辽宁有色金属矿山技术理论与应用

基于多目标智能协调优化实现矿冶工程绿色开发方法 928     

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本发明提供一种基于多目标智能协调优化实现矿冶工程绿色开发方法，在勘查、采矿、配矿、选矿和冶炼环节建立各工序环节的数据服务器站，采集和存储矿石的含铁品位数据和成本数据。建立云服务器计算中心，集中勘查、采矿、配矿、选矿和冶炼环节各工序环节采集而来的数据，首先进行数据的预处理，对收集到的数据进行数据挖掘；确定矿冶生产决策目标，进行矿石品位和成本的分析，建立品位成本边际指数模型。运用整体联动智能优化技术系统的动态的分析矿冶企业各生产工序环节经营过程中海量数据，在海量数据中挖掘出矿石品位与开发成本之间潜在的联系，并根据矿石品位提出相应的优化设计方案，为企业决策者在决策管理过程中提供技术支持。 1

利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法 863     

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一种利用离心重选强化处理低硫石英脉型金矿的方法，包括以下步骤：(1)将低硫石英脉型金矿破碎后制成一次矿浆进行一段磨矿，制成磨细矿浆；(2)采用间歇排矿型尼尔森选矿机进行重选，将尼尔森精矿制成二次矿浆进行摇床精选；(3)尼尔森尾矿分级获得溢流和沉砂；(4)沉砂进行二段磨矿后与尼尔森尾矿混合分级；(5)溢流浓缩制成三次矿浆，调节pH值为11～12，搅拌加提金剂浸出；分离出浸出渣和浸出液；(6)将浸出渣用CVD型尼尔森选矿机扫选，扫选精矿与沉砂混合共同进行二段磨矿。本发明的方法节约了浸出药剂用量和浸出时间，提高了浸出效率；有效确保了金回收率，减轻浸出流程的压力，降低了磨矿要求。

均化轻烧氧化镁的生产方法 1126     

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本发明涉及一种均化轻烧氧化镁的生产方法，利用废弃的低品位菱镁矿、菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿为原料，经过原料的前处理、混和均化、高压成球、干燥、焙烧工艺生产均化轻烧氧化镁。将原料破碎，将粒径≤5mm的低品位菱镁矿、粒径≤5mm的菱镁矿碎矿、菱镁矿选矿尾矿按比例加入球磨机或管磨机中共磨成≤0.088mm的粉料；经过前处理的原料，外加结合剂和水在强力混砂机中混合1～10分钟；结合剂为纸浆废液或氯化镁溶液；混和均化好的物料经强力压球机压制成均化球或均化椭圆球；经干燥后将均化球或均化椭圆球在竖窑或回转窑、反射窑中焙烧。本发明可生产品质均匀、性能稳定的均化轻烧氧化镁。

旋流磁力脱水槽 1012     

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本实用新型为一种旋流磁力脱水槽,属于矿山用的选矿设备,可以在磁铁矿选矿中广泛应用。本实用新型由圆锥漏斗形槽体、磁系、给矿筒、下部切线给水管和由非铁磁性材料制成的上端径向溢流槽等部件构成,结构合理,简单易行。应用该实用新型进行选矿,使矿浆在脱水槽向呈稳定层流状态旋转运动,液面尾矿沿径向稳定均匀溢流排出,从而达到提高分选效果之目的,可以降低尾矿含铁品位,减少用水量,有明显的技术经济价值。

带检查筛的分级旋流器 1490     

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本实用新型属于矿山选矿中选矿分离设备技术领域,尤其涉及一种带检查筛的分级旋流器。包括上端带有溢流排矿口、下端带有沉砂排矿口的一组旋流器及沉砂槽,溢流排矿口的下方设有溢流箱,此溢流箱通过自流管道与给矿箱相连通,此给矿箱的下方设有检查筛,此检查筛的下端与物料接料槽的侧端相连接,此物料接料槽的出口与沉砂槽相连通,检查筛的下方设有筛后矿浆槽,此筛后矿浆槽的底部设有筛后出矿口,检查筛为筛面倾斜放置的平板电磁振动筛,物料接料槽的底部与水平面成倾斜放置,旋流器组由1-7个旋流器所组成。本实用新型的优点是:可以把旋流器溢流粒度有效、稳定的控制在选矿工艺要求的范围内,彻底解决了因旋流器溢流粒度偏粗影响生产指标的问题。

