，可有效调节水质，处理效果稳定。
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一种汽车涂装废水油水分离净化装置，包括预脱脂主槽（1）、预脱脂副槽（2）、主脱脂主槽（3）和主脱脂副槽（4），所述预脱脂副槽（2）通过管道与积油仓（6）相连接，积油仓（6）内设置有真空取液膜组（7），真空取液膜组（7）与盛液池（9）相连接，积油仓（6）和盛液池（9）之间设置有强磁过滤装置（19），盛液池（9）通过管道与CUF油水分离机（5）相连接，盛液池（9）与CUF油水分离机（5）之间的管道上安装有取液泵（13），本实用新型结构紧凑，油水分离以及脱脂效果好，废水处理效率高，减轻了废水处理的负荷，处理成本得到了降低，减少了对环境造成的污染，节约了纯水的使用量，实现了真正意义上的闭路循环，对环境无污染。
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本实用新型涉及一种肝素钠生产高浓度含盐废水处理系统，包括废水贮槽、酸析装置、过滤装置、盐水箱、双极膜装置、循环冷却水换热装置、酸箱、碱箱，所述废水贮槽、酸析装置、过滤装置、盐水箱、双极膜装置通过提升泵、增压泵或盐水循环泵以及连通管道依次连接，所述双极膜装置与循环冷却水换热装置之间通过泵和循环管道连接，所述酸箱通过酸循环泵和管道与所述双极膜装置连通，所述碱箱通过碱循环泵和管道与所述双极膜装置连通。本实用新型能回收蛋白质，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端的酸析装置或生产装置，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
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本实用新型的危险品或化学品库用有毒有害废水一体化收集装置属于环境保护领域，该收集装置安装在危险品或者化学品库的洗手盆或洗涤盆下部，包括箱体、进水管、出水管和放空储盖。废水通过进水管进入箱体进行储存，通过液位计观测箱体内液位，到液位达到合适高度时，打开隔膜阀，箱体内储存的废水通过出水管排至后续处理装置。经过一段时间，箱体内出现部分沉渣时，可以直接打开放空储盖进行排空，或者将箱体清洗后打开放空储盖进行排空。该装置安装在洗手盆或洗涤盆下部，不另外占据面积，安装、施工方便。
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本实用新型涉及一种矿山废水处理的装置，具体是一体化选矿废水处理器，其包括箱体内的反应区、曝气区、沉淀区和清水区，反应区的下部与曝气区的下部连通，曝气区的下部与沉淀区的下部连通，沉淀区通过连接有过滤器的U形导流管与清水区连接；清水区设置有出水口；反应区上部安装有通入废水的管道混合器，反应区底部安装有污泥排放管，反应区内部设置有S形通道。曝气区的下部安装有通过鼓风机鼓风的曝气器；沉淀区的上部设置有与U形导流管连通的水槽，水槽下部设置有斜管沉淀装置，沉淀区的底部安装有污泥排放管。本实用新型处理效率高、能耗低、可埋入地表下、不需人员管理、操作简单。
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本实用新型公开一种有机磷农药废水处理系统，包括通过管道依次连接的格栅井、微碱解池、铁铜内电解池和一体式流化床-生物滤池，在所述格栅井和微碱解池之间连接有调节池，在所述铁铜内电解池和一体式流化床-生物滤池之间连接有厌氧折流板反应池，所述一体式流化床-生物滤池的出水口连接有清水池。采用本实用新型的显著效果是，能对有机磷农药废水中的氨氮、有机磷等进行彻底的降解处理，处理净化效果好，效率高、能耗低，处理后的废水能达标排放，避免对环境造成污染。
