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本发明公开了一种单价选择性阳离子交换膜的制备方法，步骤为：（1）以阳离子交换膜为基膜并将其浸泡于氧化剂水溶液中，（2）将步骤（1）获得的膜片浸泡于吡咯‑2‑羧酸的乙醇溶液中，使吡咯‑2‑羧酸在膜片内部及表面发生聚合；（3）将步骤（2）获得的膜片先进行酸洗、再进行水洗，水洗后进行加热处理；（4）将步骤（3）获得的膜片在含有对氯甲基苯乙烯和甲基丙烯酸2‑磺乙酯的混合液里进行短时间浸泡，取出膜片并将其夹于两片惰性片体之间，然后进行热聚合处理，（5）将步骤（4）获得的膜片浸泡于N,N‑二甲基乙醇胺水溶液中，浸泡完毕后水洗，便获得单价选择性阳离子交换膜。
本发明涉及从含HCl和CO2等混合气体中选择性脱除HCl的装置，包括气体流量计、超重力设备、气体浓度检测装置、吸收剂储罐、液体泵及液体流量计等。本发明另一方面涉及从含HCl和CO2等混合气体中选择性脱除HCl的方法。本发明利用超重力设备强化气液传质的特征，提高了对混合气体中HCl的吸收率。同时凭借物料在超重力设备内停留时间短的特点，利用HCl和CO2的溶解度以及与碱液等吸收剂反应动力学的差异进行选择性吸收HCl，大大降低了其他不必要去除的气体的吸收率，极大地节省了吸收剂成本。而且设备的尺寸大幅减小，降低了设备的投资成本，拓展了超重力技术的应用范围。
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一种环流器，包括壳体和传动装置，壳体上安装传动装置，传动装置上安装转轮，转轮外周上设置多个叶片，转轮设置在壳体内，转轮外围的壳体内壁上设置环流腔，环流腔一端设有A环流腔口，环流腔另一端设有B环流腔口，A环流腔口与B环流腔口之间的壳体内壁上设置隔离体。本环流器充分利用圆周运动和流体运动，通过流体更好的使扭力转化为压力。通过流体更好的使压力转化为扭力。利用涡流实现流体分离。本环流器可作为水泵、渣浆泵、污水泵、风机、压缩机、喷雾设备、反应器、汽轮机、真空设备、分离机、污水处理、海水淡化、海洋化工、选矿、垃圾处理、制氢、二氧化碳分解、有害气体分解、空气净化、除尘、吸尘、制冷、制氧、炼油等使用。可彻底实现蓝天碧水，可生产泡沫材料带来材料革命。
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本发明提供了一种温度敏感型自交联咪唑阴离子交换膜的制备方法，涉及到一种机械强度较高的自交联温敏性离子交换膜及其制备方法，提供一种制备方法简单、成本低、尺寸稳定性好、自交联的智能离子交换膜。首先将4‑氯甲基苯乙烯(VC)、N‑异丙基丙烯酰胺(NIPAm)与含不饱和双键的芳烃类或酯类(单体A)通过自由基共聚得到聚合物A，然后将1‑乙烯基咪唑(VM)、N‑异丙基丙烯酰胺(NIPAm)与单体A共聚得到聚合物B，之后将聚合物A和聚合物B的溶液采用相转化法浇铸成膜，加热进行偶联反应达到自交联目的，干燥后得到温度敏感型自交联咪唑阴离子交换膜。本发明所制备的膜可以根据环境温度变化发生响应，引起膜中聚合物密度的改变，从而膜的光透过率和离子透过率发生变化，可以用于智能性选择分离等领域。
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本发明提供一种湿法回收废石油化工催化剂中的有价金属的技术方案，在使得分离效果得到提高的同时，产生废液最少，以降低成本，提高设备利用率。经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上，硫酸铜溶液浓度为45～55g/L，硫酸钴溶液浓度为115～125g/L，硫酸镍溶液浓度为85～95g/L。
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本发明涉及化工与冶金分离技术领域,具体地说是一种难处理多金属硫化物金精矿的常压催化氧化方法。在带有搅拌器的反应容器中一次性加入金精矿、过渡金属含氧酸盐或过渡金属氧化物的氧化剂、硝酸盐或亚硝酸盐的催化剂、磷酸或硫酸和水;金精矿与氧化剂的质量比为1∶1-7,催化剂的质量百分比浓度为0.1%-10%,固液比为1∶3-10,氢离子浓度为1-8mol/L,温度为50℃-105℃,搅拌速度为100-800rpm条件下,反应时间为1-6小时。本发明工艺过程具有回收利用率高,产值高,无污染的特点,有利于工业化生产。