深采矿山铁矿石的破碎运输方法及破碎运输系统 1141     

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本发明涉及一种深采矿山铁矿石的破碎运输方法及破碎运输系统，其步骤是将原矿在井下进行粗破碎，中破碎，干选胶带机头部的永磁磁力滚筒进行粗选，细破碎和高压辊磨破碎后再由胶带机输出。本发明将选矿工艺中的破碎工序建在井下，为选矿厂连续提供精细物料，三段上行式胶带机和二个储矿井及高压辊磨用给矿井可以缓冲选矿厂地面矿仓储矿能力，采用永磁磁力滚筒干选主要用于剔去粗碎或中碎产品中的大块废石，预先抛尾，提高了入选原矿的品位，以利于增加产量，节约能源，降低成本；充分利用地下资源，节约地面土地资源，节省能源，降低能耗，节约钢耗，节约投资。

磨机除铁的配置方法 1201     

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本发明涉及一种磨机除铁的配置方法，特别是一种选矿厂、氧化铝、高纯镁砂生产过程中的磨矿阶段磨机的配置方法，属于选矿生产、氧化铝、高纯镁砂生产工艺配置方法。由磨头仓经皮带输送来的物料，或由分机设备返砂的液体矿浆、钢球或钢棒进入磨机，经过磨机的研磨形成矿浆，经磁力弧从排料端排出，进入生产流程；料浆中的铁屑或铁块经磁力弧的吸附从磁力弧的排铁漏斗中排出，矿浆中绝大多数铁由排铁漏斗中排出不会进入矿浆流程中，磨机排矿物料的除铁率可达到90－95％。本发明具有占地少、连续工作、不消耗动力、有利于铁的回收综合利用、投资低且技术可靠、免维护等优点，尤其适合于大型选矿厂、氧化铝厂、高纯镁砂厂使用。

磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺 1186     

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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种磁选柱与离心机组合技术选别贫磁铁矿工艺。采用一段球磨机磨矿、一段磁选机选别、一段螺旋分级机分级后，螺旋分级机沉砂返回一段球磨，螺旋分级机溢流产品给入二段磁选。二段磁选后的精矿给入细筛筛分，细筛筛上产品返回一段球磨，细筛筛下产品给入一段磁选柱，一段磁选柱拿出一部分精矿，一段磁选柱尾矿给入浓缩磁选后进入二段球磨，二段球磨产品给入二段细筛，二段细筛筛下给入二段磁选柱，二段细筛筛上产品返回浓缩磁选。二段磁选柱尾矿给入离心机，经过离心机选别后拿出一部分精矿，离心机尾矿返回浓缩磁选。其优点是：改善了贫磁铁矿选矿技术指标，提高了选矿效率，降低了生产成本。

磁性矿过滤给矿浓缩新工艺 1022     

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本发明属于选矿技术领域,特别是一种磁性矿过滤给矿浓缩新工艺,采用过滤机、尾矿流槽,工艺过程为:将给矿直接给入矿浆槽,矿浆经管道自流进磁选机,经磁选机浓缩后磁选机精矿自流进过滤机,磁选机尾矿汇总后进尾矿流槽。给矿浓度为20%～30%重量百分比。磁选机为φ1200X3000mm筒式磁选机。过滤机为ZPG-72/6型盘式过滤机。矿浆槽、磁选机、过滤机、尾矿流槽为垂直方向布置,矿浆槽中的矿浆经管道自流进磁选机,经磁选机浓缩后磁选机精矿自流进过滤机,磁选机尾矿汇总后自流进尾矿流槽。选矿厂采用筒式磁选机代替脱水槽作为过滤前的浓缩设备,从运行情况看,运用该工艺是完全可行的。采用该工艺处理过滤给矿,高效地利用了选矿设备,为矿山获得了经济效益。

混合矿分磨、分选，强磁‑悬浮焙烧‑弱磁选工艺 1097     

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本发明涉及一种混合矿分磨、分选，强磁‑悬浮焙烧‑弱磁选工艺，包括下列步骤：将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统，将一次分级溢流产品给入一段弱磁和一段强磁选机，两段磁选的混合精矿给入二次分级闭路磨矿系统，二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别，获得磁精矿；一段弱磁尾矿给入两段强磁机选别，二段强磁精矿与二段弱磁机尾矿、一段磁振选矿机尾矿合并给入分级旋流器与塔磨机闭路磨矿系统，塔磨后的产品给入一段离心机选别后，再给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品经三段弱磁机选别后获得焙烧磁选精矿，其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5％～67.5％最终精矿。本发明简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

