1053
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本实用新型提供了一种复合材料多维织造成形机,包括:导向模板,包括多个根据预制件的几何形状布置的柱形导向体;电控三维运动机构,包括:控制信号接收端,用于接收与预制件的几何形状相对应的运动控制信号;三维运动输出端,根据运动控制信号形成运动轨迹;编织针,与三维运动输出端相连,使编织纤维按照预制件的几何形状在柱形导向体之间分布。本实用新型提供的复合材料多维织造成形机利用柱形导向体及电控三维运动机构,使编织针带动编织线沿运动轨迹在柱形导向体之间分布形成导向模板,能够适用于大型、复杂的复合材料的多维织造成形,能有效提高复合材料的层间强度,该成形机将快速成形技术应用于复合材料多维织造成形,工艺过程实现自动化。
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本实用新型提供了一种长碳纤维增强热塑性复合材料汽车轮毂。采用精密注塑成形工艺制造长碳纤维增强热塑性复合材料汽车轮毂,其中所用的长碳纤维增强热塑性复合材料(粒料)的长度尺寸为:10-25mm,碳纤维长度尺寸为:10-25mm,碳纤维(重量)含量为:30-75wt%。长碳纤维增强热塑性复合材料汽车轮毂中所含有的碳纤维保留(尺寸)长度呈现较长,可达到:2.43-8.97mm,并且形成相互缠结三维网状结构特征。新型长碳纤维增强热塑性复合材料汽车轮毂的轮毂支架、外饰罩壳件上喷涂有底漆层,并在底漆层上再喷涂UV光固化的光亮罩面高抗划痕面漆。
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本发明公开了一种铜掺杂活性炭复合材料及其制备方法,所述复合材料包括掺杂元素铜和石油焦基活性炭。所述制备方法包括以下内容:(1)将含铜前驱体化合物、石油焦及活化剂混合,混合均匀后活化;(2)将步骤(1)所得样品进行洗涤、干燥,即得复合材料。本发明方法制备的铜掺杂活性炭复合材料中,活性金属铜以还原态高度分散于活性炭表面,与活性炭的结合作用较强,不会出现金属脱落的问题,并且制备方法简单易行。
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本发明提供了一种耐老化丁腈橡胶/邻苯二胺改性氧化石墨烯复合材料。以重量份数计,该复合材料包含如下原料组分:丁腈橡胶生胶100份,硬脂酸0‑5份,氧化锌1‑7份,促进剂TBBS 0.5‑5份,硫磺1‑5份,炭黑0‑60份和邻苯二胺改性氧化石墨烯0.2‑10份。本发明以邻苯二胺改性氧化石墨烯作为丁腈橡胶抗老剂,既解决了对苯二胺改性氧化石墨烯在橡胶中的分散性差导致抗老性能不佳的问题,同时将防老剂邻苯二胺化学接枝到氧化石墨烯上,使得防老剂不会向环境中扩散,很好地实现了绿色防老。
本发明涉及碳纳米管/纳米氧化物,或聚合物/碳纳米管/纳米氧化物的纳米复合材料的纤维结构。将碳纳米管和纳米氧化物的前驱体分散在聚合物溶液中得到分散液,通过电纺丝得到聚合物/碳纳米管/纳米氧化物前驱体的纳米纤维结构。纳米氧化物的前驱体通过水热处理、高温处理或微波处理等方法转化为纳米氧化物。聚合物可保留,也可通过高温处理或溶剂抽提等方法去除,得到碳纳米管/纳米氧化物的纳米纤维。由所述的复合材料纤维结构构成的纤维或由该纤维构成的膜可以应用在污水处理、空气净化、太阳能电池、抗菌材料等领域中。
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本发明公开了一种碳与氧化铁(α-Fe2O3)纳米复合材料的制备方法,属于无机材料合成领域。本发明采用铁源、碳源和辅助剂为原料,一步反应得到碳-氧化铁纳米复合材料,不需要任何后续处理,所制备的碳-氧化铁纳米催化剂碳与氧化铁实现纳米级复合,比表面积大,且具有介孔结构,对太阳光的利用率较高,催化性能好,可用于功能材料领域,特别是在光催化降解有机污染物领域。本发明原料易得,制备过程中不需要模板,不需要表面活性剂、沉淀剂等,工艺简单,生产成本低,易于大规模生产。
