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本发明涉及锂电池加工领域。一种锂电池贴胶片设备，包括立板、输送装置、锂电池进料装置、胶片收放装置、裁切装置、下料装置、背面贴合装置和出料装置；所述的输送装置竖直设置在立板中部，输送装置为转盘结构，输送装置上的治具周向均匀分布，输送装置通过治具将锂电池从进料端送到出料端；所述的锂电池进料装置设置在输送装置进料端，锂电池进料装置用于锂电池的进料；所述的胶片收放装置设置在立板上，胶片收放装置用于将胶片出料并压到锂电池的正面上，然后回收胶片胶带；所述的背面贴合装置设置在下料装置下方，背面贴合装置用于锂电池背面的贴胶。本发明的优点是转盘结构使锂电池进出料同时进行，背部贴合装置的设计使得设备能对锂电池背面进行贴胶，开拓了设备的功能。
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本发明公开了一种可实现锂电池包安全充电的充电器，通过设置取样电路和电源转换电路，主控电路具有充电工作状态和安全工作状态，主控电路预存有第一电压和第二电压，第一电压对应于能够对锂电池进行充电的充电电压，第二电压对应于不能对锂电池包进行充电的安全电压，当主控电路从锂电池包处获取到不允许充电信号时，主控电路通过隔离传输电路控制PWM控制电路调节其占空比，使次级线圈的一端输出大小等于第二电压的电压，该电压即为安全电压，此时，即使开关电路失效保持导通，充电器的输出端输出大小等于第二电压的电压，该电压不能对锂电池包进行充电；优点是采用较低的成本即可完全避免开关电路失效导致的锂电池过充问题。
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本发明公开一种高压实的锂离子电池石墨负极材料及其制备方法，该材料的制备方法包括如下步骤：(1)将针状焦粉与无烟煤粉及催化剂混合均匀；针状焦粉与无烟煤粉的质量比为80：10～10：85；(2)进行石墨化处理。本发明的高压实的锂离子电池石墨负极材料的制备工艺简单，成本低，压实密度大于1.80g/cm3(可高达1.89g/cm3)；利用其制备的锂离子电池放电容量得到了进一步的提升可高达369.5mAh/g、首次效率大于94％、循环300次后的容量保持率可达90％以上。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种聚并苯导电剂及采用其的锂离子电池。该导电剂由以下步骤制备而成，氮气气氛下，质量浓度为3-5wt%的氢氧化钠溶液中，将1-3mol邻氨基苯酚和0.005-0.01mol的氢化铝锂于40-60℃下，反应3-5h，然后加入1-2mol苯和0.01-0.02mol二异丁基氢化铝，在50-70℃下反应3-5h，然后加入0.1-0.2mol无水氯化铝在30-35℃下反应1-2h，反应结束后用盐酸中和，并用稀盐酸清洗，然后烧结，并采用球磨研磨后再用二次烧结即为聚并苯导电剂。该导电剂电导率高，易于分散，热稳定好，环境友好。
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本发明公开了一种锂电池组并联焊接装置，包括上料输送带和卸料输送带，其特征在于：所述卸料输送带上滑动设置有焊接台，焊接台的上方设置有上横梁和下横梁，下横梁上滑动设置有滑台，滑台的下方设置有抓板，上横梁上设置有摆杆、驱动块和安装板，每个摆杆的上端转动设置有滚轮，在两个摆杆之间连接有弹簧，每个摆杆的下端分别设置有焊头，驱动块两侧分别形成有斜面，安装板上设置有驱动电机和连架杆，驱动电机与曲柄的一端铰接，曲柄的另一端和连架杆的一端铰接，连架杆的另一端和摆动杆的上端铰接，摆动杆的下端转动设置于驱动块的上端。本发明提供了一种锂电池组并联焊接装置，实现锂电池自动化单排并联焊接，提高锂电池焊接效率。
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本发明提供了一种提高锂离子电池的首次充放电比容量及首效的方法，包括以下步骤：A)将负极材料以电流密度a1放电至b1电压平台，静置20～40min，循环该过程多次，停止本阶段循环；B)依次以电流密度a2、a3……ai分别进行步骤A)的过程，直至某一步骤或某一阶段放电容量≤0.1mAh，停止放电；C)将放电完成的负极材料以电流密度A1充电至B1平台，静置20～40min，循环该过程多次，停止本阶段循环；D)依次以电流密度A2、A3……Aj分别进行步骤C)的过程，直至某一步骤或某一阶段充电容量≤0.1mAh，停止充电。本申请方法得到的锂离子电池具有较高的首次库伦效率和首次充放电容量。
