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本发明涉及一种阻燃复合材料地板及其制备方法，属于复合材料地板技术领域。该地板具有夹层结构，包括蒙皮、芯材以及将蒙皮和芯材进行粘接的阻燃结构胶；所述的蒙皮的材料为连续纤维增强环氧树脂预浸料；所述的芯材的材料为芳纶纸蜂窝；所述的阻燃结构胶为环氧树脂。本发明采用经无卤阻燃和增韧改性的环氧树脂制备的纤维材料预浸料作为蒙皮材料，使其夹层结构复合材料具有了良好的阻燃效果，并且材料保留了环氧类材料所具备的耐冲击、抗弯、压以及耐磨等优异的力学性能。
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本发明涉及在水中加速降解的一种可降解复合材料以及它们各种不同的工业、医疗和消费品用途。本发明中用于制备所述的可降解复合材料的组合物中包含填充剂和可降解聚合物，其中填充剂既可用于提高干态下所述可降解聚合物的稳定性，又可加速湿态下所述可降解聚合物的降解。本发明的复合材料在90℃水中、在少于14天(甚至少于7天)内几乎完全降解；而且，在较低温度(例如60℃或甚至40℃)下同样快速降解。
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本发明属于微纳米力学试验技术领域，涉及一种金属基复合材料纤维顶出试验装置和测试方法。其中试验装置包括对称卡爪、圆柱状试样放置平台、手调环、转角调节底座和固定底座。本发明提出的装置及测试方法适用于不同直径纤维及截面形状的金属基复合材料试样纤维顶出、推入试验，测试试样可以多次重复无损安装、拆卸，避免涂胶固定对试样及样品台的污染以及试样拆卸过程中造成的机械损伤，试样可重复利用，并能够接着用于后续微观组织结构分析，同时卡爪垂直试样平面夹持，避免了试样固定引入的剪切力，为准确测量金属基复合材料界面剪切强度、界面摩擦力、界面结合力提供了坚实的基础。
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本发明属于复合材料构件制造技术领域，提供一种SiC/SiC复合材料变曲率加筋构件制备方法，实现大尺寸SiC/SiC复合材料变曲率加筋构件一体化制造，其中，所述的设计SiC纤维预制体是对变曲率加筋构件数模进行展平处理以设计纤维预制体的外形尺寸，确保满足SiC纤维预制体的变曲率要求，且筋条和展平的纤维预制体为一体化编织，编织纤维预制体时需要对筋条宽度进行加宽设计，其中，当筋条展平后与水平线呈锐角时，加宽宽度为筋条左下角棱边和右上角棱边的水平宽度；当筋条展平后与水平线呈钝角时，加宽宽度为左上角棱边和右下角棱边的水平宽度。本发明实现500mm以上变曲率加筋构件一体化设计与制备，为我国新一代临近空间飞行器研制奠定材料基础。
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本发明公开了一种复合材料及其制备方法和应用，制备方法包括以下步骤：(1)利用复合机自身的加热功能，将PUR热熔胶熔融；(2)将熔融的热熔胶涂覆在外层材料或膜材料上，使未上胶的材料与上胶的材料相互覆盖后，经过复合机上的压辊进行层压，压辊施加给材料的压力能够使材料充分复合；(3)在一定的环境条件下，对层压过后的材料喷洒湿气并收卷，使材料进行充分的湿固化；固化温度为18‑30℃、固化湿度为50‑95％。本申请的复合材料制作方法简单，同时克服透气膜复合时易漏胶、强力差的问题，得到的复合材料具有透气、透湿、耐用等多功能，防护效果更佳，尤其能够实现对有害气溶胶的高效防护。
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本发明涉及一种载生物活性因子的类骨陶瓷复合材料的制备方法,包括以下步骤:步骤1,制备改性煅烧骨材料;步骤2,用三蒸水配制10～30mg/ml的羧甲基壳聚糖水溶液,并调节其pH在5.8～6.5的范围;步骤3,取调pH后的羧甲基壳聚糖水溶液、改性煅烧骨材料、骨形态发生蛋白并混合，均匀混合后塑型，然后在50℃～60℃干燥即制得载生物活性因子的类骨陶瓷复合材料。利用本发明方法制备的载生物活性因子的类骨陶瓷复合材料的降解周期符合骨形成和骨改建的过程，其降解性能适合作为人工骨替代材料。该材料与两种组织工程种子细胞骨髓间充质干细胞共培养无细胞毒性，能促进细胞的增殖与分化。
