辽宁有色金属矿山技术理论与应用

预先抛尾的煤泥预分级分选装置 1083     

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本实用新型属于煤矿生产用设备，特别涉及一种预先抛尾的煤泥预分级分选装置，在第一段底流缓冲池（13）上方设置水力旋流器组一（4），水力旋流器组一（4）中并联的各小角锥角水力旋流器入料口与入料稳压管一（3）左端相连接，入料稳压管一（3）右端封闭，入料稳压管一（3）侧壁安装有压力表（3-1），水力旋流器组一（4）中各小锥角水力旋流器上方均设置溢流管（1），水力旋流器组二（6）中各小锥角水力旋流器上方均设置溢流管（5），第二段底流缓冲池（10）底端用管路（8-1）连接至第二段渣浆泵（9）入料端，第二段渣浆泵（9）出料端连接至浮选矿浆预处理器（7）底部，浮选矿浆预处理器（7）侧壁用管路（8-1）连接至浮选机（8），该装置可以在煤泥进入浮选系统前实现预先抛尾，使浮选系统更高效且稳定浮选产品指标。

菱镁矿温度控制浮选脱钙的方法 1039     

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一种菱镁矿温度控制浮选脱钙的方法，属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该方法包括：将高钙低品位菱镁矿破碎、筛分，得到粒级为38～74μm的菱镁矿粉；加入去离子水混合调浆，得到质量浓度为10～40％菱镁矿矿浆；在菱镁矿矿浆温度为5～20℃，向菱镁矿矿浆加入NaOH，调节pH值至10‑12后，先加入捕收剂油酸钠水溶液，搅拌均匀，然后进行正浮选粗选，获得低钙菱镁矿精矿。本方法根据不同矿浆温度下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异，将菱镁矿中的为钙矿物脱除，提高菱镁矿品质，为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供了新的技术。

螺旋形状旋流器 993     

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本发明提出的是一种螺旋形状旋流器。由支撑柱为中心固定连接有螺旋腔体，螺旋腔体由内侧的第二圆形腔和外侧的第一圆形腔组成，在螺旋腔体开口处设置有入矿口，第一圆形腔和第二圆形腔通过三角形腔与粗粒矿出口，中间颗粒出口和细粒矿出口连通。本发明结构简单，占地面积小，选矿与分级效率高。适宜作为选矿设备应用。

新型浮选作业生产线 716     

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本发明属于黑色金属选矿,特别是贫赤铁矿选矿技术领域,特别是涉及一种新型浮选作业生产线,包括采用自动液位控制系统自动控制浮选槽的液位,其特征在于在两台浮选机之间用一条管道连接,在此管道的入口处安装一道用于控制上道作业的排除量和下道作业的给入量的阀门,在此阀门的下游的管道上设有浮选药剂加入装置,自动液位控制系统分别与此阀门、浮选药剂加入装置相连接。阀门为闸板阀门。本发明的优点有:使浮选机槽体内矿浆的流通更加顺畅,减少漏气;均衡浮选槽选别时间,发挥浮选机选别、处理能力;为浮选自动液位控制系统进一步创造工作条件,发挥液位控制系统功能,促进液位稳定,改善选别效果;降低职工劳动强度。

采用EDDHA抑制剂进行菱镁矿反浮选脱钙的方法 912     

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一种采用EDDHA抑制剂进行菱镁矿反浮选脱钙的方法，属于菱镁矿选矿提纯工艺领域。该方法中，对高钙低品位菱镁矿破碎，球磨后，加入水和EDDHA抑制剂调浆；按固液比，EDDHA抑制剂：菱镁矿矿浆＝(60～90)mg：1L；菱镁矿矿浆的质量浓度为10～30％。将菱镁矿矿浆调浆pH值为10～12，在加入油酸钠，进行反浮选粗选脱钙，得到低钙菱镁矿精矿，其回收率为70～85％，低钙菱镁矿精矿中的MgO回收率为65～85％。该方法根据在EDDHA抑制剂作用下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异，通过反浮选将菱镁矿中的钙矿物脱除，提高菱镁矿品质，能够为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供新的药剂。