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一种喷水织机废水处理回用成套设备,属废水处理回用设备的制造技术领域,主要由依次相连的隔油调节池(1)、双向溢流分离处理器(3)、组合净化气浮器(4)、中间水池(5)、多介质过滤器(7)、回用水池(8)等构成;双向溢流分离处理器(3)由内设溢流槽(15)、蜂窝斜管(16)、多孔出水管(19)、污泥管(14)、污泥斗(17)的溢流池(18)和分隔成8～16节的多层次多节反应池(20)构成。将自行设计的双向溢流分离处理器与组合净化气浮器、多介质过滤器、污泥处理等工序紧密结合在一起,设计合理,整体结构紧凑,可选择性地对喷水织机废水进行处理并回用,处理效果好,经处理后的水质能达到回用水质要求,满足企业生产要求。
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本实用新型公开了一种选矿生产废水的处理装置，包括处理箱，所述处理箱的上端设置有处理筒，所述处理筒与处理箱通过焊接连接，所述处理箱的内部从上至下设置有搅拌室、消毒室以及过滤沉淀室，且所述搅拌室、消毒室以及过滤沉淀室相互连通，所述搅拌室通过固定架与处理箱的内壁通过焊接连接，且所述搅拌室位于处理筒的正下方，所述消毒室通过固定支架与处理箱的内壁通过焊接连接，所述过滤沉淀室通过支撑脚设置在处理箱的底部。本实用新型通过设置处理筒、搅拌室、消毒室以及过滤沉淀室，实现了选矿生产废水的净化，不仅提高了选矿生产废水的处理效率和效果，而且降低了处理药剂的浪费，降低了成本，净化过程简单，工作效率高。
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本实用新型公开了一种锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统，包括锅炉化学清洗废水输出管道、收集池、#1调节池、曝气沉淀池、#2氢氧化钠加药系统、曝气系统、硫酸加药系统、中间水池、电催化氧化反应系统、#2调节池、#2反应池、#2助凝剂加药系统、清水池、空预器冲洗水管道、#1反应池及综合加药系统，该系统能够实现锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的处理和回用。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种印染厂废水处理回用系统，处理回用系统包括物理化学沉淀系统及生化处理系统，该处理回用系统占地面积小，使用该处理回用系统处理印染厂废水极大的减少了处理回用系统的维护频率，有效节约使用成本。
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本实用新型公开了一种提高氯化钠资源化率的高盐废水处理系统，包括调节池、一级纳滤膜装置、硫酸钠蒸发结晶单元、RO膜装置、RO浓水池、氯化钠蒸发结晶单元、二级纳滤膜装置、母液混合池、加药罐、过滤装置以及杂盐蒸发结晶单元；本实用新型节约了水资源，保护了环境，且运行稳定，安全可靠，运行费用较低，避免了高盐废水对外排放对环境造成的破坏，具有极大的社会效益；还实现了高盐废水中盐分的回收，提高了氯化钠的资源化率，且得到的氯化钠结晶盐和硫酸钠结晶盐的纯度较高，可达到外售的标准，提高了企业的经济效益。
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本实用新型公开了一种含铬废水循环处理装置，包括第一过滤桶、与第一过滤桶连通的沉淀反应桶、与沉淀反应桶连通的第二过滤桶、以及固定于第二过滤桶下部的支撑引流台，第一过滤桶、沉淀反应桶和第二过滤桶呈台阶状固定，且平置于支撑引流台上部，第一过滤桶顶部设置有第一导水管，第一导水管侧部设置有第一PH检测器，沉淀反应桶通顶部固定有PH调节桶，所述第一过滤桶与沉淀反应桶之间设置有第一过滤层，所述第二过滤桶侧部设置有第二导水管，所述沉淀反应桶与第二过滤桶之间设置有第二过滤层，所述第二过滤桶顶部设置有第二PH检测器。本实用新型的含铬废水循环处理装置可做循环操作处理，无需借助外力作用，以将废水中的铬及时去除。
