上海有色金属复合材料技术理论与应用

硒化钼/聚苯胺纳米纤维复合材料及其制备方法 964     

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本发明属于过渡金属硒化物-导电聚合物技术领域，具体为一种硒化钼/聚苯胺纳米纤维复合材料及其制备方法。本发明的制备方法包括：通过溶液法制备聚苯胺纳米纤维，再通过一步溶剂热法在聚苯胺纳米纤维上原位生长硒化钼纳米片。本发明制备的硒化钼/聚苯胺纳米纤维复合材料形貌可控，具有较高的比表面积和优良的导电性，可作为一种理想的高性能电催化材料，以及锂离子电池和太阳能电池等新能源器件的电极材料。

增强型铝基复合材料及其制备方法 863     

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本发明涉及一种增强型铝基复合材料及其制备方法，所述复合材料以β‑Si₃N₄晶须为增强相、以纯铝或者铝基合金为基体相，β‑Si₃N₄晶须均匀分布在纯铝或者铝合金基体中。

纤维浸渍系统以及采用该系统制造纤维增强复合材料的工艺 1124     

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本发明涉及一种纤维浸渍系统以及采用该系统制造纤维增强复合材料的工艺。该纤维浸渍系统包括注胶装置、保压装置和导向装置。保压装置和注胶装置分别与导向装置相连接，保压装置通过定位件相对于注胶装置进行定位，注胶装置和保压装置中形成有供浸渍纤维通过的至少一条连续通道。保压装置和注胶装置之间形成有确保注入注胶装置内的树脂压力不下降的密封构件。本发明的纤维浸渍系统能够提高并且稳定地保持和调节注胶盒中的树脂浸胶压力，从而使纤维被迅速完全浸润。

蒙脱土/天然橡胶复合材料及其制备方法 719     

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本发明公开了一种蒙脱土/天然橡胶复合材料及其制备方法，以100份的天然橡胶为基准，含有重量5～50份的改性蒙脱土；所述改性蒙脱土是由如下重量份数的组分制备的：有机化蒙脱土100份，石墨烯5～20份，偶联剂0.5～2份。本发明获得的蒙脱土以片层结构分散在天然橡胶中，在提高橡胶复合材料性能的同时能够提高橡胶材料的阻隔性能，也能够显著降低橡胶的生产成本。制备方法简单高效，扩大了天然橡胶的使用范围。

制备玻璃纤维针刺毡增强热塑性复合材料的方法 945     

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本发明公开了一种制备玻璃纤维针刺毡增强热塑性复合材料的方法,包括如下步骤:(1)将聚氯乙烯糊树脂与水按照1∶2～4的比例混合,再加入占PVC糊树脂质量1%-4%的改性剂、占PVC糊树脂质量3%-6%的甲基硫醇锡稳定剂混合均匀制成水悬浮液,将玻璃纤维的含量为30%-35%的单层连续玻璃纤维毡浸渍水悬浮液,经过烘干道,除去水分,再热压后制成预浸带;(2)将上述制备的预浸带取三层放入模具中,预热10分钟,在温度为190℃-200℃、压力为10MPA下模压25分钟,脱模得到所述的复合材料。本发明的有益效果是:解决了树脂对玻纤的浸渍问题,工艺设备简单、材料制备成本低、材料力学性能好,环境污染少等。

环保抗菌聚氯乙烯复合材料及其制备方法 1166     

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本发明涉及一种环保抗菌聚氯乙烯复合材料及其制备方法。该复合材料由100重量份聚氯乙烯、20～60重量份非邻苯类小分子增塑剂、3～20重量份加工改性剂、1～10重量份无毒稳定剂、0.5～5重量份润滑剂、0.5～3重量份无机银系抗菌剂组成,上述组分经熔融共混制得。本发明所制得的聚氯乙烯材料无毒、环保,并具有广谱抗菌性,适用于建筑、食品包装、医疗器械等领域。

