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本发明公开了一种厌氧反应器及含该反应器的有机印染废水处理系统，该厌氧反应器包括塔体，所述塔体内部自下而上依次设置布水区、高负荷厌氧处理区、一级三相分离区、厌氧生物膜处理区、二级三相分离区和气水分离区。本发明设备结构简单，投入成本低，操作方便，针对不同工序产生废水的水质不同，分别收集、处理，针对性强，处理效果较佳，最终出水符合排放标准要求。
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本发明涉及一种中药废水生化尾水中难降解有机物的处理方法，具有如下步骤：首先生化尾水进入多级催化臭氧高级氧化池、然后进入曝气生物滤池、最后处理后外排。所述多级催化臭氧高级氧化池中水流方向向上，水力停留时间35-60分钟，在此池中投加臭氧、H2O2和催化剂；所述的曝气生物滤池中水流方向向上，水力停留时间4-6小时，并投加白腐菌。该方法通过前置的多级催化臭氧高级氧化分解水体中残留的难降解有机物后再经曝气生物滤池强化生物处理，进一步降解水体中难降解有机物，使得中药废水生化尾水中难降解有机物得到去除，处理方法简单，成本低且处理效率高。
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本发明提供了一种铅锌冶炼废水处理方法，包括以下步骤：A、进水的初处理；B、铁系絮凝剂第一次絮凝；C、聚丙烯酰胺第二次絮凝；D、过滤；E、活性炭吸附；F、PH值调节；G、膜处理：以水泵加压的形式将第二调节池中的水泵入微滤膜装置中，微滤膜装置滤出的清液再次以水泵加压的形式泵入纳滤膜装置中，纳滤膜装置滤出的清液还是以水泵加压的形式泵入反渗透装置中，经反渗透装置反渗透作用所得的清液，检测合格后排放或循环利用。采用铁系絮凝剂和聚丙烯酰胺两次絮凝，能充分絮凝沉淀，并用微滤，纳滤和反渗透相结合的过滤方法，逐层深入去除废水中铅锌等重金属离子，去除效果高。
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本发明公开了一种多点共投的废水混凝沉淀反应装置及方法,该装置包括:反应器主体、加药混合系统、多点共投布水系统、泥水分离系统、污泥回流系统和出水系统;反应器主体上部为泥水分离区,下部为污泥斗,加药混合系统位于反应器主体顶部,泥水分离系统位于泥水分离区内,出水系统位于泥水分离系统的上部,多点共投布水系统位于泥水分离区和污泥斗交界处,污泥回流系统置于主体反应器之外;应用本发明,无需设计专门的破乳、混凝和絮凝单元,降低了占地面积和建造费用;本发明采用穿孔管布水,采用斜管沉淀器泥水分离,缩短了泥水分离时间、提高了泥水分离效率;本发明通过污泥回流系统回流部分污泥,充分利用未反应药剂,提高了药剂利用率。
本发明公开了一种多孔微球吸附材料及其制备和在吸附回收含铀废水或海水中铀方面的应用，铀吸附材料由非极性大孔树脂负载聚偕胺肟构成。该铀吸附材料利用大孔树脂的超高比表面积和孔隙率充分分散负载偕胺肟，能使偕胺肟的活性基团充分暴露，大大提高对海水中铀的吸附速率和吸附容量，将其应用于含铀废水或海水中的铀提取，具有对铀高选择性吸附，且吸附速率快，容量大，可循环使用，对海水耐受性好等特点，可以重复使用，特别适合海水中铀的富集提取。
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本发明公开了一种利用高分子吸附材料处理有机化工废水的装置，包括安装座板和移动结构；安装座板：所述安装座板的中部从左至右依次设有沉淀结构、无机吸附结构、碳吸附结构、有机吸附结构和反渗透结构，所述沉淀结构的上端连接有进水管，所述沉淀结构和无机吸附结构通过输水管道四相连通，所述输水管道四的一端连通沉淀结构的上端偏右端，所述输水管道四的另一端连通无机吸附结构的下端，所述无机吸附结构和碳吸附结构之间通过输水管道三相连通，本发明具备多种吸附处理方式，能够更为全面的对有机化工废水中的金属离子进行去除；具备相应的移动结构，可以实现装置的移动，满足使用者的特殊使用需求。
