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本发明公开了一种修复重金属污染水体和土壤的草酸铵改性磷尾矿吸附材料、制备方法及其用途。所述材料制备方法为:将预处理的磷尾矿与草酸铵溶液混合,将此混合物在25‑35℃下反应4‑8天,90‑100℃下烘干6‑48小时至完全干燥,冷却至室温,研磨即得。该材料制备方法工艺简单,所需设备简易,制备成本低。所述草酸铵改性磷尾矿不仅能吸附溶液中的铅、铜、镉、锌和镍等重金属离子,治理水体污染,还能钝化重金属污染土壤中的铅、镉等重金属,降低重金属有效性,改善土壤理化性质,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及方钴矿基热电材料及器件用热防护涂层及其制备方法,提供了一种方钴矿基热电材料及器件用热防护涂层,包括以下组分:20-80重量份的有机硅烷;3-60重量份的硅溶胶;3-55重量份的玻璃粉;以及3-50重量份的水。本发明还提供了一种方钴矿基热电材料及器件用热防护涂层的制备方法。
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本发明提供一种矿物聚合物灌浆材料及其用于加固石窟围岩裂隙的方法。矿物聚合物灌浆材料按重量份包括以下成分:磨细矿渣20~40份,偏高岭土30~40份,石英粉末1~3份、方解石粉末1~3份、高岭石粉末1~5份、碱激发剂1~35份。各原料自由水含量不高于3%。浆材配方参照水泥基灌浆材料相应标准搅拌均匀。本发明提供的方法实施后,石窟围岩裂隙及破碎岩体等得到有效加固,加固材料的性能接近于被加固岩石的物理力学状态。且加固材料与风化岩石的粘接效果好,粘度低,可灌性好,室温可固化,反应时放热量少,符合耐候性、耐冻融性、耐酸碱性等要求。加固后材料的色泽与文物本体相同,且施工方便,价格适宜。对石窟危岩裂隙封堵起到了积极有效的作用。
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本发明涉及铬铁矿加压浸出提铬的方法,包括如下步骤:将铬铁矿和/或预处理后的铬铁矿与氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液、偏铝酸钾水溶液混合制得原始浆料;制得的原始浆料加入高压釜中,通入氧化性气体,进行加压浸出氧化反应,得到反应后浆料;经固液分离,分别得到富铁尾渣和含铬酸钾、氢氧化钾、碳酸钾、铝酸钾以及其他水溶性杂质组分的溶液。本发明的提铬方法,反应温度大幅度降低,能耗小,有效降低了生产成本,铬提取率最高可达97%以上;此外,所用高压釜容积可为200L,反应介质与工业循环料液配比相同,使得本过程与工业过程非常接近,易于实现工业化。
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一种硼硅玻璃粉改性超细矿渣微粉,由下列重量份的原料制成:矿渣950-960、硼硅玻璃粉30-35、三乙醇胺0.2-0.4、三异丙醇胺0.1-0.3、十四羟基碳酸镁铝0.2-0.4、纳米聚四氟乙烯0.5-0.8、脱硫石膏80-100、片碱0.1-0.3、桐油0.3-0.5、碳酸氢铵0.2-0.3。本发明的矿渣微粉通过使用纳米聚四氟乙烯,降低了表面能,防止颗粒团聚,能够提高微粉的分散性;通过使用硼硅玻璃粉,能够降低混凝土的膨胀率,提高混凝土的耐高温性、强度、硬度。
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本发明以茶籽粉、改性三氯氰胺为主要原料,并配合椰糠,海藻胶、纯碱、辛基十二醇等助剂制得用于矿泉水瓶回收的标签剥离剂,该剥离剂使用方便,将其对回收矿泉水瓶浸泡后刷洗即可有效去除瓶上附着的标签、黏胶和吸附在胶上的灰尘、油脂等,后续只需用水冲洗一次即可完全去除附着在瓶上的剥离剂;该剥离剂无毒无害,使用安全性高,不影响矿泉水瓶再生后塑料颗粒的应用,且清洗后所得废水经简单沉降与过滤后即可排放,减轻对环境的污染。
