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本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种原位化学增强耐磨PA66/GF复合材料及其制备方法。本发明的原位化学增强耐磨PA66/GF复合材料按重量份计，包含PA66低聚体‑硅烷偶联剂‑玻璃纤维组合物、PA66树脂、氧化石墨烯、润滑剂、抗氧剂；其中，所述PA66低聚体‑硅烷偶联剂‑玻璃纤维组合物为PA66低聚物、硅烷偶联剂、玻璃纤维三者反应后的产物。本发明提供的PA66/GF复合材料机械性能和加工性能优越，可以解决汽车、电动工具、交通轨道行业使用的玻纤增强PA66耐磨性差、强度低等问题。
本发明涉及一种膨胀型阻燃剂、含有该阻燃剂的阻燃聚合物组合物，以及利用该阻燃聚合物组合物制得的纤维增强聚合物基阻燃复合材料。该膨胀型阻燃剂包含：碳源；酸源；气源；以及抗氧剂，其包括双（十八烷基）季戊四醇二亚磷酸酯及/或十六烷基季戊四醇二亚磷酸酯。复合材料包括阻燃聚合物材料本体以及位于所述本体中的连续纤维，所述阻燃聚合物材料本体与连续纤维是一体化的，所述阻燃聚合物材料本体是通过使含有该阻燃剂的阻燃聚合物组合物固化而得到，本发明制备出的纤维增强聚合物基阻燃复合材料在被火烧后，仍具备优良的热力学性能。
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本发明公开了一种Sn基复合材料、电池及其制备方法和应用。该Sn基复合材料，包括若干个蛋黄‑壳结构，单个蛋黄‑壳结构包括一碳壳包覆层；所述碳壳包覆层内为空腔结构，所述碳壳包覆层内设有若干个金属Sn内核；所述若干个金属Sn内核的体积小于所述碳壳包覆层内的容积；单个蛋黄‑壳结构中，所述空腔结构与所述若干个金属Sn内核的体积比为(0.3～8):1。本发明的Sn基复合材料用于锂离子电池负极材料，展现了高的容量、快速的反应动力学和优异的储锂稳定性。
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本发明涉及复合材料领域，公开了一种提高纤维增强热塑性复合材料界面结合强度的方法，包括：一、配制Tris溶液；二、将聚乙烯醇、阳离子淀粉、盐酸多巴胺、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、羧甲基纤维素和水性聚氨酯等改性剂和N,N‑二甲基甲酰胺、4‑氨基苯酚，4‑二甲胺吡啶加入到Tris溶液中，超声处理后得到溶液；三、对纤维进行退浆得到退浆纤维；四、将退浆纤维置于溶液中以在纤维表面附着高分子薄膜；五、将纤维与热塑性树脂复合得到纤维增强热塑性复合材料。本发明通过对纤维脱浆处理后用改性剂浸渍处理，在纤维表面附着一层高分子薄膜以增加纤维的表面能，提高纤维与热塑性树脂基体的界面结合强度。
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本发明涉及一种防老化高阻燃ABS复合材料其制备方法，所述高阻燃ABS复合材料由下列重量份的原料加工而成：ABS树脂80‑100份，PC树脂40‑60份，EPDM树脂5‑15份，抗氧化剂6‑10份，复合阻燃剂8‑12份，复合阻燃剂的制备方法具体如下：将85%浓磷酸倒入反应器中，加热搅拌，温度升到60‑80℃加入适量尿素，当温度升到120‑125℃时，加入适量硅藻土和磁性有序介孔铁酸镍粉末，搅拌反应10~20 min，然后将产物在280‑320℃下固化1‑2h，经纳米粉碎机粉碎后得复合阻燃剂。以磷酸和尿素为主要原料，以硅藻土和磁性有序介孔铁酸镍为载体，通过原位聚合制备的聚磷酸铵‑硅藻土/磁性有序介孔铁酸镍复合阻燃剂，可充分发挥聚磷酸铵与硅元素和铁、镍元素之间的协同阻燃作用，使ABS复合材料有很好的阻燃性能。
本发明公开了一种用作锂硫电池正极的生物碳/(CuNiCo)3P复合材料。其中，生物碳可提高正极的导电性，(CuNiCo)3P可吸附放电过程中产生的多硫化物，抑制“穿梭效应”。本发明还公开了生物碳/(CuNiCo)3P复合材料的制备方法，使用含磷生物材料粉碎、洗涤干燥预处理后，与Cu、Ni、Co金属源混合，混合物洗涤干燥后，高温碳化，得到所述生物碳/(CuNiCo)3P材料。基于本发明生物碳/(CuNiCo)3P复合材料组装成的锂硫电池在1C倍率下的初始比容量大于700 mAh g‑1，在500次充放电循环后仍保持600 mAh g‑1的以上，库伦效率保持在96%以上，具有良好的循环性能，且该锂硫电池可以在180℃的环境中有效工作。