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具锂电池状态显示单元电路的园林机，其含电池状态显示单元：通过四颗LED作为显示器件，通过状态组合，能够正确显示电池的电压、电量、温度、及电池是否异常状况等，可据此判断电池所处的工作状态，一目了然。供给锂电池充电电压用多谐叠加电压而不是传统的恒压恒流的直流充电，其是由锂电池充电电路的经整流的电压和由自激多谐振荡器所引出的脉冲电压所混合的多谐叠加电压单元电路所产生的多谐叠加电压如同多点针灸式的通过锂电池的内部的存储电荷的空穴而充电；脉冲电压为99伏，脉冲频率为99千赫；整流电压与脉冲电压之间由串联的电容和旁路电阻所组成的微分电路相搭配。
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本发明涉及一种锂离子电池多孔锗负极材料及其制法和应用，具体地公开了一种锗材料，所述锗材料具有下组特征：1)所述锗材料为颗粒状，且所述锗材料的颗粒尺寸为5-30μm；2)所述锗材料为多孔结构，且所述锗材料的多孔结构由初级锗氧化合物颗粒形成的团聚体经热处理形成；和3)所述锗材料中经热处理的初级锗氧化合物颗粒为核壳结构，所述核壳结构包括多晶锗内核和位于所述多晶锗内核表面的无定形锗氧化合物外层。本发明还公开了所述锗材料的制备方法和应用。以本发明所述锗材料为活性材料组装的锂离子电池具有高比容量和良好的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子动力电池阻燃塑料外壳,其特征在于,所述外壳采用阻燃材料,所述阻燃材料包括50～70重量份的聚丙烯、5～30重量份的玻璃纤维、5～20重量份的填充剂和10～40重量份的阻燃剂。本发明还公开了一种锂离子动力电池阻燃塑料外壳的制备方法。本发明的锂离子动力电池阻燃塑料外壳采用50～70重量份的聚丙烯、5～30重量份的玻璃纤维、5～20重量份的填充剂和10～40重量份的阻燃剂混合形成的阻燃材料,其阻燃性能和延伸性能良好,从而避免了当电池内部短路等情况下内部温度升高析出的单质锂燃烧而引起塑料外壳的燃烧。
本发明提供了一种超薄且具有多层结构的复合聚合物电解质材料及其制备方法和全固态锂二次电池。本发明将聚合物基体、造孔剂和有机溶剂混合均匀，得到溶液A；将PE隔膜浸泡在溶液A中，取出再转移至凝固浴中浸泡，反应完成后洗涤和真空干燥，得到改性PE膜；将单体、锂盐和引发剂混合均匀，得到溶液B；将改性PE膜置于溶液B中浸泡，再进行光/热固化反应，得到复合聚合物电解质材料。倒相法在PE隔膜上、下分别浸涂了一层多孔结构的超薄聚合物层，再在改性PE隔膜中原位填充单体、锂盐和引发剂溶液利用光/热固化法得到性能优异的复合聚合物电解质。多层结构复合聚合物电解质具有超薄的厚度，优异机械性和电化学稳定性。
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本发明公开了一种固液结合制备磷酸锰铁锂/碳复合材料的方法。该方法以磷酸二氢铵、锂源、锰源、铁源、碳源和金属掺杂元素为原料，混和、干燥后，在气氛条件下升温至450～700℃恒温干燥1～12小时后，冷却得到磷酸锰铁锂/碳复合材料。本发明采用固液结合的原理，有效的提高了原料混合的均匀性，有利于调高产品的稳定性和结晶度。通过该方法合成的复合材料分散均匀，有效提高了材料的电子导电性。本发明通过一次煅烧可有效降低能耗，所得复合材料的颗粒粒度分布为1-20μm，0.1C倍率的放电比容量为142mAh/g，电化学测试表明电极在4V左右具有明显的放电平台，放电容量高，循环稳定性能好。
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本发明公开了一种Ho3+/Pr3+共掺杂氟化钇锂单晶体及其制备方法，该氟化钇锂单晶体是一种稀土离子Ho3+/Pr3+共掺杂的单晶体，其分子式为LiY(1-x-y)HoxPryF4，其中0.004≤x≤0.08，0.0002≤y≤0.01；该氟化钇锂单晶体2.9µm的荧光发射效率高，在中红外的透过率高，比玻璃态材料的热学、机械、化学稳定性优异，具有声子能量低、300~5500nm宽波段光学透过性高、色心形成量少、热透镜效应低等特点，更加容易加工，更适合于在激光器件中的应用；本发明制备方法采用密封坩锅下降法技术，操作简单，对原料进行高温氟化处理，并采用绝水、绝氧的密封环境，使得晶体生长过程中与空气和水汽隔绝，得到几乎不含-OH离子与氧化物的高质量的Ho3+/Pr3+共掺杂LiYF4单晶体。
