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本发明公开了一种用于电子线路板的高导热复合材料，其原料包括以下质量份的组份：聚碳酸酯‑硅烷无规共聚物45～75份、导热剂18～30份、着色剂5～10份、抗氧化剂0.2～0.3份、偶联剂0.2～0.4份、润滑剂0.3～0.5份；所述聚碳酸酯‑硅烷无规共聚物的重均分子量为3～10万；所述导热剂为氮化硼粉末；所述着色剂为金属氧化物颜料；所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂的混合物；所述偶联剂为硅烷。本发明为电子线路板提供了一种新型材料，可用于激光直接成型技术，并且与金属镀层有良好的结合力。本发明还公开了一种用于电子线路板的高导热复合材料的制备方法。
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本发明提供了一种耐热保温复合材料及其制备方法，以酚醛树脂为基础，结合氰酸酯，通过树脂基体与小分子物质的选择配伍，结合合理的制备工艺，预成型后再模压制备的保温复合材料具备优异的耐热性能、阻燃性能，同时具有良好的加工性能，外层材料设有石墨烯，与N，N‑二甲基十二胺以及钛酸锶一起可以提高材料的抗腐蚀性能；可用于模块化预制件的应用。
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本发明涉及一种共混改性的医用可降解注射器用聚乳酸复合材料，以及制备的注射器。具体的为一种医用可降解复合材料，其含有聚乳酸（PLA)、增韧剂，其中每100重量份聚乳酸（PLA)含有增韧剂10‑50份。本发明全部共混组分均为医用级无毒产品，其合成单体及相应的聚合物对人体完全无毒，可在堆肥条件下4‑6个月内自动降解为水和二氧化碳，共混树脂中不含小分子增塑剂，不会发生该类化合物析出、污染药液和进入人体的危险。其可作为一次性使用可降解注射器的专用料，用于制备一次性使用可降解注射器。该材料在抗菌、降解方面性明显优于纯聚乳酸原料。本发明配方合理、性能稳定、不污染环境，可在净化车间大批量生产。
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本发明公开了一种硅钛基光催化复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将甲基三氯硅烷加入至甲苯溶液中充分搅拌至完全溶解，得到硅系甲苯液；步骤2，将蒸馏水缓慢滴加至硅系甲苯液中超声反应2‑3h，静置反应2‑4h，得到酸性水解液；步骤3，将钛酸正丁酯加入至甲醇中搅拌均匀，然后缓慢滴加蒸馏水至形成钛胶液；步骤4，将钛胶液缓慢滴加至酸性水解液中，微波反应3‑5h，形成混合液，然后回流除甲苯，冷却得到混合甲醇液；步骤5，将催化剂加入至混合甲醇液中密封加热反应1‑2h，然后恒温电流反应2‑4h后泄压洗涤得到光催化复合材料。本发明解决了氧化硅与氧化钛无法有效复合的问题，通过有机硅前驱体与二氧化钛胶体的复合，提升氧化硅与二氧化钛的连接性。
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本发明公开了一种原位双相颗粒增强富Fe活塞铝基复合材料及其制备方法，复合材料由以下质量百分比的组分组成：Si：10.0～12.5％，Cu：3.0～4.0％，Mg：0.7～1.2％，Ni：2.5～3.5％，Fe：0.5～0.7％，Mn：0.20～0.30％，Cr：0.20～0.30％，Sc：0.10～0.15％，Zr：0.13～0.17％，Ti：0.13～0.17％，V：0.08～0.12％，还包括原位内生强化相含量：TiC：1.0～1.5％，TiB2：0.5～0.8％，余量为Al和不可避免的杂质。本发明用于解决现有材料技术中存在的合金高温性能不足等问题，制备方法制备工艺简单，所添加的元素成分简单，不含稀贵金属，铸造性能优良，降低产品生产成本。