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本发明涉及一种高浓度氨氮废水处理装置及方法，其解决了解决现有高浓度氨氮废水处理方法成本高、处理流程复杂、处理效果差、产生二次污染的技术问题，其首先将废水经沉降回收处理后，再采用四效逆流蒸发工艺析出氯化钠，离心后得氯化钠产品，然后采用二级闪发工艺低温析出氯化铵；本发明可广泛应用于高浓度氨氮废水的处理。
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本发明涉及一种提高金精矿焙烧铜酸浸出率的方法，包括以下步骤：1)配矿调浆，2)焙烧制酸，3)铜强化转化反应，4)酸浸过程。本发明利用混合焙烧添加剂硫酸铁和高锰酸钾，提高了金精矿中铜的焙烧转化反应效果；利用制酸系统三氧化硫与焙砂热能的协同作用，提高了焙砂中硫化铜及铁酸铜的反应与转化；利用酸浸过程混合添加剂硫酸铁和双氧水，提高了酸浸过程的温度，为铜的浸出提供了热能，有效的提高了含铜、砷、硫等难处理金精矿矿物铜酸浸出率，铜酸浸浸出率达到95％～99％。
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本发明公开了一种除硅装置，包括含硅废水池、二氧化硅反应沉淀器、大通量精密过滤器、NF装置、清洗水箱和产品水箱；所述含硅废水池通过管道连通二氧化硅反应沉淀器，所述二氧化硅反应沉淀器通过管道依次连通大通量精密过滤器和NF装置，所述NF装置浓水通过反应区内设置的布水器回到反应区内，所述NF装置产水连通产品水箱；所述二氧化硅反应沉淀器包括反应区、沉降区和净水区，所述反应区内设置有布水器，所述布水器入水口通过管道连通NF装置，所述二氧化硅反应沉淀器还通过管道连通清洗水箱，所述清洗水箱通过管道连通NF装置。本发明提供的除硅装置及除硅方法，经过沉淀、NF装置循环浓缩过滤，除硅效果优异，可以明显的去除工业废水中的二氧化硅等。
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本申请公开了一种稳定计校流量的控制系统，包括物料高位储桶和萃取槽体，物料高位储桶和萃取槽体之间设有控制流量器和流量平衡模块，流量平衡模块设置在物料高位储桶和控制流量器之间，控制流量器连接萃取槽体，所述控制流量器为流量双路多阀机械控制器，流量双路多阀机械控制器取代PLC控制流量器。具有以下优点：控制精准、操作简便、而且投入小、维修保养简单快捷、读取数据直观。
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本发明提供了一种从铜阳极泥压浸后液中提碲的方法，先利用二氧化硫气体进行一步还原，使铜阳极泥压浸后液中的部分碲转为碲化铜沉淀；再加入铜粉进行二步还原，将剩余碲全部沉淀出来得到碲化铜产品；同时，将分离碲化铜产品后的分离液脱砷后，进行电积处理，得到电积铜粉；然后重复上述步骤开启第二轮处理工艺，不同的是，将第一轮工艺得到电积铜粉替换掉二步还原中使用的铜粉，如此重复处理，不断得到碲化铜产品。本发明通过上述处理方式能够有效降低碲化铜产品中的含铜品位，获得高碲低铜型碲化铜产品，而且本发明的方法能够大幅降低外购铜粉的用量，节约了加工成本。
