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本发明提供了一种废水吸附剂及其制备方法。由以下步骤制备而成：步骤1：将牛粪生物炭、核桃青皮生物炭、平菇菌糠、聚阴离子纤维素、氧化铝和麸皮混合，放入研磨机中进行研磨2‑5h；步骤2：过250目筛，去除大颗粒；步骤3：加入剩余组分，超声分散1‑2h；步骤4：放入水浴锅中，在转速300‑350r/min下搅拌30‑32h；步骤5：离心分离，将沉淀物放入真空干燥箱中干燥，研磨即得。本发明的废水吸附剂对COD有很好的去除效果，对于氨氮化合物也具有很好的吸附效果，同时脱色率很高，几乎可将色度全部脱除。
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本发明公开了一种焦化废水中苯并(a)芘的生化处理方法和装置。所述方法包括S1，将焦化废水通入均质调节装置进行均质调节，得到第一出水；S2，将S1所得的第一出水通入隔油装置进行隔油处理，得到第二出水；S3，将S2所得的第二出水通入混凝沉淀装置进行混凝沉淀处理，得到混凝沉淀处理后的第三出水；S4，将S3所得的第三出水通入过滤装置中进行过滤处理，得到过滤处理后的第四出水；S5，将S4所得的第四出水通入MBR膜生物反应器中进行生化反应，得到第五出水和反应后的活性污泥；S6，将S5所得的第五出水通入吸附装置中进行吸附处理。所述装置中活性污泥浓度高、结构简化、占地面积小，能够降低含苯并(a)芘污水处理装置的生产制造成本及使用运行费用。
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本发明公开了一种染料废水深度处理与回用的装置及工艺，装置包括顺次连接的预氧化池、兼氧/好氧生物滤池、沉淀池和脱色吸附池，以及与兼氧/好氧生物滤池相连的菌种扩培装置；兼氧/好氧生物滤池包括：滤池池体，分隔为兼氧区和好氧区，好氧区带有连接沉淀池的出水口，兼氧区与好氧区均与菌种扩培装置相连通，兼氧区和好氧区内均设置填料层；进水布水器和回流液布水器，均设置于兼氧区内填料层的上方，进水布水器连接预氧化池；回流液管道，连接好氧区与回流液布水器，该回流液管道上带有回流泵；空气布气装置，设置于填料层下方。本发明工艺流程简单，能够耐受一定的毒性，有机物、氨氮处理效率高，能实现染料废水的回用，运行费用低。
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本发明提供了一种脱硫废水资源化处理方法，包括：(1)对脱硫废水进行预处理；(2)对预处理出水进行磷酸盐沉淀处理；(3)对磷酸盐沉淀出水进行软化处理；(4)对软化出水进行膜分离处理，得到富含一价离子的膜分离产水以及富含二价和/或多价离子的膜分离浓水；(5)对膜分离产水进行第一深度浓缩处理，得到第一深度浓缩产水和第一深度浓缩浓水；(6)对第一深度浓缩浓水进行第一蒸发结晶处理，得到低价盐和蒸发冷凝液；(7)对膜分离浓水进行第二深度浓缩处理，得到第二深度浓缩产水和第二深度浓缩浓水；和(8)对第二深度浓缩浓水进行第二蒸发结晶处理，得到高价盐和蒸发冷凝液。本发明还提供了实施上述方法的处理系统。
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本实用新型公开的属于有机废水降解装置技术领域，具体为一种有机废水的催化降解装置，包括主体，所述主体内腔左壁上端贯穿连接有入水口，所述主体内腔有壁上端贯穿连接有出水口，所述主体底部四角均设置有支撑腿，所述主体底端中部设置有升降机，所述主体顶壁从左到右依次连接有过滤网安装槽、固定板一、固定板二、固定板三，通过过滤区、照射区、吸附区、沉淀区一、沉淀区二的配合使有机废水充分的被降解，通过传输管使沉淀区一内的吸附装置二输出聚丙烯酰胺吸附剂时更加均匀且反应速度更快，通过升降机的作用，使清理装置时可将底板升起便于清理，清理后通过升降机使底板下降，避免人工安装，使装置不会因为清洗时出现损坏。