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本实用新型公开了一种纤维状锂离子电池的喷丝装置，它包括针型板和喷丝板，所述针型板的尾端设有连接头，针型板的前端设有进料组件，连接头内设有进料腔，所述进料腔的腔底开设有外层进料孔，针型板的左右两侧均分别设有内层左进料孔和内层右进料孔，外层进料孔贯穿进料组件，进料组件与内层左进料孔和内层右进料孔均相通，且进料组件插设在所述喷丝板的成型腔内，进料组件与成型腔相适配，针型板与喷丝板通过螺栓固定连接；本实用新型利用设于针型板与喷丝板之间相匹配的进料组件与成型腔，纤维状锂离子电池外层涂覆液通过进料孔进入成型腔与通过进料组件进入成型腔口的纤维状锂离子电池储电源液在成型腔口相汇纺成纤维状锂离子电池。
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本发明公开了一种锂电池端部封口结构及制造方法，可用于封闭锂电池端部，其结构包括设有端口的电池外壳和电池外壳内的电芯，并在电池外壳的端口内安装集流盖，该集流盖导电连接电芯，且集流盖的外缘与电池外壳的内壁之间作圆周密封并封闭端口，还在集流盖的外端面上设有贴合安装的绝缘盖和支撑圈，并使端口处的电池外壳外缘同时向内翻折形成卷边后，通过卷边来与支撑圈固定，从而将集流盖和绝缘盖进行稳定安装。因此，采用这种端部封口结构的锂电池，其电芯处电流是直接通过集流盖引出的，避免金属制的电池外壳成为导体，故在锂电池工作过程中能更好的减少电能消耗和热量产生，从而极大提高了锂电池的使用效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池充放电与显示控制电路，包括两节锂离子电池、模式识别转换电路、充电电压识别电路、电池异常指示电路、防误充电路、过放电路及显示控制电路，其中两节锂离子电池通过模式识别转换电路识别是否为充电模式，充电时两节锂离子电池并联并各自独立，放电时两节锂离子电池串联供电，采用一个带AD采集功能的CPU进行控制。本实用新型提供的锂离子充放电与显示控制电路具备电池过充、过流、过放及电池异常（开路、短路及反接）保护及充电输入电压识别保护，让握在手上的电器产品更安全，从而具有低成本、更安全、更便捷、使用寿命长等优点。
本发明提供了一种超声强化耦合制备富锂锰基正极材料前驱体的方法，包括以下步骤：将混合盐溶液、沉淀剂溶液和络合剂溶液混合，采用双超声耦合的方式辅助进行共沉淀反应，得到富锂锰基正极材料前驱体；所述混合盐溶液为镍盐溶液、钴盐溶液和锰盐溶液的混合溶液。采用该工艺方法制得的富锂锰基三元材料前驱体，颗粒粒径可控，形貌规整，振实密度高，能够改进正极材料的结构稳定性，采用双超声强化耦合，使正极材料前驱体的一次颗粒层间距减小，增大了材料的比表面积、提高材料的振实密度，同时此种工艺降低了正极材料循环过程中的界面内阻使得材料的电化学性能尤其是材料的循环性能、倍率性能得到提高，从而提高锂离子电池的能量密度。
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种无纺布高分子材料复合隔膜以及应用此隔膜的锂离子电池。该复合隔膜包括基材和涂覆在基材表面的高分子材料层，基材为无纺布，高分子材料层是粒径为0.1-10μm的颗粒涂层。这种复合隔膜耐高温，高分子微孔膜吸液性能好，能够保持在电池的全寿命阶段吸附足量的电解液，提高电池的循环性能。
本发明涉及一种锂电池用过渡金属氧化物/石墨烯纳米复合电极材料及其制备方法,它为石墨烯或氧化石墨烯改性的过渡金属氧化物,过渡金属氧化物与石墨烯或氧化石墨烯之间以物理包裹或化学键合的方式连接,采用下述方法中的一种:1.将制备过渡金属氧化物所需的前躯体与石墨烯(或氧化石墨烯)按重量比为0.01∶100至50∶100在溶剂中均匀混合,在一定温度、压力下反应得到纳米复合电极材料;2.将石墨烯(或氧化石墨烯)与过渡金属氧化物按重量比为0.01∶100至50∶100在溶剂中充分混合,经干燥得到纳米复合电极材料。制备方法简便、易操作,适用于大规模生产,制得的电极材料具有较高的锂离子和电子的传导率,所组装的锂电池比容量高、循环性能好,适合用于锂电池电极材料。
