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本发明能使基因活力增强的细胞食物,是由矿物质将赤石脂15%、花蕊石15%、金礞石15%、青礞石10%、滑石10%、钟乳石15%、云母石15%、白云母石5%粉碎到微米级粒子,得到基因矶母粉;将30%基因矶母粉、加水70%高温蒸煮后提取上层净化水,然后兑:食醋、葡萄糖、木糖醇、甜蜜素再进行高温蒸馏分别提取基因基酒、基因活力增强液,所述基因活力增强液即为基因活力增强的细胞食物。将基因基酒和基因活力增强液勾兑后成为基因活力增强酒。本发明能够增强人体基因能量,补充人体多种微量元素和矿物质,预防多种疾病,有益人体健康。
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本申请涉及固废综合利用领域，具体公开了一种生物炭基复合肥，包括生物炭组合物，生物炭组合物的制备方法，包括以下步骤：将生物质干燥后粉碎，造粒，制成生物质颗粒，备用；赤泥烘干，备用；将赤泥和添加剂混合，从回转窑的窑尾加入，将生物质颗粒从窑头喷吹，升温，进行热解处理，制成焙烧物料；将焙烧物料冷却，经细磨后磁选，获得非磁性矿渣；将非磁性矿渣经过细磨、风选后，制得生物炭组合物；生物质颗粒用量为赤泥用量的20‑25%，添加剂用量为赤泥用量的4‑8%。本申请的生物基复合物具有产生生物炭，肥沃土壤，还具有碳负性，固碳减排二氧化碳的效果。
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本发明公开了一种耐热高透光度天玉瓷的配方，包括以下成分：高岭土30‑35％、珍珠岩18‑25％、白云石9‑12％、菱镁矿5.2‑6.3％、锆英砂4.1‑4.8％、聚碳酸酯6.7‑8.6％、氧化铝6.2‑6.8％、硼酸4.25‑5.24％、硝酸钾2.23‑3.25％、助剂为余量；本发明还公开了一种耐热高透光度天玉瓷的制备工艺，包括破碎球磨、原料混合、成型、烘干、上釉、素烧和冷却的步骤；本发明的配方更加的合理，通过制备天玉瓷的材料中加入珍珠岩、菱镁矿和锆英砂等多种耐高温材质，可以提高天玉瓷的耐热耐高温性能，通过添加的聚碳酸酯，可以增强天玉瓷的透光度，配合本发明的制备工艺制作出的天玉瓷质量更佳，抗摔性、耐热性和透光度明显得到增强。
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本发明公开了一种降低堆肥过程温室气体排放的方法，属于有机废物资源化利用领域。该方法包括如下步骤：1)将锰矿加入有机废物中，混合均匀得堆肥物料；2)将步骤1)所得的堆肥物料进行堆肥；3)在堆肥高温期(＞50℃)时，进行翻堆将堆肥混合均匀；4)堆肥温度降至环境温度时，将所得的堆肥风干、破碎过筛，即得有机肥产品。本发明将锰矿添加到堆肥中，显著降低了堆肥过程中温室气体(N2O和CH4)的排放并提高了堆肥的腐殖化程度。不仅有利于缓解全球变暖，同时提高了堆肥产品的质量。本发明效果好、成本低，适合大规模应用。
本发明提供了一种假坚强芽孢杆菌DSM8715提高建筑垃圾再生骨料性能的方法：1)将假坚强芽孢杆菌DSM8715与矿化培养液混合，得到混合培养液；所述矿化培养液包括10～45g/L的3‑环己氨基‑1‑丙磺酸、4～12g/L的乳酸钠、1～3g/L硝酸钠、20～40mmol/L的氯化钙、0.5～1.5mmol/L的硫酸镁、0.08～0.18mmol/L的磷酸二氢钾；2)使用步骤1)得到的混合培养液喷淋再生骨料，得到强化再生骨料。采用本发明所述方法制备得到的再生骨料，吸水率和压碎指标值显著降低；由所述强化再生骨料制备的再生砂浆抗压强度显著增加。
