上海有色金属复合材料技术理论与应用

层状铝热传输复合材料的生产方法 768     

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本发明提供了一种层状铝热传输复合材料的生产方法，采用钢带打包的方式将层叠后的各层合金材料捆扎在一起，送入加热炉加热到规定温度，出炉后拆除钢带，然后送入热轧机进行自动热轧粘合，再进行正常轧制，即可得到层状铝热传输复合材料。本发明由于使用了钢带捆扎与自动热轧粘合相结合的生产方式，不仅可以节省大量的人力物力，提高生产效率；连续生产可以保证产品的质量稳定性；而且，由于不需要焊接，因此不会产生有毒废气和废渣；另外，由于采用自动热轧粘合，层与层间没有焊合封闭，间隙的空气很容易排出，也会提高产品质量。

采用流化床制备石墨烯纳米锌工业润滑复合材料的方法 1083     

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本发明公开了一种采用流化床制备石墨烯纳米锌工业润滑复合材料的方法。该方法先利用热气流和机械力同时作用，使流化床内的微米锌粉体呈沸腾状并强制运动，在相互碰撞、摩擦中粒径削减至纳米级；然后将石墨烯母液均匀喷入使之包覆纳米锌成粒。采用该方法制备的石墨烯纳米锌复合材料工艺简单、产量大、均匀及稳定性高，并协同石墨烯与纳米锌在摩擦体系中的自修复优异性能，可广泛应用于工业润滑添加剂领域。

淀粉基可生物降解复合材料及其制备方法 807     

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本发明公开了一种淀粉基可生物降解复合材料及其制备方法。该制备方法包括下述步骤：将淀粉用微波处理；将微波处理后的淀粉与塑化剂、预塑化分散剂按质量比为1:（0.1～0.5）:（2～6）的比例混合后，机械分散，得到混合物A；将含有质量比为（0.01～1）:（5～30）的比例的增强剂与预塑化分散剂的共混材料，与所述的混合物A相混合，得到混合物B；所述的增强剂为未改性细菌纤维素纤维和/或改性细菌纤维素纤维；所述的增强剂与所述的淀粉的质量比为（0.01:100）～（0.2:100）；将所述的混合物B加热搅拌，干燥除水，挤出造粒，即可。本发明的淀粉基可生物降解复合材料具有较高的机械强度，其耐水性能好。

含乳糖酸修饰的氧化石墨烯复合材料的制备方法 904     

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本发明涉及一种含乳糖酸修饰的氧化石墨烯复合材料的制备方法，包括：将氧化石墨烯和PEI在二甲基亚砜中通过活化剂EDC的作用产生化学键合，透析冻干，合成GO-PEI；将LA溶解在磷酸盐缓冲液中，加入EDC、NHS活化，加入NH2-mPEG-COOH，常温下，反应12-24h，透析，冷冻干燥，得到PEG-LA；将上述GO-PEI溶于水中，加入FITC溶液；将上述PEG-LA加入EDC、NHS活化，加入GO-PEI溶液，反应得到GO-PEI-FI-PEG-LA，加入三乙胺混合，加入乙酸酐，室温下反应，透析，冷冻干燥，即得。本发明的制备过程简单，实验条件为常温常压，易于操作。

环氧树脂玻璃钢复合材料界面粘接工艺 1036     

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本发明公开一种环氧树脂玻璃钢复合材料界面粘接工艺，包括配料、矿物短纤维或石英砂的预处理、矿物短纤维环氧树脂或者石英砂环氧树脂板材制作、以及环氧树脂玻璃钢复合板材制作四个操作步骤。本发明公开的环氧树脂玻璃钢复合材料界面粘接工艺，其具备工艺方法简单易于掌握、原料来源广泛、且产品中环氧树脂于玻璃钢粘接界面层间剪切强度大于7MPa、能抵抗15次以上‑40℃至110℃冷热水冲击等优点。

