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本发明公开了一种预锂化硅氧复合材料及其制备方法、负极极片、电池和应用。所述预锂化硅氧复合材料由内至外依次包括内核、第一包覆层和第二包覆层；所述内核包括非晶质硅氧化物、硅微晶和锂硅酸盐；所述第一包覆层为碳层；所述第二包覆层为硬脂酸盐层。本发明的预锂化硅氧复合材料能够有效降低材料表面残锂，抑制材料在充放电过程中的副反应，使锂离子电池具有高的容量，高首次库伦效率和很好的充放电循环稳定性。
本发明公开了一种用于LFT‑D工艺生产的高流动无卤阻燃PP基料，其主要原料包括：聚丙烯、无卤阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂、耐候助剂、润滑剂和相容剂，所述阻燃协效剂包括负载型磷钨酸粉末和改性水滑石；将无卤阻燃PP基料，通过LFT‑D工艺，引入低介电玻璃纤维，制得低介电低应力无卤阻燃聚丙烯复合材料。本发明制备高流动无卤阻燃基料，结合LFT‑D工艺，将低介电基料与低介电玻纤结合起来，相比传统的GMT和PP‑LGF工艺，达到优异性能的同时，实现高阻燃和低介电性能，DK(介电常数)为2.8(2.5GHz)以下，介电损耗(Df)＜3*10‑3(2.5GHz)，未来在5G时代具有广阔的发展前景。
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本发明公开了一种双相硅加硅化镁纳米复合材料及其制备方法与应用，属于纳米材料技术领域。该双相硅加硅化镁纳米复合材料具有33.3at％至54.1at％的Si含量并且包含具有纳米结构Si生成物的Mg2Si基体的微结构，微结构通过增加每个Mg2Si基体和Si生成物界面处的声子散射来增强热电性能，与常规的Mg2Si材料形态相比，至少能减小材料的导热率，实验证实本发明材料的新型微结构与具有相同合金组成的常规Mg2Si合金微观结构相比，导热率降低至少10％，优选至少15％；另外，Mg2Si的最大放电容量可达1370mAh/g，工作电压较低，仅为～0.5V，是一种具有良好发展潜力的锂离子电池负极材料。
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本发明涉及一种太阳能吸热复合材料的制备方法，属于太阳能技术领域。本发明通过添加红柱石、碳化硅和氮化硅，制备一种太阳能吸热复合材料，红柱石是一种铝硅酸盐矿物，红柱石在常压下加热至1350℃以后，开始转化成与原晶体平行的针状莫来石，莫来石化后的红柱石耐骤冷骤热，机械强度大，抗热冲击力强，抗渣性强，荷重转化点高，并具有极高的化学稳定性和极强的抗化学腐蚀性，碳化硅结合氮化硅具有良好的抗氧化性，材料中碳化硅本身除了耐磨性好外，热传导率较高，热膨胀系数低，使氮化硅结合碳化硅具有优良的抗热震性能，对外来侵蚀介质渗透起着阻碍和延缓作用，从而使太阳能吸热复合材料具有良好的化学稳定性。
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本发明公开了一种汽车用复合材料板簧的制造工艺，其特征在于：首先裁切要求宽度及长度的纤维织物条；其次铺覆纤维织物条按顺序进行铺覆，铺覆好的所有织物条组成预成型体；再次成型即将预成型体放入预加热的HP‑RTM成型模具然后合模，模具内抽真空，达到真空度要求后，关闭模具上的真空阀针，采用高压混合枪头，混合并注射定量的两组分或三组分树脂，注射完成后保持合模及继续施压，使树脂进行反应固化，达到预设的时间后，开启模具并取出板簧簧身；而后后固化即将取出的簧身放入高温环境箱后进行一定时间的后固化；而后再进行数控机床加工即将后固化后的簧身，进行修边、去除流道，并根据需要去除工艺延长边及钻孔；最后装配完成复合材料板簧的制作。
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本发明提供一种磷酸铁锂/碳复合材料的制备方法，包括制浆分散步骤、研磨步骤、干燥造粒步骤及烧结步骤。制浆分散步骤包括将铁源、锂源、磷源、碳源及多羧酸加入到溶剂中混合成浆料并分散，分散时间为30分钟‑6小时，碳源的加入量以使磷酸铁锂/碳复合材料中碳的质量百分数1％‑7％计；研磨步骤包括研磨分散的浆料至设定粒度，若分散的浆料的粒度已小于等于设定粒度，则直接进入下一步骤；干燥造粒步骤包括将浆料通过喷雾干燥的方法进行干燥、造粒得到粉料；及烧结步骤包括将粉料在惰性气体中烧结，得到磷酸铁锂/碳复合材料。