聚酰胺酰亚胺固化的环氧树脂复合材料及其制备方法 845     

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本发明属于环氧树脂材料技术领域,具体涉及一种聚酰胺酰亚胺固化的环氧树脂复合材料及其制备方法。本发明采用固化剂聚酰胺酰亚胺(PAI),或聚酰胺酰亚胺与其它固化剂的混合物,对环氧树脂进行固化获得,原料中各组分的配比由环氧树脂中环氧官能团与PAI中酰胺官能团的化学当量比决定;本发明中使用的固化剂聚酰胺酰亚胺主要用于环氧树脂的固化,同时可以提高环氧树脂的拉伸强度、耐热性及阻燃性。

耐高温高压复合材料隔热板及其制造方法 1086     

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本发明涉及一种耐高温高压复合材料隔热板及其制造方法，该隔热板的原料包括以下组分及重量份含量：粘结剂15-35，隔热性能改良剂2-25，基材40-95，增强材料5-10；将上述基材和增强材料按比例加入到高速犁耙式混料机中混合，然后将剩余组分按比例再加入到高速犁耙式混料机中混合，将得到的混合物料置于成型模具中，进行压制，再将成型的隔热板在高温下烧结，将烧结好的隔热板冷却至室温后，进行机械加工，即可得到耐高温耐高压复合材料隔热板。与现有技术相比，本发明具有导热系数低、强度高，耐高温、耐高压，长期使用温度可达到200℃以上等优点。

非金属复合材料铣削用刀具 1160     

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本发明的非金属复合材料铣削用刀具包括基体，所述基体的切削部位根据工件结构形状定制，在所述切削部位的外表面上喷涂有金钢砂。本发明的非金属复合材料铣削用刀具能有效防止铣削加工过程中出现玻璃纤维撕裂、分层现象，提高工件加工的合格率。

WC-Al2O3纳米复合材料的制备方法 904     

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本发明提供了一种WC-Al2O3纳米复合材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：将各原料按比例混合，所述的原料包括粒径为1-5μm的WC以及粒径为1-5μm的Al2O3，将所得的混合物装入球磨罐中，加入硬脂酸，硬脂酸与混合物的质量比为0.5-2∶100；按4∶1-10∶1的球料比装入磨球，将球磨罐密封，并抽真空，然后充入氢气或惰性气体；将球磨罐安装到球磨机上，并盖好球磨机的外罩，在100-500r/min的转速下连续球磨0-70小时，得到WC-Al2O3纳米复合粉末；将WC-Al2O3纳米复合粉末在真空干燥箱中干燥后装入模具，放进真空热压烧结设备中升温进行烧结，在烧结温度和烧结压力下保温30-90分钟，得到WC-Al2O3纳米复合材料。本发明制备的粉末晶粒尺寸细小，具有较高的硬度和韧性，适合工业化生产。

热塑性聚氨酯/多壁碳纳米管/钴锌铁氧体磁性纳米复合材料的制备方法 839     

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本发明涉及一种热塑性聚氨酯/多壁碳纳米管/钴锌铁氧体磁性纳米复合材料的制备方法，包括：(1)酸化处理多壁碳纳米管；(2)将酸化处理后的多壁碳纳米管分散到乙二醇溶液中，加入可溶性铁盐、锌盐、钴盐、聚乙二醇和无水乙酸钠，升温反应得到MWCNTs/Co0.5Zn0.5Fe2O4磁性纳米粉体；(3)在溶剂中加入上述MWCNTs/Co0.5Zn0.5Fe2O4磁性纳米粉体，超声分散后再加入热塑性聚氨酯，升温，待热塑性聚氨酯完全溶解后超声搅拌，最后将溶剂蒸发即得。本发明的制备方法周期短、能耗低、加工成型方便，适宜大规模生产；所制备的磁性纳米复合材料力学性能和耐热性有了较大提高，同时具有新的磁响应性能。