用于轻量化注塑零件的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法 952     

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本发明公开了一种用于轻量化注塑零件的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法，由下列重量百分比的原料组成：聚丙烯59‑84％；超细无机填料5‑10％；纳米填料1‑5％；弹性体增韧剂10‑20％；稳定剂0.1‑2％；其它添加剂0‑5％。1、通过微米级超细粉体与纳米级粉体协同作用，并与优选的高流动性聚丙烯基体和弹性体增韧剂共同作用，得到低密度、高流动性、高刚性、高韧性的聚丙烯复合材料。2、通过将纳米填料与部分聚合物基体预混合，并采用分段加料的工艺方式，大大提高粉体在聚合物熔体中的分散混合效果，获得更高的综合机械性能。3、与现有传统材料相比，本发明产品可实现减重8％左右的目的，还可以用于薄壁零件，在不影响零件使用的前提下获得更高的减重幅度。

增韧聚苯乙烯复合材料及其制备方法 1068     

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本发明涉及一种增韧聚苯乙烯复合材料及其制备方法，由弹性体A和聚苯乙烯B经过熔融塑化、上下层合并、n次分割和叠合后，得到层数为2(n+1)的两组分交替层状结构的高分子复合材料，其中，n为0～10，弹性体A选用具有良好回弹性能和透明性的热塑性弹性体，弹性体A与聚苯乙烯B为不相容或部分相容的高分子材料，弹性体A和聚苯乙烯B中还可以添加相容剂。与现有技术相比，本发明通过微层共挤出技术，使聚苯乙烯材料的韧性得到极大改善的同时还保持很好的透明性。聚苯乙烯和弹性体以独特的交替层状双连续结构结合在一起，结构和性能具有高可设计性，整个制备过程中不使用有机溶剂，操作简单，环境友好，适合大批量生产，商业化应用前景好。

铁氧体/贵金属复合材料及其制备方法 774     

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本发明公开了一种铁氧体/贵金属复合材料及其制备方法，该方法选取具有周期性三维网状微纳米结构的自然生物材料作为模板，通过对其进行预处理以活化表面生物基团，然后在铁盐浸渍剂和贵金属盐浸渍剂中进行分步浸渍并结合水热/溶剂热过程，在模板上原位生成铁氧体与贵金属的纳米复合晶体，获得了具有模板微纳米结构的铁氧体/贵金属复合材料。通过调控浸渍过程和加热过程的工艺参数，可实现对产物形貌、尺寸、组成的控制。本发明方法实验工艺简单，选用的生物模板廉价易得，产物稳定可控，保存了生物模板精细分级结构，在光学限制、表面强化非线性折射和吸收、磁光效应、表面增强荧光以及表面增强拉曼效应等领域具有广阔的应用前景。

可降解甲醛的银/石墨烯/氧化锌复合材料制备方法 773     

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本申请公开了一种可降解甲醛的银/石墨烯/氧化锌复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备纳米ZnO颗粒；(2)通过物理气相沉积将Ag纳米颗粒均匀的分散在ZnO纳米颗粒上，以化学气相沉积的方式将石墨烯嵌入到Ag/ZnO纳米复合结构中，形成Ag/石墨烯/ZnO复合纳米颗粒。并可以进一步将步骤(2)制备的Ag/石墨烯/ZnO复合纳米颗粒和椰壳活性碳以及聚乙烯混合，烧结成富含Ag/石墨烯/ZnO纳米颗粒的烧结活性碳颗粒。所得到的Ag/石墨烯/ZnO复合材料本申请通过银纳米粒子在可见光下的表面等离子共振效应突破了现有产品只有在紫外光下才能起到光催化效果的技术瓶颈，光催化效果好，简洁，高效。

