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本发明公开了一种软包装聚合物薄型锂离子电池的化成工艺，所述化成工艺包括：化成前的高温搁置、化成前的热压、高温夹具化成、化成后的热压和化成后的高温搁置等步骤，选用电解液保留能力强的双面涂层隔膜作为正负极片的隔离膜，并选用电解液保留能力强的导电剂组合SP+KS‑6作为正极的导电剂。本发明所述的软包装聚合物薄型锂离子电池的化成工艺可在保证薄型电芯具有足够的硬度的同时大幅度提高电芯的保液量，改善薄型电芯的循环性能。
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本申请提供了一种硅基负极材料，包括硅基内核和设置在硅基内核上的壳层，硅基内核包括SiOx和分散在SiOx中的硅微晶，其中，0.9≤x≤1.3，且沿所述硅基内核表层到所述硅基内核中心的方向上，硅微晶的分布密度逐渐减小，壳层包括碳层。该硅基负极材料具有高容量和较低的体积膨胀效应，将其应用于非水电解质二次电池中能够提高电池容量和循环性能。本申请还提供了一种锂离子电池用硅基负极材料的制备方法。
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本发明公开了一种表面处理提高天然石墨储锂性能的方法及其制品、应用，其方法包括以下步骤：将天然石墨粉球磨产生粗糙表面，然后在含氧气氛中刻蚀处理，接着放入回转炉中生长垂直石墨烯片，最后进行粉碎并过筛处理，获得表面处理石墨粉。所制得的表面处理石墨粉的电导率高，垂直石墨烯片增强石墨粉与基体及集流体的结合，提高了机械强度，垂直石墨烯片增强了活性材料之间的接触，有利于导电性能的提高。在用作锂离子电池负极材料时，由于导电性的提高三维石墨烯在制备电极时可降低或者不添加导电剂；由于机械强度的提高，其较强的附着力和机械强度可降低粘结剂的使用量，从而进一步提高质量比容量和大电流充放电能力。
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本申请涉及废液处理的领域，具体公开了一种锂离子电池隔膜涂敷废液处理的方法，包括以下步骤：S1：过滤：得到混合有机液；S2：低温真空蒸发；S3：有机溶剂的储存；S4：冷凝：蒸发出的水蒸气通过真空冷凝罐冷凝，蒸发出来的水蒸气被输送至冷凝水储罐中；S5：水循环：冷凝下来的水蒸气通过水泵送回到隔膜涂布机水洗槽，用于隔膜水洗，从而实现水循环利用。本申请具有使得锂离子电池隔膜涂敷废液的处理不容易产生废气，更好地保护环境的效果。
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本申请实施例适用于锂电池回转窑领域，提供了一种锂电池回转窑的废气补充冷却系统、方法及介质，该系统包括温度检测模块，用于检测废气在处理环节中各节点的实时温度，冷却系统，包括设置在所述各节点的冷却区域，用于对进入该节点的废气进行补充冷却；主控模块，响应于所述温度检测模块的检测数据和冷却模型，对所述冷却系统中的各冷却区域进行控制，以实现对应节点的废气补充冷却；服务器，存储温度数据、冷却模型；反馈模块，用于计算主控变量，服务器基于主控变量修正所述冷却模型，本申请可针对废气处理过程中的不同环节做精确的补充冷却，使其处理后的废气达到排放标准。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种负极材料，包括石墨颗粒以及包覆于所述石墨颗粒表面的耐电解液的纳米金属氧化物层。另外，本发明还提供一种负极材料的制备方法，包括步骤：1)将粘接剂溶解于有机溶剂中，得到稀释后的粘接剂；2)在金属盐溶液中加入纳米金属氧化物、稀释后的粘接剂和石墨颗粒，得到混合浆料；3)调节混合浆料的pH值<10，通入CO2，搅拌反应1～5h，抽滤，洗涤，干燥，研磨，筛分得到半成品；4)将获得的半成品在500～1000℃下碳化，破碎，筛分，除磁后得到锂离子电池负极材料的成品。相比于现有技术，本发明增加表面结构稳定性和降低反应性，提高安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正负极材料分散剂,所述分散剂中的表面活性剂为改性聚氧乙烯醚。相对于现有技术,本发明的分散剂具有以下优点:1)添加方法简单;2)分散效果好;3)应用范围广;4)电化学性能稳定;5)可改善电池的低温性能;6)可改善电池的安全性能,对过充、穿钉、侧压、重物冲击等安全测试均有改善。