矿浆管线内壁耐磨涂料及其制备和喷涂方法 956     

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本发明的目的是针对流体矿浆管件内壁易磨损的问题，提供了一种矿浆管线内壁耐磨涂料及其制备和喷涂方法，属于管道耐磨处理技术领域。该涂料包括面漆和底漆，面漆包括E型环氧树脂，4, 5?环氧环己烷?1, 2?二甲酸二缩水甘油酯，橡胶，芳香二胺，填料，醇类有机溶剂，流平剂，消泡剂和分散剂；底漆包括E型环氧树脂，芳香二胺，硅烷偶联剂和醇类有机溶剂。制备方法为，将面漆或底漆中的各原料按照配比加入到分散机中分散20～30min，然后放入球磨机中球磨5～10min。该涂料具有硬度适中，韧性适中，耐磨性优等特点，有助于提高选矿设备的作业率，降低运行成本，提升经济效益。

极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺 766     

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本发明涉及磁铁矿选矿技术领域,特别是一种极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺,包括一段球磨、一次分级、一段磁选、深度选别,其特征在于工艺流程为:1)原矿送一段球磨后进行一次分级,2)将一次分级返砂给入湿式粗粒预选磁选机,首先抛出一部分粗粒合格尾矿,再将预选磁选精矿返回一次球磨机磨矿,3)将一次分级的筛下物送一段磁选,再进行深度选别。本发明的极贫磁铁矿一次返砂粗粒抛尾工艺的有益效果是:在较粗粒度下抛出一部分合格粗粒尾矿,减少磨矿量,降低球磨能耗,降低选比,增加球磨原矿处理能力,提高选厂经济效益。

铁矿石磺酸盐正浮选 1116     

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本发明的铁矿石磺酸盐正浮选属于浮选技术领域。本发明的铁矿石磺酸盐正浮选就是要解决红铁矿选矿一直是选矿行业中的难题这个技术问题。本发明的铁矿石磺酸盐正浮选是将原矿通过重选或磁选或磁选、重选联合进行预处理作业,预处理作业得到的粗精矿用磺酸盐在酸性条件下(pH2-5)进行正浮选,正浮选的最终精矿品位达到65-68%,金属回收率达到65-75%。本发明的铁矿石磺酸盐正浮选工艺,与国内已知的磺酸盐浮选的不同在于本发明的铁矿石磺酸盐正浮选采用的是酸性浮选,已知的磺酸盐浮选的pH值是5.5以上,而我们采用的pH值是2-5。本发明的铁矿石磺酸盐正浮选流程具有对赤铁矿、假象赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿都有较好的捕收性和选择性的有益效果。

串联上吸式干磁选方法 974     

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本发明涉及磁石不能活动的有传送带式的材料运载器的磁力分离法,对磁性矿石经具有下吸式磁滑轮的矿石运输干磁选胶带机及一组具有上吸式磁滑轮的干磁选胶带机分别进行磁选,本发明是集中供矿,连续分层磁选,一次甩尾,矿石磁吸分离、分选充分,选掉的干尾矿量可达矿石废石混入量的90—95%,具有提高入磨、选矿石含铁品位2—5%,资源流失浪费小,生产能力大,对大、中、小及老磁选厂均可适用等优点。

简易高效湿式磁选方法 840     

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本发明公开了一种简易高效湿式磁选的方法。该方法所采用的磁选部件包括：磁体、隔板和尾矿接收器，用隔板和尾矿接收器构建选别空间，选别空间内充满待选矿石粉体的水溶液。本发明先使待选矿石粉体在磁体的作用下于隔板另一面生成“磁团聚体”和“磁链”，再使磁体在固定的隔板上进行往复运动，由此延长分选时间，且使矿石粉体产生“排挤作用”、“抛甩作用”，进而显著提高磁选选别能力。对于铁品位为30.81％、粒度75μm以下占75％的低品位铁矿，选别后获得铁品位为67.36％，铁回收率为74.92％的铁精矿，该精矿符合烧结作业要求。