本发明公开一种低热量高蛋白高矿物质的鱼骨牛骨复合蛋白饮料,其特征在于,包括以下重量份组分:鲜牛骨100-120、鱼骨20-30、鱼鳞10-14、低聚异麦芽糖2.4-4、蔗糖1-2、聚葡萄糖0.8-1、赤藓糖醇1.4-2、碱性蛋白酶0.6-1、中性蛋白酶0.8-1、酵母菌0.7-0.9。本发明通过使用功能糖,实现了绿色环保少添加,同时,实现了饮料更天然、更营养、更健康的理念;在者,通过鱼骨、鱼鳞与牛骨的搭配,实现了高蛋白、高矿物质、高维生素的营养,创造了低热量、高蛋白、高矿物质的复合饮料。
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为了实现铜尾矿砂的有效利用,使其成为透水砖的主要成分,变废为宝,大大减轻环境污染,同时,还能实现重大的经济效益和社会效益,本发明提出一种利用铜尾矿砂制备高强烧结透水砖的方法,该方法包括以下步骤:S1、湖泊底泥预处理,S2、煤泥预处理;S3、透水砖骨料的制备;S4、粘结剂制备;S5、陈腐;S6、压制成型;S7、烧结成型。本发明实现了对铜尾矿砂、湖泊底泥和煤泥的高效利用,达到环保、节能、资源化利用的目的。本发明制备的高强烧结透水砖具有高强度、高透水性的特点。本发明将湖泊底泥中的重金属进行固化,有效降低原湖泊底泥的重金属污染。
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本发明公开了一种转底炉直接还原-磨选处理高磷鲕状赤铁矿的炼铁方法。首先将一定量的煤、铁矿及脱磷剂混合后造球,干燥后将生球布入转底炉加热到1100℃~1350℃,保持25~40分钟,然后将600℃~1100℃的高温还原铁料直接送入水中冷却后进行细磨选别,细磨选别后的铁料用高温失氧废气进行烘干后造块,形成块状铁料。此方法工艺简单、流程短、效率高、不需焦煤、适于处理高磷鲕状赤铁矿。
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本发明涉及一种用灰分中富含铁的煤泥直接还原褐铁矿生产铁的方法,属于冶金领域。本发明利用煤炭加工中的副产品煤泥代替优质煤粉作为还原剂,将低品位褐铁矿直接还原生产铁。本发明褐铁矿粉和煤泥造球、转底炉高温还原、渣铁分离及磁选,其中C/O?摩尔比为1.1~1.3,还原段温度为1300~1400℃,还原时间为8~15min,球团还原冷却后,渣相自然粉化,渣铁自然分离,得到高品质铁粒,再经磨碎磁选后冷压成型,得到产物铁的品位达95~98%,作为一种优质电炉炼钢原料。本发明能耗低、污染小、节省优质煤资源,充分利用了煤泥灰分中所含有的大量铁元素,为煤泥的废物利用开辟一条新途径,可作为煤泥综合利用的一个发展方向。
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本发明公开了一种矿用充填固结粉及其用途,它是由以下原料按所述重量百分比均匀混合并粉磨至400目~600目的细粉:硅酸盐水泥熟料3~5%;偏高岭土8~10%;电石渣5~15%;磷石膏18~24%;粉煤灰18~22%;赤泥9~14%;高炉矿渣15~19%;石灰石4~10%;聚羧酸类减水剂0.8~1.2%;氢氧化钠0.4~0.7%。使用时,先将采矿尾砂或者煤矸石与水按比例在混合机中混合成均匀料浆,再加入固结粉,混合均匀后,经过管道输送到井下充填即可。用本发明固结粉拌合的充填材料每吨成本为50~70元,而同类充填固结粉成本在90~110元/吨,相对于现有技术,成本大大降低,并且充填效果好。