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本发明提供了一种炼铁除尘灰的整体利用方法，包括下述步骤：①造浆，②浮选提碳，③锌、铁还原，④水淬焖渣，⑤筛分破碎，⑥磁选选铁，⑦透水砖制备。本发明回收产品再生碳粉品位为66%，回收率为90.75%；氧化锌品位为51%，回收率达76.7%；铁精矿品位为67%，回收率为31.4%，铁粗矿品位为36%，回收率为14.6%。本发明能够达到炼铁除尘灰的完全循环利用。
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本发明公开了一种高水压超大直径水下盾构隧道双液注浆浆液及工艺与应用，浆液一原料为：水泥熟料35‑45份；矿渣15‑25份；粉煤灰24‑35份；钢渣15‑25份；膨润土5‑15份；石灰石尾矿4‑10份；减水剂0.3‑2份；纤维素0.5‑2.5份；浆液二原料为：短切纤维0.2‑3.8份；硅酸钠溶液96‑99份；粘性高聚物0.8‑4.8份。本发明形成了破碎‑筛分‑粉磨‑分组混合‑分组分速搅拌的双液浆制备工艺，注浆时浆液一、二体积比为1:1‑10:1，通过盾尾六点位、管片3+2+1拼接同步的注浆工艺将浆液注入盾构空隙，可应用于水压≥0.5MPa、直径≥14m的高水压超大直径水下盾构隧道。
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一种耐刮磨型抗冲击聚氯乙烯管材料，属于高分子材料领域。是由以下重量份的组分制成的：PVC树脂100份，稳定剂0.8～3份，加工助剂1～4份，抗冲改性剂10～15份，润滑剂1.2～2.5份，填充剂0～10份，耐磨改性剂5～10份。所述耐磨改性剂为一种经偶联剂处理的具有玉石结构的片状结构硅酸盐矿物质。该片状结构硅酸盐矿物质来自于玉石加工的碎屑，通过研磨、筛选，采用偶联剂处理，增强了它与聚氯乙烯分子之间的连接强度和界面相容性。耐磨改性剂的适宜的添加量既提高了本发明材料的耐刮磨性，又尽可能少地降低了对聚氯乙烯管材料其它性能的影响。本发明采用一般的加工工艺制成，具有优良的耐刮磨性能、良好的耐冲击性能及加工性能。
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本发明的实施例公开了一种露天台阶孔间微差控制爆破方法，涉及采矿技术领域，为解决既能获得较好的破碎度，减轻爆破震动危害，又能够有效实施大规模爆破的问题而发明。所述露天台阶孔间微差控制爆破方法，包括：对同一排炮孔中的各个炮孔，按照每米孔距1-5ms的延迟时间进行孔间微差累加，实施孔间微差间隔起爆；对排间的各炮孔，按照每米排距10-30ms的延迟时间进行孔间微差累加，实施排间微差间隔起爆；并且对于至少一个炮孔，内部采用多个起爆弹或间隔装药的方式设置，并实施孔内微差间隔起爆。本发明的系统方法适用于露天矿的开采，以及大型的土石方工程、水电工程、市政工程及大型的地下厂房开挖施工等。
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本发明公开了一种电石渣聚化燃料及其衍生燃料，涉及新型燃料领域，包含有按重量配比的如下原料：电石渣25-60%、盐泥15-30%、粉煤灰10-40%、铁尾矿5-30%、芒硝1-10%和激发剂0.1-8%。本发明主要利用存储量大又污染环境的电石渣、岩泥、粉煤灰、铁尾矿、芒硝等工业废渣，加入激发剂，烘干粉碎后形成聚化燃料，使用时通过镁条引燃，各种物质进行化学反应产生10000大卡/公斤以上的热值，用于生产和生活，既变废为宝又节约不可再生的能源，同时改善工业固废对环境的污染，不仅节能环保，而且实现了低碳、减排，为国家循环经济和可持续发展的国策实现作出了贡献。