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本发明针对不同处理阶段的废水采用了两段臭氧催化氧化，采用两段生化处理工艺，前述两段臭氧催化氧化分别设置在两段生化处理之前，从而通过在两段生化处理工艺之前分别采用臭氧催化氧化工艺，提高废水的可生化性，达到COD出水降至100mg/l的目标，处理成本较低，操作简单。
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本发明公开了一种降解高浓度高氯酸盐废水的ABR系统，包括：反应器；和多个折流板，竖直设置在所述反应器内，多个所述折流板将所述反应器分隔为多个串联的格室，每个格室包括下流室和上流室；多个所述格室沿水流推进方向分为异养区和自养区；所述异养区的上流室内分别填充污泥床，下流室分别设置进水管、形成分段进水的结构；所述自养区的上流室内分别填充硫磺颗粒及石英砂形成的双层填料。本申请ABR系统对于碳氯比不协调的高氯酸盐废水的处理具有明显的优势。
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在一个实施方案中，稀释废水处理系统包括分离子系统和转化子系统，所述分离子系统经构造以接收稀释废水并将其分离成含有低浓度有机物质的产物流和含有高浓度有机物质的滤除流，所述转化子系统经构造以接收来自所述分离子系统的所述滤除流和厌氧处理所述滤除流以分解所述有机物质并将其与所述滤除流内的水分离。
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一种综合废水处理工艺，包括如下步骤：a)综合废水经过粗格栅、细格栅，加入药物进行充分混合反应；b)沉淀调节池内沉淀颗粒和絮凝体；c)沉淀调节池出水进入混凝反应槽，添加药剂搅拌反应生成絮凝体；d)进入混凝沉淀池进行沉淀；e)混凝沉淀池内的污泥进入管道混合器；f)混凝沉淀出水进入水解酸化池；g)进入泥膜法污水处理装置；h)泥膜法污水处理装置内的出水进行排放；i)沉淀调节池内污泥进入储泥池；j)泥膜法污水处理装置内的污泥进入储泥池；k)储泥池内的污泥经进行浓缩；l)浓缩后的污泥进入污泥脱水机；m)污泥脱水机的滤液进入水解酸化池；n)经污泥脱水机的泥饼进行处置；此工艺按照上述步骤周期运行。
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本发明公开了一种焦化废水处理工艺方法。它解决的技术问题是:微电解法板结、沟流、适用的pH范围窄;生化处理工艺流程长、占地大、耐冲击负荷能力差、费用高。该发明包括由微电解反应器、沉淀池组成的物化处理单元,微电解反应器以废铁屑、废铜屑和轻质块状材料为填料,进水pH在2.0～6.0,水力停留时间为20～60min,采用空气曝气;还包括过滤式内循环三相流化床反应器生化处理单元,利用固定化活性污泥小球实现同时脱氮除碳,进水pH在7.2～8.5,溶解氧2～6mg/L,温度28～32℃,水力停留时间20～40h;出水COD达污水综合排放标准二级标准,挥发酚、氨氮、色度达污水综合排放标准一级标准。
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本发明提供一种煤化工高盐废水的处理系统，包括预处理单元、臭氧催化氧化单元、超滤单元、纳滤单元、反渗透单元和蒸发结晶单元，所述预处理单元包括依次连接的第一加药反应池、第二加药反应池、沉淀池和过滤装置，所述第一加药反应池设置有钙剂投药设备和镁剂投药设备，所述第二加药反应池设置有碳酸钠投药设备、絮凝剂投药设备和氢氧化钠投药设备。本发明有效利用了低温热源，实现了煤化工高盐废水的近零排放和资源化利用。和现有技术相比，本发明涉及的工艺出水水质好，回收的盐类品质高，技术经济性好。