铜尾矿资源化处理系统 1166     

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本实用新型公开了一种铜尾矿资源化处理系统，包括螺旋溜槽、与螺旋溜槽分别通过管道连接的离心选矿机和膏体浓缩机、与离心选矿机通过管道连接的摇床，与摇床通过管道连接的原选厂球磨机、与离心选矿机和摇床分别通过管道连接的沉淀池、与沉淀池通过管道连接的砂浆生产系统、与膏体浓缩机通过管道连接的蒸压砖生产系统，该铜尾矿资源化处理系统还包括一与膏体浓缩机、沉淀池分别通过管道连接的高位水池。本实用新型的铜尾矿资源化处理系统既提高了铜尾矿回收率和处理量，同时，优化了处理系统结构，降低了运行成本，从而实现了高资源利用率、低尾矿排放、少环境污染、无安全隐患的良好社会效益和环境效益。

采矿矿石动态配矿优化方法 980     

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本发明一种采矿矿石动态配矿优化方法，属于采矿与选矿之间的配矿技术领域，本发明从生产实践出发，按选厂和采场的实际情况进行配矿，通过配矿比例，下达配矿计划，在配矿流程中实现对难选矿的品位、矿石性质和量值进行动态跟踪，使选厂能实时看到配矿过程的详细情况；本发明利用配矿软件，动态固化生产实际流程和动态计算品位，实现了汽运和铁运的衔接，采矿环节与配矿环节的衔接；通过中和配矿模型计算出实际的矿石品位，有利于选厂验证采矿是否按照配矿比例要求进行配矿；本发明保证选矿稳定正常生产，保证在采矿环节和配矿环节的每个过程中都带着矿石的性质、品位和量，满足选厂矿石铁品位和可选性基本稳定的需求。

赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺 975     

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本发明属于赤铁矿选矿技术领域,特别涉及一种赤铁矿连续磨矿、中磁、强磁、酸性正浮选工艺。其特征在于赤铁矿经过二段连续磨矿分级作业后给入中磁作业,中磁的尾矿给入强磁前浓缩,浓缩后给入除渣作业,除渣后给入强磁作业,强磁的精矿与中磁的精矿混合为混磁精矿,此混磁精矿给入浮选前浓缩,浓缩后给入一段粗选、一段精选、三段扫选的酸性正浮选作业,获得品位在65%以上的精矿。本发明工艺流程合理简单、稳定、便于控制,适宜分选矿物结晶粒度细、嵌布均匀的赤铁矿石。提高了赤铁矿的资源利用效果和选矿企业的技术经济。

单一磁选工艺回收磁铁矿尾矿的方法 1015     

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本发明涉及一种单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为10~12%，磁性铁含量为1~3%的磁选尾矿，给入一段磁选，一磁精给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿，粒度范围为‑0.046mm含量90%~95%的闭路磨矿溢流产品给入二段磁选；二磁精给入磁振选矿机，磁振选矿机精矿给入磁场筛选机，磁场筛选机筛上产品给入脱水磁选机，磁场筛选机筛下产品返回闭路磨矿；脱水磁选机精矿为品位为64.5%以上的最终精矿；脱水磁选机尾矿与一磁尾、二磁尾、磁振选矿机尾矿合并为品位为7~9%的最终尾矿。本发明的优点是：一磁尾中磁性铁含量降低到0.5%以下，降低磨矿粒度5~10%，实现了对极细级别铁矿物的有效回收。

山谷型金属矿山闭库尾矿库的取样及确定再选方案的方法 996     

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本发明提供了一种山谷型金属矿山尾矿库的取样及资源再回收方案的确定方法，基于山谷型金属矿山尾矿库的工程前期设计资料及尾矿库服务年限内选矿厂的生产资料，制定“三条平行线布点钻孔取样”方法取样，对每个深度区间混合样，进行粒度分析，化验每个粒级的待回收组分的品位。选取待回收组分的多种品位范围样品，进行磨矿、分选的选矿试验，确定尾矿再选临界的有价组分品位、开发区域，将品位大于临界品位的样品全部混合，通过系统的选矿试验，确定尾矿再选方案和精矿方案。本发明对制定尾矿资源的开采方案、产品方案、再回收方案提供依据，为山谷型金属矿山闭库尾矿库资源再回收利用前进行的可行性研究和经济评价提供可靠的数据。