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本发明涉及一种锂离子电池电芯的注液工艺,包括(S1)锂电池电芯在注液时,首次注入预先确定的电解液总量的70～90%,放置14～20小时;(S2)将上述电芯进行预充电,充电条件为0.06～0.2C充电210～1200分钟;(S3)对完成预充电之后的电芯在抽真空条件下注入余量的电解液,封口,即得。本工艺可以改善电芯的性能,提高正极材料的克容量发挥,提高电芯容量和平台的循环保持率;节约电解液,降低电芯生产成本,改善环境空气,提高设备的使用寿命。
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一种锂离子二次电池的化成方法,该方法在化成温度下对电池进行化成,其中,先以恒流充电至V1伏特,然后在V1-V2伏特循环恒流充放电至少1次,再以恒流充电至V3伏特,然后在V3-V4伏特循环恒流充放电至少1次,电压V1<电压V2<电压V3<电压V4。通过本发明提供的电池化成方法,可以解决气体存留对电池充电的影响,得到均匀和稳定的SEI膜,并且使电池具有良好循环性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池用水性黄色陶瓷浆料在隔膜上的应用；本发明包括按照重量百分比计算的水溶性高分子增稠剂0.1-2％、水性分散剂0.1-2％、陶瓷颗粒80-99.7％、黄色硅酸锆1％-2％和水性乳胶0.1-5％；本发明中的水性陶瓷浆料不仅体系、粘度和颗粒度都稳定，不容易沉淀，而且对PP及PE基材都能浸润，不需要电晕等表面处理，同时浆料对PP及PE基材粘接性强、性价比要高。
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一种表面包覆氟化铝的锂离子电池软碳负极材料及其制备方法。所述软碳负极材料表面包覆有氟化铝层。所述表面包覆氟化铝的锂离子电池软碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：将氟化铝，或者含氟化合物和含铝化合物溶解于水中形成溶液；将软碳负极材料溶解于有机溶剂中形成悬浮液；将上述溶液和悬浮液混合，搅拌，干燥，保护性气体下200～600℃煅烧2～10h，洗涤后烘干得到表面包覆氟化铝的软碳负极材料。本发明制备的包覆软碳材料在不降低其容量和首效的前提下，能有效提升软碳负极材料的倍率及循环性能，能更好的满足动力电池的需求。
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本发明属于电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子二次电池用隔离膜，所述的隔离膜本体的至少一表面上涂覆有功能涂层，所述的功能涂层由包覆的无机粒子和粘接剂组成，所述的包覆的无机粒子，通过先将聚合物在溶剂中溶解，然后将无机粒子混入一起搅拌均匀，干燥后制成粉体得到表面包覆聚合物的无机粒子。本发明聚合物包覆的无机粒子具有优良的热稳定性，确保了电池的安全性能；无机粒子表面包覆的聚合物能够与锂离子电池正负极片粘结很好，抑制电池的变形；聚合物包覆的无机粒子之间形成孔隙且只进行一次涂覆实现所需的功能，对隔离膜的孔有极小的堵塞，对电池的性能无影响。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池制造工艺；所述工艺包括如下步骤：第一步，正极制片，第二步，负极制片，第三步，极片切片，第四步，极耳安装，第五步，烘烤定型和附隔膜，第六步，整体安装；第七步，注液，第八步，分容，第九步，对电池表面进行清理和需要密封处进行点胶,本发明的圆柱锂离子电池制造工艺，简化了生产步骤，并对每一重要步骤均有一个检测点，且将现有的高压注液改成空气孔和注液孔配合的连续注液，既能够保证注液的均匀性，又能够降低生产难度，且极耳时在子卷上直接焊接，当需要和隔膜卷制时，将其分离，最大程度上降低氧化物生成，另外通过两次进行打磨和刷粉保证其表面一致性，使其表面一致性更加好。