粉煤灰碱浸烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法 1247     

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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂配料后经化学选矿处理，洗涤制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿用铝酸钠溶液浸出；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；?（7）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（8）水热合成制备硬硅钙石浆体；?（9）制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

地表矽卡岩型赤铁矿的选别工艺 967     

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本发明涉及一种地表矽卡岩型赤铁矿的选别工艺，其特征在于包括粗破碎作业、洗矿脱泥和干湿分离作业、中破碎作业、湿式筛分作业及连续两段脱水和分级作业。本发明的工艺不需要磨选就成功的将53%～55%铁品位的原矿的品位提高到了58%，综合精矿回收率达到73%～77%。综合铁回收率远高于传统赤铁矿选矿的70%的回收率，获得了很好的选矿指标，为获得较高收益提供了保证。且对原矿进行了有效的脱泥，解决了矿泥堵塞的问题。并生产出来的冶炼和烧结矿两种原料直接外运。

简易的水力消泡装置及方法 1081     

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本发明涉及矿物浮选领域，具体为一种简易的浮选矿浆水力消泡装置及方法。该装置包括：水管、钢球、钢板、固定钢筋，水管垂直布置，在水管的出口处设有钢球，钢球下部设有用于放置钢球的圆形钢板，钢板与水管之间采取固定钢筋连接。高压水在压力的作用下，在水管中高速流动，从水管出口流出；当水流与水管出口处钢球发生强烈碰撞，水流运动方向发生改变，朝不同方向喷射，呈水滴状并散开；高速喷射的水滴与矿浆液面顶部的泡沫发生碰撞，泡沫在受到高速水滴碰撞后破裂，消失。本发明可以解决现有消除泡沫方法配置复杂，对设备要求较高，添加消泡剂影响精矿品位等问题，具有制造简单、无维护、无杂质等特点，能有效的消除浮选矿浆中的泡沫。

带有超声波发生器的矿浆搅拌槽 879     

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本发明属于浮选设备，特别是涉及一种带有超声波发生器的矿浆搅拌槽。一种带有超声波发生器的矿浆搅拌槽，包括矿浆搅拌槽及设置在槽内至少一个搅拌装置，其特征在于在矿浆搅拌槽底部设有超声波发生器，此超声波发生器外套通过金属板和螺栓与矿浆搅拌槽槽底固定连接，在超声波发生器的下部设有超声波信号输入端。与现有技术相比，本发明的优点是：由于本发明在矿浆搅拌槽底部设置了超声波发生器，利用超声波对浮选矿浆进行预处理，去除矿浆中矿物颗粒表面污染及附着的矿泥，减少选矿药剂的消耗，优化选别效果。

破碎自动化控制台 1401     

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本发明涉及矿石破碎仪器的技术领域，尤其涉及一种破碎矿石自动化控制装置——破碎自动化控制台。本发明是在外壳内设有UPS电源、PLC、各种控制按钮、计算机主机以及显示器；计算机主机通过RS485总线与PLC通讯实现后台控制；计算机主机通过RS485总线与PLC的CPU连接，把逻辑控制等功能集中在计算机主机实现并显示在显示器上，同时PLC与现场仪表接口连接以实现过程控制。本发明实现了选矿厂数字化管理，具有提高选矿生产过程的自动化水平、提高产品质量、提高资源的综合利用、提高生产能力等优点。对选厂生产过程进行优化控制、优化运行、优化管理，保证生产系统的连续、稳定和高效运行。通过优化控制实现选厂生产磨矿处理能力和金属回收率最大化。

pH计智能清洗标定装置 897     

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本发明公开了一种pH计智能清洗标定装置，尤其涉及一种用于选矿行业浮选工艺中pH计传感器（9）结钙污损后自动清洗标定的装置。解决了选矿行业浮选工艺pH值在线监测不稳定、pH计传感器（9）清洗维护工作复杂及人工清洗易损坏pH计传感器（9）等问题。其技术方案为：通过智能分析判断pH计传感器（9）清洗及标定时间，由PLC控制系统（10）控制提升系统及清洗系统，实现自动化清洗及标定，提供可靠稳定的在线监测数据，节省人力，避免损坏仪表。