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本实用新型涉及一种造纸废水的零排放处理装置，属于废水处理技术领域。包括：絮凝槽、粗过滤器、吸附装置、臭氧催化氧化反器、超滤膜；以及纳滤膜，连接于超滤膜，用于对超滤膜的产水进行脱盐过滤处理；反渗透膜，连接于纳滤膜，用于对纳滤膜的渗透液进行浓缩处理；高压反渗透膜，连接于反渗透膜，用于对反渗透膜的浓液进行浓缩处理；电渗析器，连接于高压反渗透膜，用于对高压反渗透膜的浓液进行浓缩处理；蒸发浓缩装置，连接于电渗析器，用于对电渗析器的浓水进行浓缩结晶处理。本实用新型对造纸废水处理过程中产生的尾水采用了絮凝、电吸附、氧化、超滤、纳滤、反渗透、蒸发浓缩等集成工艺，实现了造纸尾水的零排放处理。
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本实用新型公开了一种强吸附反渗透协同作用的印染废水净化装置，本装置由强吸附段和反渗透段组成，两段之间由密封性的连接口相互连接。强吸附段：入水口与印染废水的排水管连同，强吸附段下端与反渗透段连接，且内设置强吸附功能的过滤层，第一过滤层内填充有网状交联的高度阳离子化棉纤维，第二过滤层填充有活性炭；反渗透段：反渗透段上端与强吸附段连接，反渗透段下端为出水口，出水口连接蓄水罐，且内设置反渗透功能的过滤层，第三过滤层内填充有网状交联的高度阴离子化棉纤维，第四过滤层填充有硅胶。本实用新型先对染料进行强吸附，再利用反渗透原理对染料进行进一步的截留，以此实现印染废水的高效净化。
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本实用新型提供了一种高盐废水中盐的分离及回收装置，包括：强化预处理装置、离子交换装置、第一膜浓缩装置、第一盐分离装置、第一蒸发结晶装置、第二膜浓缩装置、第二盐分离装置、第二蒸发结晶装置第三蒸发结晶装置、第一电解氧化装置第二电解氧化装置第三电解氧化装置。本实用新型实现了高含盐废水的零排放处理，回收了清水、分质回收废水中的盐分，并在工艺过程中生产了离子交换再生液及杀菌剂，降低了系统运行的药剂消耗及二次污染。
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本实用新型公开的废水高级氧化处理实验平台,包括反应水槽、搅拌装置、恒温水槽和支架;搅拌装置位于支架的上部,反应水槽安装在搅拌装置上,出水管的管口位于反应水槽的底部,进水管、进药管及进气管的管口均位于反应水槽的下部,出水管和废水回流管的管口均位于反应水槽的上部,在反应水槽上不同高度处开有取样口,带套管的紫外灯管插入反应水槽中,反应水槽的顶部设有盖板,盖板上开有排气孔;取样回流管的管口位于反应水槽的盖板上或反应水槽的上部;恒温水槽由蓄水槽和提升水泵组成,二者通过管道连接;蓄水槽通过管道与废水回流管口相连。本装置具有实验内容多样、操作方便、体积小,便于移动、应用范围广等优点。
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一种膜曝气与膜吸收耦合工艺的高氨氮废水资源化零排放处理的装置，属于环境工程领域。首先采用膜曝气方式脱除氨氮废水中60％左右的氨氮，再采用膜吸收多级脱氨方式脱除废水中剩余99％左右氨氮，使高氨氮原水处理后达到直排的效果。将膜曝气系统中分离出的氨气直接通入膜吸收过程进行完吸收液罐，用于反应掉吸收液罐中过量的酸。再将处理完的吸收液通入副产品回收系统，对高浓度的吸收液进行处理。在运行能力降低至原处理能力的70％时、或需要长时间停机时，均需开启清洗?气洗系统，对系统进行维护清洗，以保持系统可以长期稳定的运行。
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本发明提供了一种氯化钙废水的浓硫酸处理及联产化学石膏的方法，所述方法包括以下步骤：向反应装置中加入底液，然后将氯化钙废水与浓硫酸按照钙离子和硫酸根离子摩尔比1:1的比例同时滴加到所述底液之中进行反应，反应后固液分离，得到二水硫酸钙和分离液；所述方法可以避免反应前的浓度稀释以及浓硫酸的剧烈放热对反应的影响，同时制备出来的二水硫酸钙易于脱液与清洗，且纯度和白度较高，可以作为石膏较高附加值产品的原料。
