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本发明涉及一种具有隔音功能及阻燃型复合材料地板及其制备方法，该复合地板包括蒙皮、芯材和阻尼橡胶层，其中阻尼橡胶层设置于蒙皮、芯材之间，并分别与蒙皮、芯材粘接连接，蒙皮的材料为连续纤维增强酚醛树脂预浸料，阻尼橡胶层的材料为丁腈橡胶为基体的多元阻尼橡胶材料，芯材的材料为芳纶纸蜂窝或结构泡沫塑料，本发明所公开的复合材料地板制备工艺简单、经济性好，具有质轻、承载，耐环境腐蚀性能、耐冲击性能和抗弯、压性能优异等特点，特别是其整体的隔音能力可达到33dB以上，显著高于传统复合材料地板的表现，满足轨道交通车辆车厢内部的隔音降噪要求，并且其烟雾及毒性气体释放较低，阻燃性能优异，可以全面推广应用于轨道交通领域。
本发明涉及聚合物复合材料领域，具体地，涉及改性三维石墨烯及其制备方法和聚合物复合材料及其制备方法。所述改性三维石墨烯上连接有由改性剂提供的改性基团，所述改性剂为芳香二胺类化合物。本发明提供的改性三维石墨烯具有较高的形状稳定性，所得的聚合物复合材料具有优异的力学性能，并且可以在较低的石墨烯含量下，获得较高的导电率。
本发明提供了一种木质纤维素/卤化银复合材料的制备方法，以及使用该方法制备的木质纤维素/卤化银复合材料。在所述方法中仅采用木质纤维素、离子液体和含银化合物经过微波加热合成，得到具有优异光催化性能的木质纤维素/卤化银复合材料。该制备方法工艺简单易行，不需要复杂昂贵的设备，利于工业化推广。
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本发明公开了一种铁尾矿砂PVA纤维增强水泥基复合材料，由以下质量百分比的组分组成：水泥26.1％～27.6％、粉煤灰31.3％～33.2％、铁尾矿砂20.9％～22.1％、水15.2％～20％、纤维1.24％～1.25％、高效减水剂0.34％～0.66％、消泡剂0.03％、增稠剂0.03％。本发明用细骨料为铁尾矿砂替代全部的天然砂，不仅能够实现铁尾矿的大宗资源化，降低其带来的环境污染和生态危害问题，还节省了土地和天然砂资源，推动城市循环经济发展和节约型城市建设，带来一定的社会效益和经济效益；还大大降低了本复合材料的加工成本；另外，本复合材料能够满足工程上对强度要求的同时，还具备优异的拉伸应变硬化性能、变形性能、耗能能力以及优异的耐久性能。
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本发明提供了一种耐高温中子和γ射线屏蔽复合材料及其制备方法，该材料是由以下组分按重量份制备得到的：基体材料20‑200份；防辐射功能助剂100‑800份；纤维增强材料5‑100份；阻燃功能填料50‑150份；加工助剂1‑10份。本发明制备得到的耐高温中子和γ射线屏蔽复合材料具有良好的中子和γ射线屏蔽性能及良好的阻燃性能，该材料可以在150‑260℃范围内正常工作，具有优异的耐高温性能，且该材料的平均线膨胀系数较低，说明其具有良好的尺寸稳定性，能够保证中子和γ射线屏蔽性能的稳定性。本发明制备得到的耐高温中子和γ射线屏蔽复合材料可在高温环境下作为辐射防护材料使用。
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本发明首先公开了一种高强度、可溶性金属基复合材料，包含下列重量比的元素组分：AI：10‑15%；Mg：50‑60%；C：25‑30%；以及其它微量元素和杂质。同时本发明还给出了制备高强度、可溶性金属基复合材料的方法，包括按照铝金属粉末：镁金属粉末：碳纤维：添加剂10‑15:50‑60:20‑30:10‑20的质量比备料；将所述原料按照不同制备流程进行混合制成浆料；浆料经注射成型得到烧结前体；烧结前体进行脱除液体介质处理；将烘干后的烧结前体进行烧结成型得到金属基镁铝复合材料。本发明提供的高强度、可溶性金属基复合金属材料具有高的强度、特定条件下的可溶性，具有优良的综合机械性能等特点。