玻纤增强苯乙烯/马来酸酐复合材料及其制备方法 1108     

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本发明公开了一种玻纤增强苯乙烯/马来酸酐复合材料及其制备方法。所述的玻纤增强苯乙烯/马来酸酐复合材料，其特征在于，由以下以重量百分数计的原料制成：SMA46-90％，热稳定剂0-2％，加工助剂0-2％和短切玻璃纤维10-50％。制备方法为：将SMA、热稳定剂、加工助剂按比例在双螺杆挤出机中熔融混合分散，同时将短切玻璃纤维从侧喂料口喂入双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到产品。本发明具有高刚性、高耐热、高尺寸稳定性、耐老化性优异以及低气味，满足汽车空调的高刚性、耐热性、耐老化性、尺寸稳定性以及低气味的要求，实现了汽车空调材料的高性能化。

多孔材料与凝胶的复合材料及其应用 1095     

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本发明涉及多孔材料与凝胶的复合材料、制备方法及其在骨和软骨组织工程中的应用。尤其涉及一种制备具有理想的多孔结构的羟基磷灰石和胶原相结合的仿真人工骨。本发明用多孔材料与凝胶复合的材料,为多孔材料与胶原凝胶复合而成,其中,所述多孔材料为α-磷酸三钙/羟基磷灰石双相煅烧骨和珊瑚、β-磷酸三钙/羟基磷灰石双相煅烧骨和珊瑚,磷酸氢钙/羟基磷灰石、碳酸钙/磷酸三钙、碳酸钙/磷酸氢钙双相珊瑚、磷酸氢钙珊瑚、羟基磷灰石珊瑚、α-磷酸三钙或β-磷酸三钙煅烧骨和珊瑚、天然珊瑚、异体或异种松质骨、人工合成的多孔陶瓷材料和多孔羟基磷灰石/胶原复合材料中的一种或其组合;所述凝胶为可注射性凝胶。本发明材料可广泛用于骨组织工程的支架和细胞及药物的缓释载体。

塑料板与无纺布的复合材料新工艺 1214     

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塑料板与无纺布的复合材料新工艺,它属于用塑料状态的物质生产特殊制品技术领域。本发明是由塑料挤出机4挤出的带有预热温度的塑料板1与无纺布2一并送入主动轮6、7之间、7、8之间碾压成复合材料3,预热温度为170℃至210℃,最佳工作温度范围为185℃～195℃。本发明具有工艺简单,质量稳定、可靠、成本低,适用于工业批量生产,工效比用胶水粘合的加工方法提高50～60倍,是一种较为先进的加工工艺。

复合材料生产用搅拌装置 1040     

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本实用新型公开了一种复合材料生产用搅拌装置，包括底座，所述底座上端右部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱上部外表面固定连接有支架装置，所述支架装置中部啮合连接有搅拌装置，所述搅拌装置中部贯穿搅拌箱上端中部并延伸至搅拌箱内，所述搅拌箱上端右部固定连接有进料管，所述底座上端左部固定连接有添加剂箱，所述添加剂箱上端中部固定穿插连接有导入装置，所述添加剂箱上端左部固定连接有驱动装置，所述导入装置右端外表面固定连接有导入管，所述导入管右部贯穿搅拌箱左端上部。本实用新型所述的一种复合材料生产用搅拌装置，通过在装置中设置导入装置，使添加剂与液体橡胶融合的更加快速，避免其在一起搅拌时搅拌不彻底。

复合材料地铁操作台面板 1102     

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本实用新型涉及一种复合材料地铁操作台面板，面板从内到外依次包括：最内部的阻燃单向碳纤维层、阻燃单向碳纤维层两面的阻燃3K碳纤维层，阻燃3K碳纤维层外包覆的阻燃玻璃纤维层，阻燃玻璃纤维层为最外层；在安装时位于下面的阻燃玻璃纤维层表面粘接有补强金属件；复合材料地铁操作台面板上设置有扳键孔、按钮孔、推拉杆孔；按钮孔、推拉杆孔均穿过阻燃玻璃纤维层、阻燃单向碳纤维层、阻燃3K碳纤维层、补强金属件，扳键孔为盲孔。面板的制作工艺包括如下步骤：步骤(一)：粗坯成型：步骤(二)：数控加工：步骤(三)：粘接。本实用新型绝缘性好、加工性能好、阻燃性好、机械性能好、刚性好。