贫磁铁矿高压辊磨-干式预选-细筛再磨工艺 1028     

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本发明涉及一种贫磁铁矿高压辊磨‑干式预选‑细筛再磨工艺，其特征在于包括下列步骤：贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后，产品粒度达到40～0mm，将中破碎后的产品给入高压辊磨—干选磁选机进行选别，再将干选尾矿给入尾矿回收弱磁机回收其中的铁矿物，尾矿回收弱磁机回收的精矿和干选精矿合并给入再磨机再磨，将再磨后的产品经过一段脱水槽、一段弱磁选机选别后，一段磁选机的精矿给入一段细筛作业，细筛筛上产品返回再磨机再磨，细筛筛下产品为最终精矿、品位67.3%～67.8%。本发明采用一种新型高压辊磨—干选磁选机选矿设备，代替细破作业、两段磨矿、一段磁选作业，在简化工艺流程的同时可大幅度降低选矿成本，经济效益显著。

菱镁矿提纯新工艺 935     

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本发明属于菱镁矿选矿技术领域,特别是一种菱镁矿提纯新工艺,采用球磨机、分级机、反浮选、正浮选,将正浮选与反浮选相结合的工艺,包括下述工艺过程:将原矿镁矿破碎产品送入球磨机并加水,充分研磨后物料送入分级机,分级机的返砂返回球磨机,筛下产品进入反浮选作业,反浮选粗选的精矿送入反浮选精选,反浮选精选的精矿进入正浮选作业,正浮选粗选作业精矿作为最终精矿Ⅲ,正浮选精选作业中的精矿作为最终精矿,正浮选精选作业的尾矿作为最终精矿Ⅱ。本发明在工艺流程中精矿产品根据MgO含量的不同分为三种精矿,使矿物回收更充分、更彻底,有效地利用了镁矿资源,提高了镁矿的综合利用率,同时满足不同用户的不同需要,给社会创造了极大的经济效益。

变径磁选柱 903     

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本发明涉及一种用于精选磁铁矿的电磁磁重选矿设备变径磁选柱,其特征在于:分选筒结构为:上分选筒的直径D1大,下分选筒的直径D2小的变径分选筒;在变径磁选柱的底部设有下给水装置,底锥顶部设有丁字给水管,在底锥丁字给水管及其垂直延伸管的上部由两根渐开线形水管连接到外围的下部开5～8mm环缝的环形水圈,在延伸管的顶部设有喷水帽;上部设有上给水装置,由固定在给矿管下部的碗形返水盘和导向叶片构成;拢水圈由不锈钢板或玻璃钢制成,呈无底、无盖的空筒状。本发明变径磁选柱,结构设计合理,给水方式新颖、布水更加合理,具有分选精度高、而处理能力大幅提高,单位能力耗水量显著降低的特点。

磁铁矿尾矿回收系统 1103     

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本实用新型涉及一种磁铁矿尾矿回收系统，包括磁铁矿选矿主体系统、磁铁矿选矿主体系统中的浓密机，其特征在于：还包括盘式回收机和泵池，所述的盘式回收机的进料口通过尾矿输送管路与所述的浓密机相连接，盘式回收机的精矿出料口通过盘式回收机的精矿输送管与泵池的给料口相连接，在盘式回收机上还设有盘式回收机尾矿出料口，泵池的出料口通过输送管路与所述的二段旋流器相连接。本实用新型的优点是：不需要单独建立磁铁矿尾矿回收系统，节省了基建和设备投资，同时也大大降低了生产运营成本。

