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本实用新型为一种测试锂离子电池充放电膨胀率的装置，该装置包括放置平台、平衡玻璃片、千分尺和支架，所述的千分尺通过支架垂直固定在放置平台中央位置的正上方；所述平衡玻璃片是在测试电池厚度时置于电池表面上。本实用新型的装置容易操作，通用性高，简单易行，能快速准确测定出锂离子电池充放电膨胀率。
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一种多地况锂电池自由跌落测试装置包括具有一开口的测试箱体和可与所述测试箱体密封固定的顶盖，所述顶盖包括移动机构和用于抓取所述锂电池的抓取机构，所述移动机构固定在所述顶盖的底部，所述抓取机构固定在所述移动机构上；所述测试箱体的底部设置有支撑块、位于所述支撑块两侧的往复气缸以及刚性测试板，所述支撑块用于支撑所述刚性测试板，所述刚性测试板与所述往复气缸连接受其作用在所述测试箱体内上下往复运动；所述刚性测试板的上表面具有至少两种不同平整度的地面；所述移动机构驱动所述抓取机构位于不同地面的上方进行自由跌落测试。该装置可以实现同时测试不同地况上自由跌落测试，较全面地测试和评估电池的安全性能，简单方便。
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本实用新型公开了一种锂电池旋转输送机，包括放置台和电机，所述放置台的内底壁转动安装有旋转台，所述旋转台的顶部固定连接有直线运动模组，所述电机的顶部固定安装有若干个对射光电，所述对射光电的底端固定连接有滚轮墙组件，所述滚轮墙组件的表面转动安装有若干个同步轮，所述对射光电的底端固定连接有调节块，且对射光电的表面固定安装有光电支座。通过设置的旋转台安装在放置台的内底壁，旋转台控住电机转向，共同构成一个后退旋转的路径，旋转到位后，滚轮墙组件将输送料推进至与90°方向的线体接驳，以便于确保平稳的对接多列电池，从而避免了在进行对锂电池的运输时，受其形状的影响，输送机的边缘上无法接驳多列电池。
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本实用新型公开了一种具有触点保护结构的锂电池，包括镜主体和防护组件，所述主体外部右侧安装有正负极片，用于防护目的的所述防护组件安装于主体远离正负极片一侧，所述防护组件包括连接口、第一固定块、复位弹簧、防护块、旋转螺栓、第二固定块和充电端口，所述连接口内壁两侧均设置有第一固定块，且第一固定块右侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离第一固定块安装有防护块。该具有触点保护结构的锂电池通过防护组件的设置避免雨水对内部的侵蚀，增加该装置自身使用寿命和安全性，通过减震组件和顶部减震组件的设置对内部起到减震保护的效果，增加该装置自身实用性，通过警报组件的设置将火灾防患于未然，保障生命财产安全。
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本实用新型公开了一种带壳柱式多串并的锂离子电池，包括上壳、后盖、PCBA主板、一个以上的电池以及下壳；上壳与下壳相对安装；PCBA主板安装于上盖的上表面；一个以上的电池安装于下壳底部；上壳一侧设置有第一空槽；第一空槽外侧安装有后盖；下壳与第一空槽外侧均设置有一个以上的卡扣；上壳与后盖外侧均设置有一个以上的用于安装卡扣的扣位。上壳上端设置有凸起元件；下壳外侧设置有一个以上的凸起骨位；本实用新型通过塑胶外壳来保护锂离子电池及内部BMS保护线路板不会轻易受到外力的挤压、碰撞、刮伤，保证其电性能及安全性，同时也解决了电池组的外形尺寸的不一致性的问题，给终端产品带来互换安装的便利。
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本实用新型公开了一种锂电池顶封封头装置，涉及锂电池领域，包括主支撑板，所述主支撑板的底面螺栓连接有支撑底块，所述主支撑板的顶面垂直螺栓连接有支撑侧板，所述支撑侧板的之间侧边水平插接有插接杆体，所述支撑侧板的侧边水平开设有卡接槽，所述插接杆体的外侧边对接有传动条，所述传动条的顶面固定焊接有第一固定底块，所述第一固定底块的顶面开设有限位槽，一根所述支撑侧板的侧边螺栓连接有伺服电机，所述主支撑板的顶面垂直向上螺栓连接有支撑立板，所述支撑立板的侧边竖直向开设有穿插槽孔。本实用新型装置设计一体化结构使得操作方便快捷，在采用了挤压式封头设计使得效率大大提高，且上料更加的快速高效让生产效率大大提升。