碳纤维涂层复合材料 969     

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本实用新型涉及一种碳纤维涂层复合材料，包括碳纤维布，在碳纤维布的两侧依次分别设置透明涂层和裱处层，碳纤维布的周边设置固边层；其中，碳纤维布中单丝的直径为20～30μm，碳纤维布为经纱和纬纱编织的平纹织物，经纱和纬纱均为聚丙烯腈基碳纤维和碳纤维长丝的合股，碳纤维长丝的根数大于聚丙烯腈基碳纤维的根数。与现有技术相比，本实用新型所述的碳纤维涂层复合材料具有优异的抗拉、抗撕、抗剥离特性，超低的伸长率，产品立体感强、美观、实用，具有防火阻燃、抗紫外线、抗菌防霉、防污自洁、耐酸碱等性能，并具有优良的导电和导热性能，其可广泛应用于SUP加强片、飞机侧翼加强片、卡车侧帘加强片等领域，主要起到加强巩固的效果。

单向碳纤维复合材料 934     

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本实用新型涉及一种碳纤维复合材料，特别涉及 一种单向碳纤维复合材料，为单向碳纤维布和单向碳纤维板。 解决了现有碳纤维材料技术性能指标偏低的缺陷。碳纤维布结 构上、下层均涂胶层，中间层是碳纤维布，其特征在于中间层 碳纤维布是只有经线的无纺碳纤维束丝，每束细丝由单根直径 Φ(4～7)×10－6m，1～3万根细 丝平行组成一组，5～15组细丝平面平行布置；碳纤维布规格 为200～800g/mu。碳纤维板为 8～12层碳纤维布涂面胶压制而成。它具有高强高效、施工便 捷、有良好的耐久性和耐腐蚀性，适用面广，施工质量易于保 证，厚度薄、重量轻等特点，极适合于钢筋混凝土结构的加固 修补。

水处理用磁性复合材料制备的简易装置 739     

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本实用新型提供一种水处理用磁性复合材料制备的简易装置，涉及水中污染物通过吸附去除和水处理材料制备技术领域，包括测量器、搅拌器和容器装置，所述测量器安装在容器装置上，所述搅拌器安装在容器装置上，所述容器装置的一侧设置有虹吸排水装置。本实用新型通过该装置能够将一系列工艺如将水、铁盐、载体材料、氨水和其他药剂等按一定的配方加入，并在温度控制下加热浸润，虹吸排水，高压水冲洗，干燥和磁性排出等自动化控制操作，来制备磁性复合材料。该装置自动化程度高，操作简单，节省了很多人力。

陶瓷增强金属基复合材料的轻量化防弹盾牌及头盔结构 822     

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本实用新型公开了陶瓷增强金属基复合材料的轻量化防弹盾牌及头盔结构，包括帽盖和盾牌，所述帽盖下边侧安装帽檐，所述帽盖包括光滑涂层、陶瓷增强层、无纬纤维护层和合金层，光滑涂层包覆在陶瓷增强层外表面，陶瓷增强层设置于无纬纤维护层之外。本实用新型陶瓷增强金属基复合材料的轻量化防弹盾牌及头盔结构，具有耐磨、耐摔、耐撞，耐高温的特性，可以使射入的子弹产生滑溅效果，也可消耗掉一部分的弹头动能，无纬混编大大提升了弹头动能迅速向整体传送的效率，极大地快速衰减了子弹弹头的动能，从而提高了抗弹性能，可以抵御弹头的最后冲击，降低了成型制造成本，由于采用了轻金属也大幅降低了盾牌的重量，实现了轻量化。