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一种合成革DMF废水热泵精馏过程中的二甲胺处理工艺，先将合成革DMF废水送入精馏塔，精馏塔塔顶蒸汽通过两级蒸汽压缩机压缩，压缩后的饱和蒸汽送入精馏塔塔釜换热器与塔釜物料进行换热，换热后的高温水部分回流至精馏塔塔顶，部分送入第一、第二缓冲罐，剩余处理后送入纳水管网；硫酸经第一、第二酸液喷射口喷射进入管道中与蒸汽中的二甲胺反应生成二甲胺硫酸盐，第一、第二缓冲罐内二甲胺硫酸盐回流喷射进入第一、第二蒸汽压缩机排出口管道内，当二甲胺硫酸盐溶液浓度为40‑45％时送入结晶罐中结晶；本发明实现了水蒸汽中二甲胺高效去除，降低了二甲胺对精馏塔塔釜换热器的腐蚀，提高了塔釜换热器的换热系数，改善了二甲胺排放产生的臭味的环保问题。
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本发明可实现废水中低浓度、高毒性重金属的高效吸附分离与回收，主要利用氨基功能化MOFs(metal-organic frameworks，金属-有机骨架)实现重金属的吸附，该吸附过程在陶瓷膜设备中利用动态错流加以强化促进，通过pH调控重金属吸电子能力，实现目标重金属的连续高选择性吸附分离。过滤得到渗透液和截留液两股物料，通过不断将不含重金属的渗透液移出体系，实现截留液中MOFs-重金属的浓缩，然后在调节pH的条件下对所得截留浓缩液进行解吸附以洗脱重金属，洗出液即为目标重金属离子溶液，便于进行后续的重金属回收；浓缩液将在高通量下被洗涤为高纯度的MOFs溶液，可循环用于重金属的连续吸附。
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本发明提供一种脱硫废水达标排放工艺，包括预处理步骤、二次过滤步骤及排放步骤。预处理步骤包括加入不超过300ppm的复合试剂后将脱硫废水中的重金属、COD物质及悬浮物形成沉淀物，并一次过滤掉沉淀物；二次过滤步骤包括调节一次过滤后的滤液的pH至6～9，二次过滤掉沉淀物；及排放步骤包括将二次过滤后的滤液排放。
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本发明涉及一种含砷污酸废水的氧化处理工艺，它包括常规铁盐固砷，它还包括精密过滤预处理+隔膜电化学氧化，即经过精密过滤，使污酸废水通过精密过滤设备进行精密过滤，滤液进入调节池；经过隔膜电解槽，电解槽用隔膜分为阳极室和阴极室，阴极室内盛有可溶性盐溶液，将调节池的滤液泵入阳极室；经过电化学氧化，控制隔膜电解槽一定的电流、液位，进行砷的电化学氧化；经过中和铁盐固砷，将氧化后液用碱中和酸后进行铁盐固砷。它具有能将污酸中三价砷转化为五价态砷，工艺流程简洁、经济，不会引入其它离子，大大减少了后期砷的固化成本，设备结构简单，投资少，普适性强等优点，适于冶金化工行业应用。
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本发明提出了一种吸收含油废水的纤维素基材料的制备方法及应用，该纤维素基材料为丙烯酸丁酯‑N,Nʹ‑亚甲基双丙烯酰胺，该制备方法包括如下步骤：步骤1、向纤维素悬液中滴加引发剂后，继续滴加丙烯酸丁酯单体进行接枝反应；步骤2、向步骤1中滴加N,Nʹ‑亚甲基双丙烯酰胺和丙烯酸丁酯单体，继续进行聚合反应，即得到该纤维素基材料，步骤3、使用丙酮和去离子水对步骤2中的纤维素基材料进行清洗后，索氏提取24h，并使用真空干燥箱干燥后，即得到最终产物，该材料应用在含油废水处理中，借此，本发明具有实施方式过程简单，反应条件无需高温高压和可重复利用的优点，同时降低了成本，提高了效率。