本发明公开了一种PbTe立方颗粒/石墨烯复合材料，由纳米级PbTe立方颗粒和石墨烯组成。由于石墨烯的分散、承载及隔离作用，可有效提阻止PbTe纳米颗粒在热处理过程中的烧结，以保持晶界对声子的有效散射，对提高PbTe材料的热电性能具有重大意义。该复合材料可作为热电材料。本发明还公开了该复合材料的一步水热法或一步溶剂热法的制备方法，具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低等优点。
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本发明涉及一种可生物降解疏水性PVA树脂复合材料，属于高分子材料技术领域。为了解决现有的热分解温度低和耐水性差的问题，提供一种可生物降解疏水性PVA树脂复合材料，该复合材料包括以下成分的重量份：PVA：60～80；羟磺基类降解促进剂：1.0～5.0；含氟疏水改性剂：0.5～5.0；PVA分解抑制剂：0.5～5.0；增塑剂：10～40；无机材料：1.0～30；抗氧剂：0.5～5.0；加工助剂：0.1～5.0；淀粉：0～60。本发明能够使熔融温度控制在140℃～250℃，且热分解温度大于300℃以上，初始分解温度高；水溶温度控制在75℃～100℃，实现兼具拓宽熔融温度和提高耐水性的效果。
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本发明公开了一种滑石填充PTFE复合材料的制备方法，依次进行如下步骤：1）配料：聚四氟乙烯50-99%，滑石粉1-50%，填充物Ⅰ0%-10%，填充物Ⅱ0%-20%；上述%为重量%；2）将步骤1）配制所得的混合料均匀混合后在25～40？MPa压强下冷压成型，保压3～10分钟；3）将步骤2）所得的成型物放入高温烧结炉中，以30～100℃/小时的升温速率加热至360～380℃，保温0.5～2小时；4）步骤3）所得的烧结产物自然冷却至室温，得滑石填充PTFE复合材料。采用该方法制备而得的滑石填充PTFE复合材料性能优良，应用范围广泛。
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本发明涉及一种加成型导热绝缘硅橡胶复合材料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种加成型导热绝缘硅橡胶复合材料及其制备方法,该材料具有优异的导热性能,制备方法简单易操作。解决该问题的技术方案是:本复合材料由甲基乙烯基硅橡胶生胶、有机硅油、硅烷偶联剂、Pt络合物和导热粉体制成,适用于橡胶制造行业。
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本发明公开一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法和成型方法，包括以下按重量百分数计的组分：聚苯硫醚21-62%；聚酰胺1-8%；无机增强物34-65%；抗氧剂0.05-2%；加工助剂0.05-4%。本发明还公开其制备方法，包括将聚苯硫醚、聚酰胺放置于鼓风干燥箱中干燥，将经预干燥处理的聚苯硫醚、聚酰胺及抗氧剂、加工助剂，在高速混合机中搅拌混合均匀，得到预混物；然后将预混物通过主喂料口加入，而无机增强物通过侧喂料口加入，经双螺杆挤出机熔融挤出、冷却、切粒。本发明还公开了其成型方法，包括将聚苯硫醚复合材料于鼓风干燥器中干燥后注塑成型，得到成品。本发明复合材料具有较高的力学性能，可适应于快速注塑成型，且该成型方法省去退火，节省工序。