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本发明属于电化学技术领域，涉及一种氧化钯改性钛基金属氧化物电极及其制备方法，首先对金属基体进行酸蚀预处理，采用薄层氧化钯纳米颗粒形成的无裂纹的氧化钯改性层完整地包覆酸蚀预处理过的金属基体，对金属基体进行表面改性，保留金属基体的酸蚀形貌，增大结合力；最后在氧化钯涂层上制备混合金属氧化物电催化涂层，得到较大尺寸或结构较复杂的金属氧化物电极，制备过程中无需添加设备或改变工艺，方便工业化生产，氧化钯改性层本身具有的电催化特性可以改善金属氧化物电极的电化学活性，耐蚀性可以有效防止金属基体的钝化，延长金属氧化物电极的寿命，对金属基体有更好的保护作用，能够提高金属氧化物电极的稳定性和电催化性能。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用相图分离提纯硼酸锌生产废水的方法。所述方法包括以下步骤：测定绘制70‑80℃之间任一温度T下Na2SO4‑H3BO3‑H2O三元体系相图：将硼酸锌生产废水在温度T下恒温蒸发，当蒸发体系点达到共饱和点时，停止恒温蒸发，过滤得到Na2SO4固体和一次母液；将一次母液冷却到40‑50℃，过滤得到H3BO3固体和二次母液；将二次母液重复恒温蒸发和降温结晶，完成废水中Na2SO4和H3BO3的分离。本发明通过三相图分析，将硼酸锌生产废水中的硫酸钠和硼酸分离提纯，硫酸钠和硼酸纯度达到100％，冷却水回用硼酸锌生产中，达到零排放。
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本发明涉及一种连续萃取精馏浓缩稀盐酸的工艺方法。该方法以浓硫酸作萃取剂，将稀盐酸和浓硫酸同时连续加入到沸腾的精馏塔釜中，利用浓硫酸的强吸水性，破坏HCl+H2O的恒沸点，增加HCl与H2O的相对挥发度，塔釜中蒸出的超过恒沸组成的HCl和H2O在精馏塔中进一步分离，塔顶馏出物经冷凝后得到浓盐酸，塔顶温度为107~108℃，浓盐酸质量分数为25~31%，塔釜中硫酸质量分数为48~58%，温度为121~138℃，稀释后的硫酸经真空浓缩后循环使用。本工艺方法流程简单，操作方便，运行成本相对较低，适用于稀废盐酸的回收利用，尤其适用于接近恒沸组成的稀盐酸浓缩制取浓盐酸。
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本发明涉及一种从含铜的酸浸液中有效回收锌的方法，包括对金银精矿经焙烧酸浸工艺所得的含铜的酸浸液经多级氧化、炭吸附金银、萃取电积、螯合锌离子、螯合物分解等步骤，本发明通过使用螯合剂四吡啶甲基乙二胺与二价的锌离子形成非常稳定的螯合物，可在仍含有少量铜、铁等离子的萃余液中将锌离子分离出来，从而将锌离子得以有效利用，与传统的萃取‑电积工艺相比，有效回收了锌，并降低了酸浸液的处理成本，减少了对周围环境的影响。
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本发明涉及混合液体分离系统技术领域，具体是离心萃取系统，包括有离心机，所述离心机的旁侧设置有一组机架，所述离心机与所述机架固定连接，所述离心机的旁侧设置有一组多机协同组件，所述离心机的旁侧设置有收集组件，所述收集离心机的两侧设置有输入组件，本发明在多机协同组件的作用下，能够外接协同机器，将协同机器内的相液与分离机中的相液混合并分离，本发明中，还可通过调节温控装置的温度，来对被输送的相液进行加热或冷却，本发明中。当分离机长时间使用后，可通过控制第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门的开闭实现换路传质，对分离机的内部进行清洗。
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一种用生石灰制备钙皂及产生的乳化混合物的处理方法,具体涉及一种在稀土萃取工段中使用生石灰制备钙皂的工艺方法。包括以下步骤:蒸氨-吸氨:将生石灰或石灰乳与氯化铵溶液按摩尔比nCa+∶n氯化铵=1∶1.5～2.2混合加热蒸氨,将蒸出的氨气用空白萃取剂吸收形成铵皂;反应后的溶液经过滤或澄清后,得到高浓度氨氮氯化钙溶液;转相:将铵皂和蒸氨-吸氨中制得的高浓度氨氮氯化钙溶液混合搅拌5-15min,其中铵进入水相形成氯化铵溶液,钙进入有机相中形成钙皂。本方法使用生石灰,经济效益高,无三废排放,不存在环保问题,同时可减少萃取剂的消耗2/3以上,提高稀土收率。