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本发明提供了一种电镀废水或电镀污泥的处理系统以及使用此系统的电镀废水或电镀污泥的处理方法，包括：电镀废物处理器、微界面发生器、调节池、冷凝器；通过微界面发生器破碎氧气使其形成微米尺度的微米级气泡，微米级气泡具备常规气泡所不具备的理化性质，由球体体积及表面积的计算公式可知，在总体积不变的情况下，气泡的总表面积与单个气泡直径成反比，由此可知微米级气泡的总表面积巨大，使微米级气泡与电镀废物混合形成气液混合物，以增大气液两相的接触面积，达到在较低预设操作条件范围内强化传质的效果，有效提高电镀废物氧化分解效率的同时降低反应温度及压力，由此使得反应能耗降低，反应容器安全性提升。
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本发明提供一种纱管纸废水处理设备及处理方法，包括处理箱和顶盖，所述处理箱的前端内侧固设有1号处理池，所述处理箱的底端左右两侧分别固设有2号处理池和3号处理池，所述1号处理池的后端出水端与2号处理池的进水端连通，净化箱与臭氧发生器配合对气体进行一阶段处理，活性炭过滤箱对气体进行二阶段过滤处理，疏水晶态二氧化硅分子筛与吸附箱配合对气体进行三阶段过滤处理，尾排箱和排气扇配合，将完成净化、过滤和吸附处理的废气排出至该装置的外侧，该装置的高集成化，提高纸浆废水产生的有毒气体处理效率，解决现有设备存在的气体污染物处理不足、清洁保养不便和污水处理不足的问题。
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本发明公开了一种污泥基催化剂活化过一硫酸盐降解分散染料废水的方法，包括以下步骤：(1)将净水厂污泥自然风干后经机械粉碎、过筛选出粒径为1‑2mm的颗粒；(2)将所得颗粒置于马弗炉中进行有氧煅烧；(3)将所得煅烧产物冷却至室温，用去离子水清洗后干燥，研磨、过筛得到污泥基催化剂；(4)将制得的污泥基催化剂加入到印染废水中，并加入过一硫酸盐，调节pH值为3‑9，在加热条件下震荡降解。本发明通过有氧煅烧制备污泥基催化剂，该催化剂可与过一硫酸盐耦合，高效降解甚至矿化分散染料等难降解有机污染物，能够通过简单的固液分离即可实现催化剂的回收利用，催化剂稳定性好、可重复利用率较高，有效解决了有机物污染水体问题，达到了“以废治废”。
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本发明公开了一种同步去除矿山废水中重金属和硝酸盐的方法及反应器，步骤包括：污泥富集驯化、生物菌剂制备、双层铁碳填料制备、生物挂膜和反应器运行。反应器包括自上而下的双层铁碳填料、气洗板、导流板、承托层、出口曝气系统和滤板；反应器底部设置反冲洗阀，由反冲洗水箱通过反冲洗流量计控制流量、进水泵抽水配合气洗板实现反冲洗；反应器顶部设有两个排气孔；经出水口出水后进入沉淀池进行沉淀排水。本发明采用的双层铁碳填料，在微生物作用下去除硝酸盐，并且生成微生物沉淀(FeOOH、Fe2O3、Fe(OH)3)实现对Cd2+、Pb2+和Ni2+的吸附去除，具有无二次污染、生物活性高、成本低和操作管理简单等特点。
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本发明属于水处理技术领域，尤其涉及一种采选矿废水污染物处理的药剂投放优化方法及其系统。该系统包括：进水在线监测单元、反应系统在线监测单元、上位机、药剂投加单元，药剂计量器和出水在线监测单元；进水在线监测单元，用于监测进水情况，上位机采用计算模型，通过进水流量、污染物浓度计算得出的污染物总量，给出药剂设定投加量，并通过反应系统在线监测单元、出水在线监测仪的反馈信号，对设计算法进行修正，达到水处理药剂不过量投加、出水污染物指标在设定范围内的目的，实现药剂投加在水处理中的全过程控制。本发明具有实时调整水处理药剂的投加量、提高水处理药剂的使用效率、降低废水处理成本、指标可控的优点。
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