超高韧性纤维增强聚合物改性水泥基复合材料及制备方法 792     

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本发明涉及超高韧性纤维增强聚合物改性水泥基复合材料及制备方法，由水泥、中砂、聚合物乳液、合成聚合物纤维、减水剂、消泡剂、增稠剂和水为原料制备得到，采用以下配方组成：组分重量份：水泥100、聚合物乳液(以固含量计)25～35、中砂50、减水剂0.1～0.5、增稠剂0.1～0.5、水30～40，合成聚合物纤维占复合材料总体积的2.5％，消泡剂占聚合物乳液质量的0.05～0.2％。与现有技术相比，本发明具有超高的初裂应变、较高的弯曲初裂应力等优点。

无卤阻燃的碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法 893     

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本发明公开了一种无卤阻燃的碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法，其组分按质量百分数配比为：聚酰胺40％～70％、碳纤维5％～50％、无卤阻燃剂10％～30％、增韧剂1％～5％、润滑剂1％～5％、抗氧剂0.1％～1％、色料0.1％～1％。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制得的无卤阻燃的碳纤维增强聚酰胺复合材料，具有高强度、高阻燃性、高耐化学腐蚀性、高耐热性和良好的加工性能等优点；本发明的生产工艺简单，适于工业化生产，可广泛应用于汽车、航空航天、军工器械等领域。

纤维增强复合材料管的连续化成型装置 917     

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本发明公开一种纤维增强复合材料管的连续化成型装置，其包括：芯模，芯模穿设有芯轴；床头箱，床头箱上设有带有卡盘的驱动轴，驱动轴通过卡盘夹持芯轴，驱动芯模转动；纤维缠绕机构包括导丝头、小车、床身及辅助设备，固定有导丝头的小车安装在床身上并能沿所述芯模轴向往复运动；床身与床头箱的距离可调；预浸料卷绕机构包括传动机构、预浸料高度调节机构、预热机构和离型纸收卷装置，传动机构安装在预浸料高度调节机构上并位于芯模的下方，预浸料置于传动机构上并随传动机构运动，同时通过预热机构对预浸料进行加热。本发明可生产出具有纤维缠绕层和预浸料卷绕层的复合材料管，并可完成任意角度纤维铺层的成型。

液晶高分子增强聚丙烯复合材料及其制备方法 948     

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本发明公开了一种液晶高分子增强聚丙烯及其制备方法，属于聚合物改性和加工领域。按以下重量百分比的原料配成：聚丙烯30～60％；硫酸钙晶须10～50％；液晶高分子3～20％；马来酸酐接枝聚丙烯0～7％；马来酸酐接枝POE？0～18％；抗氧剂0.1～3％；其它助剂0～4％。本发明通过在无机填料硫酸钙晶须填充增强聚丙烯复合材料的基础配方上，添加液晶高分子，通过硫酸钙晶须和液晶高分子的协同增效作用，从而制备出性能优异的填充增强聚丙烯复合材料。

双组份复合纤维制备单聚合物复合材料的方法 926     

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本发明涉及一种双组份复合纤维制备单聚合物复合材料的方法，该方法包括以下步骤：(1)是采用复合纺丝技术，将两种同种聚合物：基体聚合物和增强相聚合物制成双组分复合纤维，该双组份复合纤维为并列型排列或芯鞘型排列，采用芯鞘型排列方式时，芯质材料为增强相聚合物，表层材料为基体聚合物；(2)将步骤(1)得到的双组份复合纤维编织形成复合纤维织物；(3)将步骤(2)得到的复合纤维织物，在温度介于增强相聚合物和基体聚合物的熔点之间下热压，使基体聚合物融化，复合形成单聚合物复合材料。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、可大规模生产、环保等优点。

氮化硼粉体表面改性的方法、改性氮化硼及聚合物复合材料 982     

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本发明涉及一种氮化硼粉体表面改性的方法、改性氮化硼及聚合物复合材料，所述方法以氮化硼纳米粉体为原料，强氧化剂为改性剂，采用水热制备工艺，对氮化硼进行表面改性以制得改性氮化硼。本发明原料简单易得，成本较低；制备工艺简单，且绿色环保；改性后的氮化硼在聚合物基体中分散均匀，并大大提高了其与聚合物基体的相相容性，解决了BN与聚合物基体界面热阻很大的问题，使聚合物的热导率得到了大幅度提升；所得的复合材料兼具绝缘高导热及良好的可加工性。