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本发明公开一种高填充高导热聚丙烯复合材料及其制备方法，包括聚丙烯、层状碳系填料、球状填料；球状填料为导热系数远低于层状碳系填料的无机氧化物。本发明在不加入增容剂的情况下，利用一定量的导热系数较低的无机氧化物球状填料改变石墨在聚丙烯基体中的取向，从而大幅度提升聚丙烯复合材料的导热率。本发明仅需使用常用的熔融混炼设备，工业制备简单，且在在提高材料导热率的同时，能够大幅度的降低材料的制备成本。
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本发明涉及聚乳酸材料技术领域，且公开了一种聚苯乙烯改性聚乳酸复合材料，包括以下配方原料及组分：改性淀粉、DL‑乳酸、催化剂、低密度聚苯乙烯、环氧树脂、引发剂。该一种聚苯乙烯改性聚乳酸复合材料，马来酸酐与淀粉发生酯化开环反应，使马来酸酐接枝淀粉，马来酸酐的烯基与低密度聚乙烯通过自由基聚合反应，使淀粉接枝改性聚乙烯，马来酸酐的羧基在与乳酸中的羟基反应，制备得到聚乙烯接枝改性的聚乳酸，聚乙烯具有优异的耐低温能力，可以增强聚乳酸材料的耐低温性能，通过化学键结合的方式，使淀粉成功与聚乳酸材料复合，改善了淀粉在聚乳酸材料中的分散性和相容性，增强聚乳酸材料的生物降解性能。
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本发明涉及聚丙烯复合材料技术领域，具体公开了一种高表面附着力高低温抗冲聚丙烯复合材料及其制备方法，由以下重量份的原料组成：聚丙烯40‑97wt％；聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)1‑30wt％；填料：1～30wt％；其他助剂0.1‑2wt％。使用聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)作为增韧剂，与传统增韧改性聚丙烯相比，具有更优秀的低温韧性，同时PBAT的极性较高，可以大大增加聚丙烯材料的表面张力，改善聚丙烯材料与油漆和胶水的附着力，相比马来酸酐接枝物等，效果好，无毒、无气味，不仅适用于汽车材料，还可作为食品级材料应用。
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本发明涉及一种耐高温高抗湿阻燃增强PA66复合材料及其制备方法，所采用的配方为：PA66：25‑45份，玻璃纤维：20‑35份，共聚尼龙：5‑15份，溴锑阻燃剂：18‑28份，抗氧剂：0.1‑1份，润滑剂：0.1‑1份，黑色母：0.5‑1.5份，该尼龙复合材料的优点在于：经过高温高抗湿(85℃、85％RH、1000h)老化试验后，材料的拉伸强度≥140MPa、弯曲强度≥160MPa、缺口冲击强度≥15KJ/m2、0.8mm达到V‑0等级，并且具备良好的耐析出性能，产品表面良好，无明显析出现象。可广泛用于电子电器、电池壳体等对湿热老化要求较高的领域。
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本发明公开了一种导电氟硅橡胶泡沫复合材料及其制备方法和在气敏探测领域中的应用。制备方法包括步骤：将碳系导电粒子超声分散在常温下易挥发的有机溶剂中，得到导电粒子分散液；将全氟硅油、含氢氟硅油和导电粒子分散液在有机溶剂中搅拌至有机溶剂完全挥发，然后加入发泡剂和抑制剂混合均匀得到组分A，另取全氟硅油和铂系催化剂混合均匀得到组分B；将组分A和组分B混合，搅拌均匀后在室温下反应5～30min，所得产物于50～125℃下交联固化10～60min即得所述导电氟硅橡胶泡沫复合材料。
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一种热固性复合材料模压成型、冲孔、注塑为一体的模具，包括设置上压塑面的型腔和下压塑面的型芯，上压塑面和下压塑面在合模时作用于型材的上下表面，所述型腔安装有冲孔系统，上压塑面对应设置有冲头孔；冲孔系统的冲头在液压力下作用于型材的上表面以形成注塑孔位；所述型芯安装有注塑系统，注塑系统的出胶嘴位于注塑孔位下方以注射材料填充注塑孔位。本发明提供的热固性复合材料模压成型、冲孔、注塑为一体的模具，在压模的同时实现注胶，能改善产品对于有些部位需要的特殊使用性能，采用不同的材料也能很好的合为一体，从而提高制品品质。
