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本发明公开了一种泡沫碳/石蜡类相变复合材料及其封装方法，涉及相变储能技术领域。该相变复合材料包括：泡沫碳和填充到所述泡沫碳孔隙中的石蜡，所述泡沫碳与所述石蜡的重量比为1：1.2～1：3.1；所述石蜡中的碳氢化合物质量分数大于98％，且所述碳氢化合物常温下为固体。所述封装方法包括：1、清洗容器、盖板和泡沫碳，2、填装泡沫碳，3、焊接盖板，4、灌装液态石蜡，5、密封灌装口，精加工。本发明的相变蓄热复合材料的导热系数高，传热性能好，可实现控制空穴位置的分布；采用真空电子束封焊灌装口，保证石蜡相变材料在容器腔体内的绝对密封。
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本发明涉及材料领域，主要涉及一种具有三明治结构的仿贝壳复合材料的制备方法。该复合材料由氧化石墨烯、氧化铝纳米线、聚乙烯醇以及少量的戊二醛组成，通过真空辅助抽滤法进行组装，其厚度和直径乃至形状可通过真空抽滤装置进行调节。制备过程简单，普通工人便可掌握学会，而且制备出复合材料呈现出高强度和高韧性的特点，且其在酸、碱、有机溶剂中浸泡或超声也能维持良好的形貌和力学性能，可在潮湿环境中始终保持良好的自支撑性和结构稳定性，可被用作极端环境下的结构材料，其在航空航天、工程领域有着很大的应用前景。
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本发明提供了一种激光诱导石墨烯层状复合材料，该石墨烯层状复合材料包括基材层、石墨烯功能层，石墨烯功能层含有激光诱导石墨烯。石墨烯层状复合材料因其具备的特殊结构，克服了石墨烯功能层与基材层结合不牢靠的问题，使得石墨烯功能层与基材层可以结合牢靠不易脱落，并实现了优异的柔性、耐候性等特点。
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本发明实施例公开了一种超小尺寸氢氧化钙复合材料及制备方法与应用。其制备方法包括：对装有共价有机骨架(COFs)的密封瓶抽真空，之后加入钙盐溶液进行吸附，吸附平衡后，固液分离，得固相；将所述固相加入氢氧化钠溶液中进行搅拌，充分反应后固液分离，洗涤，干燥，得COFs封装的超小尺寸氢氧化钙复合材料。本发明利用COFs孔道限域生长的氢氧化钙纳米颗粒尺寸在5‑10nm范围内，与传统氢氧化钙相比，所制得的复合材料具有更高的比表面积，更有利于提高其脱硫性能。本发明制备方法简单，可操作性强，易于规模化生产，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种可降解轻量化注塑用聚烯烃复合材料及其制备方法。本发明的聚烯烃复合材料是使用二次改性纤维混杂填料与聚烯烃树脂、增韧剂、相容剂和润滑剂等共混，使用有三角形排列的啮合同向三螺杆挤出机挤出造粒制备得到的，其中改性纤维混杂材料是使用稻壳、谷壳等天然植物纤维材料，与纳米二氧化硅胶体溶液混合，加入分散剂、表面活性剂，经过共混反应、干燥等工艺过程制得；然后再对改性混杂纤维填料进行二次表面偶联疏水处理，与聚烯烃树脂、增韧剂、相容剂和润滑剂共混制得。本发明的聚烯烃复合材料具有天然植物纤维填料所特有的可降解性，又有与无机矿物填料相比的低密度，在注塑成型过程中具有优良的热塑加工特性和力学性能。
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本发明公开了一种木材/蒙脱土纳米插层复合材料及其制备方法。本发明的木材/蒙脱土纳米插层复合材料,比普通木材的顺纹抗压强度增大2倍,阻燃性能提高30%,吸湿膨胀率仅是普通木材的1/6,表面硬度提高80%。本发明的木材/蒙脱土纳米复合材料生产方法是使经有机改性的蒙脱土,以低聚物为中间介质进入木材,在一定的条件下发生反应,使蒙脱土以纳米级分散在木材细胞腔、纹孔室、纹孔膜、细胞壁无定形区中,在木材-蒙脱土-聚合物间形成缔合,从而提高木材的物理力学性能。