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本实用新型公开了一种新型多串锂电池四段恒压电流主动控制充电系统，包括EMI滤波器、AC‑DC‑DC电压变换模块、输出滤波模块、过压欠压保护模块、隔离驱动保护模块、MCU微控制器充电模糊控制模块和隔离处理模块，所述过压欠压保护模块、隔离驱动保护模块和隔离处理模块与MCU微控制器充电模糊控制模块相连，所述EMI滤波器与AC‑DC‑DC电压变换模块和过压欠压保护模块相连。本实用新型属于电池技术领域，具体是指一种根据充电曲线特点并将其分为几段充电主动控制充电电流，对电池组以最小充电电流达到最高电压实现最大的充电容量的新型多串锂电池四段恒压电流主动控制充电系统。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用浆料除铁装置，涉及锂电池生产装置领域，针对现有的永磁铁除铁杂质存在清理困难、自重较高、安装不便且容易破损的问题，现提出如下方案，其包括过滤外筒，所述过滤外筒的内开设有过滤内腔，且所述过滤外筒的两端均密封连接有导流端盖，两组所述导流端盖关于过滤外筒呈对称分布，且所述两组所述导流端盖内均开设有导流槽，所述导流槽贯穿于导流端盖，且所述导流槽与过滤内腔互相连通，所述过滤外筒的顶端开设有安装槽，且所述安装槽贯穿于过滤外筒。本实用新型结构新颖，且该装置结构简单、操作便捷且解决了传统永磁铁除铁杂质存在清理困难、自重较高、安装不便且容易破损的问题。
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本申请公开一种电池卷芯及使用该卷芯的锂电池；所述电池卷芯是由正负极片，以及正负极片之间的隔膜卷绕而成的，且横置的圆柱形结构；所述正负极片中至少一极片裸露于所述电池卷芯的圆周面；当仅有一极片裸露时，该极片构成所述电池卷芯的底面，另一裸露的极片从所述电池卷芯端部引出有朝上的极耳；当两个所述极片均裸露时，两个裸露的极片分别构成所述电池卷芯的上下表面；本申请提供的锂离子电池及制造方法，降低生产成本，提升生产效率，提升产品的良品率，提升电池性能。
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本实用新型公开了一种锂电池自动激光喷码机，包括机体，所述机体的下部开设有容纳槽，所述机体的上部设置有控制箱，所述控制箱的右方设置有显示器，所述显示器与控制箱之间设置有激光座，所述激光座的前端安装有激光喷码头，所述激光喷码头的底部套接有透明防护罩，所述透明防护罩的底部外侧套接有环形管，所述容纳槽的内部设置有收集箱，所述收集箱的顶部安装有抽风机，所述激光喷码头的下方设置有传送带。本实用新型能够将对锂电池喷码时产生的烟气灰尘进行收集，灰尘收集在收集箱内的收集框内，烟气经过收集箱底部的活性炭网过滤后排出，避免被人体吸入，减小了对人体的伤害，同时保证了工作环境的清洁。
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本实用新型公开了一种软包扣式锂离子电池用电芯组件，包括：正极片、负极片、正极耳、负极耳和隔膜；正极片和负极片层叠后卷绕成柱形电芯，隔膜设置在正极片和负极片之间；其中，柱形电芯具有底面、顶面和侧面，底面或顶面呈胶囊的轴向截面形状；底面的长度在20mm以内，且宽度小于长度；侧面的高度在10mm以内；正极耳固定连接至正极片，负极耳固定连接至负极片。使用上述柱形电芯能够制备出外形与普通药物胶囊相似的胶囊形软包扣式锂离子电池，既能满足不断发展的蓝牙移动设备对电池的形状要求，同时也能提供和普通圆柱规格的扣式电池对等的储电量，从而也兼顾了蓝牙移动设备的续航时间要求。