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本发明提出了一种钴镍冶金废水渣资源化处理方法，属于废弃物资源化利用领域。它是将钴镍冶金废水渣经过还原酸溶，将其中的有价金属浸出，再利用锰粉来置换铜用以回收铜，再采用硫化锰来沉淀锌用以回收锌，除锌后液经过氟化物除钙镁后，经过P204萃取剂深度除杂并富集钴镍锰，得到的钴镍锰富集液再经过硫化锰深度除杂后可用于制备NCM三元前驱体。此工艺能够将镍钴锰锌铜等金属完全回收，同时得到的钴镍锰溶液可作为制备NCM三元前驱体的原料，避免了钴镍锰的分离，工艺更加简单，且金属回收率大大提高，成本低，对环境无害，有产业化的前景。
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本发明目的是提供一种成本低，耗能少，环境友好，对有价金属回收效率高的选择性回收废旧磷酸铁锂电池有价金属的方法。本发明的选择性回收废旧磷酸铁锂电池有价金属的方法,其将废旧磷酸铁锂正极片进行煅烧，去除铝箔及其中的有机杂质，获得正极粉末材料；向获得的粉末材料中加入一定量的具有螯合功能的有机酸盐或有机酸作为研磨助剂，将粉末材料和研磨助剂一同加入球磨机，对粉末材料和具有螯合功能的有机酸盐或有机酸进行研磨活化，同时实现对粉末材料中有价金属的选择性浸提。
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本发明涉及一种生产电积钴的方法，属于电积钴的生产方法技术领 域。非盐酸电解质生产电积钴的方法，特征：制取CoCl2溶液-萃取转型 -脱氯-物理方法去除有机物-钴电解液制备-电积钴生产。本发明在电 解液中加入酸雾抑制剂，使电解液表面胀力降低，阳极析出氧气顺利穿过 液面，避免了将酸带入生产现场。有效的改善了工作环境及防止对周边环 境的污染。本发明非盐酸电解质生产电积钴的方法，由于采用溶液转型、 洗氯工艺，电解液中(Cl-)低于0.1g·l-1，在电积过程中，基本达到无 氯气析出要求。
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本发明涉及一种新型的铜离子萃取剂与其制备方法，该萃取剂具有很强的结合铜离子的能力，可用于水中微量或者痕量铜离子富集和回收；命名为二?N?（N?甲基?N?烷基乙酰基）?乙二胺二乙酸，此萃取剂由EDTA（乙二胺四乙酸）与N?甲基?N?烷基胺经酰胺化反应而成。其特点是制备简便，价格低廉，可广泛用于工业废水或者污水中铜离子的去除与富集，从弱酸性及中性水体中萃取微量铜的萃取率单次可高达97%以上，萃取容量高，萃取过程损失小，稳定性好，在较稀的溶液中对微量的铜离子具有很好的萃取性能。此萃取剂能够容易的在酸性条件下进行反萃，萃取剂可以循环重复利用。式中R表示烷基链。
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本发明提供一种从废旧钴酸锂电池中回收锂钴的浸出体系及其方法和应用，属于废弃资源回收利用技术领域。与传统的采用酸液浸出锂的方法不同，本申请采用钴酸锂‑聚氯乙烯‑水浸出体系，一步将钴酸锂电池正极材料中的锂钴浸出，且不需要使用酸液，相比于其他浸出锂的方法，本发明所使用的材料为废弃的聚氯乙烯以及水，原料成本低，且锂钴浸出效率较高，同时可实现废旧锂电池正极材料及废弃聚氯乙烯的协同处置，因此经济和环保效益好，具有良好的实际应用之价值。
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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种高S高Fe含Pb金矿两步法熔炼回收金和铅的方法。所述方法是将高S高Fe含Pb金矿、助熔剂混合均匀，放入坩埚中，在压缩空气条件下熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中冷淬，得到铅‑铁混合熔融体和熔渣，然后分离；将分离后得到的铅‑铁混合熔融体、炭混合均匀后，进行熔炼，熔炼后，冷却降温，得到富集金的粗铅铁合金。本发明同时回收金和铅，金的回收率大于90％，铅的回收率大于92％。