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本发明公开了一种锰结核的新用途及层状插层铁氧体复合材料的制备方法。首先利用大洋锰结核原矿为材料，利用强氧化剂、过硫酸盐等试剂处理，合成锰结核层状矿物；然后对合成的层状矿物进行有机改性，制得改性层状矿物；把铁氧体前驱体与醇类物质混匀制得浆体，将改性层状矿物与该浆体混合，使铁氧体前驱体引入层状矿物层间，经水解、煅烧处理后，制得层状插层铁氧体复合材料。本发明利用锰结核层状矿物的层间限域作用减小了铁氧体粒径、抑制了纳米颗粒的团聚、并改变了插层铁氧体的暴露晶面特征。该复合材料相比纳米铁氧体成本较低，且具有更好的吸附、光解和电磁性能，在废水处理、光催化、电磁吸附等领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种利用超临界CO2流体快速剥离铝塑复合材料的方 法，包括：将铝塑复合材料碎片和二氧化碳密封于高压容器中，加压或升 温，使高压容器内的压力大于7.39MPa，温度大于31.06℃并小于铝塑复 合材料中塑料的熔融温度，保持一定时间后降压解吸附，使铝和塑料完全 分离，再经过浮选分离、干燥分别得到铝和塑料。该方法环保、高效、成 本低，适于工业化生产。
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本发明公开了一种聚四氟乙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：？1）在添有表面活性剂的水中依次加入聚四氟乙烯和填料，均匀搅拌；表面活性剂与水的重量比为0.？0002~0.1：1，水的重量与聚四氟乙烯和填料重量之和的比为：0.5~2：1，聚四氟乙烯占聚四氟乙烯和填料重量之和的84%~99%；2）将步骤1）所得的产物进行过滤，过滤所得的固体依次经洗涤、干燥、模压和烧结，得聚四氟乙烯复合材料。该方法工艺简洁、绿色环保，且采用该方法制备的聚四氟乙烯复合材料性能优良。
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一种耐磨抗咬合复合材料、耐磨抗咬合复合板及其制备方法，所述耐磨抗咬合复合材料包括铜粉,锡粉，镍粉，以及固体润滑剂，所述锡粉的重量比为1％～15％，所述镍粉的重量比为10％～30％，固体润滑剂的重量比1％～8％，所述铜粉的重量比为余量，所述铜粉和锡粉的目数皆大于150目，所述镍粉的目数大于300目，所述固体润滑剂的目数大于1000目。所述耐磨抗咬合复合板包括一层基板，以及一层设置在所述基板上的耐磨抗咬合复合层，所述耐磨抗咬合复合层由耐磨抗咬合复合材料制成，所述耐磨抗咬合复合层上具有多个规则或不规则的孔隙。该耐磨抗咬合复合板广泛运用于轮胎模具制造、注塑机导轨上，以及所制造的轴承基本不需要维护，而且可以应对恶劣工况及环境，如水或海水中，或者其他腐蚀环境。
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本发明涉及一种聚合物/碳纳米管复合材料的制备方法，通过将聚合物与碳纳米管分别置于相同的有机溶剂中并进行混合，利用聚合物结晶性链段与碳纳米管之间的非共价键力作用制备复合材料，无需对碳纳米管进行表面修饰或改性，即可使碳纳米管在聚合物基体中进行良好的分散，避免了碳纳米管改性过程中对其自身结构的破坏，且制备方法绿色环保、过程中无有毒物质使用，为聚合物/碳纳米管复合材料的进一步应用提供了良好的条件。
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本发明公开了一种聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)、将竹颗粒采用碱处理和硅烷偶联剂联用进行表面改性处理，得改性后竹颗粒；2)、超微竹炭用硅烷偶联剂表面改性处理，得改性后超微竹炭；3)、原料由以下重量份的成分组成：聚丙烯65‑70份、改性后竹颗粒0‑30份、改性后超微竹炭0‑30份、滑石粉0‑2份、抗氧剂0‑2份；将原料进行熔融、成型，得聚丙烯/竹颗粒/超微竹炭复合材料。采用本发明的方法可提升聚丙烯基复合材料的拉伸性能和弯曲性能，同时改善材料的韧性。
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本发明提供了一种超疏水自清洁PVC复合材料及其制备方法，涉及新材料及加工技术领域，复合材料包括如下重量份的各组分：PVC 100份、聚四氟乙烯30‑100份、热稳定剂3‑6份、内润滑0.1‑0.5份、外润滑0.5‑2份、氯化聚乙烯1‑10份、加工助剂1‑15份。方法为：按照重量分数将高速混合均匀；将混合好的物料进行片材挤出成型加工，加工温度区间为170~210℃；对刚出口模的高温片材进行打磨表面处理。本发明制备的超疏水自清洁PVC复合材料，方法简便，绿色环保，可一次性加工成型，适合工业化生产。