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本实用新型公开了一种具有防盗功能的共享电单车用锂电池，涉及防盗锂电池技术领域。包括电池盒，所述电池盒的顶部设置有盒盖，所述盒盖的内壁与转动块的底部转动连接，所述盒盖的内壁设置有启动模块，所述启动模块包括有拉绳A，所述拉绳A的一端与转动块的固定连接，所述拉绳A在远离转动块的一端与卡杆A的右侧固定连接，所述卡杆A的底部与盒盖的内壁滑动连接，所述卡杆A的右侧与弹簧A的左侧固定连接，所述弹簧A的右侧与挡板的左侧固定连接，所述挡板的底部与盒盖的内壁固定连接，将电池放置在放置框内，电池抵动主杆，带动控制组件夹住电池，在不插入特制的钥匙时，无法取出电池，提高了共享单车电池的防盗能力。
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本实用新型提供了一种锂离子电池卷绕松紧度的测量装置，该测量装置包括旋转台、压紧结构、测量结构和卷绕结构，旋转台上设置有电芯固定结构，电芯固定结构用于固定待测电池电芯，压紧结构用于压紧待测电池电芯，卷绕结构用于收集待测电池电芯释放的卷绕层，测量结构包括直线驱动结构、测量压头、力传感器、位移传感器和处理器，直线驱动结构用于驱动测量压头前后运动，力传感器和位移传感器设置于测量压头上，力传感器和位移传感器均与处理器电连接，处理器用于获取测量压头的载荷‑位移曲线，根据载荷‑位移曲线即可获取待测电池电芯卸载压力之后不同卷绕层的残余位移；该锂离子电池卷绕松紧度的测量装置能够实现定量判断离子电池电芯卷绕松紧度。
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本实用新型涉及锂离子电芯生产工装领域，具体涉及一种用于切除锂离子电芯铝塑膜错位余量的修整装置；所述修整装置包括可放置电芯的基板以及与基板可转动连接并配合基板压紧电芯的压板，所述压板上设置有至少一个用于定位电芯铝塑膜错位余量的基准边，所述电芯在被压紧后其铝塑膜错位余量凸出基准边往外延伸并裸露在压板外；本实用新型通过设计一种修整装置,简化了作业流程，大幅度提高了修整效率，有效降低了人工工作强度，通过设计基准边对电芯铝塑膜的错位余量进行准确定位，有效减少了因视觉误差所造成的外观不合格，大幅度提高了修整准确率，进而大幅度提高了产品的合格率，通过压板与垫板的配合，以适应不同厚度的电芯，使其应用更加广泛。
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本发明提供一种低含水量正极材料及其制备方法和锂离子电池，所述低含水量正极材料包括正极材料内核以及包覆在所述正极材料内核外部的外膜层，所述外膜层包括非含氧碳源形成的至少一层碳基层。所述制备方法通过采用非含氧碳源对正极材料前驱体进行包覆，得到的正极材料不仅本身含量在600ppm以下而且有保护膜的作用，在潮湿环境中暴露吸水性低，能够提高锂离子电池的安全性能。
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本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种多极耳锂电池的制备方法，包括：步骤一、将活性物质浆料间断的涂布在集流体上，制成若干个涂布区和空箔区相间的正极极片和负极极片；步骤二、将极片辊压到预设的厚度；步骤三、将辊压后的极片分切为预设的宽度；步骤四、将正极极片和负极极片相互垂直放置，顺着正极极片或负极极片方向依次卷绕形成卷芯，使得两端保留预设的空箔区域作为极耳；步骤五、将卷芯的四周空箔区隔膜去掉，再将空箔焊接为极耳；步骤六、进行封装、烘烤、注液、化成及分容，制得多极耳锂离子电池。本发明通过优化电芯的结构，保障极耳完全对齐，还能提升电芯平整度。
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本发明公开了一种软包锂离子电池电芯抽气工艺，包括以下步骤：步骤一：预辊压：将活化后的电芯固定在平台上，施加压力进行数次预辊压；步骤二：抽气：将步骤一后的电芯放置在二封机内，抽真空，抽气；步骤三：二封：将步骤二后的电芯进行二封，然后称重，记录液失量，液失量超标电芯返工补液，达标即可。本发明在真空抽气前进行多次预辊压，可有效地将卷芯内部的气体从底部排出，然后结合真空抽气，可有效地将电芯内部气体排出，防止电芯发软，提高电芯硬度，确保了锂离子电池的性能。