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本发明涉及到耐磨钢球生产领域，具体涉及到一种适用于半自磨机大直径耐磨钢球生产的材料。适用于半自磨机大直径耐磨钢球生产的材料，其特征在于，该材料中，化学成分按质量百分比为：C 0.5～0.9%，Si 0.2～0.5%，Mn 0.6～1.0%，P≤0.020%，S≤0.020%，Cr 1.20～1.7%，Ni≤0.30，Cu≤0.25%，Mo0.10～0.25；余量为铁和其它不可避免的杂质。本发明人通过不断优化调整钢材内部的合金元素含量，获得了最佳的棒料组分配比，可以适应磨机内的复杂工况环境，延长了耐磨钢球的耐疲劳性能，增加了钢球耐磨度，并有效的减少了钢球的破碎率，使用寿命更长，可以更好的为矿山企业节约磨损消耗，降低磨矿成本。
1200
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本发明公开了一种利用低品位铝矾土制备陶粒支撑剂的生产工艺。该工艺是将低品位铝矾土矿石破碎后与辅料配成混合料；然后经二级湿磨至泥浆粒度为5～20微米，陈腐后的泥浆泵入喷雾干燥塔进行干燥造粒形成松散颗粒后打散，进一步喷雾滚制造粒后送入烘干-烧成综合系统中，烘干、烧成；烧成过程中产生的余热引出至喷雾干燥塔利用。本发明采用了低品位的铝矾土矿作为主料，对合理利用资源、降低能源消耗起到了积极作用；采用湿法球磨工艺，能显著改善混合粉料的粒度分布和混合均匀度；对喷雾造粒粉的打散工艺，减少了喷雾造粒粉中“假颗粒”和“空心颗粒”的比例；烘干与烧成过程的设备集成设计减少了半成品粒的破损率。
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本发明公开了一种新型人造铸造砂的制备方法，主要涉及铸造砂的制造工艺方法及其应用，其在制造工艺方面：是以铝矾土矿石为原料制得：在电弧炉中加入含Al2O3?45～90%铝矾土矿石原料，利用电弧放电产生高温。将铝矾土原料溶化成液体，在液体流出炉子时，对其施以70～85m/s的空气压（压力3.0～8.0kg/cm2），利用强风将液体原料破碎冷却后，得到形状为球形或接近球形的，表面光滑的砂粒，经筛分即得一种新型人造铸砂，其特点：环保、耐高温、高强度、热膨胀率低、回用性能好，生产成本低，其在应用方面：适用于呋喃树脂、酚醛树脂、酚醛尿烷树脂、水玻璃、膨润土等造型方法，适用于消失模铸造，熔模铸造，V法铸造等特种铸造。
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本发明提供一种新型岩棉的制作工艺，采用如下步骤制成：将下列重量份的原料混合粉碎形成进炉原料：钛铁石18-25份、青龙石30-40份、石灰石12-15份、矿渣15-18份、焦炭15-30份及辅料5-10份的混合物放入冲天炉加热至1700-1900摄氏度进行熔化，得到充分熔化的岩浆；在通过成纤、集棉、铺棉、压棉、固化和修整。本发明的一种新型岩棉的制作工艺，能够将钛铁石、青龙石、石灰石、矿渣、焦炭的材料、通过配方配置灵活运用，而且制作出来的新型岩棉的制作工艺又可重新进行工业用，实现循环利用，既增加了行业效益，也减少了污染。
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本发明属于固废材料综合利用技术领域，尤其涉及一种固废基超缓凝胶凝材料及其制备方法和应用。本发明所述材料包括以下重量份的组分：粉煤灰80‑100份、矿渣粉40‑60份、脱硫石膏5‑15份、硅酸钠5‑10份。本发明所述材料主要由矿渣粉、粉煤灰等固废材料制备而成，具有良好的物理力学性能，具备应用于路床处置和稳定碎石基层的条件。不仅可以消耗大量的赤泥等固废材料，又可以减少工程建设对水泥、石灰等原材的需求，极大地降低了工程造价，在道路工程中将具有重要的社会和经济效益，而且克服了目前有机酸及其盐类缓凝剂初凝时间短的问题，能够满足某些特殊施工需求。