本发明公开了高倍率硫/中微孔碳HAC锂硫电池正极复合材料的两步吸附制备方法，该方法首先在真空状态下通过蒸汽吸附方式使气态硫分子吸附在蜂窝活性炭HAC的最强吸附位点上，然后再与硫单质混合，并通过熔融扩散的方式使硫以液体状态灌注于碳材料的三维孔道中，形成硫均匀负载的高倍率硫/中微孔碳HAC锂硫电池正极复合材料。该工艺所采用的二步法固硫法有利于硫在微孔孔道中的扩散，增加了硫在微孔孔道内的含量，提高了硫在载体上吸附作用力和均匀分散度。本发明的原料廉价易得，制备工艺简单，复合材料在高电流密度下的具有较高的放电容量和优良的循环性能，展现了很好的工业化应用前景。
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一种锂电池防爆结构及其成型方法，先在锂电池芯的壳体顶端的金属顶板上成型一个贯穿该顶板顶面及底面的通气孔，并在通气孔的顶部周缘成型一承接区域，之后将胶圈、薄膜及固定环由下而上依序置放于承接区域内，最后以冲压方式冲压顶板的顶面以成型一卡板，使卡板向下抵压于固定环的顶面的外周缘，而再冲压顶板顶面的卡板外周围以形成向下凹陷的挤压部时，则可使卡板产生位移。借此，可加强定位固定环的紧密度，让薄膜紧密盖合于顶板的通气孔的上方。
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本发明公开了一种在1200‑1300度之间阻燃高强高导Cu‑Li‑In铜锂合金及其加工工艺。按重量百分比计，合金的化学成分为：Li:0.5‑1.5wt.％,In:2.0‑4.0wt.％,Ca:1.0‑2.0wt.％,Sr:2.0‑3.0wt.％,Co:0.4‑0.6wt.％,V:0.2‑0.5wt.％,Ho:0.1‑0.2wt.％,Er:0.1‑0.2wt.％，B:0.5‑1.2wt.％，余量为铜。该高强高导Cu‑Li‑In铜锂合金具有优异的导电率和抗拉强度综合性能。
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本发明公开了一种固态电解质材料、电解质、锂电池及其制备方法，所述电解质材料包括内核和包覆层，所述内核为碳基导体材料，所述包覆层包覆在所述内核表面，所述包覆层为无机陶瓷类材料。本发明提供的电解质材料具有包覆层，屏蔽了碳基导体材料的导电子特性，将碳基导体材料引入到固态电解质材料中，提高了固态电解质的离子迁移率，限制了锂枝晶的产生，增加电解质在空气中的稳定性。
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本发明提供了一种负极极耳不需要点焊的圆柱锂电池，包括钢壳、置于钢壳内的电芯、与电芯连接的负极极耳，所述负极极耳由弹性导电金属制成，所述负极极耳通过自身的弹性与钢壳接触；所述弹性导电金属选自301不锈钢、磷青铜、铍铜、弹簧钢、钛合金中的一种。本发明通过采用弹性导电金属作为负极极耳，不需点焊就能达到良好接触的效果，这种连接方式能够改变了现有电池的生产工艺，提高锂电池的生产效率。
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一种动力锂电池模组的组装工艺，包括制备双组份胶粘剂、设置视觉检查系统、施加双组份胶粘剂、获取视觉图像、检测双组份胶粘剂、组件组装、双组份胶粘剂固化的工序。本发明通过在对动力锂电池模组组件的施胶处增加在线视觉检测系统，同时配合特殊配制的双组份胶粘剂，通过线视觉检测系统设定施胶的形状、颜色、亮度，其中双组份胶粘剂的颜色亮度对应于两种组分的混合配比，通过高速摄像机获取双组份胶粘剂的形状、颜色、亮度与设定的形状、颜色、亮度进行比对，可实现自动快速对双组份胶粘剂的混合配比进行在线检测，及时把加胶不合格品检查出来保证电池模组的组装质量。