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本发明公开了一种碳纤维增强复合材料、制备方法及用途。该复合材料以碳纤维作为增强体，以包含钾水玻璃、偏高岭土、碱金属氢氧化物和水的混合物作为原胶液，以缩合磷酸铝和/或三聚磷酸铝作为原胶液的固化剂制备得到。该复合材料机械强度和韧性良好、且没有烟尘和有毒气体释放，其可以用作热防护材料。
一种复合材料液体灌注成型用低粘度、低放热、高强度、高韧性环氧树脂/固化剂体系，属于环氧树脂技术领域。包括：胺改性的环氧树脂与环氧树脂活性稀释剂混合均匀成为环氧树脂组分，酸酐为固化剂组分，及固化促进剂为固化促进剂组分。其中，环氧树脂组分用量为39％～65％，固化剂组分用量为34％～60％，固化促进剂组分用量为0.1％～1.5％，其总质量按100％计。本发明所述的一种复合材料液体灌注成型用低粘度、低放热、高强度环氧树脂/固化剂体系，体系粘度低，25℃下为100～500mPa·s，固化放热峰值温度低，为90～120℃；拉伸强度为80～90MPa，拉伸模量为3.2～3.4GPa，断裂伸长率4％～5％，能够应用于大型复合材料制件液体灌注成型。
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本发明公开了一种抗氧化炭气凝胶复合材料及其制备方法和应用，所述抗氧化炭气凝胶复合材料的制备方法包括：制备炭气凝胶块体材料，对干凝胶进行亲水改性，配制微晶玻璃前驱体溶液，将亲水处理后的干凝胶表面浸渍到玻璃先驱体溶胶中，使玻璃先驱体溶胶在炭气凝胶表面进行凝胶并老化，之后经过干燥、烧结和炭化，在炭气凝胶表面形成致密玻璃层；在炭气凝胶其它表面重复操作以上步骤，得到表面包裹微晶玻璃层的抗氧化炭气凝胶复合材料。本发明提高了炭气凝胶材料的抗氧化性，工艺简单，易于实现。
本发明涉及一种三嗪基共价网络负载金属单原子的复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括三嗪基共价网络和负载于三嗪基共价网络上的过渡金属单原子，所述三嗪基共价网络由式(Ⅰ)所示的结构单元构成，所述结构单元由吡啶单元和三嗪基环交联而成。该复合材料具有多层多级孔状结构、赋予材料极高的比表面积和丰富的催化活性位点，在电催化氧还原反应中具有优异的催化活性、出色的稳定性和抗甲醇性。且克服了现有技术中单原子催化剂容易团聚使催化不稳定的特点，使单原子可以均匀地负载于三嗪基共价网络结构中，不仅有益于单原子的利用率，还抑制了电催化反应中副反应的发生，有利于提高电催化反应的选择性。
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一种复合材料制备用模具及制备方法，其技术要点是：模具包括模具本体，模具本体的上部设有模具盖，模具盖上设有用于加压的压头，模具本体的周围设有红外加热器，复合材料制备的方法包括第一步，采用化学气相沉积法制备出连续SiC纤维或将聚丙烯腈碳纤维缠绕到一个石墨内环上；第二步，将SiC纤维或碳纤维环的外表面涂覆碳涂层；第三步，将涂覆了涂层的SiC纤维或碳纤维环取下；第四步，在纤维预制体的上面放置钛合金，加热到使钛合金熔化；第五步，采用压头对熔融的钛合金施加压力，使其将SiC纤维或碳纤维环包覆起来；第六步，关闭红外加热器，使其冷却至室温；采用该技术方案对界面反应控制精准，复合材料性能显著提高及利用率高。
本发明涉及石油化工领域，公开了一种含有小粒径多孔介孔复合材料的催化裂化助剂及其制备方法和应用。该催化裂化助剂包括ZSM‑5分子筛、小粒径多孔介孔复合材料和氧化物，其中，该复合材料的平均粒径为25‑35μm，比表面积为100‑650m2/g，孔体积为0.5‑1.8mL/g，孔径呈多峰分布，且多峰分别对应第一最可几孔径为3‑10nm，第二最可几孔径为20‑30nm，第三最可几孔径为40‑50nm。本发明提供的助剂用于催化裂化过程，能够在不增加催化裂化液化气产率的情况下，大幅度提高液化气中丙烯浓度，同时还能够提高催化裂化汽油的辛烷值。