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一种电子绝缘陶瓷用低硅微钠白刚玉微粉及其制备方法，通过降低产品中Na2O和Si的含量以解决其机械性能、耐火性能以及绝缘性不佳等问题，本发明采用工业氧化铝为原料，添加复合矿化剂，复合矿化剂包括硼酸、氯化铵、氟化铝，经球磨、高温熔炼结晶、破碎、研磨、酸洗制作而成，晶体形状为不规则颗粒状，利用本发明所制备的电子绝缘陶瓷用低硅微钠白刚玉微粉，其Na2O成分可降至0.1%(w/w)以下，Si的含量0.02％(w/w)以下, 显著低于传统白刚玉产品中钠和的硅的含量，提高了白刚玉的耐火度和机械性能，同时加强了绝缘性能，因此可用于高端磨料、电子绝缘陶瓷和高档耐火材料领域，扩展了工业应用范围。
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本发明是油水井防砂充填材料及其配制方法,涉及到烧结材料及其处理方法。该包括低密度砂和低密度涂敷砂。低密度砂由煤矿物经高温燃烧后的废矿渣作原料,经过粉碎、磨细、筛选、清洗和干燥,制成颗粒状产品。在低密度砂表面涂敷一层树脂溶液及添加剂,经干燥、分散,在室温条件下成为单颗粒分散状态产品。
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本发明提供了一种防火保温板的生产方法，属于一种建筑材料的生产方法，所述的方法是，a、将膨胀后的珍珠岩、松脂岩矿砂混合均匀，得膨胀材料混合料；b、将岩棉纤维、矿棉纤维粉碎成段状并混合，得纤维混合料；c、将纤维粘结剂以及膨胀材料混合料、纤维混合料搅拌混合，得搅拌混合物；d、将搅拌混合物送入固化炉中固化，制成板材；e、对板材进行分切，制成板块；f、对板材的外表面进行电镀处理或烤漆处理。这种方法制成的保温板，主要由无机材料制成，防火性能强，重量轻，使用的安全性高，防水性能好，保温效果好，且不易霉变或腐蚀。且施工方便，可钉可锯，易于安装。在用作保温材料的同时，还可用于室内装潢、室内外吸音等，也可用于制作板房。
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本发明公开了一种盐碱地专用复混肥及生产方法，由微生物菌剂、矿物肥、有机肥、缓释肥、控释肥组成，微生物菌剂包括嗜盐菌、嗜碱菌、固氮菌、解磷菌、解钾菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和大肠杆菌；矿物肥包括麦饭石、方解石和沸石；有机肥包括牛粪、马粪、鸡粪、腐植酸、紫云英、苜蓿、粉碎秸秆、腐叶土、豆粕、花生粕、发酵产品剩余的残渣中一种或几种；缓释肥包括过磷酸钙和脲甲醛；控释肥包括外包有不同厚度半透水薄膜的硫酸铵、氯化钾、硫酸钾和氯化铵。本发明可以有效的改善土壤结构，降低土壤中的盐分及PH值，增加土壤肥力，并且能够持久保持肥力，特别有利于改善盐碱地土壤。
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本发明涉及一种煤矸石资源化脱碳工艺，属于无机矿产资源回收领域，由整个工艺流程如下：煤矸石原料经过破碎，然后通过提升机提升至料仓，经过预热后，进入下料器，然后进入窑炉，烧制成功，最后冷却制得产品；所述的煤矸石为露天煤矿开采的大块原始煤矸石或洗煤厂的煤矸石。本工艺装置生产的产品，可以进一步加工为耐火材料、硅酸铝纤维、多晶莫来石纤维、超细纤维、高档化工填料、高档玻璃、精密陶瓷、高温耐磨陶瓷、精密铸造模具等，广泛应用于冶金、建材、化工、航空航天、电力、医疗、汽车等等众多行业。
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一种智能放炮控制喷雾装置，更好的完善推进无尘化矿井建设，实现矿井清洁卫生和安全生产，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种智能放炮控制喷雾装置，包括电动声控喷雾主机、电动球阀、高压胶管、净化水幕，其特征是：高压胶管一端通过球阀与供水管路连接，高压胶管的另一端连接有净化水幕，电动声控喷雾主机与电动球阀连接，电动声控喷雾主机内置有信号接收装置，信号接收装置上连接有外置信号接收电缆，放炮器里面内置有遥控发射器。本实用新型的优点是：智能放炮控制喷雾装置通过远距离控制，杜绝因粉尘、冲击波、有毒有害气体、碎岩（煤）块带来的隐患和伤害，保护了作业人员的身心健康。
