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本发明公开了一种超声辅助制备疏水二氧化硅气凝胶复合材料的方法，包括以下步骤：将水玻璃用水稀释，与酸溶液混合水解反应后得到溶液A；往溶液A中加入碱性催化剂，调节溶液pH值至3‑5，得到溶液B；将有机溶剂加入溶液B中，搅拌均匀后倒入载有玻璃纤维毡的模具中，得到湿凝胶纤维毡垫；将湿凝胶纤维毡垫进行老化；将老化后的湿凝胶纤维毡垫置于容器中，加入硅烷改性剂以及酸溶液，然后将容器置于超声发生器中进行超声改性，经烘箱干燥后得到所述疏水二氧化硅气凝胶复合材料。本发明提出的超声辅助制备疏水二氧化硅气凝胶复合材料的方法，其过程简单，周期短，成本低。
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本发明公开了一种氧化铝纤维增强的杂化树脂基复合材料，以杂化树脂为基体，氧化铝纤维为增强体，采用RTM工艺完成制备。本发明公开了一种氧化铝纤维增强的杂化树脂基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)原料装模；(2)真空压力浸渍；(3)加热固化。本发明的复合材料具有在使役过程中实现原位陶瓷化并长时抗氧化的功能，高温力学性能优良，具有应用于短时使用热结构材料的潜力，本发明的制备方法制造时间短，生产效率高，成本大幅降低。
本发明公开了一种考虑固化变形的复合材料V型构件热压罐成型工装型面的设计方法，属于纤维增强复合材料构件成型技术领域。本发明根据热压罐成型工艺的特点，利用有限元方法，把V型构件的设计形状当做固化变形后的形状，作为计算初始条件，逆向求解构件成型前的形状，从而得到工装的设计型面，按照该型面成型的构件在热压罐中成型后就成为了构件的设计形状。应用本发明所述的设计方法不用反复试错修模，降低了构件的生产成本，缩短了生产周期，提高了纤维增强复合材料构件的生产效率和生产质量。
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本发明公开了一种碳纳米管/炭多级孔球形复合材料及其制备方法。所述制备方法包括：首先对碳纳米管进行预处理：将经预处理的碳纳米管和少量粘结剂加入到去离子水中获得碳纳米管悬浮液；将碳纳米管悬浮液逐滴加入低温液态介质中快速凝固成复合冰球，然后将复合冰球迅速转移到冷冻干燥机中真空干燥，获得具有多级孔结构的碳纳米管初始复合小球；对碳纳米管初始复合小球进行炭化和强化，得碳纳米管/炭复合小球；对碳纳米管/炭多级孔复合球进一步活化，获得碳纳米管/炭多级孔球形复合材料。本方法获得的碳纳米管/炭多级孔球形复合材料不仅具有中孔、微孔，而且同时具备贯穿表面和球心的大孔，比表面积高、孔容大，具有良好的吸附性能。
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本实用新型涉及一种低成本颗粒增强铝基复合材料的制备装置，属于金属材料加工技术领域。该装置主要包括真空炉，及设置于真空炉中的制备坩埚、加热器、保温材料、电磁搅拌器、温控器、送粉器和挡板，制备坩埚的外周依次设置加热器、保温材料和电磁搅拌器，制备坩埚的上方设置挡板和送粉器，温控器安装于制备坩埚中。制备过程中，复合材料熔体在进行强烈的螺旋搅拌的同时，在熔体内部形成强烈的多维紊流搅动，强化紊流效果，促进颗粒增强相的分散和均匀分布。本实用新型结构简单，制备成本低；采用电磁力作为搅拌外力，可有效避免机械搅拌导致的搅拌杆材料污染合金熔体的不利影响，制备的复合材料纯净，质量高。
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本实用新型提供一种复合材料用芯材、风力发电机组叶片及风力发电机组。该复合材料用芯材包括：芯材主体，芯材主体上设置有贯穿芯材主体的至少两个相互间隔的穿料孔；连接束，连接束依次穿过芯材主体上的穿料孔。该复合材料用芯材能够提升抗剥离性，同时提高芯材的结构强度。
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本发明涉及一种复合材料的气瓶成型工艺,具体方案为:步骤一,气瓶金属内衬外表面处理;步骤二,配制得环氧树脂胶;步骤三,将连续纤维在20～30℃下浸润在步骤二制得的环氧树脂胶中;步骤四,连续纤维缠绕,使用步骤三浸润过的连续纤维对步骤一处理过的金属内衬进行缠绕,缠绕时采用环向缠绕和纵向缠绕相交替的方式进行,交替缠绕8～10次,每次环向缠绕或纵向缠绕的次数为2～8层,缠绕张力为40～50N/股;步骤五,复合材料固化。使用本发明所述工艺制得的轻质高压复合材料气瓶重量轻、可靠性高、成本低廉,工作压力和疲劳次数高。