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一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料及制备方法。主要解决了目前薄壁轻量化防静电周转箱、可折叠防静电周转箱和载重量大的防静电周转车底盘的材料成本较高，材料性能不佳的问题。本发明提供一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料，成本低廉，易于工业化生产和应用，是制备薄壁轻量化防静电周转箱、可折叠防静电周转箱和载重量大的防静电周转车底盘的理想材料。
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本发明涉及一种钉后可刨可锯聚对苯二甲酸环亚己基二甲酯基复合材料排钉，原料包括以重量计的聚对苯二甲酸环亚己基二甲酯50～85份、玻纤10～30份、改性剂2～7份、填充剂1～5份，增韧剂2～6份、抗氧化剂1～2份。本发明所制备的复合材料排钉具有强度高（与铁钉相近）、重量轻（仅为铁钉的1/4）、不吸水、不生锈、耐腐蚀、防静电、可着色、便于二次加工（钉后可刨、可锯）等特点，在家具制作、建筑工程、装潢工程等领域具有广泛的市场。本发明工艺简单，所用设备为常用塑料加工设备，便于实现工业化应用。
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本发明公开一种纳米Ag-SnO2电接触复合材料的制备方法，即用二水合氯化亚锡为原料，配制其溶胶溶液，再加入硝酸银溶液，通过调整pH值，控制溶液中Sn2+溶胶粒子与Ag+离子原位发生化学反应，从而制备含SnO2含量10％～90％的Ag-SnO2中间体复合颗粒，然后将Ag-SnO2中间体复合颗粒与纯银粉混合，降低SnO2含量至5％～30％，再经压制、烧结、热挤压得到纳米SnO2增强相颗粒在基体中呈纤维状分布形态的电接触复合材料。溶胶凝胶结合原位化学反应，并辅助以超声，有效地控制中间体颗粒中Ag和SnO2粒子的粒径(纳米级)以及二者之间的弥散分布，改善了基体与增强相的相容性，提高了两者界面结合强度。
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本发明涉及一种相变复合材料的制备方法，其包括以下步骤：(1)提供介孔二氧化硅，其中所述介孔二氧化硅包括多个通道；(2)通过多巴胺对所述介孔二氧化硅进行改性，使多巴胺附于所述介孔二氧化硅的通道内；(3)将经多巴胺改性的介孔二氧化硅浸渍于聚乙二醇溶液中，使聚乙二醇固载于介孔二氧化硅的通道内而作为芯材，得到相变复合材料，其中所述聚乙二醇与多巴胺中的氨基和邻苯二酚官能团形成氢键而实现与所述介孔二氧化硅紧密结合。本发明还涉及一种相变复合材料。
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本发明公开了一种聚乙烯/富勒烯纳米复合材料及其制备方法，该材料由以下重量份的原料制备得到：富勒烯0.05-5重量份，聚乙烯95-99.95重量份。其制备方法是直接将富勒烯干燥后加入到高密度聚乙烯中进行熔融共混，制备出聚乙烯纳米复合材料具有较高的热稳定性。高热稳定性的聚乙烯的制备，拓宽了聚乙烯的应用范围。
本发明涉及基于PMMA三明治结构的高储能介电复合材料制备方法。现有的单层复合材料电性能提升不明显。本发明方法首先将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒溶解在极性溶液中，形成PMMA溶液；用活化剂对粒径为1～100nm的反铁电陶瓷填料进行表面活化，用偶联剂对陶瓷填料进行表面改性；将聚合物添加到极性溶液中，形成聚合物溶液；将表面改性的陶瓷填料加入聚合物溶液中，形成悬浮液；将PMMA溶液涂覆在基膜上，干燥后涂覆悬浮液，干燥后再涂覆PMMA溶液，干燥后形成三层结构的薄膜；经熔融、淬火、热压处理，得到成品膜。本发明上下表面的聚合物层提高了击穿场强，复合材料中间层提高了介电常数和电位移，同时兼顾两种材料的优点，提高了薄膜性能。