聚四氟乙烯复合材料制备滑动轴承的方法 1111     

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一种聚四氟乙烯复合材料制备滑动轴承的方法,其特点是:先将聚酰胺在500℃-600℃马福炉中烧蚀0.5-1小时,然后在室温下浸入马来酐溶液中,浸泡1-2小时后,过滤、烘干;聚四氟乙烯、铅粉和聚酰胺按照原料组成重量百分比70-95%∶1-5%∶4-25%的配制聚合物层原料;在钢板上铺上厚度为0.25-0.3毫米的青铜粉,在800℃条件下把铜粉和钢板基材烧结在一起,时间为2小时;在烧结的青铜粉层上轧制厚度为0.01-0.03毫米的聚合物层,压力为30MPA,然后在氮气保护、380℃条件下进行再烧结,经机械加工和卷制焊接,制成复合材料滑动轴承。本发明复合界面无缝隙,可有效提高摩擦和力学性能。

先进复合材料用耐高温改性多官能环氧基体树脂及其制备 1072     

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本发明涉及一种先进复合材料用耐高温改性多官能环氧基体树脂,包括:四马来酰亚胺树脂、端羧基丁腈橡胶、多官能环氧树脂、固化剂及有机溶剂;其制备方包括:将四马来酰亚胺树脂、端羧基丁腈橡胶和多官能环氧树脂加入反应釜中,于110℃反应1小时后,加入有机溶剂,搅拌溶解,获得A组分;将固化剂和有机溶剂混合,搅拌溶解,获得B组分;使用时,将A、B组分进行混合,搅拌均匀,即得。本发明提供的耐高温改性多官能环氧基体树脂的室温拉伸剪切强度高,耐热性能优异,在电子微电子、PCB、电机、航空航天等领域,具有广阔的应用前景;且制备工艺简单、成本低、有利于实现工业化生产。

氧化铽组装碳纳米管复合材料的制备方法 977     

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本发明提供了一种氧化铽组装碳纳米管复合材料的制备方法,将氧化铽溶于浓硝酸中,制备硝酸铽晶体,室温下,碳纳米管加入在含有硝酸铽的浓硝酸中,超声分散,在120～140℃的油浴中回流3～8小时,当被回流的混合液温度降到室温时,用15～70mol/L的可溶性碱进行滴定,滤膜过滤,洗涤、在60～100℃下干燥5～12小时;在惰性气氛中,从室温升至250℃,在250℃保持1～2小时后,再升温至400～700℃,保持0.5～3小时,冷却至室温,即为三氧化二铽组装的碳纳米管复合材料。本发明方法简单,具有良好的催化性、电性能和光学性能,在催化剂、传感器、纳米光电子器件等领域具有良好的应用前景。

高耐磨的纤维棒石族粘土增强聚四氟乙烯复合材料及制备方法和用途 1116     

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本发明属于化工技术领域,具体地说是一种高耐磨的纤维棒石族粘土增强聚四氟乙烯复合材料。高耐磨的纤维棒石族类粘土增强聚四氟乙烯复合材料,由纤维棒石族粘土和聚四氟乙烯组成,其特征在于其纤维棒石族粘土的含量是20-1wt%和聚四氟乙烯的含量是80-99wt%。与现有技术相比,本发明材料具有较低的摩擦系数、优异的耐磨性能和机械性能,适用于航空、航天、机械、电子、汽车、家电、办公及通讯等众多领域的自润滑耐磨零件上。对无需考虑油污污染的部位,对材料进行浸油处理后,可以获得更佳的耐磨性和更低的摩擦系数。