组合式复合材料杆件维修工装 1074     

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本实用新型公开了一种组合式复合材料杆件维修工装，包括4条直拼块和4条圆角拼块，4条直拼块分别敷设于待维修杆件的上下左右四个面上，4条圆角拼块分别敷设于待维修杆件的4条棱边上，还包括至少2个锁紧环，锁紧环包覆于4条直拼块和4条圆角拼块的外表面，锁紧环沿直拼块和圆角拼块长度方向均匀分布，圆角拼块设置与待维修杆件的棱边处圆角角度一致的圆角拼块内弧面，设置与锁紧环的内环弧面弧度一致的圆角拼块外弧面，直拼块也设置与锁紧环的内环弧面弧度一致的直拼块外弧面。本实用新型解决了传统复合材料长杆型产品截面尺寸不尽相同，修复用的工装通常无法做到通用性的问题。

使用激光加热的热塑性复合材料铺放头 943     

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本申请涉及一种使用激光加热的热塑性复合材料铺放头，包括：上层机架、下层机架、升降机构、放带机构、缓冲机构、导向机构、输送机构以及激光加热机构；其中，上层机架包括一对平行设置的上层固定板以及顶部连接块和底部连接块；下层机架包括一对下层固定板；升降机构包括一对升降滑轨、一对升降气缸以及一对升降连接块；放带机构包括放带卷和放带电机；缓冲机构包括缓冲气缸、缓冲滑块、一对缓冲导轨、缓冲轮以及一对张力传感器；导向机构包括第一导向轮和第二导向轮；输送机构包括传送轴、传送电机、止动轮、止动气缸、气动切割刀、压紧轮；激光加热机构包括加热激光以及激光固定架。通过使用激光加热，能够实现热塑性复合材料的自动化铺放。

粉煤灰复合材料专用挤出设备 812     

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本实用新型公开了粉煤灰复合材料专用挤出设备，包括：挤出机、模具、定型台、牵引机、切割机、翻料架，其中挤出机包括：机架、电动机、联轴器、减速箱、螺杆、分配器、旋转的轴，所述的挤出机安装在机架上，电动机通过联轴器与减速箱相连；单螺杆挤出机直接与螺杆相连进行挤出；双螺杆挤出机与分配器相连，通过分配器输出两根旋转的轴与螺杆相连进行挤出。挤出机连接模具；定型台连接牵引机；切割机连接翻料架，通过螺杆挤出机的加压后变成熔融流体，通过配方的改变可以是发泡也可以不发泡。本实用新型提高了粉煤灰的使用率，实现了连续生产粉煤灰复合材料的特点。

电气化铁路用的复合材料过电压保护器 872     

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本实用新型涉及电路过电压的保护装置，特别是一种电气化铁路用的复合材料过电压保护器。它包括复合材料的间隙组件及与其串联的非线性金属氧化物电阻，非线性金属氧化物电阻再串联脱扣器。本实用新型可实现机车及接触网的过电压保护。

纤维增强复合材料螺旋箍筋及其方法 990     

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本申请属于土木工程技术领域，具体涉及一种纤维增强复合材料螺旋箍筋及方法。该螺旋箍筋由耐腐蚀的纤维增强复合材料制成，其单肢横截面为圆形或矩形。所述的FRP螺旋箍筋由连续的FRP筋矩形线圈组成。所述的FRP螺旋箍筋类似于弹簧，可以轴向拉伸和压缩，便于储运和现场绑扎。利用FRP螺旋箍筋纵向可拉伸和压缩特性，其矩形线圈的两对边与轴线的角度可根据需要进行调整，以适应不同构件的受剪状态，充分发挥FRP箍筋的材料强度。本申请具有生产成型方便、尺寸精准、节省材料和便于施工等特点。可有效提升混凝土结构的耐久性，适用于沿海地区以及北方大量使用化雪盐的地区，具有广阔的应用前景。