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本发明涉及一种镁铝层状复合材料薄壁管材的制备方法，包括（1）将半连铸镁合金铸锭和铝合金铸锭分别进行均匀化处理；（2）将镁合金锭进行等温反挤压；（3）机加工后，利用压力机把经均匀化处理的铝合金锭压入镁合金杯形件中，得到复合材料坯料；（4）首先进行穿孔挤压，然后进行管材挤压，得到层状复合材料管坯；（5）冷加工，获得薄壁管材；（6）清洗和热处理；（7）矫直，获得成品管材。本发明提供的新型轻质薄壁管材制备加工的流程短、成本低，轻质薄壁管材的附加值高，适合于规模化生产，制备的轻质薄壁管材可用于航空、航天和飞行器，具有良好的应用推广前景。
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本发明涉及一种复合材料桩及其制作方法，所述复合材料桩包括水泥土桩，所述水泥土桩内设有加劲管，所述加劲管设于水泥土桩的上部。所述水泥土桩的材质为水泥土，水泥土中水泥掺量为15%，含水量为40%。本发明的有益效果为：本发明提供的一种复合材料桩，对水泥土桩起到围箍的作用，能显著提高水泥土桩承载力的同时，使其不受到竖向承载力作用；本发明经现场实施后发现，具有良好的经济效果和推广条件。
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本发明涉及一种磷酸铁锰锂/碳复合材料的制备方法，包括片状磷酸亚铁锰铵前驱体的制备以及磷酸铁锰锂/碳复合材料的制备。该方法通过使用磷酸三盐与二价金属盐制备出高产率的片状磷酸亚铁锰铵前驱体，且制备工艺简单，反应条件温和，绿色环保；而接下来将此前驱体与锂盐进行混和，经过二次混料以及二次烧结，可得到了颗粒粒径大小可控，粒径在200nm左右、0.2C放电容量为154.6mAh/g，1C放电容量为147.1mAh/g的LiFe0.4Mn0.6PO4/C正极材料。本发明的磷酸亚铁锰锂/碳复合材料制备方法可实现产品颗粒大小的可控以及碳的较均匀分布，从而提高最终磷酸锰铁锂的性能。
本发明描述了一种以钛及其合金为基础原材料，通过粉末冶金加工工艺和热处理表层材料陶瓷化工艺制作的金属-陶瓷复合材料多孔薄带材作为氢气燃料电池的新型气体扩散基层材料。这种复合材料的气体扩散层具有良好的机械强度，为MEA提供稳定的结构支撑。复合材料的气体扩散层使得催化剂电极和双极板之间的实现低电阻接触，从而降低电池内电阻，提高了电流传导效率，提高氢气燃料电池运行效率。
本发明公开了一种氧化铟锡纳米线阵列复合材料及其制备方法与在太阳能电池中的应用。氧化铟锡纳米线阵列复合材料，其包括生长在导电基底上的氧化铟锡纳米线阵列，所述氧化铟锡纳米线阵列上包裹有硫化亚铜纳米颗粒。本发明提供的制备方法包括如下步骤：（1）以金纳米颗粒为催化剂，通过化学气相沉积法，在所述导电基底上沉积生长所述氧化铟锡纳米线阵列；（2）通过化学浴沉积法，在所述氧化铟锡纳米线阵列上包覆CdS纳米颗粒；（3）通过离子交换法，将所述CdS纳米颗粒转化成Cu2S纳米颗粒；然后在惰性气氛下，经煅烧即得所述复合材料。使用本发明制备的Cu2S@ITO纳米线阵列作为对电极材料组成的太阳能电池后性能明显优于贵金属Pt或Au，以及金属基的过渡金属硫属化合物作为对电极材料的太阳能电池。
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本发明公开了一种用于热熔型3D打印的聚乳酸复合材料的制备方法，将设定的原材料按配方比例加入到高速混合机中进行混合；原材料中各组分的质量百分比范围为：45～75％的聚乳酸；10～40％的聚乙烯；5～10％的乙烯－醋酸乙烯酯共聚物EVA；1～5％的相容剂；0.3～0.6％的抗氧剂；1～5％的增韧剂；0.5～2％的润滑剂；0.1～1％的成核剂以及0.5～2％的增塑剂；将混合物加入到螺杆挤出机中进行熔融混炼，并水槽冷却；将冷却后的复合材料拉成直径Φ1.75mm±0.2mm的丝条。该复合材料具有高流动性、快速结晶性和高韧性，且具有收缩率低、打印精度高的特点，适用于熔融沉积3D打印快速成型。