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本发明提供一种制备锂离子电池正极复合材料的方法,包括:使剥离的氧化石墨的胶体溶液与LiOH、H3PO4、二价金属盐、Vc进行反应锂电池正极复合材料,所述二价金属盐中的金属离子为Fe2+、Co2+、Ni2+、Mn2+。与现有技术相比,本发明的方法用于制备LiMPO4/石墨烯复合材料,本发明的方法具有简便、低温、无需气氛保护、原材料成本低、耗能低等优点,得到的锂电池正极复合材料可以直接充放电,无需添加导电剂。
本发明公开了一种单原子贵金属/过渡金属氧化物复合材料及其制备方法和用途,所述复合材料是贵金属以单原子的形态负载于过渡金属氧化物上,所述贵金属单原子占0.01‑1.0wt%。本发明在制备复合材料时,加入分散剂,特别是聚氨基酸的催化剂,使贵金属更加均匀分散在载体上。本发明所得单原子贵金属/过渡金属氧化物复合材料可以用作丙酮催化加氢制备异丙醇的单原子催化剂,催化剂制备简单方便、易于放大、制备成本低、低温活性高、选择性高、稳定性好;另外,单原子催化剂在丙酮气相选择性催化加氢制异丙醇反应中,活性高,效率高、选择型好,寿命长。
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一种石墨烯及石墨烯聚对苯二胺复合材料的制备方法,将对苯二胺溶于N,N-二甲基甲酰胺中,然后将其加入到经超声剥离的氧化石墨胶体中,油浴,过滤所得胶体,用丙酮洗涤后将所得湿粉分散到乙醇、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮和N,N-二甲基甲酰胺中,获得稳定的石墨烯胶体。在未过滤洗涤的石墨烯胶体中加入K2S2O8盐酸水溶液,冰浴,依次用丙酮、盐酸和水洗涤后得到石墨烯聚对苯二胺复合粉体。本发明制备的石墨烯胶体和石墨烯聚对苯二胺复合材料的分散性好,制备工艺简单。
1002
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本发明涉及一种碳复合材料的制备方法,包括:提供一金属对苯二甲酸配位聚合物;以及在一惰性气体或氮气的环境下,在500摄氏度至1300摄氏度加热所述金属对苯二甲酸配位聚合物,得到一碳复合材料。所述金属对苯二甲酸配位聚合物中的金属元素为过渡金属元素。该制备方法简单、易于操作。
755
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本发明公开了一种具有硬度梯度的软硬一体化复合材料及制备方法。所述复合材料由不同硬度的材料共硫化成为一体结构;其中,硬端为塑胶或者硫化塑胶;软端为硫化橡胶;硬端与软端之间为过渡段,过渡段的硬度介于硬端硬度与软端硬度之间。制备方法包括:所述硬端、过渡段和软端共硫化成一体结构,制得所述具有硬度梯度的软硬一体化复合材料。本发明利用杜仲胶等塑胶材料常温下结晶,并且含有双键容易与传统橡胶共硫化等性能,制备硬度梯度功能的软硬一体化复合材料,可广泛应用于轮胎、消音、减振以及航空航天、汽车工业、机械制造、轨道交通等领域。
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一种碳/碳复合材料新型磷酸盐防氧化涂层的制备方法,其制备方法如下:(1)C/C材料的制备:用C/C复合材料的预制体为长纤维针刺毡,并采用化学气相沉积法制备而成;(2)涂层的界面设计和成分配比:分别选用磷酸锰、磷酸锌、磷酸铝、磷酸铬等磷酸盐为主相;以氧化铝和氧化锌,或氯化铝和氯化锌作为粘结剂;并且以磷酸按质量百分比为50%的蒸馏水溶液为溶剂;(3)涂层的制备方法:①料浆涂刷工艺:先配制好磷酸的蒸馏水溶液,然后依次从量少到量多成分的顺序加入各组分,充分搅拌均匀;然后用刷子将料浆均匀地涂于材料表面;②高温烧结工艺:把已涂好涂层的材料在1~2小时内加热到300℃,并保温2~4小时,然后在2~3小时内缓慢加热到700~900℃,并使材料高温烧结2~4小时。
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本发明一种铜包铝复合材料界面厚度与性能调控退火方法和装置。工艺为:将铜包铝复合材料放入退火加热装置中进行加热,加热温度和时间可通过加热装置控制器设定和控制;在加热的同时,由变压器组和负载组成的供电系统向复合材料中通以一定强度的交变电流,电流的方向与复合导体的界面方向平行;通过退火温度高低和交变电流大小的调控,可调控复合材料退火后的断后伸长率、硬度、界面层厚度和界面结合强度等性能指标,该装置由变压器组、退火加热装置、温度控制器、温度传感器和负载组成。本发明可以退火时界面层厚度明显变薄,并可通过辅助电流的大小对界面层厚度进行调控;同时获得较高的伸长率和界面结合强度;设备简单,容易实现,操作方便。