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本发明提供了一种高浓度氨氮化工废水的生物处理方法，采用厌氧氨氧化+固相反硝化+两级好氧硝化+沉淀回流的组合方法处理高浓度氨氮废水，在厌氧环境下利用进水氨氮和沉淀回流的亚硝酸盐进行厌氧氨氧化，实现氨氮和亚硝酸盐的同步去除；固相反硝化段利用竹丝填料为载体和碳源，在补充营养盐和提供缺氧条件下将回流的亚硝酸盐和部分硝酸盐去除；将经过厌氧氨氧化池和固相反硝化池预处理后的污水进行好氧处理，将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，为了适应不同浓度氨氮去除需要，将氨氮处理分成两级硝化处理系统，使不同浓度氨氮在不同系统中去除，二级好氧硝化池出水经过沉淀后，并通过回流泵将水泵入厌氧氨氧化池，实现硝化液回流和污水稀释。
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本发明公开了一种焦化酚氰废水处理回用零排放工艺，它采用预沉隔油池、气浮系统、调节曝气池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、混凝反应池、快速过滤池、超滤原水池、超滤系统、纳滤系统、反渗透系统、浓水好氧池、浓水缺氧池、SBR池、化学氧化池、苦咸水膜浓缩系统、软化除硬度系统、低压海水膜系统、高压海水膜系统、MVR蒸发系统、污泥浓缩池、压滤机、罗茨鼓风机进行工艺处理，同时还公开了一种焦化酚氰废水处理回用零排放设备。本发明处理效率高、成本低、能够实现污水零排放。
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本发明公开了一种废水回收处理工艺,该工艺是:原水通过过滤器去除其中的悬浮物质、固体颗粒,过滤器的出水进入离子交换器,通过离子交换去除原水中的钙、镁离子从而去除水中的硬度,离子交换器的出水进入脱碳塔,在回转风机的吹脱作用下,原水的碱度被去除;脱碳塔出来的原水在提升泵的作用下进入精密过滤器,精密过滤器的出水在高压泵的作用下,提升至纳滤/反渗透系统,纳滤/反渗透系统主要由纳滤膜和反渗透膜并联和/或串联组成,纳滤/反渗透系统的浓水排放,纳滤/反渗透系统的产水排入产水池,成为最终的出水。本发明工艺可以有效地避免膜污染,提高回收率,从而大量减少废水的排放量,而同时由于膜系统运行条件的改善,从而减少膜的用量,减少投资和运行的费用。
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本发明公开了一种复合碳源药剂在废水处理中的应用，其特征在于该复合碳源药剂由以下重量比组分制成：甲酸钠0.2～1％，乙酸钠4～6％，丙酸钠4～6％，糖类物质40～50％，水35‑45％；其中，糖类物质为COD＞30万毫克/毫升的糖类混合物。该复合碳源药剂应用于废水处理，节能、优质、高效环保，其脱氮效果是传统水处理化学品的1.5倍以上，能够很好的适应并满足市场需求。
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本发明一种油田废水专用微波敏化剂的制备方法，包括一个改性硅藻土的步骤；一个制备引发剂溶液的步骤，将上述制备的硅藻土粉末加入到引发剂溶液中，然后在恒温水浴锅中匀速搅拌，再在超声波中超声，取出静置、倒掉上清液，干燥、研磨备用；一个制备硝酸铁溶液的步骤，将上述干燥研磨备用的样品加入硝酸铁溶液中，然后在恒温水浴锅中匀速搅拌，再在超声波中超声，取出静置、倒掉上清液，干燥，研磨备用；将上述制备的样品放入马弗炉中焙烧，待冷却后过筛，所得棕红色颗粒状为本发明的敏化剂。本发明在制备过程中利用超声波的空化效应进行处理，不仅有效提高敏化剂的废水处理效率，而且大大提高敏化剂的重复利用率。
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本实用新型公开了一种有机废水检测用电热板，包括立板，所述立板内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠表面的底部螺纹连接有套筒，所述套筒的表面固定连接有滑套，所述滑套的右侧固定连接有衔接板，所述衔接板的右侧固定连接有检测台。本实用新型通过立板、电机、丝杠、套筒、滑套、衔接板、检测台、定位板、电热板本体、防护板、安装盒、限位块、滑杆、移动板、限位杆、弹簧和竖板的配合使用，具备方便安装和可调节工作台高度的优点，能够有效的解决现有的有机废水检测用电热板，不方便安装，同时现有的检测用工作台无法调节使用高度，从而无法满足使用需求的问题。