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本发明涉及高阻隔材料技术领域，且一种改性聚酰亚胺‑聚乙烯高阻隔复合材料及其制法，包括以下配方原料：聚酰亚胺‑石墨烯复合材料、改性高密度聚乙烯，聚己二酰己二胺、增容剂。该一种改性聚酰亚胺‑聚乙烯高阻隔复合材料及其制法，高密度聚乙烯具有优异的气体分子和水分子阻隔性，乙二醇二甲基丙烯酸酯接枝高密度聚乙烯，提高了其在熔融状态下分子链的交联度，改善了高密度聚乙烯热成型效率，羧基化石墨烯中芳环结构的电子密度很高，具有排斥原子或分子的渗透作用，疏水性的石墨烯降低了聚酰亚胺的亲水性，抑制了气体分子在聚酰亚胺中的渗透作用，降低了气体分子在聚酰亚胺表面的吸附，大幅改善了聚酰亚胺的气体阻隔性。
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本发明提供了一种复合材料电缆芯的制备方法，包括：(1)用树脂体系溶液浸渍连续的玻璃纤维；(2)用包括拉挤模具的拉挤设备将浸渍的玻璃纤维拉挤成型，拉挤速度为20‑40cm/min，并且模具的三区温度分布分别为180‑200℃、210‑215℃和210‑215℃；以及(3)通过加热室使所述树脂体系进一步固化；其中所述树脂体系包含环氧树脂、固化剂、填料、脱模剂和促进剂，相对于100重量份的所述环氧树脂，固化剂的量为130‑150重量份，填料的量为3‑8重量份，脱模剂的量为20‑50重量份并且促进剂的量为2‑5重量份。本发明的方法解决了拉挤过程中复合材料表面起粉，复合材料表面不光滑等问题。
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本发明提供了一种石墨烯/碳复合材料的制备方法，首先将苯胺单体、氧化剂和液晶态的氧化石墨烯混合、反应，得到氧化石墨烯/聚苯胺复合物；然后将得到的氧化石墨烯/聚苯胺复合物与活化剂混合、反应后即可得到石墨烯/碳复合材料。本发明采用苯胺单体与液晶态的氧化石墨烯为原料，将其进行充分混和，在氧化石墨烯层间生成了聚苯胺，可以有效防止石墨烯在活化过程中出现团聚现象，同时活化处理可以使附着在石墨烯表面的聚苯胺形成多孔碳材料，从而使制备得到的石墨烯/碳复合材料具有良好的容量性能及循环性能。
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本发明的目的在于提供一种利用废旧紫铜和稀土元素制成的、具有成本低廉、导电率及导热率高、硬度合适、可加工性优良的铜基稀土复合材料，特别适合于中压开关异形触头、触臂等导电件的制备。将紫铜放入无芯中频电炉中以石墨覆盖，待炉温升高到1180-1200摄氏度、铜完全熔化后，用铜箔将配好的铜基稀土复合精炼剂按照重量百分比为0.05％的比例投入到铜水中，用石墨搅棒充分搅拌铜液让铜基稀土复合精炼剂与铜液充分反应，保温15分钟，用石墨粉覆盖后起炉将铜水倒进模壳中，待模壳冷却后脱模，制成铜基稀土复合材料的模锭。得到铜基稀土复合材料的模锭后，将其熔化采用蜡模精密铸造的方法可制得各种中压开关的异形导电件。
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本申请涉及一种高亮PMMA、ABS复合材料及其制备方法，一种高亮PMMA、ABS复合材料，包括如下重量份数的组分：ABS树脂200‑300份；PMMA树脂160‑240份；相容剂6‑8份；抗氧剂3‑5份；改性纳米填料30‑60份；所述改性纳米填料的制备步骤如下：先将纳米填料预热，再置于过氧化氢水溶液中，对其进行超声加热搅拌，然后将其与分散剂、改性液加热混合，最后真空干燥，即可制得改性纳米填料；所述改性液由葡萄糖酸钠、山梨糖醇、N,N‑二甲基甲酰胺中的一种或多种组成。本申请通过改性纳米填料的添加，改善了复合材料的表面性能，继而赋予了复合体系优良的光泽度。