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本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种高抗冲耐磨玻纤增强POK‑HDPE复合材料及其制备方法。本发明的高抗冲耐磨玻纤增强POK‑HDPE复合材料按包含：聚酮树脂、高密度聚乙烯树脂、相容剂、耐磨剂、短切玻璃纤维、过氧化物、马来酸酐、抗氧剂和润滑剂。本发明制造出来的POK‑HDPE复合材料具有常温/低温冲击强度高、吸水率低、耐磨性好等优点，可以广泛应用于高温高湿耐磨、常/低温抗冲耐磨等苛刻条件要求下的零部件。
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本发明公开了一种降噪改性长纤维增强尼龙复合材料及其制备方法。这种复合材料是由50～80%质量百分比的长纤维母粒和余量的晶须母粒组成。其中长纤维母粒按重量份包括：尼龙30～50份，ABS 10～40份，玄武岩纤维10～50份，偶联剂0.3~2份，相容剂1～5份，抗氧剂0.2～0.5份，润滑剂0.2～0.5份；晶须母粒按重量份包括：尼龙50～82份，四针状氧化锌晶须10～30份，POE‑g‑MAH 2～10份，偶联剂0.3~2份，抗氧剂0.2～0.5份，润滑剂0.2～0.5份。该复合材料不仅具有优异的机械性能，而且具有降噪效果好、翘曲小等优点，可用于电机外壳等需要隔音降噪的部件。
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本发明公开一种预置钎料不锈钢层状复合材料的制备及焊接方法，包括如下步骤：第一步、表面处理；第二步、冷轧复合；第三步、扩散退火，得到用于板翅式油冷器的预置钎料不锈钢层状复合材料；所述复合材料在不锈钢板带与钎料板带层间形成界面层，该界面层作为钎料凝固的异相形核位点，能在钎焊过程中诱导取向细晶粒的形成。本发明能解决现有板翅式油冷器生产过程中存在钎料箔装配难度大、装配效率低、废品率高的问题。
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本发明公开了一种高强阻燃木塑复合材料，包括聚丙烯20‑50份、改性木质素40‑70份、长波纤有机母粒5‑10份及相容剂0.1‑1份，长波纤有机母粒由长玻纤、氯化石蜡、丙烯酸丁酯、硅烷偶联剂作为主要成分制备而成。还公开了复合材料的制备方法。本发明通过溴代烷对碱性木质素进行改性，在木质素表面官能团接枝有机烷分子链，有效提高木质素与聚丙烯相容性，同时在木质素表面包覆膨胀型无卤阻燃剂和有机高分子膜，能够进一步提高木质素与聚丙烯的界面相容性和阻燃性，提高木质素填充料，有效降低产品成本；长玻纤有机母粒的加入，有效提高了复合材料的力学强度，有效避免因木质素大量加入所导致家具料力学性能大幅度降低等问题。
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本实用新型涉及复合材料生产装置领域，尤其涉及一种玻纤增强聚氨酯复合材料生产装置，包括固定板，固定板的底面四个角落处固定有支撑腿，其底面固定连接有固定杆的一端，固定杆的另一端固定连接有上注塑腔，上注塑腔的顶面设有注胶机构，其下表面紧贴玻纤织物，玻纤织物缠绕在放卷辊上，放卷辊的两端固定在左侧支撑腿之间，右侧支撑腿之间固定有上磁铁，上磁铁的下表面紧贴着玻纤织物，玻纤织物的下方设有下磁铁，下磁铁的两端与支撑腿之间滑动连接，玻纤织物的下方设有与上注塑腔互为镜像的下注塑腔，下注塑腔的下表面固定在伸缩气缸的丝杆轴端部，伸缩气缸固定在固定块上，大大增加了复合材料的强度和韧性，同时节省了玻纤材料。
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本实用新型提供注射器复合材料注射成型模具，涉及成型模具技术领域。所述注射器复合材料注射成型模具包括：底座；定模机构，所述定模机构与底座连接；驱动机构，所述驱动机构与底座连接，且驱动机构的输出端连接有动模机构，动模机构包括动模板、顶板、电动推杆、动模、锥形旋转块和螺纹杆，所述驱动机构的输出端连接有动模板，动模板的上表面固定连接有浇筑管和排气管，且动模板的下表面一体成型有内部中空且上端开口的动模，同时动模板的上表面开设有与动模内部相互连通的通孔；所述动模通过轴承转动连接有锥形旋转块。本实用新型提供的注射器复合材料注射成型模具具有提高注射器成型质量的优点。