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本发明涉及污水处理技术领域,尤其是一种天然菱铁矿‑污泥基复合材料及其制备方法和应用,经采用天然菱铁矿、污水处理厂剩余污泥为原料,经分别预处理制备成污泥粉、菱铁矿粉后,一步热解制备成粗复合材料后,再经活化处理,制备得到复合材料,表面带有大量的官能团,如:Fe‑OH、C=O、‑OH等,有助于降低污水中有机物,使得COD脱出率达到60%以上,而且制作工艺流程简单,原料易得,成本低。
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本实用新型公开一种利用微晶菱镁矿制备高吸碘值氧化镁的系统,包括破碎机、选矿机、第一研磨机、窑炉和第二研磨机;所述破碎机的出料端与所述选矿机的入料端连通;所述选矿机的出料端与所述第一研磨机的入料端连通;所述第一研磨机的出料端与所述窑炉的入料端连通;所述窑炉的出料端与所述第二研磨机的入料端连通。所述破碎机在本系统中起到对原料进行首次破碎的作用,破碎后的原料能够在所述第一研磨机的工作下,快速研磨成制备所需粒度范围内,所述窑炉对经过所述第一研磨机研磨后的原料进行煅烧,并对煅烧过的原料进行研磨,得到高吸碘值氧化镁。
本发明公开了一种黄铁矿直接制备焦磷酸磷酸铁钠复合材料的方法、焦磷酸磷酸铁钠复合材料及其应用,本发明以黄铁矿作为铁源,与磷源、钠源和碳源直接经混合、烧结得到具有碳包覆层的焦磷酸磷酸铁钠复合材料。本发明实现了矿物材料到电池材料的直接合成,有效降低了生产成本、缩短了工艺流程,具有制备方法简单、原料成本低、理论容量高、电压理想、循环稳定的特点,具有良好的商业化前景。
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本发明公开了一种利用煤矸石制备矿物复合菌肥的配方,它包括以下重量份的各组份:煤矸石20份,石灰石或磷石膏15~20份,助剂1~2份,菌液10~20份,它还公开了一种利用煤矸石制备矿物复合菌肥的制备方法,包括以下步骤,S1:原料测试;S2:原料破碎;S3:配料;S4:混合;S5:成型;S6:热活化;S7:淬冷;S8:烘干;S9:粉碎,S10:菌液固定化,S11:二次烘干。本发明的复合菌肥,通过热活化,粉料变成无定型的活性材料,施肥后,能够变成铝矿物离子,补充土壤中的微量元素,且通过固化后的菌液,能够增加土壤中有益菌的含量,从而促进土壤有机质的分解和养分的转化,提高肥料的利用率,促进植物生长。
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本发明涉及锂空气电池正极催化剂,具体地说就是一种A缺位型、B位高价离子掺杂的钙钛矿结构的锂空气电池正极催化剂及包含该材料的阴极和锂空气电池。其制备过程包括:(1)采用固相合成法制备A缺位型、B位高价离子掺杂的钙钛矿结构锂空气电池正极催化剂;(2)将催化剂与碳、粘结剂和溶剂混合制备正极浆料;(3)采用超声浸渍的方法在泡沫镍或镍网上负载正极材料;(4)在充满氩气的手套箱中组装锂空气电池;(5)采用电化学工作站和电池充放电测试系统分别测试电池的交流阻抗和充放电性能。本发明操作简单,所制备的催化剂为A缺位型、B位高价离子掺杂的钙钛矿结构,起到了很好的双功能催化活性。这种A缺位型、B位高价离子掺杂的钙钛矿结构正极催化剂应用于锂空气电池,很好地提高了电池的循环性能及放电比容量。
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本发明提供了一种碱矿渣水泥高效固化稳定生活垃圾焚烧飞灰的方法。所述水泥为碱矿渣水泥,所述飞灰为城市生活垃圾焚烧产生的飞灰,通过充分发挥碱矿渣水泥独特的水化产物和水化产物结构,用于可溶性重金属含量高的的飞灰的固化中,从而解决固化体体积安定性不良和长期稳定性不好的问题,同时对飞灰进行预处理来提高重金属的固化效率,有效控制生活垃圾的二次污染。