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本发明提供了一种新能源汽车用复合材料，包括重量份数比的如下各组分：50‑70份聚丙烯、3‑6份玻璃纤维、4‑8份柠檬酸三丁酯、3‑7份阻燃剂A、1‑4份阻燃剂B、1‑3份抗氧剂、0.5‑1份过氧化甲乙酮、2‑6份丙氧基化双酚A、5‑10份季戊四醇三丙烯酸酯和10‑20份丙酮；所述阻燃剂A由碳纳米管、蒙脱土、硫酸铁、硫酸铝、偏硅酸钠制备而成；所述阻燃剂B由杯芳烃、三氟化硼乙醚、聚酰亚胺树脂和惰性气体制备而成，所得到的复合材料具备优异的阻燃、绝缘、耐候及机械性能。
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本发明公开了一种滚轮外圈聚氨酯复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：尼龙66树脂9‑13、乙酰丙酮钙1.3‑1.7、氨基磺酸镍1‑2、聚丙烯酰胺1.5‑1.8、三羟甲基丙烷0.4‑1、聚山梨酯80 0.3‑0.7、棕榈蜡3‑4、二硫化二苯并噻唑0.4‑1、硅藻土8‑9、水和硼酸锌1‑2、热塑性聚氨酯弹性体130‑145、二苯基咪唑啉0.6‑1、偏硼酸铵1‑1.5、烷基醇酰胺0.6‑2、超细二氧化硅气凝胶7‑9、异氰酸酯1‑3、三元胺2‑5、异氰酸甲酯基环乙烷3.5‑4、高固低粘醇酸树脂2.3‑2.7。本发明的复合材料回弹性好，韧性强，不易损毁，使用寿命长久。
本发明涉及有机硅技术领域，为解决目前有机硅泡沫中需要添加很高含量的阻燃剂才能达到阻燃的效果，及有些阻燃剂存在危害人体健康以及污染环境的问题，本发明提供一种低含量石墨烯改性有机硅绿色阻燃泡沫复合材料及其制备方法，复合材料由各原料制备而成，各原料的重量份为：有机硅油40‑98，发泡剂0.2‑10，阻燃剂0.01‑10，催化剂0.0002‑0.02，抑制剂0.1‑5.0。该材料不仅具有优良的阻燃自熄性能，同时也具有良好的弹性性能、压缩性能和疏水性能。
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本发明涉及一种AES‑PMMA复合材料，其中，AES‑PMMA复合材料按重量份由以下组分组成：AES为80份‑100份；PMMA为20份‑30份；PS为5份‑10份；聚对苯撑苯并双嗯唑纤维为12份‑18份；云母粉为10份‑20份；增韧剂为8份‑12份；相容剂为0.1份‑0.3份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。本申请的云母粉和聚对苯撑苯并双嗯唑纤维(PBO纤维)，经两者的合理复配后改性的AES‑PMMA材料的物理性能和耐热性得到了很大的提升。
本发明公开了一种连续纤维增强热塑性树脂复合材料船桨桨叶的制备方法，包括：制备连续纤维增强热塑性树脂单向预浸带；将该单向预浸带分别沿0°和90°方向裁剪成两种母片，再将两种母片分别组成的母片组交替正交叠放，在中间放置芯模后转移至桨叶模具中，经热压成型后，再经机加工修边处理得到所述船桨桨叶。本发明公开了一种连续纤维增强热塑性树脂复合材料船桨桨叶的制备方法，采用热压工艺一次成型，成型时间短，产品尺寸精确可控；制备得到的船桨桨叶力学性能、抗疲劳性能、耐腐蚀性能优异，轻质、可回收利用并可重复加工。
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本发明涉及一种能够从根本上解决普通湿法水刺非织造材料强力低及纵、横向强度差异较大的湿法水刺复合材料及制作方法，湿法水刺复合材料为双层结构，上层为湿法纤维网，下层为机织布。优点：解决了普通湿法水刺非织造材料强力低及纵、横向强度差异较大的问题，提高了产品物性指标，拓宽了产品应用领域，对湿法水刺非织造技术的推广应用具有重要意义。