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本发明涉及一种三维中间相沥青基高热导率碳/碳复合材料的制备工艺,首先以高导热中间相沥青基碳纤维布为XY向增强体,高模碳纤维为Z向增强纤维,通过碳布穿刺技术制备三维高导热碳纤维织物;其次以中间相沥青为基体碳前驱体,通过浸渍/碳化技术对三维高导热碳纤维织物进行致密化处理;最后对获得的材料进行2800℃以上高温石墨化处理,得到最终三维中间相沥青基高热导率碳/碳复合材料,该工艺方法大大提高碳/碳复合材料热导率、模量和尺寸稳定性,该材料XY向热导率最高可达到360W/mK,较普通三维碳/碳复合材料提高4倍以上。
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本发明提供了一种金属有机骨架/木质复合材料及其制备方法和用途,其中金属有机骨架在木质材料表面原位生长后均匀分布在木质材料表面。本发明的复合材料是金属有机骨架材料在木质材料表面高效、可控、原位生长。首先利用酸、碱对木质材料表面进行脱木素处理,再将脱木素的木质材料进行羧基化处理,再先后浸泡于金属盐溶液和有机配体溶液,最后制备出木质材料表面均匀生长金属有机框架的木质复合材料。本发明方法简单有效,适用于多种不同金属有机框架,适合工业化生产。同时,该方法制备的金属有机框架/木质复合材料具有良好的结构稳定性和高效的抗菌性能,在载药,催化,气体吸附等方面具有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种硅碳复合材料的制备方法、硅负极极片及电池,涉及功能复合材料及电池制备技术领域,为了同时克服现有硅负极锂离子电池存在的缺陷,本发明提供的硅碳复合材料的制备方法为:将硅源和炭黑混合均匀得到硅源混合物物;将硅源混合物和多孔碳粉末混合,超声分散,球磨,升温;通入还原剂,恒温还原反应;用盐酸溶液进行除杂化处理,干燥,得到硅碳复合材料;并且本发明还提供了利用该材料制备的硅负极极片和电池,解决了传统硅负极电池因硅材料体积膨胀导致的材料颗粒易破碎、硅负极极片内颗粒与颗粒间、颗粒与集流体间易脱落,并进一步影响电池整体的循环性能及能量密度等问题。
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本发明公开了一种Y分子筛/石墨烯复合材料及其制备方法以及在CO吸附分离过程中的应用。该复合材料包括:石墨烯和Y型分子筛,以Y型分子筛的重量为基准,石墨烯的质量含量为1%~40%,其制备方法包括:将硅源、铝源、碱源和水混合制备前驱体凝胶,向上述前驱体凝胶中加入石墨烯进行混合,经晶化,制得Y分子筛/石墨烯复合材料。该复合材料特别适用于CO吸附分离过程中,具有高效脱除气体中CO的特点,可用于环保领域。
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一种用于电磁屏蔽的石墨基复合材料的制备方法,属于电磁屏蔽材料技术领域。该方法首先将可膨胀石墨和可以产生磁性微粒的添加剂通过机械物理或溶液溶解的方法混合均匀,接着在700~1200℃的气氛中使可膨胀石墨将迅速膨化,得到附着有磁性微粒的膨胀石墨蠕虫。该方法制备工艺简单,所得到的膨胀石墨蠕虫可以在模具中压制成所需形状的产品,产品的导电性比一般的导电高分子材料好,比普通的柔性石墨材料具有更好的磁性能,因此电磁屏蔽性能有明显的改善,特别是频率超过900MHz以后。利用该方法制造的复合材料在航天航空、军事、家电等领域将有重要的应用。