本发明一种核壳型碳包覆纳米级磷酸铁锂复合正极材料及其制备方法,特点是包括将Fe3+化合物、磷酸、掺杂元素盐溶液中的掺杂元素、有机单体按摩尔比混合制备导电高分子包覆的磷酸铁-掺杂元素磷酸盐复合材料制备的步骤;将复合材料、锂源化合物及导电剂或导电剂前驱体按一定摩尔比混合后球磨、烘干、压片得一次处理片状前驱体的步骤;将一次处理片状前驱体高温焙烧,然后冷却球磨、烘干,压片得到二次处理片状前驱体的步骤;将二次处理片状前驱体高温焙烧后,冷却至室温即得到核壳型二碳包覆纳米级磷酸铁锂复合正极材料的步骤,优点是原料成分和产物配方容易控制,导电剂分布更加均匀且容易控制,原料价格低廉,合成的磷酸铁锂产物纯度高。
一种Ni2+，Si4+，Zn2+，F-掺杂的Nasicon固体电解质LiTi2PO4)x表面改性的层-层复合富锂正极材料，其表面改性层的化学计量式为Li1+2x+2m+z-yZnxNimSizTi2-x-mP3-zO12-yFy，其中：x＝0.1-0.5；y＝0.1-0.2；m＝0.1-0.3；z＝0.1-0.3；层-层复合富锂正极材料的化学计量式为xLi2MnO3.(1-x)LiMn0.5Ni0.5O2(0≤x≤0.5)；表面改性层的物质的量为正极材料量的1％-10％。该表面改性的正极材料具有高循环容量保持能力和优秀的倍率特性。
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本实用新型涉及园林用锂电小剪刀技术领域，具体是一种锂电小剪刀电池组结构。一种锂电小剪刀电池组结构，包括壳体，所述壳体内设有电路板组件，电路板组件包括电路板、电池总成、开关和充电口，电池总成、开关和充电口设置在电路板上。本实用新型的有益之处：生产装配的时候一步到位，节省人力物力，简化机器的生产工艺流程，降低产品零件采购员的工作量，降低产品的不良率。
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本实用新型公开了一种手持式锂电洗车机，包括壳体，所述壳体的前端固定安装有枪头，所述壳体的下端固定安装有锂电池保护壳，所述壳体的内腔固定安装有轻量化柱塞水泵，所述壳体的下端位于电池保护壳的前端螺接有储水瓶，所述壳体的内腔固定安装有开关，所述开关与锂电池和轻量化柱塞水泵电连接，本实用新型通过在壳体内安装轻量化柱塞水泵用于枪头的喷水，并且在壳体的下端安装储水瓶从而实现了洗车机的小型化，便于车内携带，并且本实用新型可将储水瓶卸下安装水管，将水管插入水桶内，即可进行多水源洗车的功能，同时本实用新型采用轻量化柱塞水泵5，减轻的整体重量，方便于洗车的使用。
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本实用新型公开了一种软包锂电池注液口封口结构，包括软包膜袋和袋口等，主要是在袋口处分隔出自动张开的注液口和插入注液口的抽真空管，袋口外设有上封口线和下封口线，该上封口线将袋口、注液口和抽空真管一体封闭，并使抽真空管的下端连通软包膜袋内抽气成真空，上端伸出注液口排气，该下封口线待软包膜袋内抽真空后完全封闭袋口和注液口。显然，利用注液口来进行注液和利用抽真空管来对软包膜袋内抽真空，既能极大的简化生产工艺、减少生产设备和提高生产效率，又不会受到软包锂电池一次抽真空数量的限制；同时，只需利用上封口线和下封口线的简单设计，就能满足抽真空和完全封闭的需要，这些都能较好的降低软包锂电池的生产成本。
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本实用新型涉及一种双极耳结构的动力锂电池裸电芯,在条状负电极片左右两侧分别设置长极耳和短极耳,该长极耳由铜片制成;短极耳由镀镍铜片或镍片制成。所述长极耳、短极耳分别固定连接在条状负电极片两侧的集流体无涂层空箔处。所述正电极片、隔膜、负电极片层叠后卷绕成短极耳在裸电芯里端、长极耳在外端。依次将长极耳、短极耳折向裸电芯底部的中心重合并与电池钢壳点焊在一起。本实用新型的优点在于:一是可改善锂电池的大电流充放电性能,其次是保留了卷绕式锂电池的工艺简单、生产效率高的特点,三是节约了镍资源,四是保证了极耳的焊接稳定性。
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