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本发明公开一种车载磷酸铁锂电池包，包括相互扣合设置的上壳和底壳，所述上壳与所述底壳扣合后于其一端部设置顶盖，在所述上壳远离所述底壳的一侧设置有侧盖，所述上壳具有第一开口，所述底壳具有第二开口，所述第一开口与所述第二开口相对设置，在所述上壳与所述底壳之间形成有用于安装若干单片电池的电池安装空间，所述上壳以及所述底壳的底部设置有用于间隔相邻的所述单片电池的电池隔板，所述上壳以及所述底壳的垂直于所述顶盖的安装侧的侧壁为镂空结构。通过设置电池隔板有效的将单片电池之间进行隔离，使得单片电池之间形成缝隙，同时将上壳以及底壳的侧壁设置为镂空结构，使得整个车载磷酸铁锂电池包具有良好的通风散热效果。
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本发明提供了一种多孔铝箔负极，包括多孔铝箔，所述多孔铝箔上设有均匀排布的多孔孔洞，以相邻三个孔洞的中心连线构成的三角形区域为最小单元，每个所述最小单元中孔洞的面积占比均为10％‑79％，所述多孔铝箔的边缘与最外围多孔孔洞之间的距离为0.1mm‑10mm。该多孔铝箔负极可应用于以铝箔同时作为集流体和负极活性材料的新型锂离子电池体系中，有效解决电池膨胀问题，且可以有效降低电解液在电池充放电循环过程中固体电解质膜被破坏而分解的问题，以及由于铝箔毛刺刺破隔膜导致的短路问题，进而提高电池的充放电效率、循环稳定性以及安全性能。本发明还提供了一种多孔铝箔负极的制备方法和锂二次电池。
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一种电池隔膜,该隔膜包括基材和分布在基材上的孔,其中,所述基材含有聚酰亚胺。本发明提供的电池隔膜由于采用新型耐高温材料聚酰亚胺作为基材,因而具有优异的化学稳定性、耐高温性、良好渗透性、高机械强度。使用本发明提供的电池隔膜的锂离子二次电池,即使在150℃高温下也不发生短路现象,因而本发明提供的电池隔膜可用于高容量和动力电池中。
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一种电解液,该电解液含有锂盐、有机溶剂和添加剂,其中,所述添加剂含有化合物一和化合物二,所述化合物一为选自联苯和/或其卤代物、1,2-二甲氧基苯、呋喃或噻吩中的一种或几种,所述化合物二为环己基苯和/或其卤代物,所述化合物一和化合物二的重量比为1∶5至1∶1;以电解液的总量为基准,所述添加剂的含量为3-7重量%;化合物一的含量为1-2重量%;化合物二的含量为2-5重量%。本发明提供的含有特定重量比添加剂的电解液的电池,不仅电池的过充安全性提高了,而且其循环性能和高温存储稳定性也维持在很好的水平。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池软包用耐穿刺铝塑复合膜及其制备方法，所述的制备方法包括：(1)在铝箔的一面涂覆低温热熔胶，静置，再将防护层覆在低温热熔胶上，冷压成型；(2)对4A分子筛原粉进行活化处理，分散到溶剂中，加入氧化铝粉和氧化石墨烯，超声分散，再加入热固化树脂胶水和热固化树脂固化剂，搅拌均匀后涂覆到铝箔的另一面以形成硬化层；(3)在固化后的硬化层上涂覆一层低温热熔胶，静置后将热封层覆在低温热熔胶上，在常温下冷压成型在一起，得到所述的铝塑复合膜；本发明通过在铝箔的内侧设置硬化层，该硬化层具有较高的硬度，能够有效的抵抗铜网和铝网毛刺的刺顶，避免铝箔层受到损伤。
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本发明公开了一种软包锂电池自动测试机构及设备，测试机构包括：安装平台；设置在安装平台上的第一定位组件以及第二定位组件；设置在安装平台上的探针压接模块；以及设置在安装平台上的驱动机构；探针压接模块设置有两组，且每组探针压接模块上均安装有正极极耳夹持器和负极极耳夹持器；探针压接模块通过直线轴承与预设的运动轨道连接，且两组探针压接模块中的夹紧气缸由同一根进气管控制，以控制两组探针压接模块同时对软包锂电池进行测试。本发明的测试机构可以同时兼容单边出极耳与双边出极耳电池，提高了测试机构的实用性，并且还可以使正负探针夹持器同时压接，压接更加准确，此外，本发明的探针压接模块可以实现平稳运动，提高测试精度。