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本发明涉及一利用复合材料对管道补强修复的方法，包括以下步骤：S1：对待补强修复的管道进行缺陷定位和创造工作面；S2：管道表面处理；S3：钢管表面缺陷填平；S4：涂刷抗剥离涂层；S5：粘贴碳纤维片材；S6：固化与养护，采用真空辅助固化；S7：复合材料硬度测试与验收，其中验收采用硬度计测量补强层是否合格；S8：补口及补强层防护，对钢管补强处进行涂刷保护漆或裹防护层；S9：对钢管的外防护层进行验收。本发明的有益效果在于，提供一种用复合材料对管道补强修复的方法，该方法使用的工艺流程简单、方便操作、成本低且施工周期短，同时补强修复后的管道提高了管壁的强度、抗裂、抗渗、耐腐蚀以及使用寿命。
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本发明公开了一种三元正极材料@氧化铟核壳结构复合材料的制备方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。其中，三元正极材料为镍钴锰或镍钴铝，该制备方法包括包覆与焙烧的步骤。本发明对包覆过程进行了优化，避免了在包覆过程中极其容易出现核包覆的情况，导致包覆不均匀的现象产生。通过焙烧步骤提升了包覆层的结晶度和纯度，进一步提升复合材料的性能。该复合材料与未经过包覆处理的原始三元正极材料相比，复合物导电导离子性显著提高、比容量较高、循环稳定性好、倍率性能提高、整体导电性显著提高的特点。该制备过程简单、无污染、成本低、流程短、易于工业放大。
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本发明涉及一种低成本颗粒增强铝基复合材料的制备装置及方法，属于金属材料加工技术领域。该装置主要包括真空炉，及设置于真空炉中的制备坩埚、加热器、保温材料、电磁搅拌器、温控器、送粉器和挡板，制备坩埚的外周依次设置加热器、保温材料和电磁搅拌器，制备坩埚的上方设置挡板和送粉器，温控器安装于制备坩埚中。制备过程中，复合材料熔体在进行强烈的螺旋搅拌的同时，在熔体内部形成强烈的多维紊流搅动，强化紊流效果，促进颗粒增强相的分散和均匀分布。本发明结构简单，制备成本低；本发明采用电磁力作为搅拌外力，可有效避免机械搅拌导致的搅拌杆材料污染合金熔体的不利影响，制备的复合材料纯净，质量高。
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本发明公开了一种复合材料内胆及其制作方法，包括凸台和内胆本体，所述内胆本体主要由编织碳纤维复合材料构成的防裂纹结构层、防渗漏塑料膜层和凸台固定结构组成；所述防渗漏塑料膜层与所述凸台固定结构通过焊接或粘接构成第一防泄漏层；所述防裂纹结构层铺覆在所述第一防泄露层外侧；所述凸台固定结构设置有沿部；所述凸台固定结构通过所述沿部与所述防渗漏塑料膜层连接；本发明通过复合编制布的编织方式设计和填充材料的优化，提高内胆性能，复合材料层在气瓶工作阶段，可分担结构层部分负载要求，同时分担原有内胆部分防止泄露功能，改善失效模式提高气瓶安全性。
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本发明公开了一种可高效温控复合材料筒体，属于发射技术领域，解决的技术问题是在考虑发射筒整体外观和一体化设计要求，可满足温度均匀性和一致性控制。该筒体由内结构层、中间层和外结构层组成，中间层包括夹层泡沫和加强框；在中间夹层泡沫内铺放通风管，通风管在筒体前端设置入风口，通风管与筒体之间具有一系列进气孔；进气孔将通风管与筒体内部连通。可高效温控复合材料筒体，有利于实现复合材料筒体的温控指标和要求，同时适应不同截面形状的筒体。