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本实用新型涉及一种基于环保的化工废水回收系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支柱，所述支柱的一侧固定安装有回收罐，所述回收罐的内部活动安装有离心筒，所述回收罐的内部固定安装有支撑机构；所述支撑机构包括支撑环、密封环、导轮和螺栓，所述回收罐的内部固定安装有支撑环，所述支撑环的外部活动安装有密封环，所述密封环的内部活动安装有导轮，所述密封环的内部活动安装有螺栓。该基于环保的化工废水回收系统，设置的电机，用于带动离心筒转动，设置的离心筒，用于转动后分离废水中的杂质，设置的隔板，用于过滤杂质，设置的支撑机构，用于支撑离心筒，提高离心筒的连接稳定性，使其工作过程稳定不晃动。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体地说就是一种甲基丙烯酸废水处理装置。一种甲基丙烯酸废水处理装置，包括调节池部分、生化池部分和后处理部分，所述的调节池部分包括缓冲调节池，所述的缓冲调节池上连接有高效脱氯解毒剂排放管和自来水管，所述的生化池部分包括第一厌氧池、第二厌氧池和好氧池，所述的缓冲调节池通过管道分别与第一厌氧池、第二厌氧池和好氧池相连，所述的后处理部分包括二沉池、外排池、沉泥池和污泥沉降罐，所述的管道上设有泵组。该装置能够大大降低氰化物对活性污泥的毒性抑制作用，从而保证硝化细菌免受冲击，从而增强整个水处理系统的抗有毒有害物质冲击能力。
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本实用新型涉及泵站废水循环装置领域，特别是指一种泵站废水循环装置，包括有沉淀池和净化池，净化池上设有水泵，其中水泵的抽水管设于沉淀池内，水泵的出水管与净化池相连接，沉淀池内设有相对沉淀池水平移动的隔板，沉淀池的池底设有用于清理沉淀物的清理机构，沉淀池池底对应清理机构的一侧设有排污门，本实用新型由隔板的作用下，能够将沉淀池内沉淀后的沉淀物与已沉淀好的污水隔开，再通过清理机构的清理板的作用下，能够将沉淀物从沉淀池的池底推出至排污口进行清理，使清理沉淀池池底的沉淀物能够更加快捷方便，从而有效的缩短清理的时间，使废水处理的效率有所提高。
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本实用新型涉及一种玉米淀粉生产中的废水处理装置，包括过滤组件和通过“L”型支管连接的沉淀池，所述过滤组件包括过滤箱、第一过滤膜和第二过滤膜，所述“L”型支管一端位于所述沉淀池底部，所述沉淀池内位于所述“L”型支管端口一侧设有通过支架固定在所述沉淀池内壁的潜水曝气机。所述沉淀池底部远离所述过滤箱一侧安装有第二排水管。有益效果：实用新型中分为过滤和沉淀，整个装置结构简单，操作分明，使得废水得以分步处理，双层过滤技术，并且过滤膜密度也进行逐一加密，使得过滤完整细致，设计合理，沉淀池曝气处理，有机物在富氧的条件下降解和沉淀，避免了废水对环境的污染，处理成本低，适合推广使用。
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本实用新型公开的属于环保装置技术领域，具体为一种高效环保废气废水成套处理装置，包括进水仓和进气仓，所述进水仓的顶部通过安装座固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端贯穿进水仓的顶部连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁套接有搅拌板，所述进水仓左侧壁底部设置有连接管道，所述连接管道与水仓的连接处设置有过滤隔板，所述进水仓和进气仓之间设置有水泵，所述水泵的进水口和出水口分别连接有进水管和出水管，将废气直接和废水混入进行同时处理，既可以降低废气的温度又可以在絮凝剂的作用下更好的将废水中的杂质凝聚处理，降低了劳动力使用和处理时间，大大提高了处理效率，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种智能废水处理设备，包括底板、搅拌过滤结构和过滤结构；底板：底面左右两侧对称设有支撑板，支撑板的底部设置有均匀分布的螺纹孔；搅拌过滤结构：设置于底板的上壁面左端，所述搅拌过滤结构的左端设有进污口；过滤结构：设置于底板的上壁面右端，所述搅拌过滤结构的出水口通过水管与过滤结构的进水口相连；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的前壁面，控制开关组的输入端电连接外部电源，该智能废水处理设备，可以快速排出废水中出现的垃圾，混凝过滤，减轻工作人员的负担，可以使污水再次循环利用，节约用水，方便工作人员工作。
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本实用新型公开了一种亮蓝废水处理用氧化装置，包括氧化反应箱，所述氧化反应箱顶部中心处设置有控制箱，所述控制箱的顶部和底部中心处分别导通连接有加液管和出液管，且加液管和出液管上均设置有电磁阀，所述控制箱的内部底板上嵌设固定有搅拌轴，所述搅拌轴与控制箱的连接处嵌设有轴承。本实用新型中，将氧化液存储盒上连接的出液管直接插接在内部中空结构的搅拌轴内，使得氧化液存储盒内部的氧化液可以有通过搅拌轴和搅拌杆从出液孔排出，配合搅拌轴带动搅拌杆在氧化反应箱内搅拌，保证了氧化液与氧化反应箱内部废水的重复混合，提高了废水处理的氧化效率和品质。