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本发明提供了一种高强高塑钛基复合材料及其制备方法，该制备方法包括：利用高温旋转球磨处理工艺制备高氧氢化脱氢钛粉，且使制备的氢化脱氢钛粉的粒度为10～40μm，氧含量为0.8～1.5wt.％；利用湿磨法高能振动球磨处理工艺制备高纯超细氧吸附剂粉末；氧吸附剂粉末的纯度≥99.9％，粒度≤8μm；在保护气氛下，将高氧氢化脱氢钛粉与氧吸附剂粉末进行混料处理，然后将混料处理后的粉末压制成形，得到生料坯；将生料坯进行气氛保护烧结处理，得到钛基复合材料。该方法制得原位自生多尺度Ca‑Ti‑O、TiC、TiB颗粒增强钛基复合材料，有效细化组织晶粒，显著提高材料的强度和塑性。
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本发明公开了一种一种以钛酸钡为填料的高介电弹性体复合材料及其制备方法。该复合材料包括弹性体基体和钛酸钡填料。通过表面改性将钛酸钡表面引入巯基，再通过巯基‑烯点击化学方法将钛酸钡接枝到苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物上，使得钛酸钡填料与基体获得化学键连接，提高填料自身分散及其与基体的结合能力，从而提高介电常数。本发明方法制备的复合材料，解决了无机陶瓷填料在基体中聚集的问题，能够提高介电常数和降低介电损耗，同时保留基体原有的力学性能，此方法操作简单，应用前景广泛。
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本发明涉及一种复合材料散热基板真空压力浸渗成型模具及成型方法，属于复合材料散热基板制造技术领域。该模具包括相互配合的上模和下模，上模包括上模固定板、上模芯、排气垫板和顶料板，上模固定板与上模芯之间设置排气垫板，上模固定板或上模芯与排气垫板之间为固定连接，顶料板设置于上模固定板上方，顶料板上设置顶料柱，上模固定板、排气垫板和上模芯上均设置与顶料柱匹配的圆孔，下模包括下模固定板和下模腔，下模固定板和下模腔之间为固定连接，下模腔设置浇料通道。该模具结构设计合理，安装拆卸方便，加工制造成本低，利用该模具能完成复合材料散热基板一次性近终成型，浸渗效果均匀充分，后续机加工少，易于实现规模化工业生产。
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本发明涉及一种纳米复合材料催化剂、其制备方法和用途。所述纳米复合材料催化剂包括第一金属有机框架和包覆所述第一金属有机框架的第二金属有机框架，所述第一金属有机框架和第二金属有机框架之间分布有金纳米颗粒。本发明制备的核壳三明治结构的纳米复合材料催化剂，不仅在光催化需氧的选择性氧化上表现出较高的反应转化率和优秀的反应选择性，而且在循环三次催化反应后仍然具有较好的性能，催化剂的结构不破坏，没有明显的金纳米团簇的聚集和分解流失，具有较好的稳定性。
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本发明涉及电池材料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀集流体复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的耐腐蚀集流体复合材料的制备方法，包括以下步骤：将金属集流体进行酸洗后，与糖类溶液混合，进行水热反应，得到预处理的金属集流体；将所述预处理的金属集流体进行碳化处理，得到所述耐腐蚀集流体复合材料。本发明以糖类为碳源，在金属集流体表面包覆碳层，以改进集流体耐腐蚀性，解决集流体在电池工作中发生电化学腐蚀的现象。本发明以糖类作为碳源，绿色环保，产物无污染，价格低廉，且无需粘结剂，自然在金属集流体表面形成碳层，碳层厚度可控，适用于大规模生产。
本发明涉及一种SiO2气凝胶毡复合材料、使用其的管道和管道的敷设方法，SiO2气凝胶毡复合材料包括气凝胶毡本体、第一金属隔绝层、第二金属隔绝层和第三金属隔绝层，第一金属隔绝层覆于气凝胶毡本体的第一主表面，第二金属隔绝层覆于气凝胶毡本体的第二主表面，第三金属隔绝层覆于气凝胶毡本体的端面；第一金属隔绝层、第二金属隔绝层和第三金属隔绝层选自耐高温且耐液态碱金属腐蚀的金属材料。本发明的SiO2气凝胶毡复合材料尤其适用于输送液态碱金属的管道及设备，可以有效地避免碱金属泄露后造成的气凝胶毡着火、短时释放大量热量、释放有毒物质等危害。