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本发明公开了一种聚氯乙烯经碳酸钙和硅灰石协同填充的复合材料及其制备方法。该复合材料含有重量分数100份的硬质聚氯乙烯,1-50份的碳酸钙及1-50份的硅灰石,其中所述的碳酸钙是经过不同偶联剂处理的超细球状粉末,硅灰石是经过不同偶联剂处理的天然针状矿物粉末。将含有上述组份的原料与热稳定剂、抗氧剂、润滑剂和增塑剂混合在一起,在锥形双螺杆挤出机上熔融共混挤出,从而制备出性能优良的碳酸钙与硅灰石协同改性的聚氯乙烯复合材料。这种复合材料冲击强度高,弯曲及拉伸性能、热稳定性能好,同时又降低了成本,可在工程塑料、异型材料领域广泛应用。
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本发明涉及木塑材料技术领域,尤其涉及一种轻质高强木塑复合材料及其制备方法。本发明提供的轻质高强木塑复合材料的轻质木塑芯层采用加工剩余物,可以减轻自重,降低成本;结构层除了力学支撑作用外,还具有粘接作用,提高材料间的结合力,达到增强所述轻质高强木塑复合材料的力学性能的目的,第一表层和第二表层解决了所述轻质高强木塑复合材料的易老化的问题,耐久性得到提高。
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本发明提供了一种无机纳米材料与聚噻吩衍生物复合材料的制备方法,是将聚噻吩衍生物单体与无机纳米材料混合,在催化剂存在下,在-5-30℃发生氧化聚合。本发明能使聚噻吩衍生物与纳米无机材料有效的复合,使纳米无机材料分散到聚噻吩衍生物分子间隙中,被这些分子包裹,彼此之间发生作用。复合材料的紫外可见吸收峰发生了明显的红移,发光范围覆盖整个紫外和可见吸收区,吸发光性能得到很大的改善。而且复合材料克服了N型半导体和P型半导体的缺点,使其在整个扫描电压区间内的导电性能都有大幅度改善。该复合材料有望在光电器件以及太阳能电池得到实际应用。
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本发明涉及金属复合材料制备领域,具体涉及一种原位反应制备铜基碳化钛复合材料的方法。具体包括,以铜块与海绵钛为原料熔融制备铜钛合金,再通过铜钛合金与石墨颗粒之间的原位反应得到铜基碳化钛复合材料。本发明制备的铜基碳化钛复合材料,拥有较为优异的物理性能:抗弯强度接近1100MPa、电导率为6.2×106S/m,维氏硬度接近200HV。对比于高温自蔓延法,基体与碳化钛具有良好的界面结合能力,块状原料的使用能够使本发明具有更低的生产成本,还具有更高的产品致密度;对比于外加法,省去了碳化钛的外部生成步骤,大幅度降低了生产成本和生产难度,避免了杂质元素的引入。
一种基于压电颗粒与碳纳米管协同的压电三相复合材料及制备方法,属于柔性压电复合材料领域。选取熔盐法制备的高性能锆钛酸钡钙(BCZT)陶瓷粉体作为压电相,高导电性和高力学性能的碳纳米管(CNTs)作为导电相,通过调控热压工艺参数使各相在聚偏氟乙烯(PVDF)基质中均匀随机分布,制备了BCZT/CNTs/PVDF柔性压电三相复合材料。该复合材料具有高的开路电压和短路电流,在柔性压电能量收集领域具有重要应用价值。
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本发明提供一种石墨烯/环氧树脂复合材料及其制备方法,该制备方法包括:将纳米级石墨烯、环氧树脂和分散剂混合后进行分散处理,得到石墨烯/环氧树脂复合物;以及将所述石墨烯/环氧树脂复合物与固化剂混合,真空脱泡后进行固化处理,得到石墨烯/环氧树脂复合材料。本发明选用小尺寸的纳米级石墨烯与液态的环氧树脂,通过对纳米级石墨烯进行分散剂改性后,使其与树脂具有更好的相容性且不易团聚,因此可在不加溶剂的情况下制备出石墨烯/环氧树脂复合材料,所制得的石墨烯/环氧树脂复合材料导静电性好,耐冲击强度高,易于工业化生产。
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本发明涉及一种单聚合物复合材料制品注塑成型方法及设备,属于聚合物复合材料成型加工技术领域。所述注塑成型方法是将基体塑化熔融,将增强材料制成预制件放入型腔中固定,合模,将熔融塑化好的基体注入型腔内浸渍预制件,保压冷却得到一种单聚合物复合材料制品;基体和增强材料为同种聚合物;所述方法具备制品强度高、易于再回收利用、形状复杂、成型周期短、可批量生产、生产效率高等优点。所述注塑成型设备由注塑机和模具组成,采用了常规的注塑机,模具同常规设计相比,只需在成型部件上增加固定机构并设计合理的浇注系统;所述设备结构简单、操作容易,可注塑成型得到单聚合物复合材料制品。