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本实用新型涉及重金属废水处理设备技术领域，具体为一种重金属废水回用处理除镍设备，包括支撑架和移动装置，支撑架的表面固装有两个反应罐，支撑架的表面固装有控制箱，支撑架表面四角均设有移动装置，移动装置包括支撑块，支撑块的底端和支撑架上表面固装，支撑块的内壁转动连接有转块，转块的表面转动连接有轮子，控制箱的表面固装有显示器，控制箱表面靠近显示器的位置设有防护装置，防护装置包括固定块，固定块的侧壁和控制箱侧壁固装，固定块远离控制箱的一端固装有转柱。本实用新型，解决了传统除镍设备在使用时只是安装了几个万向轮，在长时间使用时万向轮上的刹车会出现磨损导致刹车效果不佳的问题。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种市政园林用废水收集装置，包括沉淀池，所述沉淀池一侧设有杂物区，所述沉淀池另一侧设有过滤机构，所述过滤机构包括初滤区，所述初滤区底部设有精滤区，所述初滤区与所述精滤区之间设有第一过滤板，所述精滤区底部设有出水区，所述精滤区与所述出水区之间设有第二过滤板，所述初滤区、所述精滤区与所述出水区与所述杂物区之间设有隔板，所述隔板置于所述初滤区一侧设有第一出口，所述隔板置于所述精滤区一侧设有第二出口，所述隔板置于所述出水区一侧设有第三出口，所述第一出口靠近所述初滤区一侧设有第一活动门，所述第一活动门顶部设有拉杆，所述第二出口靠近所述精滤区一侧设有第二活动门。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种冶金废水处理用添加剂稀释装置，包括料箱，料箱上方设有进水口和支架、底部设有出料口，出料口上安装有电磁阀，料箱顶部安装有电机座，电机座上安装有电机，电机输出轴连接到主动锥齿轮，支架上安装有转轴，转轴上安装有上从动锥齿轮和套筒，套筒上安装有下从动锥齿轮，上从动锥齿轮和下从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，转轴和套筒的下端伸入到料箱内部，转轴内部开设有进料通道，转轴下端均匀开设有与进料通道连通的添加剂出口，套筒下端安装有搅拌机构，搅拌机构包括左右对称设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片呈“[”形，所述搅拌叶片上均匀开设有网孔。本实用新型的目的在于提升添加剂稀释效率。
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本实用新型涉及烟气废水处理技术领域，尤其是活性焦脱硫脱硝烟气废水处理系统，包括塔体，塔体的内部两侧均连接有固定块，每个固定块的上端均连接有弹簧，每个弹簧的上端均连接有固定环，固定环上连接有过滤网，固定环的上端两侧均连接有连接杆，每个连接杆的上端均连接有漏斗架，塔体的一侧底端连通有连接管，连接管的一端连通有箱体，箱体的上端连接有搅拌机构，箱体远离连接管的一侧连通有排液管。本实用新型通过喷头上释放的水流撞击漏斗架，漏斗架通过连接杆挤压固定环，固定环受压后带动过滤网移动，固定环移动挤压弹簧，弹簧受压后产生弹力，使得固定环带动过滤网在竖直方向移动，避免颗粒物堵塞过滤网。
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本实用新型是一种新型高浓废水电气浮高级氧化处理系统，包括沿废水处理工艺方向使用管道依次相连接的调节池、三联箱、预沉池、Ph调节箱、电气浮装置、砂滤装置、AOP装置、第一BAC装置、MBR装置、超滤装置、超滤出水箱、第二BAC装置、回用水箱，本系统对水体中的有机物、微生物、病菌病毒等进行的氧化分解，在此过程中不添加任务化学制剂，不生成任何有害的副产物，出水执行《污水综合排放标准》GB8978‑1996三级标准，直接全量处理达标，产水率可达到95%以上，结构紧凑，运行成本低，可连续稳定运行自动控制，无二次污染，环境友好。