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本发明公开一种用于改善复合材料加工质量的复合加工方法及加工工具，属于复合材料机械加工、材料改性技术领域。本发明公开的复合加工方法，采用将铣刀和搅拌头一体化复合集成的加工刀具，利用复合加工刀具铣刀对工件待加工层进行一次材料去除加工，通过复合加工刀具搅拌头对铣削刚形成的加工表面立即进行搅拌摩擦二次加工。本发明公开的复合加工工具，包括铣刀部分，包括刀体、可转位铣刀片、刀片螺钉、刀垫、刀垫螺钉、凹端接口，搅拌头部分，凸端接口，固定销，锁紧滑销，锁紧螺钉，限位螺钉。本发明能够实现高速铣削和搅拌摩擦加工一体式复合加工，进而改善颗粒增强型金属基复合材料的加工质量，提高加工精度和效率。
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本发明提供了一种颗粒增强难熔高熵复合材料及其制备方法，该颗粒增强难熔高熵复合材料包括基体相和分布在所述基体相中的WC颗粒，所述基体相为由Nb、Mo、Ta、W和Re元素组成的Nb‑Mo‑Ta‑W‑Re合金；所述WC颗粒的质量为所述基体相质量的1～10％。该颗粒增强难熔高熵复合材料采用Nb‑Mo‑Ta‑W‑Re合金作为基体相，WC颗粒作为增强相，具有高硬度、高抗压强度组织性能稳定；同时，通过球磨合金化和放电等离子热压烧结方法制备得到，易于制备，拥有良好应用前景。
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本发明涉及一种基于温度调控的热释电颗粒及其用途、复合材料和筛选方法。本发明将晶体材料的颗粒物作为填料制备的聚合物基纳米复合材料，能够在保持晶体材料的高热释电效应的基础上，制备具有一定形状、尺寸要求的大气雾霾颗粒物过滤装置的滤网。由于颗粒物的热释电效应和聚合物基体材料良好的储电功能，使得制备的复合材料能够兼具两者的优势，在实现快速静电吸附的同时保持良好的机械性能、耐损耗性能以及易于成型等优势，展现了其作为过滤材料的应用潜力和前景。
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一种粉煤灰/尼龙复合材料及其制备方法。所述复合材料按重量百分比含有以下组分：尼龙粉末60％‑90％，粉煤灰5％‑25％，聚偏氟乙烯粉1％‑20％。本发明的复合材料具有较高的硬度、抗检强度和弯曲强度，可很好的应用于3D打印中。
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本发明公开了一种复合材料“U”型长桁壁板整体成型方法及其工装，属于航空制造技术领域。该方法采用分步骤整体组装后再固化，具体包括：通过中间预制体成型工装成型中间预制体；通过长桁成型工装结合蒙皮成型工装完成长桁壁板整体成型。本发明的技术方案在保证长桁中间插层及捻子条填充区域成型质量有效控制的同时；简化了长桁腹板装配定位过程，并保证了中间预制体与蒙皮相对位置的精准控制，从而确保了长桁腹板的定位准确及尺寸精度控制，所提出的成型工艺方法及其工装可以适用于多种复合材料加筋壁板结构，提高了复合材料制件结构成型质量。
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本发明是陶瓷基复合材料涡轮导向叶片叶身成型模具及制造方法，属于陶瓷基复合材料领域。主要由上模、中间框、定位滑块、芯模一、芯模二、下模等组成；本发明采用上述模具通过纤维编织、纤维界面层沉积、预浸料制备、芯模一预浸料铺贴、芯模二预浸料铺贴、芯模一和芯模二合并后整体预浸料铺贴、合模热压成型、高温碳化熔渗，制备陶瓷基复合材料涡轮导向叶片叶身；该制造方法简单、铺层时间短、效率高，可极大地提高带多个冷却腔的叶身的制造效率。
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本发明提供了一种接续金具用高强高导高耐热铝基复合材料及制备方法，采用铝锆合金基础体系设计，石墨烯表面生长纳米铜作为增强相，采用惰性气体将粉末吹入铝熔体，获得石墨烯均匀分布的铸造组织。石墨烯具有独特的二维褶皱表面，表面生长铜纳米质点形成石墨烯@铜，增加了石墨烯和铝熔体的润湿性，作为非均匀形核的质点细化晶粒，同时具有良好的化学稳定性，和Al3Zr相共同提升了铝基复合材料的热稳定性。本发明解决了限制1系合金接续金具应用过程中的强度和耐热性的不足难题，铸造法生产的铝基复合材料保持导电率高于61％IACS，强度提升30％以上，耐热性提高20‑40℃以上。