立环脉动高梯度磁选机可调式耐腐蚀精矿冲洗器 904     

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本发明涉及选矿设备技术领域,具体涉及一种立环脉动高梯度磁选机可调式耐腐蚀精矿冲洗器,包括调压供水装置、可调节式耐腐蚀精矿冲洗器、弧面喷水网、顶面的清淤孔、侧面的排污孔、供水管、阀门、水压表,弧面喷水网的弯曲弧度与立环脉动高梯度磁选机转环弧度相适应,在弧面上错位开孔,外接钢管,清淤孔上设有配套的法兰盖板,排污孔中设有配套的阀门。本发明有效地防止冲洗精矿给水设施的氧化生锈腐蚀,减少堵塞,延长了其使用周期、有效地发挥反向冲洗水的卸矿作用、减少工人的劳动强度、减少由于卸矿不净造成的指标波动,减少停机断矿的频次,提高处理能力。

基于案例推理的磨矿系统智能优化设定方法 805     

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一种基于案例推理的磨矿系统智能优化设定方法,属于自动控制技术领域,具体地涉及对选矿厂磨矿工段中用于研磨矿石的由球磨机和螺旋分级机组成的湿式磨矿系统的基础控制回路进行智能优化设定的方法,该方法包括以下步骤:溢流粒度软测量、辅助变量的选择、主导变量的选择、边界条件的确定、案例表示、案例库初始案例的取得、案例推理、案例存储与维护,本发明根据磨矿粒度指标的目标,给出当前磨矿系统的新给矿量、溢流浓度、入口加水量等基础控制回路的优化设定值,使磨矿分级系统处于优化的工作状态,以获得由合格粒度组成的磨矿产物。

浆状药剂的制备、添加系统 1028     

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本实用新型涉及有色金属选矿辅助设备技术领域，具体为一种浆状药剂的制备、添加系统，包括制备单元和添加单元，制备单元包括制备槽，添加单元包括添加槽，制备槽内设有第一搅拌组件，制备槽的上端设有药剂加料口和加水口，制备槽侧壁上端与药剂自流管连接，药剂自流管的另一端与添加槽的侧壁下端连接，添加槽内设有第二搅拌组件，且添加槽的侧壁下端至少连接一台循环泵，设有药剂循环管一端与循环泵连接，另一端与添加槽的上端连接，在药剂循环管上设有多个药剂添加位点。本新型能够自动、定量准确添加石灰乳，实现精确化计量和添加，保持选矿厂的稳定运行，便于实现浮选过程的控制自动化、信息化，提高选别指标效率。

钨矿渣微晶玻璃及其制备方法 869     

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一种钨矿渣微晶玻璃及其制备方法,它是以50～60%开采钨矿选矿的尾渣为主要原料,再加上35～45%的石灰石、2～10%的长石、3～5%的纯碱、1～2%的芒硝,还有上述配方总量6～9%的萤石,或4～6%萤石和10～14%的磷矿石,经熔化、成型、热处理后而制得的一种兼有玻璃和陶瓷特点的新型材料。本发明变废物为建筑材料,既利用了二次资源又解决了环境污染问题,制得的微晶玻璃外观与大理石相似,而且成本低廉。

磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺 869     

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本发明涉及一种磁铁矿半自磨机循环负荷抛尾工艺，采用半自磨机，湿式振动筛，集料胶带运输机，脱水矿仓，沉淀池和皮带干选机，包括下列步骤：磁铁矿原矿给入半自磨机进行磨矿，半自磨机的排矿给入湿式振动筛进行分级，湿式振动筛的筛下物料进入后续的常规磁选作业；湿式振动筛的筛上物料由集料胶带运输机运输给入脱水矿仓，筛上物料在脱水矿仓经过脱水后给入皮带干选机进行干式磁选，皮带干选机的尾矿进行抛尾，皮带干选机的精矿通过皮带运输机返回到半自磨机构成闭路磨矿。本发明的优点是：减少半自磨机的循环负荷，增加半自磨机的处理量，减少半自磨机的能耗，减少选矿厂后续作业的能耗，减少选矿厂最终的尾矿矿浆量。