无卤阻燃EPDM泡棉复合材料及其制备方法 879     

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本发明公开了一种无卤阻燃EPDM泡棉复合材料及其制备方法，属于阻燃高分子材料技术领域，包括以下步骤：第一步：依次将第一三元乙丙橡胶、第二三元乙丙橡胶、氢氧化铝、三氧化二锑、润滑油、氧化锌、二氯丙醇、硬脂酸、空心玻璃微珠、炭黑放入密炼机混炼；第二步：向上述密炼机中加入发泡剂继续混炼；第三步：将混炼后的物料加入至挤出机进一步混炼；第四步：将挤出的物料置于一次硫化机内硫化；第五步：硫化后的物料加入发泡机内发泡，从而获得无卤阻燃EPDM泡棉复合材料。本发明的优点是制备工艺简单，阻燃效果好。

细菌纤维素/还原氧化石墨烯复合材料的制备方法 937     

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本发明公开了一种细菌纤维素/还原氧化石墨烯复合材料的制备方法，其特征在于，将活化后的细菌纤维素生长菌接入种子培养基培养，然后将种子培养基接入发酵培养基中，充分混合均匀后，放置在恒温培养箱中静置发酵，获得细菌纤维素湿膜；将细菌纤维素湿膜碱洗后通过机械方法打浆成均相悬浮液；用L(+)抗坏血酸将氧化石墨烯溶液进行原位还原；将还原氧化石墨烯溶液与均相悬浮液混合，超声分散后制成均相混合液，静置分层，冷冻干燥后分离出细菌纤维素/还原氧化石墨烯复合材料。本发明工艺简单，将还原氧化石墨烯与细菌纤维素复合，该复合物具有良好的抗菌性能，可以广泛地应用在柔性功能敷料，组织工程等领域。

四氧化三铁硫化铋纳米复合材料及其制备和应用 935     

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本发明公开了一种四氧化三铁/硫化铋纳米复合材料及其制备和在什么……中的应用。制备方法为：将Fe₃O₄和多巴胺分散至Tris‑HCl缓冲溶液中，得到Fe₃O₄@PDA纳米颗粒；将铋源分散于溶剂中，然后滴加到牛血清蛋白溶液中，得到BSA‑Bi₂S₃颗粒；将Fe₃O₄@PDA纳米颗粒分散到Na₂HPO₄‑NaH₂PO₄缓冲溶液中，加入BSA‑Bi₂S₃颗粒，得到Fe₃O₄@PDA@BSA‑Bi₂S₃纳米颗粒。本发明所得产物容易制备且无毒，并在细胞及动物水平具有良好的生物相容性、胶体稳定性及MRI&CT造影效果。

适用于航天器分离舱段间的复合材料承载结构 765     

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本发明提供了一种适用于航天器分离舱段间的复合材料承载结构，包括：分离螺母角盒1、分离螺母角盒盖2、抗剪锥套3、分离弹簧角盒5以及上端框6；所述分离螺母角盒盖2与分离螺母角盒1紧固连接；所述上端框6安装在分离螺母角盒1的上部；所述抗剪锥套3穿过上端框6与分离螺母角盒1连接；所述分离弹簧角盒5安装在上端框6上。本发明通过复合材料材质的角盒及端框，增强了该承载结构的刚度、强度，降低了结构质量，提高了结构的承载能力。

光辐照交联超高分子量聚乙烯注塑复合材料的制备方法 1007     

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本发明涉及一种光辐照交联超高分子量聚乙烯注塑复合材料的制备方法，首先低分子量聚烯烃材料与光交联剂进行复合，复合后的低分子量聚烯烃再与超高分子量聚乙烯复配，制备出光交联超高分子量聚乙烯注塑级复合材料，然后在注塑成型阶段联合紫外辐照技术，实现光交联超高分子量聚乙烯注塑制品的制备。本发明首次将光交联技术应用于超高分子量聚乙烯注塑成型中，制备成超高分子量聚乙烯光交联制品，该方法使得注塑制品耐磨性能显著提升，具备简便、成本低、反应条件温和以及适用基体广泛的特性，具有良好发展前景。