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本实用新型公开了一种医疗废水监测处理装置，涉及医疗废水处理领域，包括监测管道，监测管道的两端分别设为进液口和出液口，监测管道内设有监测pH值的pH值传感器探头和监测浓度的变阻硅片探头，进液口处设有过滤板，pH值传感器探头和变阻硅片探头靠近进液口，出液口处设有通孔，通孔上方固定有功能箱，功能箱通过通孔与监测管道连通，功能箱内设有传动机构，传动机构传动连接有阀门，阀门靠近进液口的一端设有防腐板，本实用新型对医疗废水的重要参数进行实时监测，减少人力消耗，当参数不达标时，及时截断当前水流，对不达标的水体进行单独的处理，合格后再排入到下一道工序，可以减少化学试剂的用量，节约成本，阀门的使用寿命大大提高。
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本实用新型公开了一种涂装废水处理装置，包括机体、顶板、底板和排污管，所述机体上面设置有所述顶板，所述顶板上设置有储料仓一，所述储料仓一上面设置有进料管一，所述储料仓一底面设置有出料管一，所述出料管一中部设置有电磁阀一，所述储料仓一旁侧设置有储料仓二，所述储料仓二上面设置有进料管二，所述储料仓二底面设置有出料管二。有益效果在于：本装置通过电磁阀、控制主机和PH传感器组成的反馈控制回路，能够自动控制涂装废水处理时的PH值至预定要求值，代替了传统的人工加料调整方式，减小了工人的劳动强度，调整的结果准确可靠，进而保障了涂装废水的处理效果。
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本实用新型涉及一种钛白粉废水的再利用装置，属于环保技术领域。包括：第一固液分离单元，用于对废水进行固液分离处理；反应槽，连接于第一固液分离单元的滤液侧，用于对滤液进行沉淀反应；氯化镁和/或氯化钙投加单元，连接于第一固液分离单元，用于向滤液中加入氯化镁和/或氯化钙；离子交换树脂，连接于反应槽，用于对反应槽中的清液进行离子交换法除杂质离子处理。本实用新型优点在于：1.操作工艺简单；2.处理效率高，能耗低；3.将后处理废水变为氯碱精制盐水原料，实现了氯化法钛白粉工艺与氯碱工艺的有机结合。
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本实用新型公开了一种高浓度有机废水处理系统，包括通过液体管路依次连通的调节池、连续式水热氧化系统、厌氧反应系统、好氧反应系统和活性炭吸附系统；其中，活性炭吸附系统又通过固体管路依次连通好氧反应系统、间歇式湿式氧化系统和活性炭洗涤系统，形成活性炭循环处理回路；所述活性炭吸附系统的出水部分直接排出，部分导入活性炭洗涤系统作为洗涤用水；所述活性炭洗涤系统和间歇式湿式氧化系统产生的液体汇集后通过液体管道直接导入调节池。经整体的系统改进后，废水的COD去除率大于99.8％；可以有效实现高浓度有机废水的处理，催化剂的部分回收、处置和中间产物的利用，保障了系统安全出水及污泥的稳定处置。
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本实用新型属于废水处理技术领域，提供了一种紧固件表面处理废水的处理装置及处理工艺，包括：预处理系统、微滤系统、纳滤系统、第一海淡系统、第二海淡系统和RO系统，预处理系统、微滤系统和纳滤系统顺次相连，纳滤系统具有第一浓水出口和第一淡水出口，第一淡水出口与第一海淡系统相连，第一浓水出口与第二海淡系统相连，第一海淡系统的出口和第二海淡系统的出口均与RO系统相连，RO系统具有第二浓水出口和第二淡水出口，第二浓水出口与第一海淡系统的入口相连，第二淡水出口连接有回用水桶。本实用新型可使紧固件表面处理废水的回收率达到95％以上，系统稳定产水20m3/h，且产水水质满足工艺与产品用水标准。
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本实用新型实施例提供了一种低温低压高浓度含盐废水零排放多级蒸发系统。所述系统通过多级蒸发单元实现对高浓度含盐废水的处理，每级蒸发单元均包括低温低压蒸发分离器、管壳式换热器和强制循环泵，由强制循环泵驱动高浓度含盐废水料液在所述低温低压蒸发分离器和所述管壳式换热器的管程之间循环，实现连续蒸发，蒸发分离出的二次蒸汽进入次级管壳式换热器中，作为次级蒸发系统的热源，以此类推，根据不同烟气条件，设置多级蒸发单元。所述系统稳定性高，运行灵活可靠，故障率低，管理维护方便；利用了二次蒸汽的气化潜热，节省了整个蒸发系统的能耗，提高了系统热能利用效率；系统结构简单，布置紧凑，有效降低了成本。