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本发明公开了一种电极材料，属于新能源技术领域，所述电极材料为定向碳纳米管和碲化钼量子点负载单质硫的复合材料。本发明中的电极材料中的定向碳纳米管具有丰富的碳缺陷，丰富缺陷的定向碳纳米管不仅能作为单质硫的限域空间，使单质硫呈现纳米颗粒状态，从而提高单质硫的利用率，高活性的碳缺陷还能显著降低电化学势垒，促进多硫化物转化；另一方面碲化钼量子点可以有效吸附多硫化物，与富缺陷的定向碳纳米管协同作用，有效抑制锂‑硫电池的“穿梭效应”，进而提升锂‑硫电池的循环性能。
本发明公开了一种低含水率陶瓷隔膜的制备方法，包括以下步骤：包括以下步骤：（1）、水溶液制备：将增稠剂、去离子水配制成4%水溶液；（2）、水性浆料的制备：在步骤（1）制得水溶液中加入三氧化二铝陶瓷粉、胶液、润湿剂、表面活性剂配制成水性浆料；（3）、陶瓷隔膜的制备：以常规隔膜作为基体，把步骤（2）所得的水性浆料涂布在隔膜上，干燥，即可得到低含水率陶瓷隔膜。本发明保障陶瓷隔膜在锂电池制作使用过程中处于较低含水率状态，降低烘烤成本，保障锂离子电池的电性能和安全性能。
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本发明公开一种软包锂电池真空烘烤的生产方法，将制备好的浆料进行涂覆操作，在涂覆结束后对集流体进行烘干收卷，所述位置为第一红外烘烤箱；将所述集流体留置于第一红外烘烤箱，通过给料带将极片传送至第一红外烘烤箱，通过红外加热的方式保持烘烤箱中的温度维持在第一温度，同时第二烘烤箱采用热风烘干方式进行预热，并在预热温度达到第二温度时并且湿度小于第一湿度时，向控制器发送就绪信号；传送带将所述极片传送至所述第二烘烤箱，烘烤第一时长后，传送至真空烘烤箱，通过抽气泵的方式将真空烘烤箱抽值负气压值后，加入惰性气体继续烘烤；在极片烘烤结束后，将极片与集流体同时输出烘烤隧道进行软包锂电池的组装。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池高效可靠入壳装置，它包括有转盘、电池治具、固定在转盘上的多个钢壳夹紧组件、用于将钢壳从外部输送至钢壳夹紧组件上的钢壳上料机构、用于对钢壳除尘的吸尘机构、将钢壳套入电芯外部的钢壳压入机构和将电芯压入到电池治具内的电芯压入机构；钢壳压入机构与电芯压入机构之间设置有用于运送电池治具的治具输送机构。在使用本发明时，该结构实现电池自动入壳，通过钢壳压入机构提供稳定的压力，以及治具输送机构与转盘上分割器配合运动实现钢壳与电芯的精准对位，提高电芯入壳质量，为电池的后续加工提供保障。
一种用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝隔膜，包括纳米静电纺丝基膜(1)和网格状筋(2)，纳米静电纺丝基膜(1)上一体成型所述网格状筋(2)，所述网格状筋(2)由横筋(2.1)和纵筋(2.2)一体成型，所述横筋(2.1)和纵筋(2.2)形成多个矩阵排列的多边形网格孔(2.3)；所述网格状筋(2)由网格筋对应位置的纳米静电纺丝和网格筋对应位置由上表面贯通至下表面形成的浸渍树脂在压力下一体固化形成。所述用于磷酸铁锂电池的纳米静电纺丝隔膜，极大提高电池的大倍率充放电性能，同时兼具较高的耐高温性能和安全性。
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本实用新型涉及一种可快速散热的锂离子电芯，包括壳体、电芯本体及控温组件，电芯本体包括正极片、隔膜、负极片、正极极耳及负极极耳，正极片、隔膜及负极片均内置于壳体，正极片、隔膜及负极片依次连接，正极极耳与正极片连接，负极极耳与负极片连接，控温组件包括正极散热片、负极散热片、进气扇及排气扇，正极散热片连接正极片，负极散热片连接负极片，进气扇与排气扇分别安装于壳体的两端，进气扇与排气扇错位设置。本可快速散热的锂离子电芯通过进气扇将空气吸进壳体内，空气带走正极散热片与负极散热片的热量，再经排气扇排出壳体，及时排出热量，散热效果佳，避免电芯本体在高温下工作，提高使用寿命。
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本实用新型公开一种用于锂离子动力电池的减压安全阀,由此防止锂离子动力电池压力过高而使电池壳体和电池芯片变形,该减压安全阀包括顶座和底座,顶座和底座之间由螺纹连接固定,底座有连通电池内部的通孔,顶座有连通外界的通孔,底座中有压珠,弹簧位于压珠和顶座之间,底座和压珠之间有密封油脂,在充电放电使用过程中,电池内部的挥发性物质致使电池内部气压升高,达到限压阀压力极限时,限压阀自动打开排气,防止电池内部压力过高导致壳体变形。