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本发明公开了一种高CTI阻燃尼龙6埃洛石填充复合材料及其制备方法，其复合材料由以下重量百分比的原料制成：尼龙6：30~60；埃洛石：10~30；玻璃纤维：0~25；阻燃剂：0~12；加工助剂：0.5~2。本发明中，在双螺杆熔融剪切作用下，实现多组分共混。本发明复合材料具有良好的阻燃性能及优异的CTI等综合性能，并可一次熔融挤出制备，方法简单，易于操作，适用于工业化生产，在低压电子外壳、家庭及工业电器开关领域具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及一种原位检测的激光复合材料超疏水加工装置。包括激光器、加工室、扩束镜、反射镜、振镜、聚焦镜、夹持台、气泵、照明光源、CCD相机和控制电器柜；扩束镜、反射镜、振镜、夹持台、气泵、照明光源、CCD相机都放置在加工室内；激光器发出的激光经过扩束镜准直后再经反射镜反射后竖直射入振镜；激光经过振镜的作用被聚焦镜聚焦到放置于夹持台表面的复合材料样品上；振镜用于控制激光在复合材料样品表面划线，从而加工形成超疏水表面；在进行激光加工的同时，原位观察加工后的超疏水表面的接触角；在进行接触角的测定时，不使用注射器，使用导水线将水导出，在进行加工时和加工后振镜不必横向移动，便于进行继续加工。
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本发明涉及一种牙科树脂复合材料的制备方法。现有牙科树脂材料存在一定不足。本发明方法首先将过硫酸钾加入碱性水溶液中，反应后形成硫酸根自由基水溶液；将表面修饰剂和钡源化合物加入蒸馏水中，形成硫酸根自由基水溶液；然后将修饰剂钡离子水溶液缓慢加入硫酸根自由基水溶液中，得到硫酸钡悬浮液，冷却、洗涤、干燥后得到纳米硫酸钡粉体；将甲基丙烯酸酯类树脂单体和光引发剂混合，得到单体混合液；将纳米硫酸钡粉体、单体混合液和无机填料按比例混合均匀后注入到模具中，采用光固化机固化，得到所述牙科树脂复合材料。本发明方法制备的牙科树脂复合材料体积收缩率降低、力学强度增大、具有良好的X射线显影性和生物相容性。
本发明提供了一种C-LiFePO4/PTPAn复合材料、其应用以及由其制备的锂电池，所述C-LiFePO4/PTPAn复合材料是以碳包覆的LiFePO4材料和聚三苯胺为原料，通过溶液共混法制得。所述的C-LiFePO4/PTPAn复合材料作为锂离子电池正极材料，具有良好的充放电性能、循环稳定性以及高倍率性能。
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本发明公开一种液流电池的复合材料双极板及其制备方法。现有聚偏氟乙烯/石墨烯复合材料制备方法均需要使用大量溶剂，成本高，环境污染大，且制备方法复杂，在技术推广和工业应用方面受到了制约。复合材料双极板为共混物，该共混物包括聚偏氟乙烯、石墨烯、增强剂、复合助剂；各原料重量百分含量为聚偏氟乙烯45～95﹪、石墨烯4～50﹪、增强剂0.5～10﹪、复合助剂0.2～10﹪。该方法以聚偏氟乙烯为热塑性树脂，以石墨烯为导电填料，经增强剂和复合助剂协同作用，采用高速混合和模压法成型制备。本发明制备过程不使用溶剂，制备工艺简单，能耗少，绿色环保，适用于进行规模化工业生产。
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本发明涉及一种超高分子量聚乙烯复合材料的制备方法，其特征在于：选用两种烯烃聚合催化剂，其中一种可生产超高分子量聚乙烯的超高分子量聚乙烯催化剂，另一种生产低分子量聚乙烯的低分子量催化剂；以表面带有羟基和丙烯酸酯异丁基的POSS分子为载体，先将低分子量催化剂负载于POSS分子上，经聚合反应得到低分子量聚乙烯；然后将超高分子量聚乙烯催化剂负载于POSS分子上，加入助催化剂，通入乙烯，经聚合反应后获得超高分子量/POSS/低分子量聚乙烯共混的纳米复合材料。本发明制备方法工艺简单、效率高、能耗低，通过原位聚合制备分子尺度混合均匀的UHMWPE/低分子量聚乙烯/POSS的纳米复合材料。