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本发明提供一种尼龙复合材料、其制备方法及制动踏板，其中尼龙复合材料以重量份计，包括以下成分：尼龙6：100份、尼龙66：10～20份、尼龙1010：10～20份、聚苯醚：60～90份以及碳纤维：50～70份，通过利用尼龙6、尼龙6610、尼龙1010以及聚苯醚四者之间的协同效应，制造的尼龙复合材料密度显著地低于金属材料的密度，且具有良好的强度、模量以及韧性。
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本发明公开了一种三明治结构聚合物基电磁屏蔽复合材料，其特征是所述的聚合物基电磁屏蔽复合材料具有多层次分布结构：上层是导电层，由聚合物基料和碳系导电填料A组成，下层是导电导磁层，由聚合物基料和具有磁性的镀镍碳系导电填料B组成，中间层为过渡层，由聚合物基料和浓度较低的导电填料A和导电导磁填料B共同组成。所述三明治结构聚合物基电磁屏蔽复合材料采用悬浮液一次流延法结合施加磁场制备，该材料具有优异的电磁屏蔽性能，其屏蔽效能达到65dB。
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本发明提供一种环氧树脂基纳米复合材料及其制备方法，该制备方法通过在环氧树脂基体中掺入磺化橡胶、酸化碳纳米纤维以及固化剂制备得到复合材料，利用改性的酸化碳纳米纤维和磺化橡胶二者的协同作用，实现填料在环氧树脂基体中的均匀分散，在提高了复合材料的机械强度的同时也提高了韧性。
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本发明公开了一种艺术用粉末冶金复合材料的制备方法，将镶嵌体放在酒精溶液中用超声波清洗机进行除油并干燥，将镶嵌体按照一定大小和体积占比与不同目数的铜基体粉末根据艺术制造的需要进行整体排布，镶嵌体的色泽要与铜基体粉末色泽不同，并进行烧结，烧结完成后在一定温度下进行扩散退火，最终获得多彩复合材料坯料，并进行后续的加工形成多彩复合材料成品。本发明与熔炼铸造法相比成品率高，净终成型，与常规粉末冶金生产方法相比色泽、形状和图案美观多彩。本发明制备工艺适合产业化生产，可适用于艺术、纪念印章、装饰等领域。
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本发明涉及一种提花编织设备，包括提花编织头、平台、纱锭、喷淋系统和整经板，纱锭用于将纱线依次传送至喷淋系统、整经板及平台，提花编织头用于将纱线编织成叶片展平预制体，喷淋系统用于喷洒定型剂。本发明还涉及一种编织复合材料叶片的RTM成型方法。该提花编织设备及编织复合材料叶片的RTM成型方法的目的是解决编织复合材料风扇叶片的工艺成熟度不足的问题。
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本申请公开一种核壳结构微米硅碳复合材料，其包括：由微米硅形成的内核；和包覆在所述内核上的碳壳层，其中所述碳壳层由内向外依次包括致密碳层一、多孔碳层和致密碳层二。本申请还公开一种核壳结构微米硅碳复合材料的制备方法，以及包括该核壳结构微米硅碳复合材料的电极、包括该电极的电池、包括该电池的电路以及包括该电路的用电设备。
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本发明涉及一种用于复合材料紧固件拉脱试验的装置及使用方法，属于飞机强度试验技术领域，能够在装配过程中保证试验件与试验机加载轴线满足对中要求，实现试验件快速安装；该装置包括底座、上盖板、连接杆和对中组件；对中时，对中组件与上盖板对中连接，连接杆的下段与对中组件对中连接；对中连接具体为水平向无位移的连接；连接杆的上段与试验机固定连接；底座和上盖板固定连接；底座与所述试验机固定连接；试验件包括复合材料板和固定设于其上表面的耳叉；试验时，底座与试验机固定连接，底座和上盖板固定连接；复合材料板位于底座和上盖板之间的空间内，耳叉穿过上盖板与连接杆下段连接；连接杆上段与试验机固定连接。