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本发明涉及铅锌浮选技术领域,特指矿石的铅锌浮选方法,将步中好的矿料投入搅拌筒内,并在搅拌桶中加入熟石灰和亚硫酸钠进行充分搅拌;向搅拌完成后的物料中投入乙硫氮和改性二硫代磷酸盐继续搅拌;将搅拌均匀后的物料浮选出铅精矿品位为45‑48%的铅精矿;采用本铅锌浮选方法能够提高铅、银回收率,减少铅精互含锌,且可以降低乙硫氮用量。
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本申请提供一种以铁矿渣为原料制备的黑色坯体,其原料组成包括铁矿渣9‑20份,砂15‑55份,助熔剂10‑25份,粘土20‑45份,添加剂1.5‑4份;铁矿渣主要成分为Fe2O3,以重量百分比计,Fe2O3的含量范围为:40‑55%;黑色坯体配方按化学组成计,Al2O3的含量范围为:20‑25%。本技术方案可以低成本实现黑坯效果等同于普通坯体添加2‑3.5%深黑黑色料的坯体黑度,同时也解决了铁矿渣产品强度低、易产生针孔、凹凸和裂纹等缺陷的问题。
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本发明公开了一种含碳纤维的铅锌尾矿粉加气混凝土及其制备方法,按重量份数计,所述铅锌尾矿粉加气混凝土的原料包括:水泥30~40份、生石灰15~20份、石英砂15~20份、粉煤灰10~15份、脱硫石膏6~8份、铝粉3~5份、碳纤维0.1~0.3份、活化的铅锌尾矿粉12~14份和羟丙基淀粉醚1~3份。本发明的加气混凝土通过加入活化的铅锌尾矿粉、羟丙基淀粉醚以及碳纤维,在加入发气剂(铝粉)后蒸压养护制得加气混凝土制品,其抗压强度大大增强,高达8.3~9.4MPa,而且还具有了一定的塑性(断裂延伸率为05~0.75%,而传统加气混凝土制品的断裂延伸率一般为0),适用于多种建筑领域。
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本发明涉及混凝土技术领域,具体公开了一种混凝土复合矿物掺合料,包含重量百分比的如下成分:黄磷渣30%~50%,石灰石20%~40%,沸石20%~30%,炉底渣2%~20%,复合助磨激发剂0.1%~0.2%;所述复合助磨激发剂由重量百分比的如下成分组成:三异丙醇胺2%~4%,三乙醇胺3%~6%,甘油6%~10%,余量为水;所述混凝土复合矿物掺合料为比表面积≥650㎡/㎏的粉体。进一步,前述混凝土复合矿物掺合料可含有磷石膏0.1%~15%。本发明的混凝土复合矿物掺合料加入混凝土后,能有效提高混凝土早期强度,并显著提高混凝土各方面性能。
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本发明公开了一种高掺量钼尾矿无机海绵性蓄水材料及其制备方法,该材料由如下以质量份计的原料制成:钼尾矿50~80份,泾阳高岭土20~50份,促进剂0.5~3份,成孔剂0.1~1份。该方法包括:基础材料研磨混合、二次混合、成孔、成型、高温破壁固化、破碎包装等步骤,本发明可以高比例的采用钼尾矿材料做为无机海绵性蓄水材料的制备原料,制造成本低、蓄水能力强,环境效益高。选择钼尾矿和高岭土作为主要原料,生产过程中不存在二次污染。
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以高铝高炉渣、高镁磷尾矿、石英尾砂、硫铁尾矿、凹凸棒土、碳化硅、高岭土细粉、硅质页岩粉、硬水铝石、硼化硅、二氧化钍、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、二(亚磷酸二月桂酯)四氧辛氧基钛酸酯、棕榈酸异辛酯、过氧化二异丙苯、聚乙烯醇、羟丙基二淀粉磷酸酯、碳纤维、葡萄糖酸钠、石油磺酸钠、新戊二醇、乙醇、水为原料,制备出了使用性能优良、生产成本低的消失模铸造涂料,达到综合回收利用高铝高炉渣、高镁磷尾矿并降低生产成本的目的。