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本发明公开了一种具有单价选择分离功能的阳离子交换膜制备方法，该方法首先通过内嵌式浸涂将壳聚糖和/或其叠氮化衍生物溶液附着于经粗糙化处理后的常规阳离子交换膜表面；避光沥干后，壳聚糖叠氮化衍生物还需要经紫外光辐照引发氮烯的键插入反应，完成壳聚糖在基膜表面的共价键固定；最后，以交联处理和/或胺化处理来实现对功能层基体致密度、荷电密度及其在基膜表面固着作用等的调节，从而在常规阳离子交换膜表面形成以共价键固定的致密而均匀的荷正电薄层。系列电渗析实验表明，分离过程中借助功能层的孔径筛分作用及其与不同价态阳离子之间的静电作用差异而有效地实现了对一、多价阳离子的选择性分离。
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一种金属硝酸盐热解制取NO2气体氧化剂的方法，空压机(2)、金属硝酸盐储存仓(1)连接硝酸盐料仓(3)，空压机(2)通过输送空气，将硝酸盐粉末输送至硝酸盐料仓(3)，硝酸盐料仓(3)通过锁气阀(4)连接输送机(5)，输送机(5)的出口再连接下边的锁气阀(4)，该锁气阀(4)连接溜管(B)，将硝酸盐粉末输送至管式微波热解器(6)中。管式微波热解器(6)的出料罩(C)的上端与气体输送管(A)和螺旋真空泵(7)连接，将O2、NO2输送至NO2储罐(8)，用于生产高纯NO2或者是硝酸，出料罩(C)的下端连接锁气阀(4)及输送机(5)，将金属氧化物粉末输送至金属氧化物储仓(9)回收利用。
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本发明属于火法冶金技术领域，具体涉及一种基于高S高Fe金矿与含铜废料直接熔炼回收金和铜的方法。所述方法是将高S高Fe金矿、助熔剂混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再将混合料与含铜废料以层结构的形式间隔平铺于坩埚中，最底层为混合料；将坩埚中的物料进行熔炼，熔炼后，冷却降温，取出坩埚，放入冰水中水淬，得到含金铁锍和熔炼渣。本发明直接将高S高Fe金矿配入含铜废料进行直接熔炼，金富集在铁锍相中，再从铁锍中回收金和铜，从而实现对金的富集。该方法兼具传统火法熔炼金回收率高的优点，同时经济成本低、污染少，且铁锍和熔炼渣分离效果好。
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本发明公开了一种碱沉高铝稀土溶液中氯根及铝离子的去除方法，包括加碱、搅拌反应、陈化反应、离心甩干和灼烧；所述搅拌反应，温度控制为58‑60℃，加入碳酸钠溶液，直至pH值为6‑6.2、上清液中稀土氧化物浓度为0.4‑0.43g/L；所述陈化反应，陈化时间为80‑120min，得到稀土沉淀，所得到的稀土沉淀，粒径为18‑20μm；所述离心甩干，将稀土沉淀转入离心机，然后甩干，并洗涤10‑30min，得前驱体，所述前驱体的收率＞99.2%；本发明的去除方法，提高了碱沉工序对氯化稀土料液的适应性，能够减轻上游萃取工序的生产压力，大大降低生产成本。
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本发明涉及电池回收领域，具体而言，涉及一种镍钴锰酸锂三元电池正极材料的回收方法，包括以下步骤：第一步：将报废的锂离子电池进行拆解，获得分离掉集流体的锂电池正极回收材料；第二步：将锂电池正极回收材料放在锂离子溶液中通过水热法进行补锂；第三步：将补锂后的材料固液分离并干燥；第四步：将第三步的产物破碎并筛选；第五步：将筛选后的产物通过直接烧结法进行烧结来提高材料的结晶性。本发明通过补锂和水热烧结再生处理对锂电池正极回收材料进行处理，材料不仅保持了原有的形貌和颗粒尺寸，循环过程中流失的锂也得到了补充，循环过程中形成的尖晶石和岩盐结构可以转变回层状结构。
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