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一种吸附与可见光催化双功能复合材料及其制备方法和应用，步骤包括：(1)活性炭的水蒸气改性；(2)将精氨酸取代酞菁溶于溶剂中配制成溶液；(3)将一定质量步骤(1)的改性活性炭加入到步骤(2)的溶液中，室温搅拌一段时间后调节溶液pH为10；(4)过滤、洗涤，一定温度下干燥10 h即得吸附与可见光催化双功能复合材料。本发明通过活性炭与精氨酸酞菁光催化剂的协同作用，克服了活性炭吸附饱和后的二次污染，常规光催化光能利用率低、对低浓度VOCs光催化效果差的问题。本发明还涉及所述方法制备的复合材料在VOCs净化中的应用。
本发明提供了一种芯?壳结构Si?Li4Ti5O12复合材料的制备方法，其包括由锂源，钛源，有机酸，高分子聚合物和无水乙醇混合制备外层纺丝液；由高分子聚合物，高容量负极材料和无水乙醇混合制备内层纺丝溶液；通过静电纺丝和煅烧得到芯?壳结构Si?Li4Ti5O12复合材料。本发明提供的技术方案利用同轴静电纺丝技术从内外两层溶液喷出不同物质，来制备具有同轴结构的复合材料，形成一种芯部为高容量负极材料，壳部为零应变材料??钛酸锂的纳米复合结构材料。
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本发明涉及一种复合材料气瓶的制备方法，涉及复合材料压力容器制造技术领域。所述方法包括：复合材料气瓶螺旋向缠绕层采用逐级扩孔的方式，按测地线线形轨迹确定各缠绕角，而在缠绕过程中，采用非测地线缠绕方式，在封头段进行变角度变速比缠绕，在筒身段边缘区域进行变螺距缠绕，使封头区域各点缠绕角相对增大，每个“纤维堆积环”内、外半径之差提高至1.5倍‑2倍之间的实际纱片宽度，使封头趋近于等厚度，可有效降低封头多余质量，提高容器特征系数，达到气瓶轻量化的目的。
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本发明涉及一种氮化钒‑孔道碳纳米复合材料及其制备方法和用途，所述方法通过萃取提取钒氧酸根溶液中的V，从而降低了制备过程对于钒氧酸根溶液中钒物种纯度的要求，降低了制备过程的成本，本发明所述方法制备得到的氮化钒‑孔道碳纳米复合材料中氮化钒的平均粒径为2‑10nm，且其均匀分布在孔道碳上，孔道碳的成分包含石墨碳和无定型碳，从而具有优异的导电性和较大的比表面积；本发明所述方法制备得到的氮化钒‑孔道碳纳米复合材料中的V物种主要以氮化钒形式存在，其含量最高可达42.5％。
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本发明涉及一种二氧化钛/氮化硼复合材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：用水将硼酸、碳源、硝酸和尿素混合均匀，得到混合液，然后将所述混合液升温至300～500℃保温15～30min，得到前驱体，再将所述前驱体在通氨气且温度为700～1000℃的条件下保温2～5h，制得氮化硼；用醇溶剂将钛源和步骤(1)制得的氮化硼混合均匀，得到混合料，然后将所述混合料在150～180℃条件下保温12～24h，制得二氧化钛/氮化硼复合材料。本发明制备的氮化硼具有较大的比表面积和较小的带隙；本发明制备的二氧化钛/氮化硼复合材料对罗丹明B的吸附和光催化效果好，可实现快速完全地去除罗丹明B染料。