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本发明公开了一种采用矿渣废料生产水泥熟料的方法,涉及水泥熟料生产加工领域。该方法包括:⑴生料处理;⑵烧结熟料。本发明利用矿渣替代铁矿石,同时加入球粘土、沸石、莫来石等成分改善水泥生料烧结性能,节能减排,通过煅烧形成活性高、保水性好、强度高、保温抗冻性好的水泥熟料;工艺简单,环保节约。
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本发明公布了含高硅铁尾矿的混凝土掺合料及其制备方法,采用高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣、化学活化剂、聚羧酸高效减水剂、抑制剂为原料。因此能够大量消耗工业废弃物。其中高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣具备高含量的二氧化硅、氧化铝、氧化钙,具备潜在火山灰活性。本发明通过煅烧急冷,机械研磨,化学激发的手段将高硅铁尾矿、煤矸石、钢渣由非活性晶体转变为具备火山灰活性的玻璃体。其中化学活化剂中的氢氧化钠与偏硅酸钠可以激发其火山灰活性,并且参与水泥的二次水化,生成C‑S‑H、C‑A‑H凝胶,提高强度,并且本发明制备的掺合料水化热较低,适合现场浇筑与泵送。
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本发明涉及一种镍钼矿生产钼酸铵全湿法生产工艺。所述工艺采用“磨矿及浸出工序→离子交换→解吸液净化→酸沉结晶”全湿法工艺可有效提取镍钼矿中的钼,并得到高质量的钼酸铵产品。该工艺没有火法工艺所产生的含二氧化硫烟气污染问题,友好环境,钼总回收率可达85%以上。
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本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及利用铜尾矿制备的环保陶瓷清水砖及其制备方法,所述制备方法包括:1)以铜尾矿60~80%,高岭土5~20%,滑石8~12%,高温熔剂5~15%为原料,制备得到砖坯;2)以铜尾矿15~25%、低温熔块25~30%、钾长石15~20%、方解石15~17%、白云石10~12%、熟滑石2~4%、高岭土2~4%、氧化锌2~4%、锂辉石3~5%为原料,制备得到釉浆;3)施釉,干燥,煅烧后,得到环保陶瓷清水砖。本发明铜尾矿为主要原料制备环保陶瓷清水砖,为铜尾矿的回收再利用开辟了新的渠道,具有重要的环保意义;且所得清水砖具有烧成温度低、强度高、规整度好、美观大方等优点。
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本发明公开了一种精选钛矿的处理方法,包括将钛矿粉碎并与浓硫酸反应,得到溶解有钛离子的溶液;结晶析出绿矾;水解得到偏钛酸沉淀;对偏钛酸沉淀进行煅烧得到二氧化钛;将二氧化钛与炭粉混合在通氯气的条件下加热至1000~1100K得到四氯化钛;使四氯化钛高温分解得到金属钛和氯气,对氯气进行回收利用。本发明的有益效果是:本发明能够将矿石中的钛金属完全转化为离子形态,从而使得钛元素能够充分利用,提高了对矿石的利用率,本方案还能够使钛元素与其他元素充分分离,从而使得制得的钛金属纯度高,并且能够实现循环利用氯元素,防止氯元素流入到外界环境而造成环境污染和浪费。
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本发明涉及一种利用铜硫尾矿制备液体水玻璃的方法,利用旋流器对铜硫尾矿进行分级等步骤,制取液体水玻璃产品,原料来源广泛、工艺简单、能耗低、实用性强,缓解了铜尾矿排放量大的问题,变废为宝,达到尾矿资源化、减量化的目的,具有良好的社会效益和经济效益。
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