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铝布复合材料的加工方法及应用,取无纺布和成型的铝膜经上、下重叠后,送入复合道内,复合道温度是160-190℃高温复合成型。在高温复合成型中可加挤压,制成铝布复合材料。铝布复合材料可作为遮阳材料和建筑材料,如制作汽车罩或者摩托车坐垫罩或者太阳伞等,建筑材料如房顶内衬和室内装潢墙壁内衬。该材料具有反射紫外线、隔热、隔音、防雨、防潮等作用。
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本发明涉及高分子材料技术领域，公开了一种耐氯化钙的尼龙复合材料及其制备方法，该复合材料按总质量百分比100％计，包括如下原料组分：尼龙60～90％；纤维状填料10～40％；热稳定剂0.2～2％；加工助剂0.2～1％；耐盐组分5～10％；其他助剂0.2～1％；所述耐盐组分为甲基丙烯酸共聚树脂，分子量为1000～3000，酸值为200～300，玻璃化转变温度为80～100℃，通过熔融共混制备。本发明利用甲基丙烯酸共聚树脂作为耐盐组分，配合特定粘度的尼龙、纤维状填料和热稳定，制备的复合材料保持良好的力学性能的同时，还解决了尼龙材料耐氯化钙腐蚀性不足的问题，综合性能好，可广泛用于汽车发动机周边。
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本发明公开了一种复合材料水槽的生产方法，旨在提供一种产品表面硬度高、光泽度好及耐候性好的复合材料水槽的生产方法，其技术方案要点是包括以下步骤：一、准备表面预处理材料：按重量分数计：间苯新戊二醇240份、氢氧化铝400份、颜料糊40份、促进剂5份、固化剂5份；二、在搅拌机内依次加入间苯新戊二醇、促进剂进行搅拌，再加入氢氧化铝进行搅拌，同时将模具表面清理干净并涂上脱模剂，将搅拌好的材料加入固化剂继续搅拌形成表面预处理材料；三、第一次刮料：将表面预处理材料倒在模具表面，并通过刮料片使复合材料均匀的敷在模具表面；四、第二次刮料；五、浇注；本发明适用于水槽生产技术领域。
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本发明涉及聚合物共混物材料技术领域，为解决传统聚乳酸材料的韧性和阻燃性能不佳的问题，提供了一种无卤阻燃的高韧聚乳酸基复合材料及其制备方法，所述无卤阻燃的高韧聚乳酸基复合材料包括以下重量份的组分：聚乳酸40～85份，增韧剂5～35份和阻燃剂5～45份。本发明提供了一种无卤阻燃的聚乳酸基复合材料，具有较高的冲击强度、断裂伸长率及阻燃性能；制备方法反应条件温和，对设备无特殊要求，有利于实现大规模产业化生产。
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本发明涉及一种PA66‑ACS复合材料，其中，PA66‑ACS复合材料按重量份由以下组分组成：PA66为80份‑100份；ACS为20份‑30份；聚四氟乙烯为3份‑5份；聚对苯二甲酰对苯二胺纤维为12份‑18份；玻璃微珠为6份‑10份；云母粉为20份‑24份；相容剂为0.1份‑0.3份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。本申请中，球状玻璃微珠、片状云母粉表现出很好的协同作用，PA66‑ACS的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度都有不少程度的增加；聚对苯二甲酰对苯二胺纤维的加入进一步提升了PA66‑ACS的力学性能；ACS、PPTA纤维本身都具有一定的阻燃性，与普通PA66相比，PA66‑ACS复合材料具有一定的阻燃性。
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本申请公开了一种软硬碳复合材料及其制备方法和应用，所述软硬碳复合材料包括软碳和硬碳；所述硬碳为空心颗粒组成的纳米片；所述软碳填充在所述空心颗粒的内部和空隙。本申请提供的软硬碳复合材料中的硬碳充当钾离子运输的高速网络通道；软碳作为储钾的主体完美填充到硬碳骨架中，发达的硬碳网络通道可以将钾离子快速准确点的运输到每个限制域内的软碳处。
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