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本发明涉及一种秸秆纤维复合材料及其制备方法，包括粉碎秸秆废料、收集粗料，然后进行萃取，再进行蒸煮，再加入粘合剂的步骤，所以本发明通过在制备过程中添加粘合剂，使纤维更有亲和力，力学结构更柔韧，让复合材料不会表现出明显的脆性，可以获得性能优异的复合材料，且本发明制取简单，经过萃取后的杂质可以再倒入原萃取罐中，可反复多次，直到沉淀物降到最低，充分利用了资源，且过滤后的水还可反复多次使用，并不需要排出废水降低了加工成本，节约了水资源。
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本发明涉及一种纤维增强复合材料预制体的渐进成形方法，采用热固性复合材料构件的渐进成形预成型+真空袋固化复合成形，包括以下步骤：S100：下料；S200：渐进成形坯料准备；S300：渐进成形预成型；S400：真空袋工艺固化；S500：固化完成后，获得复材构件。本发明先通过渐进成形工艺来预成型热固性复材预浸料，再通过真空袋工艺来固化预制体，此复合制造工艺避免了复杂结构模具的制造，实现复合材料的无模制造，显著缩短小批量制造周期，大大降低薄壁复材构件小批量制造的成本。
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本发明属于复合材料液体成型技术领域，涉及一种单向纤维纱复合材料板件RTM成型工艺方法，本发明通过将干态纤维纱缠绕到带孔的平板芯模上，然后将缠绕好纤维纱的平板芯模放置到RTM成型模具的模腔中，本发明在纤维纱的表面放置导流层，大大缩短了树脂浸润纤维预制体的路径，减短渗透时间，解决缠绕纤维纱纤维体积含量高、渗透率低，RTM成型树脂无法充分浸润的问题，完成RTM成型复合材料制件设计所需组分材料性能测试试验件制备。
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本发明提供了一种热熔型酚醛树脂及其复合材料的制备和降解方法，涉及高分子材料及其化学回收技术领域。具体步骤包括，将酚类化合物和醛类化合物在催化剂作用下，升温反应后，降温加入芳基硼酸及其衍生物，再次升温沸腾回流，反应结束后减压脱水，加入改性剂和增韧剂，抽真空即可制得热熔型酚醛树脂。将热熔型酚醛树脂采用热熔预浸法，制成树脂胶膜，再与纤维增强体复合，热压处理，即可得到热熔型酚醛树脂基复合材料。将热熔型酚醛树脂和热熔型酚醛树脂基复合材料，在乙醇或丙酮溶剂中加热分解，即可降解回收。本发明制备工艺操作简单，能耗低，生产过程易于控制，可以实现大批量连续生产。降解过程安全环保，绿色无污染。
本发明提供了一种防霉阻燃耐磨一体化的无气味植物纤维增强热塑性聚合物复合材料及其制备方法和应用，属于汽车内饰材料技术领域。本发明通过对植物纤维进行界面改性处理，改善植物纤维与热塑性聚合物的界面相容性，通过使用助剂对热塑性聚合物进行改性，使得复合材料兼具防霉、阻燃、耐磨和吸附异味性能，同时增强与植物纤维的界面相容性，本发明制备的植物纤维增强热塑性聚合物复合材料具有防霉阻燃耐磨无气味一体化的特点，能够用于汽车内饰。
本发明公开了鱼排网箱管材用聚乙烯复合材料及其制备方法和鱼排网箱管材。复合材料包括高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、氧化石墨烯、改性的海泡石、炭黑和抗氧剂，以及任选的乙烯‑辛烯共聚弹性体、滑石粉、马来酸酐接枝聚乙烯和偶联剂中的一种或多种。由该复合材料制备的鱼排网箱管材具有优异的抗氧化性能、力学性能和耐磨损性能，能够满足鱼排网箱管材的使用要求。