本发明涉及一种超临界二氧化碳流体制备二氧化钛/石墨烯复合材料的方法，包括以下步骤：(1)将含钛的酯或无机盐溶液与氧化石墨烯混合，将混合物放入高压球磨罐中，抽真空后，将CO2泵入高压球磨罐，在压力60～150bar，温度20～70℃、球磨转速为100～700r/min条件下球磨0.5～48h；(2)反应结束后，放去高压球磨罐内的CO2气体，将反应液从球磨罐中取出，放置于聚四氟乙烯水热釜中，在100～200℃条件下，反应6～60h；(3)将上述产物从水热釜中取出并用稀盐酸浸泡，抽滤，烘干，在氮气或氩气保护下加热至400～1000℃进行碳化0.5～12h，碳化后冷却、研磨即可。本发明制得的产品颗粒小、分布均匀，在锂离子电池的负极材料等领域具有广泛重要的应用前景。
本发明涉及一种超临界二氧化碳流体制备二氧化硅/石墨烯复合材料的方法，包括以下步骤：(1)将鳞片石墨通过Hummers法制得氧化石墨烯，并进行冷冻干燥，备用；(2)将正硅酸乙酯与氧化石墨烯混合，入高压球磨罐中并抽真空，将CO2泵入高压球磨罐，在压力60～150bar，温度20～70℃、转速100～700r/min条件下反应0.5～48h；(3)反应结束后，放去高压球磨罐内的CO2气体，将反应液从球磨罐中取出，置于聚四氟乙烯水热釜中，在100～200℃条件下，反应6～60h。(4)将上述产物在氮气或氩气保护下升温至400～1000℃进行碳化0.5～12h，冷却、研磨。本发明制得的产品批次性好、二氧化硅颗粒小、分布均匀、锂离子传输能力强，在锂离子电池等领域具有广泛的应用。
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本发明涉及一种阻燃ACS复合材料，其中阻燃ACS复合材料按重量份由以下组分组成：ACS为80份‑100份；聚六氟丙烯为2分‑4份；阻燃剂为6份‑8份；氯化聚氯乙烯为6份‑8份；分散剂为0.1份‑0.3份；抗氧剂为0.1份‑0.5份。本申请中的氯化聚氯乙烯具有自熄性，并在燃烧时产生HCl，HCl能够遮蔽、稀释可燃性气体，阻碍燃烧进一步进行，提高ACS材料的阻燃性；ACS本身具有一定的阻燃性，加之氯化聚氯乙烯也有自熄性，本申请只需添加很少的磷氮系阻燃剂WRO3，ACS的阻燃等级就能达到V‑0。
本发明公开一种加热复合前驱气雾制备SnO2/非晶碳纳米复合材料的方法。该方法使用一定配比的SnO2醇溶胶和葡萄糖混合物作为前驱体，利用压电陶瓷超声雾化器将其转换成前驱体气雾，由惰性载流气体将气雾引入到管式炉的中空石英玻璃管中，利用热源进行加热，使前驱体气雾发生裂解转化，实现SnO2/非晶碳纳米复合材料的在线制备，与此同时具备原材料充分利用、制备过程中无废液产生以及可以产业化生产的优点。
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本发明公开了一种热塑性复合材料开孔制件的补强片设计及补强方法。具体地，本发明根据制件开孔部位的形状和大小设计相匹配的具有径向纤维轨迹层和环向纤维轨迹层的补强片，然后用所述补强片对热塑性复合材料开孔制件进行补强。该补强片具有设计简便、补强效果优异、无需裁剪、适合于批量化生产等优点。使用该补强片进行补强，成型工艺简单灵活，大大提高了补强效率，具有十分广阔的应用前景。
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本发明公开的轻质高导热复合材料,它的组分及其重量百分比含量为:石墨粉71%～99%;AL粉1%～29%。制备步骤如下:按重量百分比含量称取石墨粉和AL粉,置于密闭容器中混合0.5～24小时后,在真空或者在氩气、或氮气保护气氛下,于600℃以上,大于10MPA压力下热压成型。本发明制备工艺简单,一次成型,生产周期短。原料来源广,价格便宜。制得的复合材料成品密度小、材料内部无微裂纹,机械强度好,热导率高。