高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法 770     

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本发明涉及一种脱硫方法，尤其涉及一种高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法。高硫铝土矿反浮选高效脱硫方法，其特征在于包括调整矿石的堆存方式、浮选机的组合使用和高效浮选药剂配合。本发明的优点效果：本发明与现有的技术相比，克服了由于高硫铝土矿含硫矿物被氧化而对浮选的影响；通过大型浮选机的应用，降低了选矿能耗和选矿成本；通过对不同浮选药剂的应用，兼顾了药剂的捕收性和选择性，能够很好的保证铝精矿和硫精矿的浮选指标。既能保证脱硫后的铝精矿中硫含量低于0.4%，满足氧化铝生产的需求，又能够使得所有矿物均能够得到综合利用。

赤铁矿反浮选抑制剂及其制备、使用方法 1139     

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本发明涉及一种赤铁矿反浮选抑制剂及其制备、使用方法，其由啤酒酿制过程中产生的废渣、高锰酸钾、氢氧化钠和水制备而成，各组分的重量配比为：废渣：高锰酸钾：氢氧化钠：水=1：5%-20%：4%-20%：80%-120%。其易于制备、浮选效果好、用量少，克服了玉米淀粉作为抑制剂的不足，实现常温配制，提高抑制剂的选择性进而提高铁回收率，并减少抑制剂用量，不仅满足选矿生产的需要，也提高我国铁矿资源对钢铁工业的保证度，减少对粮食的过度依赖与消耗。

复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法 1159     

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本发明提供了一种复杂稀有稀土矿复合物理场抛尾方法，包括以下步骤：首先将原矿石破碎、高压辊磨机粉碎、磨矿，采用摇床分选，摇床中矿扫选，两次精矿合并磨矿，经弱磁选选出磁铁矿后，进行强磁分选，形成弱磁性混合精矿和非磁性粗精矿，非磁性粗精矿经尼尔森离心选矿机分选获得锆精矿；摇床扫选尾矿磨矿后与一段摇床尾矿混合进行强磁选，获得稀土铌精矿，该强磁尾矿与尼尔森离心选矿机的尾矿合并为最终尾矿。该方法具有更高的抛尾产率和有用矿物回收率，可大量抛除脉石矿物，对原矿有用元素品位提升幅度大，大幅降低后续作业的处理量，减少后续浮选、冶金的药剂消耗，节约成本，是一种资源节约，环境友好的预选方式。

混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺 997     

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本发明涉及一种混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺，包括下列步骤：将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统，将此产品给入一段弱磁机选别，弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成的闭路磨矿系统，二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别，获得磁精矿，一段弱磁尾矿给入一段螺旋溜槽选别，一段螺旋溜槽尾矿给入中磁机选别；一段螺旋溜槽精矿与中磁机精矿合并给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品经塔磨后，再经过第二段脱水槽和第三段弱磁机选别，获得焙烧磁选精矿，其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5％～67.5％最终精矿。本发明简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

从含钛高炉渣中分离生产富钛料的方法 1083     

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一种从含钛高炉渣分离钛组分的方法,采用以下三个步骤:将盛装在保温渣罐中的高炉渣加热,向渣罐中加入添加剂的同时或之后,向熔渣中喷吹氧化性气体,不断搅动熔渣,使钛组分选择性地富集于钙钛矿相中;然后控制降温速率使熔渣冷却至室温,钙钛矿相选择性长大;最后将冷却的凝渣经破碎、磨细,选矿分离钙钛矿相得到富钛料,将沉积在熔渣中的金属铁微珠磁选得到含钒生铁。该工艺流程设计合理,设备实用易操作,可充分利用熔渣自身的能量来调节熔渣温度,促进熔渣内氧化反应的进行,热效率高,便于促进分散于各种含钛相中的钛组分选择性富集,使熔渣中夹带的金属铁微珠沉积,有利于实现钛、钒资源综合利用,易于工业化生产,节能且无环境污染。