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本发明提出一种内含热触发微胶囊智能自润滑复合材料，所包含的热触发微胶囊随温度场的连续变化可实现微胶囊在特定温度范围内的有效刺激响应与芯材活性润滑介质的快速释放，且无需复杂外加配套装置。同时，将所制微胶囊应用于自润滑复合材料的制备，微胶囊在特定加热温度条件或摩擦过程中破裂，释放活性润滑介质形成良好润滑特性油膜，明显提高复合材料的自润滑效率。
本发明涉及一种编织结构复合材料流道板一体化RTM成型辅助工装，包括压块A、压块B、压块C、压块D、压块E、端部挡块、侧边挡块和压实模具基座；压实模具基座用于放置通过流道板编织预制体包裹的成型模具芯模，压块A、压块B分别位于流道板编织预制体的左右端且用于挤压左右端面；压块C、压块D分别用于与端部挡块连接且使流道板编织预制体的左翻边、右翻边压实，压块E用于与端部挡块连接且压实覆盖有左翻边和右翻边的芯模顶部。本发明还涉及一种编织结构复合材料流道板一体化RTM成型工装及工艺。该编织结构复合材料流道板一体化RTM成型辅助工装及工艺的目的是解决复杂盒段结构流道板一体化RTM成型容易出现的孔隙密集的问题。
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一种复合材料金属斜孔的钻削方法，它有八大步骤：一、定位夹紧；二、螺旋铣φ12.3斜孔；三、钻φ9.3通孔；四、钻M16螺纹底孔；五、镗φ17.4沉头孔；六、机床攻M16*2螺纹；七、手工攻M16*2螺纹；八、完成加工，拆卸工装。本发明针对航天产品共有的典型特征——连接斜孔，解决复合材料金属斜孔在加工中易“让刀”，加工精度不高和依赖钻模等问题，为无法安装钻模的异型壳体的斜孔钻削提供一种有效的解决方案，在复合材料金属斜孔的加工领域里具有实际参考价值。
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本发明涉及一种石墨烯/氰酸酯复合材料及其制备方法和用途，所述石墨烯/氰酸酯复合材料的制备方法是：先将石墨烯、石墨烯微片、π‑π共轭小分子和去离子水混合，进行初分散；再将此水溶液放置于冰浴冷却的超声波细胞粉碎机中，将得到的分散液放置于液氮中，快速冷却，等完全冻结后置于冷冻干燥机中，将水除去，得到泡沫化预分散的石墨烯‑石墨烯微片；最后，将泡沫化的石墨烯‑石墨烯微片与氰酸酯树脂混合，再次通过搅拌、研磨剥离，即得。此方法制备的石墨烯‑石墨烯微片在氰酸酯树脂中分散良好，在低含量、低粘度下，电导率、热导率和力学性能提高，热膨胀系数降低，可用于航天器导电、导热、低热膨胀系数结构复合材料构件中。
本发明公开了一种多孔碳负载二硫化钼纳米片复合材料及其制备方法与应用。该制备方法，包括如下步骤：(1)利用多孔碳吸附钼酸盐，得到前驱物；(2)在惰性气氛下，对所述前驱物进行热处理；硫蒸气与经过热处理的前驱物进行硫化反应，即可得到所述多孔碳负载二硫化钼纳米片复合材料。本发明是采用多孔碳吸附来限域二硫化钼前驱体，再通过硫化操作将原料前体直接转化为高度分散的小尺寸超薄硫化钼纳米片，相对于其它方法如锂离子插层法、气相沉积法、水热法和溶剂热法，该方法成本较低、工艺简单、产物明确，适于规模化生产；所得复合材料电解水制氢催化性能优异，好于已报道的其它同类型催化剂。
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本发明提供了一种用于轻质多孔复合材料拼接的胶黏填充剂及其制备方法，通过以下方式获得：称量100质量份的端羟基聚硅氧烷，放入混合容器中；称量0～30质量份的白碳黑、10～40质量份的短切纤维、10～50质量份的空心小球、5～15质量份的抗氧化填料和0～30质量份的稀释剂，放入上述混合容器中，于室温进行物理搅拌混合；称量3～10质量份的交联剂、0.5～2质量份的催化剂，加入上述混合好的物料中，继续搅拌，即可用于轻质多孔复合材料的拼接。本发明中胶黏填充剂与低密度复合材料基体具有良好的化学和物理适配性，同时具有耐高温烧蚀、抗氧化、高温密封、低密度、低热导率的特点，满足轻质多孔复合材料的拼装胶接、缝隙填充和修补需要。
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