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本发明公开了一种高刚性、高韧性、低收缩聚丙烯复合材料，由下列重量百分比的原料组成：聚丙烯28‑63％；超细无机填料25‑35％；弹性体增韧剂10‑20％；环烯烃共聚物1‑10％；稳定剂0.1‑2％；其它添加剂0‑5％。本发明的优点是：1、利用环烯烃共聚物非结晶、低收缩的特性，在现有低收缩聚丙烯复合材料的基础上进一步降低收缩率。2、利用环烯烃共聚物高刚性、高强度的特性，在现有高刚性、低收缩聚丙烯复合材料的基础上进一步提升材料刚性。3、利用环烯烃共聚物与超细无机粉体、弹性体增韧剂的合理匹配及协同作用，在降低收缩和提升强度的同时，保持足够的流动性和抗冲级性能，提高材料的适用范围。
本发明公开了一种低热膨胀系数低介电的聚丙烯复合材料的制备、成型方法以及用途，通过预浸带的方式将高流动PP与特殊处理的LCP纤维复合确定宽度和长度的带状复合材料，将此复合材料按一定要求的宽度和长度截取相应数量，并且按0°和90°交替叠加模压成一定厚度的片材，此片材可用于PCB板的基板。
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本发明公开了一种可降解聚合物纳米复合材料及其制备方法。该可降解聚合物纳米复合材料的原料以质量百分比计的组成为：可降解聚合物：77~99.4%、无机纳米材料：0.1~15%、扩链剂：0.5~8%。其制备方法具体包括如下步骤：将扩链剂负载在无机纳米材料表面，经过干燥后，与可降解聚合物混合均匀，在一定的温度下熔融共混并反应挤出，经成型后制备得到可降解聚合物纳米复合材料。本发明的有益效果是：通过化学交联和纳米粒子的增强增韧效应，最终实现提高生物可降解聚合物的机械性能与热力学性能的目标，解决目前生物可降解材料应用过程中存在的生产应用成本较高、机械性能不足、热稳定性较差的问题；操作简单，生产和加工成本较低。
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本发明提供了一种铜箔复合材料及其制备方法、负极极片和锂离子电池，涉及电池领域。该铜箔复合材料，包括铜箔，所述铜箔表面经氨基类硅烷偶联剂改性处理。利用该铜箔复合材料能够解决现有技术中以硅基材料为负极活性材料时，硅基材料循环前期容量快速衰减以及循环后期漏箔等问题。
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本发明公开了一种用于污水处理的活性炭复合材料及其制备方法。所述的用于污水处理的活性炭复合材料，其包含如下重量份的组分：改性活性炭30～60份，硅藻土20～50份，硅磷晶1～20份，大孔吸附树脂5～20份，壳聚糖5～10份，其它成份0～20份，其中改性活性炭是一种多元醇接枝活性炭材料。所述的用于污水处理的活性炭复合材料能够对多种有机物以及多种重金属元素具有吸附作用，还具有缓蚀阻垢的性能。
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本实用新型涉及防撞板技术领域，尤其公开了一种高强度FRP复合材料汽车防撞板，包括底板，所述底板上安装复合板，所述复合板由FRP复合材料制成；所述复合板包括凸起部和凹陷部，所述凸起部向远离所述底板方向的外侧凸出，所述凹陷部向靠近所述底板方向的内侧凹陷，所述凸起部与所述凹陷部内部均设有铝合金条；所述凸起部与所述凹陷部之间通过连接板连接。本实用新型所提供的高强度FRP复合材料汽车防撞板，其中改进防撞板的连接形式，使得防撞板可以在更多位置安装，其中防撞板中的底板和复合板之间连接简单，当其中一个发生损坏时，可以随时替换，具有一定的实用性；改进防撞板的结构，从而增强防撞板缓冲性能和抗撞效果。
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本发明公开了一种埃洛石‑铁镍合金复合材料及其制备方法。首先将埃洛石分散于氯化铁、氯化镍混合溶液中，铁离子水解生成氢离子对埃洛石内壁进行酸蚀，扩大其内径；利用羧乙基两性咪唑啉对金属离子络合形成可溶性有机金属络合物，有机金属络合物具有羧乙基两性咪唑啉低表面能、润湿等特性，迅速在埃洛石内壁铺展开来，真空环境经水合肼还原处理，可得到铁镍合金插层的复合材料。本发明制备的埃洛石‑铁镍合金复合材料利用了埃洛石管状结构特点，将其作为纳米反应器，降低了铁、镍纳米颗粒被氧化的程度且限制了磁性颗粒之间的团聚，制备出磁能积更高、剩磁对温度依赖小、磁化特性优良的铁镍合金，可广泛应用于吸波材料、硬质合金、合金镀层等行业。
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