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本实用新型属于污水处理技术领域，公开了喷漆废水一体化处理设备，包括依次连接的进水管、过滤箱、中转箱、芬顿反应箱、絮凝箱、沉淀池、膜生物反应器和出水管，以及PLC控制系统，所述沉淀池连接有污泥池，所述过滤箱包括固定块、过滤网兜、连接绳、固定夹、卡块和压力传感器，所述中转箱包括液位计和流量计，所述芬顿反应箱内设有pH计和氧化还原电位在线分析仪，所述絮凝箱包括药剂添加装置和搅拌装置，所述沉淀池包括排泥管和刮泥装置。本实用新型的有益效果：设备结构简单、耗能低，对喷漆废水净化效果好，采用PLC控制系统、压力传感器、液位计、流量计等对净化过程进行调控，自动化程度高，减少了人力的消耗。
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本实用新型属于废水分离技术领域，尤其为一种高浓度有机废水分离装置，包括罐体，所述罐体的一侧体壁上固定有进水管，所述罐体一侧体壁下方固定有电机，所述罐体远离电机的一侧体壁上安装有滑轮，所述电机与滑轮之间连接有联动带，所述罐体靠近滑轮的一侧体壁上开设有开槽，所述联动带穿插过开槽进入罐体内部；该装置罐体的内部安装了浮板，浮板可以支撑起抽水管等抽水装置的重量，浮板是由水支撑漂浮的，水位下降，则浮板联动的抽水装置也会一同下降，始终保持吸附状态，而且浮板始终漂浮在水面上，沉淀物无法造成较大的影响，而且在接触到沉淀物之前，就会被探测器感应到，及时停止吸附即可，不会在抽水的过程造成二次浑浊现象。
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本实用新型涉及一种高浓度含油废水处理设备。该高浓度含油废水处理设备包括预处理装置、综合处理装置和膜系统处理装置；预处理装置包括除油罐、集水池和三效蒸发器；综合处理装置包括电气浮池、水解酸化池、配水池、UASB池、接触氧化池、二沉池、芬顿系统反应器；在预处理装置和综合处理装置之间还设置一调节池；膜系统处理装置包括膜过滤器；UASB池经管路与一污泥浓缩池相连，污泥浓缩池经管路与调节池相连；膜过滤器经管路与调节池相连。该设备整体设计合理，提升了除油效果，有效去除了各类油污染物，油指标基本接近排放标准，较好的实现了对有机物的降解，分离了污泥，整体处理效率高，降低了环保压力。
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本实用新型公开涉及包括安装板和六个横管，所述安装板下端一体竖直设有连接架，连接架内中心竖直插接设有送料筒，且送料筒的上端通过轴承贯穿安装板设置，所述送料筒贯穿连接架端一体套接设有支撑盒，支撑盒的上端对称开设有六个放置槽，废水脱氮技术领域，具体为一种畜禽养殖用废水脱氮设备,该装置通过送料筒的旋转通过齿轮与固定的齿轮板进行相对运动，使横管在进行若干撒药孔进行撒药的同时进行旋转，使撒药更加的均匀，且操作简单,通过横管的转动带动搅拌叶的旋转对该区域的污水进行加强搅拌混匀，使混匀效率提高，加速脱氮反应速度，同时该设备成本较低。
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本实用新型涉及蒸发筒结构技术领域，且公开了安装于废水处理设备上的内燃式蒸发筒结构，包括蒸发筒本体，所述蒸发筒本体顶端设置有蒸汽出口管，且所述蒸发筒本体和所述蒸汽出口管相连接，所述蒸发筒本体底端设置有出水管，且所述出水管与所述蒸发筒本体相连接，所述蒸发筒本体左侧设置有进水管，且所述进水管与所述蒸发筒本体相连接。该安装于废水处理设备上的内燃式蒸发筒结构，通过设置蒸发管，蒸发管设置在蒸发室内部的左右两侧，蒸发管在原有的蒸发器进行蒸发的基础上也进行蒸发，蒸发器和蒸发管同时进行蒸发，提高了蒸发效率，当蒸发器损坏时，也可以使用蒸发管进行蒸发，避免蒸发筒在蒸发器损坏时报废，因此增加了该蒸发筒结构的实用性。
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