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本发明提供一种结构传载一体化的复合材料四点弯曲加载夹具及使用方法，涉及复合材料载荷与环境耦合服役条件的技术装置领域，包括底板、支座、压头、长螺杆、弹簧、平垫圈和螺母；两个支座通过螺钉与底板紧配，两个长螺杆与底板通过螺纹紧配，压头与两个长螺杆松配可实现上下自由滑动，弹簧套设于长螺杆且置于压头上方，在弹簧远离压头一侧顶部置有平垫圈，螺母通过平垫圈向弹簧传递稳定载荷。在无需其它电子设备的情况下，对复合材料试样在极端环境下提供精确定量的四点弯曲载荷，完成材料在不同服役环境下承受长时稳定的精确四点弯曲载荷的模拟试验，该四点弯曲夹具尺寸较小，结构简单，耐腐蚀不易损坏，可实现一定的加载精度；加载使用方法简单，应用范围较广，可针对不同试样和服役环境要求自行调整测试条件和步骤。
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本发明是一种高耐磨二硫化钼/丁苯橡胶纳米复合材料及其制备方法。丁苯橡胶耐磨性能良好，进一步提高其耐磨性能十分困难。本发明首先通过超声法剥离二硫化钼制备出二硫化钼悬浮液，再与丁苯橡胶乳液纳米复合，制备的二硫化钼/丁苯橡胶纳米复合材料中二硫化钼与橡胶界面结合良好，通过层状二硫化钼自身润滑和高强度来阻断磨耗条纹，很好地提高耐磨性能。本发明制备的复合材料可以使纯丁苯橡胶或丁苯橡胶复合体系的耐磨性能大幅度提升，在轮胎、输送带、密封件及鞋底等材料中具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种石墨烯钢复合材料的制备方法，包括：提供混合液，所述混合液包括有机溶剂、石墨烯粉体和钢材粉体；将所述混合液进行干燥处理得到混合粉体；将所述干燥处理后的所述混合粉体装载于包套中进行抽真空除气处理并将所述包套密封；将装载有所述混合粉体的密封包套进行热等静压处理，所述热等静压的温度为920℃～1300℃，使得所述混合粉体形成复合材料坯体；以及将所述复合材料坯体与所述包套分离。
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一种可降解水泥构筑物填缝隔离复合材料的制备方法，所述方法是以植物微粉，可溶性淀粉，纤维素微粉，高吸水性树脂粉为原料，获得植物粉主体复合板材；再以多亚甲基多苯基多异氰酸酯，泡沫稳定剂，聚醚多元醇，一氟二氯乙烷为原料浇注复合出一种含有聚氨酯弹性泡沫密封条且主体可降解的水泥构筑物填缝隔离复合材料。该复合材料在水泥构筑物固化后主体板材部分即可开始崩裂降解，最后基本消失完毕，获得消除水泥构筑物热胀冷缩时对应力的释放，还可有效防止雨水、雪水以及碎石子进入伸缩缝，延长水泥构筑物的使用寿命，尤其是水泥道路的构筑施工过程中具有积极和显著的使用效果，消除了现有方法对水泥构筑物切割伸缩缝时产生的粉尘和噪音污染。
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本发明涉及一种提高碳/碳复合材料热导率的方法，属于碳/碳复合材料制造技术领域。本发明采用具有高度取向特性的中间相沥青取代原有普通沥青或树脂作为基体碳前驱体，并在中间相沥青中添加硼掺杂石墨烯作为导热添加剂进一步提高碳/碳复合材料的导热性能。其中，中间相沥青的取向性流动可以实现石墨烯的片层与基体碳取向基本一致，而石墨化催化剂硼的掺杂则可以在相对较低的温度下提高材料整体石墨化度。而且由于硼与石墨烯键合在一起，且硼的催化石墨化机理是通过弥补碳材料内部维结构缺陷从而提高材料整体石墨化度，因此硼掺杂并不会引入新的硼催化剂/基体碳界面，反而可以有效提高中间相沥青基体碳与石墨烯之间的相容性和结合强度。
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