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本发明公开了一种超高导热石墨‑铜复合材料及其制备方法，其中，复合材料的结构包括：铜合金盒体、铜合金栅格骨架以及若干石墨芯材块体，铜合金栅格骨架设置在铜合金盒体内，铜合金栅格骨架由多根铜合金栅杆交叉连接并分隔为多个栅格结构而成，若干石墨芯材块体均匀填充在所述多个栅格中。本发明利用高导热的块体状退火态热解石墨或高定向热解石墨，制备了一种具有栅格结构的超高导热石墨‑铜复合材料，在获得高导热的同时，具有高强度和高可靠性的优势。
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本发明涉及液态金属材料领域和低温生物学领域，尤其涉及一种液态金属复合材料及其制备方法与应用。所述液态金属复合材料的制备方法包括：将纳米颗粒均匀分散在液态金属中；其中，所述液态金属为选自镓、镓铟合金、镓铟锡合金、镓铟锡锌合金、铋铟锡合金中的一种或几种；所述纳米颗粒为选自ZrO2纳米颗粒、Al2O3纳米颗粒、Fe3O4纳米颗粒、MnFe2O4纳米颗粒、MnxZn1‑xFe2O4纳米颗粒、AlO2纳米颗粒、金纳米颗粒、银纳米颗粒、铁纳米颗粒、铝纳米颗粒中的一种或几种。本发明提供的液态金属复合材料以及利用该材料进行生物组织保存的方法可广泛应用于细胞、组织、器官等生物材料的玻璃化冻存领域。
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本发明公开了一种可实现纤维增强树脂基复合材料三维打印成形方法，该方法通过在树脂材料中预混不同含量和规格的短纤维，实现了连续纤维和短纤维复合作用增强的复合材料件的三维打印成形，改善其整体机械性能。该方法中包括连续纤维打印部分、制线部分、信号采集和控制部分。通过制线部分提前将不同规格的短纤维加入到树脂线材中，打印过程中预混短纤维树脂线材5与多种规格的连续纤维6在浸渍腔室7中实现充分混合浸渍，在送丝机构4的控制下实现连续挤出，层层堆积于成型平台10。本方法具有打印精度高、成型件纤维含量高的优点，解决了三维打印连续纤维增强复合材料Z向力学性能差的问题，改善层间结合和单道间结合质量。
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本发明属于复合材料制备技术领域，涉及一种泡沫填充蜂窝制备液态成型复合材料的方法。本发明基于液态成型与使用蜂窝存在的困难，先采用可同时与蜂窝及液态成型树脂具有材料及工艺匹配性的酚醛发泡物料对蜂窝孔格进行预填充，再将完成预固化的泡沫填充蜂窝芯材应用至液态成型工艺，获得液态成型工艺制备的泡沫填充蜂窝夹层复合材料。使用本方法制备泡沫填充蜂窝夹层结构，可有效解决蜂窝无法应用于液态成型工艺的问题，解决制造面临的难题，使蜂窝芯材适用于各种液态成型工艺，具有较强的适应性。
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本实用新型涉及的是一种用复合材料制造的房屋组合门,特别是门体及门框外围有至少是一层浸渍可固化树脂的玻璃纤维布层,玻璃纤维布层内也即门体及门框中间填有发泡充填物,玻璃纤维布层之外有胶衣和着色混合剂层;本实用新型所述的组合门是一次模成型,制造简便,造价低,形式可以多样化、艺术化;复合材料组合门具有重量轻,保温及隔音功能,用复合材料替代木材,节省大量木材。
本发明涉及适用于高体分SiCp/Al复合材料的化学镀镍溶液及化学镀镍方法，其中化学镀镍溶液包括如下组分及含量：主盐25g/L～35g/L；还原剂20g/L～30g/L；络合剂20g/L～30g/L；加速剂5g/L～10g/L；表面活性剂0.1mg/L～0.5mg/L；复合稳定剂1mL/L～5mL/L，该复合稳定剂为碘酸钾、硝酸钾、反‑丁烯二酸或硫脲中的任意两种或两种以上的组合；本发明通过在化学镀镍溶液中创新增加复合稳定剂，复合稳定剂中各组分协同作用，显著提升高体分SiCp/Al复合材料化学镀镍溶液的稳定性，且不影响镀层的沉积速率及镀层致密性，化学镀镍溶液稳定性提升至5个循环(MTO)；同时本发明对化学镀镍的工艺流程及工艺参数进行优化设计，使得制备得到的高体分SiCp/Al复合材料镀镍层具有更加优异的性能。