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本实用新型公开了一种五金配件加工废水处理装置，包括支撑板，支撑板的顶端连接有固定箱，固定箱的内部设置有第一过滤网和第二过滤网，第二过滤网的下方安装有与固定箱两侧内壁连接的固定板，固定板的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽内部设置有吸附管，第一凹槽的底端侧壁开设有通孔，固定箱的一侧安装有与支撑板顶端连接的处理箱，处理箱的顶端连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端连接有连接板，连接板的两侧侧壁连接有对称设置的搅拌板。本实用新型能够快速对五金配件加工过程中产生的废水进行多层过滤、吸附、沉淀处理，能够有效对废水中的重金属去除，大大提高了处理效率和质量。
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本实用新型提供一种新型水产加工含磷废水预除磷设备，其包括第一反应区、第二反应区和沉淀区，第一反应区、第二反应区和沉淀区之间相互独立设置，第一反应区和第二反应区分别设置搅拌装置，第一反应区内用于投加除磷剂，第二反应区内用于投加混凝剂，沉淀区内设置中心筒，沉淀区的上部设置溢流堰，中心筒穿设于溢流堰中，沉淀区下部连接设置污泥区，废水依次经第一反应区和第二反应区内处理后，由中心筒注入至沉淀区内，通过分区添加除磷剂和混凝剂以使得废水形成絮状生成物，并中心筒注入沉淀区，基于物理分层使得絮状污泥与清水分离，保证污水排放标准。
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本实用新型提出一种有机废水反渗透浓水氧化及脱盐系统，包括依次相连的一级反渗透膜；氧化反应器；尾气破坏器；软化反应器；混凝反应器；高效沉淀器；中和反应器；多介质过滤器；超滤装置；二级反渗透膜；蒸发装置。根据本实用新型的有机废水反渗透浓水氧化及脱盐系统，在大大提高有机废水回收利用的同时降低处理成本。
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一种智能远程集成化废水净化设备，包括化粪箱、过滤箱、抽水站、废水净化站和供电及控制系统，化粪箱一侧设有进水管，另一侧的上部通过连接管与过滤箱相连；所述的过滤箱内设有过滤器、二氧化氯净水器、反向冲洗器，所述的反向冲洗器、二氧化氯净水器设置在过滤器的下流；所述的过滤箱与抽水站相连，抽水站与废水净化站相连。本实用新型的优点和有益效果：利用低能耗抗污染MBR生物反应器，显著提高脱氮除磷能力，且处理效果高效、持续稳定创新采用臭氧+纯氧生化处理工艺，在强化消毒能力的同时，避免了堵塞问题，为满足边远地区、偏远地区水处理系统在空间、地域上的特殊需求，实现水处理技术装置化、标准化。
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本实用新型公开了一种有色金属矿山酸性废水处理系统，它是由曝气槽、一段中和搅拌槽、初沉池、调节池、置换反应槽、二段中和搅拌槽、二沉池和回水池构成，其中曝气槽、一段中和搅拌槽和初沉槽用于去除铁离子，调节池和置换反应槽用于置换反应去除废水中的重金属离子，二段中和搅拌槽和二沉池用于中和去除残余的重金属离子。本实用新型采用“一段中和—置换反应—二段中和”处理工艺对有色金属矿山酸性废水进行处理，具有工艺流程简单、处理效果好等优点。
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本实用新型涉及环境工程废水处理技术领域，基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，包括压滤系统，载体循环流化床，氢氧化镁晶种流化床，氢氧化钙晶种流化床，螯合剂循环流化床，微晶精滤装置，纳滤装置，氯化钠MVR浓缩结晶装置和硫酸钠冷冻结晶装置，脱硫废水池的出口与压滤系统的进口相连，压滤系统的出口与载体循环流化床的进口相连，载体循环流化床的出口与晶种流化床的进口相连，晶种流化床的出口与螯合剂循环流化床的进口相连，螯合剂循环流化床的出口与微晶精滤装置进口相连，微晶精滤装置的出口与纳滤装置的进口相连，纳滤装置的出口分别与氯化钠MVR浓缩结晶装置及硫酸钠冷冻结晶装置相连。提高了预处理装置运行稳定性，减少了药剂投加量。