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本发明公开了一种玉米汁饮料的配方及其制作方法,属于食品饮料领域。一种玉米汁饮料,其特征是:有以下述原料重量份数比配方组成:玉米汁80-150克、羧甲基纤维素0.01-0.3克、白砂糖10-20克、柠檬酸0.2-0.5克食用明胶0.09-0.2克琼脂0.08-0.1克、矿泉水8.18--20克。该玉米汁饮料的制作方法是:A、先把九成熟的玉米粉碎加工,过滤提取玉米汁液。B、把玉米汁液倒入锅中加热,温度保持在145度左右加热5-10分钟,在加入白糖,加热10-15分钟。C、把食用明胶、琼脂用另一个锅加2.5倍的水化开D.把以上两种液体混合,再加入羧甲基纤维素、柠檬酸加热15-30分钟,出锅冷却后加矿泉水搅拌后灌装饮用。本发明的有益效果是该一种玉米汁饮料,营养丰富,口感好,饮用方便,营养成分易吸收消化,可以作为一种保健作用饮料,老少皆宜饮用。
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本发明公开了一种高阻燃性酚醛泡沫用树脂及其生产方法,在普通酚醛泡沫用树脂中加入三聚氰胺进行反应或加入三聚氰胺树脂聚合物混合,三聚氰胺加入量为高阻燃性酚醛泡沫用树脂的总重量的0.5%～8%;然后用酸调整pH值为6.0～8.5;脱水浓缩处理;以及加入增塑剂和表面活性剂。本发明生产工艺简单,借助三聚氰胺的三氮杂环结构特性,使酚醛泡沫的阻燃性能提高,从而满足行业标准MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》的要求,并且在贮存过程中稳定,没有沉淀产生。可用于需要使用灭火材料的场合,如矿井安全生产中空洞充填、煤岩裂隙防漏风、在建筑上做密闭墙和防火墙、加固破碎顶板及地层。
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本发明提供的是一种新型立风井防爆门，涉及煤矿安全防护和矿井通风系统调节领域，包括门体结构和重锤装置。门体结构由爆破片和钢结构组成，重锤装置由平衡重锤(1)、回转支撑轴(2)构成，门体结构和平衡重锤依靠钢梁固定连接，门体形状可根据实际情况选择制作。门体中设计安装的爆破片可以在限定压力下瞬时破碎泄压保护主要通风机；防爆门回转的掀翻方式和备用井盖(8)的设计既满足了风机停转时防爆门自行开启的要求，还避免了瓦斯或煤尘爆炸产生的气浪过强从而摧毁防爆门后无法短时间内进行反风或正常通风从而导致灾害扩大的问题。
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本发明提供了一种灵芝仿段木栽培基质，由以下重量份数的成分组成：剪枝条50‑70，玉米芯15‑20，紫花苜蓿15‑25，麸皮10‑15，石膏粉1‑1.5，磷酸二氢钾1‑1.5；其制备方法如下：将干燥剪枝条、玉米芯、紫花苜蓿碎后混匀，加入磷酸二氢钾和水；再加入麸皮与石膏粉混匀得粉料；将上述粉料装入模具中液压成型即得一定直径与长度的仿段木栽培基质。本发明的栽培基质密度与野生灵芝生长环境相似，且营养丰富，富含硒元素与矿物质；其中石膏不但提供矿质元素而且在高压下可粘合其他材料稳定成型；粉料粒径合适，在保证通气良好的条件下不易松散；本发明的栽培基质可提供灵芝生长所需养分；适用于袋料栽培方式也适用于段木栽培方式生产灵芝，产量大、质量好，生物转化率高。