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本实用新型提供一种多场所用轻质功能性复合材料，自上向下，依次包括防护层、阻燃层、隔热层、降噪层、缓冲层和粘接层；其中，降噪层和缓冲层之间通过嵌入式方式连接。本实用新型提供的一种多场所用轻质功能性复合材料，综合利用三聚氰胺泡沫良好的阻燃性能、聚酰亚胺泡沫优异的隔热保温性能、聚氨酯泡沫突出的降噪性能以及硅胶泡棉优良的缓冲性能。在降噪层和缓冲层连接处引入特殊的梯形结构嵌入式连接方式，可有效解决胶粘接而导致缓冲性能下降的问题，此外还具有自粘快捷、方便铺装的优点。本实用新型提供的多场所用轻质功能性复合材料，在航空航天、舰船、轨道交通和汽车领域具有广阔的应用前景。
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一种含有石墨烯的耐磨复合材料及其制备方法，该复合材料是片层，其500g胶乳对应含有均匀分散其中的氯化钙3‑5g，氧化锌10‑20g、分析纯氧化镁15‑25g、硬脂酸2‑6g、促进剂NA‑22重量1‑3g、大径向尺寸的石墨烯微片20‑30g。制备步骤为：石墨烯微片制备步骤；准备步骤；母胶制备步骤；片层复合材料制备步骤。
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本实用新型涉及一种单聚合物复合材料制品过热丝预紧装置，属于聚合物复合材料成型加工技术领域。所述装置由包括外框、固定端头、固定导柱、撑紧块、弹簧、收紧端头组成。使用所述装置在使用时缠绕有连续纤维丝，连续纤维丝一端缠绕固定在固定端头上，连续纤维丝另外一端固定在收紧端头上，外框和撑紧块撑紧所缠绕的连续纤维丝，并对所缠绕的连续纤维丝施加预紧力；利用了聚合物过热的特性可将连续纤维丝在预紧力作用下形成过热丝，具有更高的熔点。所述装置用于制备密度小、回收利用率高、界面粘结性好的单聚合物复合材料制品，可建立比传统制备方法更宽的加工温度窗口，可得到接近理论机械强度的制品。
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一种纤维增强复合材料筋混凝土桩,其结构组成如下:该纤维增强复合材料(简称FRP)混凝土桩由基体材料和加筋组成;基体材料为现行使用的各种混凝土;该加筋FRP复合材料,是由碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、PBO有机纤维、硼纤维、陶瓷纤维超高强聚乙烯纤维、玄武岩纤维、混杂纤维等材料中的一种或数种构成;该FRP混凝土桩使用的FRP材料是棒材、片材、型材、夹层板和蜂窝板以及网格材等;其断面形状是圆形、矩型、不规则形式;其表面平滑,也可带有各种凹凸不平的花纹;该FRP混凝土桩,采用现浇方式制作,也可采用预制方式制作;加筋材料连接采用耐久性纤维材料绑扎、耐久性胶体材料黏结、耐久性螺栓连接;可以对FRP混凝土桩中的FRP加筋材料施加预应力。
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本发明是用高强度的碳钢层作为基体衬背或芯片,用较薄的轴承材料作减磨层,经过对减磨层和钢基体层的烧结-回转冷锻压,使减磨层达到理论密度,并与钢基体层牢固地连接在一起,完成圆形、环形的薄壁或厚壁的滑动轴承复合材料坯料的生产工艺方法。在节约能源、设备投资、加工效率、材料损耗和产品技术性能等多项经济技术效益上有了显著改善,是目前生产圆形、环形的薄壁或厚壁的滑动轴承复合材料坯料的最佳生产工艺。
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