本发明涉及锂离子电池技术，旨在提供一种用于锂硫电池负极的碳包覆纳米硼锂复合材料的制备方法。包括：将葡萄糖、尿素和偏硼酸锂加入去离子水中，超声振动混合溶解；溶液经喷雾干燥后，在106℃下固化6小时形成前驱体；在氮气氛围保护下升温至500℃，恒温碳化2小时后，在900～1300℃下加热2～10小时，得到碳包覆纳米硼锂复合材料。本发明中以碳包覆纳米硼锂为负极材料形成的锂硫电池，其电芯可在干燥的空气中生产，极大地提高了锂硫电池生产的安全和可靠性，以及生产效率，降低了设备成本和生产成本。能极大地提高硼锂电极的充放电循环稳定性，提高锂硫离子电池的高倍率充放电循环寿命。
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本发明公开了一种聚丙烯基复合材料用高性能复合线的制备方法，包括如下步骤：将不同细度的增强纤维，和以聚丙烯纤维作为基体纤维为原料，根据增强纤维和基体纤维细度不同选择包缠技术或者喷气网络技术制备形成复合线；所述的增强纤维采用武岩纤维、玻璃纤维中的一种或两种。本发明克服单一纤维的性能缺点，提高复合线在后续织造和加工过程中的可织性，具有良好的外观和机械性能。同时，保证复合线中含有较高比例的聚丙烯纤维，利用增强纤维与聚丙烯纤维的性能差异，从而保证后续纤维增强复合材料直接热压成型的成型质量。
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本申请公开了一种铁基金属有机骨架化合物、其与石墨烯形成的铁基金属有机骨架化合物/石墨烯复合材料，及其在锂离子电池中作为负极活性材料的应用。所述铁基金属有机骨架化合物、铁基金属有机骨架化合物/石墨烯复合材料作为负极活性材料用于锂离子电池，具有容量高、循环稳定性好的优点。
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本发明公开了一种碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其按重量百分比包括聚甲醛72%~76%、加工助剂1%以及经低温等离子处理的碳纤维23~27%。本发明提供的碳纤维增强聚甲醛复合材料，比普通聚甲醛具有更好的抗热强度、弯曲强度、耐疲劳性强度，具有更好的耐磨性和尺寸稳定，并具有优良的导电性能，25%碳纤维增强聚甲醛表面电阻率和体积电阻率均可小于1×102数量级。
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本实用新型涉及LPG气瓶液位可视技术领域，公开了轻质复合材料LPG气瓶液位可视化结构，包括第一壳体(1)及第二壳体(2)，第一壳体(1)与第二壳体(2)可拆卸式连接围合呈用于放置LPG气瓶的容纳腔；第二壳体(2)上开设有窗口(201)及辅助观察组件(3)，辅助观察组件(3)包括容纳盒(31)、及沿第二壳体(2)高度方向排列的灯组(32)，容纳盒(31)一侧开口并贯通至第二壳体(2)内腔，灯组(32)设于容纳盒(31)的开口处并面向LPG气瓶，容纳盒(31)内还设有与灯组(32)电连接的电池(33)，以为灯组(32)供电；该液位可视化结构适用于复合材料LPG气瓶上，结构简单，能够满足用户直接观察到LPG气瓶内液化石油气的液位。
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本实用新型提供一种结构好、防污防腐蚀性俱佳的防污耐腐蚀复合材料。一种防污耐腐蚀复合材料，包括依次设置的第一防腐蚀加强层、第一复合玻纤层、中心滤层、第二复合玻纤层和第二防腐蚀加强层，中心滤层的上表面和下表面设有多个均布的伸入第一复合玻纤层和第二复合玻纤层内部的加固连接体，所述的第一复合玻纤层和第二复合玻纤层由复合玻璃纤维编织而成，所述的第一防腐蚀加强层和第二防腐蚀加强层为复合环氧类树脂防腐蚀涂料层。本实用新型采用多个功能层复合设置的方案，最外层设有防腐蚀加强层，具有极佳的防污耐腐蚀性能，并且具有过滤性能好、运行阻力低和使用寿命长的优点，此外具有不易变形的优点。
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