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本发明公开了一种自修复水泥基复合材料及其制备方法与应用，按照质量份数计，包括水泥基体材料85～100份，自修复材料10～25份；所述自修复材料由自修复颗粒与营养底物组成，所述自修复颗粒为自修复材料质量的75～90％；所述水泥基体材料包括水泥、PVA纤维；所述自修复颗粒包括多孔载体，所述多孔载体负载矿化微生物，多孔载体表面由内向外依次为营养层和保护层；所述多孔载体为膨胀珍珠岩、陶粒、沸石，其中，膨胀珍珠岩为80～120目。本发明提供的材料不仅具有较高的受压韧性，呈现出“裂而不碎”的效果，产生的细密裂缝在微生物矿化作用下可以实现自修复效果，提高材料耐久性；而且自修复效果更好，强度更高。
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本发明提供了一种原纤维调味鱼肉方腿及其制备方法。包括下述步骤：取半解冻鲐鱼背腹整肉、剃取碎肉和鳍尾部分；取食盐和水溶解得腌制液；取背腹整肉腌制保藏，加白醋、甜酱和生抽调味，再进行滚筒按摩；取碎肉腌制；将上述整肉切成小块放入模具中与碎肉进行组装，加入柠檬酸，静置并施加垂直挤压力，高温处理后冷却修边成型；取鳍尾部分，加入葱姜蒜复配调味料、味精、白糖和水熬制，过滤去除固体物，得汤汁，加入琼脂搅拌和柠檬酸搅拌保藏；将成型肉品与制好的汤汁装膜成型，待汤汁凝固后超高压灭菌包装即得。本发明制备的原纤维调味鱼肉方腿食用方便，口味口感良好，同时富含营养物质，尤其是蛋白质、多不饱和脂肪酸、矿物质盐和维生素等物质。
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本发明属于破碎机领域，具体涉及一种格栅栅条，包括栅条本体，栅条本体通过紧固件固定在格栅外框上，栅条本体的上表面设置耐磨层，栅条本体的横截面为倒梯形。由于栅条本体的横截面为倒梯形，因此，尺寸合格的矿块经过格栅时，不易碰到栅条本体的左、右侧面，减少了磨损面积，且栅条上表面设有耐磨层，当矿块落在栅条本体的上表面时，在耐磨层的保护作用下，栅条本体不易磨损，从而大大延长了栅条的使用寿命，降低了维修维护成本；各栅条本体通过紧固件固定在格栅外框上，在单个栅条本体磨损时，只需更换相应的栅条本体即可，无需整体更换格栅，维修维护操作简便且成本较低。
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本发明公开了一种记忆裁截装置，包括裁截装置主体，所述裁截装置主体下侧设有减震器，减震器内部设有抗压垫，减震器下侧设有履带，履带内部设有传动轮，裁截装置主体上侧设有漏斗，漏斗上设有破碎锤，漏斗中间设有漏口，裁截装置主体前侧设有控制电脑，所述减震器右侧连接支撑臂，支撑臂右侧连接调节螺栓，才截装置主体通过运输带连接螺旋切割机，螺旋切割机上设有防滑垫，所述调节螺栓上设有步进电机，步进电机右侧设有精密调节齿轮，精密调节齿轮右侧设有固定平台，固定平台上设有固定螺栓，固定螺栓中间设有传动轴，精密调节齿轮与固定平台之间设有防滑套，通过机械替代人工的进行矿石破碎减少人工破碎的时间和风险，通过水过滤粉尘保证环境安全和工作环境，既节省了时间有加快了工作效率和保障工作安全。
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本申请属于废水处理技术领域，具体为一种废水处理用新型非均相臭氧催化剂的制备方法，包括下述步骤：（1）将锰砂粉、钾长石粉、赤铁矿石粉和氟碳铈矿粉混合均匀，（2）成球：将混匀的粉料进入圆盘造粒机，同时将粘结剂以喷雾形式喷入造粒机进行圆球造粒，得料球；（3）水化：将步骤（2）所得的料球水化处理5min后再用蒸汽水化4‑6h；（4）活化焙烧：将经过步骤（3）处理的料球进托盘进入闪速焙烧炉进行焙烧，（5）冷却筛分：将步骤（4）所得催化剂出炉后自然冷却，然后上筛将粉末和碎片去除，得到催化剂成品，本申请所述催化剂强度高，催化剂中的铝硅形成支撑骨架，其他金属氧化物形成合金结构，使催化剂具备高强度特性。
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