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本发明公开了一种铝基非晶/纳米晶复合材料及其制备方法，属于非晶材料领域。所述材料中Al、Cu和Ti金属元素的原子百分比依次为65∶16.5∶18.5，所述材料具有非晶/纳米晶复合结构，其中非晶体积分数为70～90％，纳米晶体积分数为30～10％。所述材料的制备方法步骤如下：(1)通过机械合金化获得非晶合金粉末；(2)通过放电等离子烧结获得非晶/纳米晶复合材料。所述非晶/纳米晶复合材料相对密度高，压缩强度大。所述制备方法通过机械合金化球磨Al-Cu-Ti粉末所得的非晶粉末的非晶化程度高；在放电等离子烧结中采用硬质合金钢模具代替传统的石墨模具，提高了烧结的压强，有利于提高烧结试样的相对密度。
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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种纤维增强复合材料的定型和增韧的方法。本发明利用聚酰亚胺发泡粉(如聚四酸二酯二酰胺，聚酰亚胺泡沫前驱体)用于连续纤维增强复合材料的定型和增韧，聚酰亚胺发泡粉均匀分散在纤维织物上后，在一定温度加热时粉末可粘结于织物表面，在更高温度发泡时，相互粘接并可在纤维表面发生渗透粘结，原位形成桥架结构，因此同时起到定型和增韧作用。形成的增韧桥架结构具有耐温性高而不溶解的特点，不造成进一步的RTM注胶中黏度过大而流动困难的问题。
本发明公开了采用铝热－快速凝固工艺制备 Mo2C－FeNiCr复合材料的方法 及其装置，经铝热－快速凝固工艺制备得到的 Mo2C－FeNiCr复合材料中金属 合金基体材料FeNiCr的重量百分比为70～97，碳化物增强体 材料Mo2C的重量百分比为3～ 30；其装置由水冷铜模、电源装置和反应容器组成，反应容器 安装在水冷铜模上，钨丝与电源装置正负极连接，保温材料填 充在石墨管与壳体之间，石墨管的另一端端口设有铝箔，水冷 铜模的冷却水循环腔是S形，成型腔是漏斗形。本发明是将铝 热法与快速凝固工艺结合起来，把铝热反应得到的熔体产物直 接注入到铜模中，利用铜金属导热系数高的特性来实现熔体产 物的快速冷却、凝固，从而得到组织均匀、晶粒细小的 Mo2C增强金属复合材料。
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本发明废弃铝塑复合材料分离回收方法,是将废弃铝塑复合材料进行粉碎成条状和块状,耐压封闭容器内封闭后,对耐压封闭容器进行抽真空处理;加热,温度加热至塑料材料通过加热形成热解气化状态的塑料材料;再次利用抽真空设备将热解气化后的塑料材料,直接抽至塑料回收设备中;其容器内所剩即为铝金属材料;本发明的回收方法可以有效解决金属铝和塑料复合材料的分离工作,使它们可以分别回收再生利用,变废为宝,而且为城市垃圾中越来越多的铝塑包装材料找出可行的解救方法。
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本发明公开了一种高性能磷酸锂/碳包覆磷酸铁锂复合材料的制备方法，主要包括未包覆碳的磷酸铁锂的制备以及磷酸锂/碳包覆磷酸铁锂复合材料的制备过程。本方法通过第一次烧结制备出未包覆碳的磷酸铁锂，接下来在二混过程中加入一定量的磷酸锂、碳源，最终制备出具有磷酸锂/碳包覆的磷酸铁锂复合材料。磷酸锂是一种快离子导体，一方面达到提高磷酸铁锂电导率的目的，另一方面达到提高磷酸铁锂整体性能的目的。
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一种高导电碳纳米管/橡胶纳米复合材料及其制备方法，属于橡胶纳米复合材料技术领域。采用一种定向生长碳纳米管束，将其加入到表面活性剂水溶液先后用不同的功率进行超声处理，使碳纳米管均匀分散在水中。将碳纳米管分散液与预硫化胶乳混合，机械搅拌混合均匀后利用“浸渍铺膜”工艺将碳纳米管/胶乳混合液倾倒至有机玻璃模具中，室温干燥，硫化成型。采用此法所得碳纳米管/橡胶复合材料中碳纳米管具有较高的长径比和较好的分散性，和橡胶基体的相容性好，其硫化胶的电导率有显著提高。