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本实用新型涉及电池包装技术领域,特指软包装锂电池封边固定结构,包括位于电池主体侧面的封边,封边的封边区域向上弯折,封边的封边区域与电池主体侧面之间通过第一粘接剂粘接固定,相对于现有封边固定结构方式,本实用新型能够适应封边区域凹凸不平状况,适合软包装锂电池外型、尺寸多变的特性,粘结性能更好,降低失效的概率和失效风险,同时,本实用新型中粘接剂不增加电池主体厚度和宽度,间接地提高了薄电池的能量密度。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电芯用正极耳。所述正极耳包括镍带1、高分子胶带3、黑胶带4、铝带5，镍带1和铝带5中间有重叠部分，即为焊接部分2。焊接部分2通过激光焊实现，高分子胶带3材料为PP、PE中的任意一种，黑胶带4为聚合物锂离子电芯专用胶带。在电芯制作过程本实用新型不容易折断，有效地提高了产品的质量，提高生产成品率，延长了产品的使用寿命。
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本实用新型涉及一种制作锂离子电池极片的设备。一种全自动锂离子电池制片机,其包括:自动放料装置、包胶和送极耳装置、极耳与极片结合装置、定长牵引装置、极片贴胶装置、成品处理装置、电气部分以及承载极片运动的多个滚轮;包胶和送极耳装置依次包括装有极耳的料卷、输送料卷的导轮、送胶部件、包胶部件、送极耳部件和切极耳部件,送极耳部件由一送定长极耳气缸带动,还有一压极耳气缸将极耳压在送极耳部件上;极耳与极片结合装置根据制片机制作极片是正极片或负极片不同而选择超声波焊接装置或铆接装置;极片贴胶装置依次包括至少一个卷有胶带的卷筒、多个输送胶带的滚轮、切胶刀、吸胶板、压胶杆和送胶板。该制片机可以实现整个过程的自动化。
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本实用新型公开了一种新型圆柱形软包装锂离子电池,包括圆柱形外壳、电池芯,其特征是:所述的电池极耳设置于电池芯的两端;所述的电池两端均设有极耳封口位。本实用新型所述的新型圆柱形软包装锂离子电池采用铝塑复合膜代替圆柱形钢壳,电池的安全性得到大大提高;圆柱形软包装电池两端是直接热压封口,而不是机械封口,增加了密封的可靠性;圆柱形软包装电池采用了质量轻的外壳,提高了电池的质量比容量。
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本实用新型提供了一种锂电池盖板自动铆接机盖板基体输送机构,所述的盖板基体输送机构包括一主滑座,在主滑座上设有一组平行的滑杆,于一组平行的滑杆上安装一个设有凹槽的主滑块,主滑块的凹槽中经转动轴装有摆动块,摆动块中安装的两根滑动导柱上端连接盖板基体定位板,定位板上装有盖板基体定位针,摆动块背面装有摆动滚子轴的滚子与主滑座背面装有的摆动轨迹板的移动面紧密接触。本实用新型锂电池盖板自动铆接机盖板基体输送机构,通过摆动块背面装有摆动滚子轴的滚子在摆动轨迹板的移动面上的移动,促使摆动块以转动轴中心摆动一个角度,改变了摆动块上盖板基体的倾斜状态,使盖板基体呈水平状态送到自动铆接机铆接装夹工位进行铆接。
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锂电池正极浆料防潮周转罐，涉及一种锂电池正极浆料防潮周转罐，其包括用于容置所述正极浆料的罐体，罐体内设置有用于搅拌罐体内的正极浆料以防止正极浆料在罐体内沉淀的搅拌器，罐体设置有入料口和出料口，还包括用于将氮气填充到罐体内的氮气填充装置，氮气填充装置设置有充气管，充气管一端从罐体顶部伸入罐体内，所述出料口设置有用于防止沉淀物或凝结物从所述出料口流出的过滤网。通过设置氮气填充装置将氮气填充到罐体内，氮气将空气中的水蒸汽连同空气一并挤出周转罐，保证周转罐内的湿度处于较低的水平，这样便可以有效防止暂存在周转罐内的正极浆料受潮，从而保证暂存在周转罐内的正极浆料的性能不受影响。
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