半透明三元乙丙橡胶/蒙脱土插层纳米复合材料及其制备方法 1192     

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本发明提供一种半透明三元乙丙橡胶/蒙脱土插层纳米复合材料及其制备方法,其制备方法是将蒙脱土经过阳离子交换反应后,与三元乙丙橡胶进行熔融共混,最后加入液体或熔融的过氧化物硫化剂进行硫化。本发明中的纳米复合材料的力学性能、光学性能随着有机蒙脱土在聚合物基质中分散程度的改善而明显提高。

癌细胞靶向诊断聚酰胺胺/碳纳米管复合材料的制备方法 1030     

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本发明涉及一种癌细胞靶向诊断聚酰胺胺树状大分子/碳纳米管复合材料的制备方法,包括:碳纳米管CNT进行酸化处理;聚酰胺胺树状大分子的异硫氰酸荧光素FI和叶酸FA的修饰;通过EDC化学键合法与酸化处理后的多壁碳纳米管表面的羧基反应,得到CNT复合物;将复合物表面剩余的树状大分子的端氨基与醋酸酐进行乙酰化反应,得到表面电荷呈中性的功能性复合碳纳米管。该功能化碳纳米管能够长时间地分散在溶液中,没有团聚现象发生,且功能化的多壁碳纳米管具有良好的生物相容性,能靶向地结合到癌细胞上,可用于癌细胞的早期靶向诊断;且制备方法简单,反应条件温和,易于操作,所用的聚合物均为环境友好的高分子材料,具有产业化实施的前景。

碳包覆的磷酸铁锂复合材料的制备方法及磷酸铁锂正极 1165     

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本发明涉及一种碳包覆的磷酸铁锂复合材料的制备方法，该制备方法主要包括以下步骤：将磷酸铁、氢氧化锂和有机碳源混合、球磨、喷雾干燥、焙烧、粉碎。本发明所制备的碳包覆的磷酸铁锂复合材料以及以此制备的磷酸铁锂电池正极，具有优良的电导率、振实密度与电化学性能，同时碳含量低、适合工业化大生产，同时其成本更低，更具应用前景。

高耐磨PA66复合材料及其制备方法 1170     

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本发明涉及一种高耐磨PA66复合材料及其制备方法,该复合材料由以下组分和重量百分比的原料组成:尼龙56-82%,耐磨剂1#2-5%,耐磨剂2#2-5%,玻璃纤维粉5-15%,玻璃微珠5-15%,接枝型增韧改性剂2-8%,成核剂0.1-0.5%,抗氧剂0.1-1%,润滑分散剂0.1-0.5%。与现有技术相比,本发明具有高耐磨、高耐热性、较高的韧性和高流动性等优点。

中空建筑模板用热塑性复合材料及其制造方法和应用 836     

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本发明涉及一种中空建筑模板用热塑性复合材料及其制造方法和应用，按重量份称取聚丙烯20～55、玻璃纤维30～50、无机填料5～10、增韧剂5～10、相容剂5～10、偶联剂0.1～0.5、偶联剂0～0.5、抗氧剂0.1～0.3、光稳剂0.2～0.3，放入高速混合机中混合3～5分钟，在双螺杆挤出机中挤出得到热塑性复合材料，经熔融、挤出成型、真空冷却定型、一次牵引、加热去应力、二次牵引、切割制成符合要求的中空建筑模板。与现有技术相比，本发明具有高强度、高韧性、高尺寸稳定性等优点。

碳碳复合材料回转体机器人打磨工作站 1073     

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本发明公开了一种碳碳复合材料回转体机器人打磨工作站，涉及到复合材料回转体打磨加工技术领域，包括工件放置区、成品放置区和设于工件放置区与成品放置区之间的若干打磨工作站，每一打磨工作站均包括：转动台；机器人、旋转台机构、防护挡板，转动台上设有防护挡板，且防护挡板位于两旋转台机构之间，其中，防护挡板靠近机器人的一侧为作业区，防护挡板远离机器人的一侧为上料区；还包括力控浮动磨机和量测轮。本发明中机器人手持力控浮动磨机配合量测滑轮对回转体(工件)内表面轮廓数据进行采集、计算，机器人通过编程完成打磨路径规划，更换工件后无需手工重复调整打磨路径，打磨效率更高。