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本发明涉及一种C/HfC超高温陶瓷基复合材料及其制备方法。所述方法包括:提供碳/碳基体;配制包含有聚铪氧烷、聚碳硅烷、碳源前驱体和有机溶剂的铪硅陶瓷前驱体;所述铪硅陶瓷前驱体中含有的铪与含有的硅的摩尔比为(2~10):1;以所述铪硅陶瓷前驱体作为反应物,通过浸渍裂解法与所述碳/碳基体反应,制得C/HfC超高温陶瓷基复合材料;进行裂解的温度为1450~1750℃。本发明充分发挥碳化铪超高熔点的优势,以铪硅陶瓷前驱体作为反应物,通过浸渍裂解法,进一步提高C/HfC超高温陶瓷基复合材料的烧结性能,从而有效解决了C/HfC超高温陶瓷基复合材料烧结温度过高导致碳纤维受损伤的问题。
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本发明属于复合材料技术,涉及一种植物纤维叠层混杂功能性复合材料层合板的制备方法。叠层结构包括组份1在内多种组份:组份1为植物纤维无纺布或织物,组份2为玻璃纤维、芳纶纤维或者碳纤维无纺布或织物,组份3为其它高分子纤维无纺布或织物,组份4为高分子泡沫或橡胶薄层材料。将几种组份进行周期性或非周期的层状化复合,按照一定的工艺制备得到复合材料。将传统的单一结构性质拓展到吸声、减震、隔热、降噪、阻尼的功能性质,并在此基础上附加一定比强度和比刚度的功能-结构一体化性质等,推动这种混杂概念复合材料技术更大规模的应用。
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一种碳化物增强TiAl基纳米复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)选取纯度99.9%以上、粒径为50‑500nm的TiC陶瓷颗粒和粒径为45‑150μm的TiAl合金粉末作为原料;(2)利用机械球磨法将两种材料混合,得到TiC纳米颗粒均匀分布在TiAl合金粉末表面的预混合粉末,其中TiC纳米颗粒重量占混合后粉末总重量的0.7‑1.2wt.%;(3)利用电子束熔化技术逐层成形制备TiAl基纳米复合材料,直至三维块体试样加工完毕。电子束熔化成形过程中增加半熔化步骤,最终得到近全致密的碳化物增强TiAl基纳米复合材料。成形过程中工艺参数可调范围大,基体显微组织均匀且增强相细小弥散分布,力学性能良好。本发明提出的TiAl基纳米复合材料的制备方法,由于具有电子束增材制造特点及优势,在航空航天领域具有巨大的应用潜力。
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本公开是关于一种金属钠多孔碳复合材料及其制备方法和电池,通过将多孔碳材料与熔融状态下的金属钠混合,并将混合物冷却至预设温度,得到金属钠多孔碳复合材料。由于熔融状态下的钠对多孔碳具有较好的浸润效果,有助于金属钠嵌合在多孔碳材料骨架的孔状结构中形成金属钠多孔碳复合材料。且通过上述方法得到的金属钠多孔碳复合材料的碳材料骨架的孔状结构尺寸远远大于钠离子尺寸,因而便于钠离子在电池负极的嵌脱,避免在电池负极形成枝晶,进而提升了电池的充电效率和使用安全性。
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本发明公开了一种PHBV复合材料及其制备方法和应用,包括以下步骤:将PHBV树脂加入到溶剂中,55-65℃下搅拌、冷凝回流3-5小时,配制成PHBV溶液;向PHBV溶液加入聚酰胺-胺树形高分子溶液,继续加热搅拌4-6小时,制得PHBV/聚酰胺-胺树形高分子的共混溶液;将PHBV/聚酰胺-胺树形高分子的共混溶液倒入模具中,铺膜,使溶剂挥发,制得PHBV复合材料。发明提供的PHBV复合材料的制备方法利用PAMAM树形高分子特殊的三维结构以及其内部大量的空腔结构,破坏PHBV的规整度,使PHBV的分子链段向各个方向延长,使其结晶度下降,从而提高PHBV复合材料的韧性。
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