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本发明涉及化工区集中污水处理厂抗干扰检测预处理方法及COD检测试剂盒配制及检测方法。提供了实验室通过低温冷凝装置将废水降解至COD≤1000mg/L，以及去除重金属等干扰的预处理方法，选用哈希DR6000在波长620nm下测定COD含量的检测试剂盒制备及方法。所述COD检测试剂盒含有COD检测试剂、消解比色管，COD检测试剂包括铬试剂、银试剂，铬试剂按重量份计由：重铬酸钾1‑10份、浓硫酸5‑30份、硫酸汞1‑10份、蒸馏水50‑90份；银试剂按重量份计由：硫酸银30‑70份、浓硫酸30‑70份。此种检测方法提高了化工废水COD含量的检测精度，为后续环保处理提供更精确的参考。检测试剂盒可自行配置，大大降低了检测成本，且易于操作。
本实用新型公开了一种用于高浓度、难降解有机废水处理的MPUV高级氧化系统，包括反应罐、至少一组光催化反应器、加药系统、管道混合器和在线监测系统，光催化反应器包括中压紫外灯、灯套管、反应器外护装置和镇流器中控装置，反应罐与管道混合器另一端的进水端连通，反应器出水口还连接回流管路和出水管路，回流管路与反应罐连通；加药系统包括H2O2加药装置和pH调节装置，在线监测系统分别与反应罐、光催化反应器和加药系统连接。本实用新型可用于垃圾渗滤液、医药中间体、化工废水等高浓度、难降解有机废水的降解，对于污水处理COD或单一污染物的指标控制效果显著，在降低COD的过程中，进一步提高生化性，便于后续生化处理。
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一种硫酸镍生产废水处理系统，属于废水处理技术领域。该硫酸镍生产废水处理系统包括：进水系统、一级处理系统、二级处理系统、产水系统和污泥处理系统；一级处理系统包括FeSO4加药装置、H2O2加药装置、一级反应池、二级反应池和一级MCR池；二级处理系统包括依次设置的三级反应池和二级MCR池。本实用新型通过设置多级反应池对不同重金属离子进行处理并且设置了多级MCR池，从而降低处理成本，提高出水水质。
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本实用新型旨在对生物废水高温杀菌后的尾气进行脱臭，发展一种耦合高温杀菌‑光学氧化除臭的新型生物废水处理系统，结合高温杀菌和基于光动力作用除臭两大功能。技术方案是：包括热交换器(6)、加热器(8)、持续加热管(10)，尾气的光学处理装置(23)，生物废水经过高温杀菌、热交换、冷凝处理后，收集挥发尾气，首先进行旋风分离，然后将气体导入紫外线辐照装置，通过高能紫外线激发二氧化钛金属网格，产生大量臭氧及羟基自由基，将挥发性臭味分子(如氨气、胺、含硫化合物、脂肪酸、芳香族和二甲基硫等)氧化分解，生成水、CO2等，最后将脱臭后尾气经排风管排入大气。
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本实用新型涉及一种废水自动采样监测系统，包括采样单元、计量分析单元，采样单元的输出端分别连接水质分析单元、水样预处理单元、自动检测留样单元，控制系统分别控制所述的采样单元、计量分析单元、水质分析单元、水样预处理单元、自动检测留样单元，现场监测基站管理系统与所述控制系统连接，所述现场监测基站管理系统与厂区中央控制系统之间通过GPRS通讯单元和PLC控制模块进行数据和控制指令的互传。本实用新型实现了废水自动采样监测，并采用无线通信模块通过无线通信网络进行数据传输，数据转换格式，为污染治理工作提供了重要准确的监测数据，且可扩展水质分析单元、计量分析单元，大容量存储数据，为废水监测工作带来极大便利。
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本实用新型公开了一种生产重金属废水净化剂用的过滤装置，包括过滤孔、振动电机、水泵、底座和加热水箱，通过设置过滤孔用于过滤出颗粒大小合适的活性炭颗粒，保证了最终重金属废水净化剂的品质，利用振动电机震动进而带动过滤板震动，从而加快了对过滤板顶部的活性炭颗粒过滤的速度，利用水泵使加热水箱内的热水通过导水管进入空腔内，从而实现了对空腔的加热，从而进一步实现了对加热箱内部活性炭颗粒进行加热干燥的目的，进一步保证了最终重金属废水净化剂的品质，空腔内的水进一步通过导水管进入加热水箱内，从而实现了空腔内热水的持续流通，从而实现了对箱体内部活性炭颗粒进行持续加热干燥的目的。
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