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本发明公开了一种三元锂动力电池检测报警装置，包括：电源转换模块，用于外部输入电源的转换；光电隔离模块，用于通讯信号光电隔离；主控模块，用于分析运算输入信号，以及输出运算结果信号；通讯模块，用于向外部设备发出报警信号；检测模块，用于检测三元锂动力电池的气体浓度和温度；报警模块，用于发出光电报警；报警选择模块，包括操作面板、报警输出模式选择电路、报警触发浓度选择电路、报警触发温度选择电路以及报警检测时长选择电路，用于设置报警模式和报警值。可根据不同的环境设置报警值和报警模式，不同的设置能有效降低外界干扰，降低误报警率。设置有故障自检功能，用户能及早发现装置故障。
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本发明公开了一种用于锂电池制造的极片收卷设备，包括底座，底座顶端的两侧固定设有两个支撑板，两个支撑板的底部通过轴承分别与第一转轴的两端穿插连接，两个支撑板的顶部均开设有滑槽，两个滑槽的内部分别滑动设有两个滑块，两个滑块的中部通过轴承分别与第二转轴的两端穿插连接，两个滑块的顶端通过两个第一弹簧分别与两个滑槽内壁的顶端固定连接，本发明一种用于锂电池制造的极片收卷设备，收卷过程中通过压辊可以对极片进行压平，避免出现褶皱，同时通过第一弹簧可以使压辊的位置随极片卷的厚度的变化而变化，保证压辊可以持续起到压平的作用，提高收卷效率，避免人工压平，保证工作人员的安全。
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本发明公开了一种锂电池电压检测设备，包括设备本体，设备本体的顶部设有第一正反转电机，第一正反转电机的输出轴套接有第一皮带轮，设备本体的内侧底部设有测试台，测试台的顶部两侧均设有第一丝杆，第一丝杆的上端套接有第二皮带轮，第一丝杆上套接有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母的一侧固定有第一滑块，设备本体的两侧内壁均设有第一滑槽，两个第一丝杆螺母之间固定安装有安装板，安装板的底部两端均设有竖板，两个竖板之间固定有第二丝杆，第二丝杆上套接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母的底部固定安装有测试板，测试板的底部固定有若干个测试探针。本发明使用快捷，测试方便，可一次性对多个锂电池进行检测，节省时间，提高检测效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种点胶装置，包括设置有出胶口的点胶罐，点胶罐由上到下依次设置有相互连通的胶粒储存室、隔热垫和加热室，出胶口与加热室连通，加热室的温度控制在50～60℃。另外，本发明还提供一种采用该点胶装置的锂离子电池生产方法，包括步骤：S1，在电芯本体宽面的铝箔上进行均匀点涂轻微热熔的胶粒；S2，将铝塑膜对电芯本体进行封装；S3，对封装后的电芯进行热压化成，将铝塑膜、胶粒和铝箔高温压紧并粘接在一起；S4，将电芯取出并进行冷却。相比于现有技术，本发明的胶粒在裸电芯表面不会四处流窜，可在裸电芯表面形成厚度一致性好且分布均匀的胶粒结构，有利于降低因电池跌落而导致的安全风险。
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本发明涉及一种锂离子电池极片及其制备方法和用途，所述方法包括：(1)向碾压后的极片表面涂覆溶剂，得到预处理的极片；(2)将步骤(1)得到的预处理极片进行烘干，得到所述的锂离子电池极片。所述极片孔径从集流体到极片表面逐渐变大，呈“喇叭”状梯度分布；本发明还提供一种提升电极孔隙率的方法，通过向碾压后的极片表面涂覆溶剂得以实现。本发明提供的极片保证高载量的同时，极片的孔隙率为32％以上，确保离子的扩散和活性物质的充分利用，解决极片在满充状态下，表面出现过充现象而导致的电位不平衡问题，同时解决表面极化较大，出现“过劳”现象，导致内部活性物质未完全发挥作用的问题。
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