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本发明提供一种碳纳米管增强铝碳化硅复合材料及其制备方法，复合材料由基材和增强材料组成，基材包括铝粉末，增强材料包括碳纳米管和SiC颗粒，按照质量百分比计，碳纳米管为0.5％～2％，SiC颗粒为40％～60％，余量为铝粉末。本发明提供的技术方案获得的复合材料可使塑性提升5％～10％，导热率提升5％左右；生产成本低，容易实现工业化制备，同时操作工艺简便，原料的利用率高，制得材料满足热导率和热膨胀系数的要求。
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本发明涉及一种航天器复合材料紧固件连接强度的评价方法，涉及航天器结构损伤检测技术领域。本发明基于声发射技术的优势，提出了一种航天器复合材料紧固件连接强度的评价方法，信号来源于损伤本身，能用于实时监测整个物理动态变化过程，检测范围广，少量的声发射传感器便可满足大面积探测的需求，且其检测精度高，且使用的结构简单、布置方便，可以应用于航天器相关复合材料结构件的损伤监测和评价需求。
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本发明属于石墨烯/橡胶纳米复合材料技术领域，涉及一种含石墨烯的抗冲蚀氟橡胶纳米复合材料及制备方法。所述纳米复合材料的组成包括氟橡胶、石墨烯、炭黑、碳纤维、吸酸剂、助交联剂、硫化剂和硅烷偶联剂，组成质量份数为氟橡胶100份，石墨烯0.1—15份，炭黑0.5—20份，碳纤维0.5—20份，氧化物或氢氧化物吸酸剂3—7份，过氧化物类或双酚类硫化剂2—5份，助交联剂0.2‑7份，硅烷偶联剂0.5‑5份，本发明采用球磨法对石墨烯进行预分散处理，提高了其在氟橡胶中的分散性，有效提高了氟橡胶的抗冲蚀性能，与未加入石墨烯的氟橡胶相比，冲蚀损耗降低了62％，与未进行预分散处理，直接加入石墨烯的氟橡胶相比，冲蚀损耗进一步降低了43％，抗冲蚀性能显著提高。
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一种高强高韧聚酰亚胺树脂基复合材料及其制备方法，属于聚酰亚胺树脂技术领域。该方法包括：(1)制备聚酰亚胺树脂溶液；(2)将聚酰亚胺类纤维进行表面处理；(3)在搅拌条件下将步骤(2)得到的产物分散在步骤(1)得到的聚酰亚胺树脂溶液中；(4)将步骤(3)得到的混合浆料进行升温处理；(5)将步骤(4)得到的产物进行热压成型处理；所述聚酰亚胺类纤维为聚酰亚胺纤维浆粕、聚酰亚胺短切纤维和聚酰亚胺沉析纤维中的至少一种。还提供了上述方法制得的高强高韧聚酰亚胺树脂基复合材料。本发明的方法制得的聚酰亚胺树脂基复合材料具有较高韧性、较优异的耐温性、力学和加工性能。
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本发明提供一种热塑性树脂复合材料及其制备方法。本发明的热塑性树脂复合材料包括按质量百分比计的下述组份：聚苯硫醚，20～50％；尼龙66，3～40％；短切无碱玻璃纤维，25％～55％；纳米蒙脱土，1～6％；增容剂，1～5％；增韧剂，2.5～6％；偶联剂，0.25～0.55％；抗氧剂，0.05～0.4％；热稳定剂，0～0.4％。本发明的热塑性树脂复合材料具有优良的电绝缘性能，良好的机械性能、低吸水率、较强的阻燃性能和良好的加工性能，适用于12kV及以上高电压绝缘部件制造；采用本发明提供的材料注塑成型绝缘部件，无需长时间高温后固化，工艺简单，可操作性强，实用性强，成本低，可回收再利用。
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本发明属于紧固件技术领域，尤其涉及一种复合材料用嵌入式多功能类螺纹一体件。包括支撑板(1)，在支撑板(1)的中部冲压成型有向内延伸的内筒体(3)，在内筒体(3)的内表面和外表面采用辊锻工艺制有一体结构的类螺纹(4)，在内筒体(3)的端部冲压成型有向外延伸的外筒体(2)，内筒体(3)位于外筒体(2)的内腔且两者的中心线平行。本发明的复合材料用嵌入式多功能类螺纹一体件结构简单、生产快速便捷、兼具单侧安装和双侧安装的功能，连接后的安全性和可靠性高。本发明还涉及一种加工上述复合材料用嵌入式多功能类螺纹一体件的方法。