碳纤维/二氧化钛光电型复合材料及其制备方法与应用 1044     

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本发明涉及一种碳纤维/二氧化钛光电型复合材料及其制备方法与应用，制备方法包括：将活化碳纤维与含钛前驱体混合并进行溶剂热反应，经分离纯化、高温煅烧后，即得到碳纤维/二氧化钛光电型复合材料。与现有技术相比，本发明巧妙地将光响应性与电化学结合在一起，通过施加一定的光照，使TiO2产生空穴和光生载流子，进而提高其电化性能，在电化学储能领域具有较大的应用潜力。

发泡复合材料及其制备方法 787     

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本发明提供了一种发泡复合材料及其制备方法，属于3D打印技术领域，具体包括，包括重量份数为：聚合物基体80‑100份，发泡功能母粒1‑10份，加工助剂1‑10份，其中，所述发泡功能母粒至少由低熔点载体、可膨胀微球、发泡剂及功能助剂组成，所述可膨胀微球的微球粒径分布在10～50μm，起始发泡温度位于120～145℃之间，发泡峰值温度位于190～200℃，真密度为1000至1300kg/m3，所述加工助剂为抗氧剂、润滑剂、增韧剂、相容剂、热稳定剂中的至少一种。通过本申请的处理方案，通过使用发泡功能母粒，制备得到的发泡复合材料制品比重小、比强高、内部泡孔均匀、收缩率低、不翘曲、成本低。

消防头盔用碳纤维改性聚硅氮烷复合材料及其制备方法 1005     

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本发明公开了消防头盔用碳纤维改性聚硅氮烷复合材料及其制备方法。该复合材料包括基体和增强体，基体为二氧化硅气凝胶和聚硅氮烷的混合体；增强体为碳纤维与苯乙烯‑氟乙烯类共聚物的混合体。本发明通过碳纤维对聚硅氮烷的增强改性，使得材料的高温力学性能大大得到提升，而且耐高温、防火性能也得到了大幅改善，并且表面涂层在空气中不开裂、不脱落，黏结强度高，具有良好的应用前景。

Co6W6C-POMOF基双金属碳化物复合材料电催化剂的制备方法与应用 817     

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本发明涉及一种Co6W6C‑POMOF基双金属碳化物复合材料电催化剂的制备方法与应用。所述制备方法包括：将沸石咪唑酯骨架材料ZIFs前驱体与二甲基咪唑混合反应，得到限域模板ZIFs；取限域模板ZIFs粉末分散于醇溶液中，加入钨源，得到混合溶液；将所述混合溶液进行溶剂热反应，得到POMOF前驱体；将POMOF前驱体粉末进行热处理，得到所述Co6W6C‑POMOF基双金属碳化物复合材料电催化剂。

二氧化硅包覆三氧化二铁的复合材料及其制备方法 783     

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本发明公开了一种二氧化硅包覆三氧化二铁的复合材料及其制备方法。其包括下述步骤：将Fe₂O₃胶体粒子、乙醇、水、柠檬酸钠溶液、氨水和正硅酸四乙酯加入含聚乙烯吡咯烷酮戊醇溶液中，在30～60℃环境中静置后，洗涤、干燥即可。本发明通过改变试剂添加量及反应条件，可简单、有效、稳定地制备一系列多种形貌的复合材料，为杂化粒子的形貌设计研究提供了思路，为探索新的纳米粒子和纳米结构提供了可能；既修饰了Fe₂O₃磁性粒子的固有缺点，又引入成本低廉且应用广泛的二氧化硅棒结构，使该复合结构在光子/等离子体器件、纳米电子、高效能转换/储能、微型诊断系统、药物/基因传递和分级结构催化剂等领域均有一定的潜在应用价值。