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本发明提供了一种氧化铝和氧化铁杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化铝和氧化铁杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化铝和氧化铁杂化气凝胶，其优异性能为比表面积350～450m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率75～85％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化铝材料的发展和应用。
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本发明提供了一种氧化锗和氧化锌杂化气凝胶复合材料的制备方法，方法包括将制备好的杂化溶胶浸渗到处理过的无机纤维材料中，经凝胶、充分老化后，再经超临界干燥得杂化气凝胶复合材料。本发明提供的技术方案制备工艺简单、易操作，且首次制备出性能优异的氧化锗和氧化锌杂化气凝胶；本发明提供的技术方案制备出高比表面积、低密度、高孔隙率的氧化锗和氧化锌杂化气凝胶，其优异性能为比表面积250～300m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率80～90％；本发明提供的气凝胶复合材料在1000℃下的热导率小于0.035w/m·k，收缩率小于3.4％；本发明提供的技术方案，拓宽了氧化锗材料的发展和应用。
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本发明公开了一种木塑复合材料型材及其制备方法，其特征在于，所述型材包括壳体和填充于壳体中的轻质材料，壳体的材质为木塑复合材料，轻质材料的密度低于木塑复合材料的密度，所述壳体的制备方法包括将原料均匀混合后挤出成型，所述原料包括塑料、木质纤维材料和阻燃剂，所述阻燃剂的制备方法包括在100-180℃下，使磷酸和季戊四醇进行第一接触反应0.5-5小时，向该第一接触反应得到的产物中加入聚醚多元醇、聚磷酸铵、以及三聚氰胺和/或尿素，并在100-180℃下进行第二接触反应0.5-4小时。本发明的型材具有良好的阻燃性。另外，本发明将轻质材料填充至壳体中，在保证不大幅增加型材重量的前提下，增加了型材的强度。
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本实用新型涉及一种单聚合物复合材料制品熔融包覆辊压成型设备，属于聚合物复合材料成型加工技术领域。所述设备由挤出机、机头、辊压机和牵引装置组成，结构简单、操作容易。使用所述设备的步骤是将熔融状态基体在挤出压力下向前输送并冷却为过冷状态，经分流后将增强体包覆，再通过辊压复合得到单聚合物复合材料制品。所述设备可用于熔融包覆辊压成型得到密度小、回收利用率高、界面粘结性好的单聚合物复合材料制品，得到的制品尺寸大且可连续化批量生产。
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本实用新型涉及一种蜂窝夹芯复合材料消声板。消声板包括上面板层、附载层、夹心层及下面板层，上面板层为2维3向镂空编织织物，其孔眼边长为0.5mm-3mm，相邻孔眼之间的距离为2mm-5mm，上面板层的厚度为0.5mm-1mm；附载层为1-3层植物纤维织物，厚度为0.1mm-0.3mm；夹心层的蜂窝空格边长为1.5mm-5mm，蜂窝厚度为10mm-30mm,蜂窝的材质包括Nomex纸蜂窝、玻璃纤维蜂窝或铝蜂窝，下面板层为不带孔眼的复合材料面板层，厚度为1.5mm-3mm。本实用新型利用纺织复合材料中纤维束之间的间隙设计形成规则孔洞结构分布的镂空织物；再通过成熟的树脂预浸技术，得到镂空织物预浸料；然后，可以在其上附载本征吸声的植物纤维面料，得到多层次、多尺度吸声、消声的蜂窝夹心结构复合材料消声板。
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本实用新型属于复合材料自动铺放成型技术领域，具体提供一种复合材料铺丝头及其剪切刀。本实用新型旨在解决现有复合材料铺丝头的直刃形剪切刀不容易切断丝束以及斜刃形剪切刀容易使丝束受挤压变形产生褶皱甚至滑出导向槽的问题。本实用新型的复合材料铺丝头的剪切刀主要包括刀体和刀刃。其中，刀体的一端设置有多个V形开口，每一个V形开口上的边缘上都形成有一个所述刀刃。由于丝束的两侧被开口的边缘所限制，所以丝束不会发生侧向滑动，滑出导向槽。进一步，由于刀刃是形成在开口的边缘上的，所以当丝束被卡入开口内与刀刃接触时，丝束势必会沿着刀刃的延伸方向滑动，从而更容易切断丝束。
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一种氧化石墨烯/炭黑橡胶纳米复合材料及其制备方法，属于橡胶纳米复合材料技术领域。其基本组成和质量份数为：二烯系橡胶基体100份，氧化石墨烯0.5～5份，平均粒径为11～30nm的硬质炭黑30～70份，增塑剂1～10份，活性剂6～10份，防老剂0.5～4份，硫化促进剂1～4份，不溶性硫磺1～6份；氧化石墨烯改性剂。将氧化石墨烯粉末分散在去离子水中超声，加入天然橡胶乳液，絮凝、洗涤、干燥的母胶，与其他添加剂混炼均匀，硫化即可。本发明有优良的加工性能，并且可明显降低复合材料的动态生热，提高轮胎的使用寿命。
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本发明公开了一种碳纳米管改性环氧树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将多壁碳纳米管与填料进行高速球磨，使得多壁碳纳米管与填料形成结合牢固的碳纳米管复合填料；2)将碳纳米管复合填料加入环氧树脂中，并加入有机溶剂进行稀释后，使复合填料均匀分散于环氧树脂中；3)加入固化剂，并加热固化，即可得到碳纳米管改性环氧树脂基复合材料。本发明使用性能优异的碳纳米管与填料混合，使得最终复合材料的导电性能良好。本发明的制备方法增加了碳纳米管与环氧树脂基体的润湿性，有效解决了碳纳米管在环氧树脂中的分散问题；制备方法所需设备成本较低，操作方便，制备周期较短，适用于工业化批量生产。
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本发明涉及一种高均匀性载钯硅藻土复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将硅藻土载体颗粒置于可旋转的浸渍瓶内，抽真空；（2）加入钯盐浸渍液，旋转浸渍5分钟以上，然后加热浸渍瓶形成钯盐/硅藻土颗粒中间体；（3）最后将所得的中间体高温加热分解得到载钯硅藻土复合材料。采用该方法获得的载钯硅藻土复合材料具有钯负载量高，吸附均匀，性能一致，批次稳定性高等优点。
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本实用新型涉及一种复合材料内螺纹,由富树脂层、增强纤维单向布层、环向缠绕纤维层和螺旋缠绕纤维层构成;富树脂层位于模具螺纹表面,增强纤维单向布层纤维方向与模具芯轴向一致位于富树脂层上,环向缠绕纤维层纤维环向位于增强纤维单向布层外,嵌在模具螺纹的牙槽中,螺旋缠绕纤维层纤维螺旋向位于环向缠绕纤维层上;本实用新型的结构是利用增强纤维单向布和环向缠绕相结合的方法成型复合材料管道内螺纹,可提高复合材料管道螺纹连接强度,使增强纤维在螺纹齿部沿承载方向的合理分布,起到增强树脂基体的作用,从而保证螺纹连接中内螺纹部分具有足够的强度。
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本发明涉及一种菱镁复合材料及其制备方法，其中菱镁复合材料包括以下以重量份数表示的组分：轻烧氧化镁200‑210份；氯化镁95‑100份；填料5‑10份；改性剂5‑8份；玻璃纤维布12‑18份；水140‑150份；填料包括质量比为2:3的氧化铝粉末和聚丙烯腈纤维；改性剂包括磷酸1‑1.5份、硫酸铝0.5‑0.8份、苯丙乳液0.5‑0.8份、聚氨酯胶黏剂0.5‑0.8份、硅烷偶联剂0.5‑0.8份、磷酸铝1‑2份、三乙醇胺1‑1.3份。以上原料经过搅拌混合制得菱镁复合材料，其具有质量轻、强度较高、防火性能较佳的特点。
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