镁-镁橄榄石合成砂及其制备方法 1125     

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本发明涉及一种镁-镁橄榄石合成砂及其制备方法，该镁-镁橄榄石合成砂由下述原料按重量百分比组成，废弃菱镁矿细粉：30%-50%，菱镁矿选矿尾矿粉：20%-30%，活性轻烧氧化镁粉：0%-20%，硼泥：30%-50%。制备方法如下将废弃菱镁矿细粉、菱镁矿选矿尾矿粉、硼泥、轻烧氧化镁及原料总重量20%的水，放入湿式轮碾机中充分搅拌轮碾，再经压密、压球过程制成直径40㎜-60㎜的球坯，待球坯自然干燥水分小于0.5%后加入到镁砂竖窑中经1550-1650℃煅烧后烧结成镁-镁橄榄石合成砂。本发明一方面解决了镁橄榄石单独使用高温性能差的问题，另一方面使得废弃菱镁矿细粉、菱镁矿选矿尾矿粉、硼泥得到了综合利用，变废为宝，并且降低镁-镁橄榄石合成砂的生产成本。

铁矿石的选冶联合处理方法 1231     

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本发明提供一种铁矿石的选冶联合处理方法，包括1）选矿——往球磨机中加入20-60g/t的阴离子捕收剂，将PH值调整为10-11，磨矿细度-200目≥70%，再进入优先浮选系统，矿浆浮选浓度≤60%，温度为50-70℃，优先浮选出的中矿含铁品位≥50%，尾矿再进入磨矿；2）配矿——中矿脱水至含水量7%-13%后作为烧结原料与高品位铁矿粉、铁精矿粉进行配料，中矿1%-15%、含铁品位≥65%的高品位铁矿粉25%-60%、含铁品位≥62%的铁精矿粉30%-65%；3）烧结——烧结矿的设计碱度为2.0-2.2。本发明铁矿石的选冶联合处理方法将选矿与烧结相结合，开辟了一种全新的生产方式，不仅简化了矿山的生产流程，提高了选矿的效益，而且扩大了烧结生产的铁矿资源，有效降低了生产成本。

矿浆浓度的软测量方法 812     

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本发明涉及一种矿浆浓度的软测量方法，通过该方法得到的矿浆浓度不仅能适应选矿生产环境的变化，更能提高矿浆浓度的检测效果。方法包括：建立包括线性部分信息和非线性部分信息的矿浆密度辨识模型；基于矿浆流量信号的历史数据，从线性部分信息中选择变量个数，并获取线性模型的估计模型；基于矿浆差压和流量信号的历史数据，从非线性部分信息中选择变量个数，并获取非线性部分的估计模型；根据线性部分和非线性部分的估计模型，基于矿浆密度辨识模型，获取估计的矿浆密度；进而根据选矿厂的实际矿浆密度，在线更新线性部分和非线性部分的模型参数，依据原矿石的真密度，获取选矿厂的矿浆浓度的估计值。

混合矿高压辊磨、双介质，磁‑赤矿分选工艺 1075     

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本发明涉及一种混合矿高压辊磨、双介质，磁‑赤矿分选工艺，其特征在于包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得粒度为‑200目60％～65％的产品；再给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，将一段弱磁选精矿和一段强磁矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、三段弱磁机、一段磁振选矿机和阴离子反浮选作业，获得品位为67％～67.5％的精矿，一段强磁尾矿、二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、二段强磁尾矿和一段磁振选矿机尾矿合为最终尾矿。本发明减少了细破作业和两段磨矿作业，取消了细筛作业，简化了流程结构，实现双介质、短流程选别，降低了选矿成本。

耙式浮选机 973     

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本实用新型提供的是机械领域的选矿设备,具体地说是耙式浮选机。在浮选槽两侧分别安装有驱动器,其上所连接的驱动轴两端分别安装有拉动轮;在浮选槽内漂浮着有浮选筒,在浮选筒的两侧分别连接有浮选筒拉环,浮选筒的下侧固定有若干刮齿;在拉动轮与浮选筒拉环之间连接有拉动绳。由于本实用新型通过浮筒结构与往复运动,能够使选矿槽上部的泡沫彻底收集,不产生分散,同时,能够彻底收集浮选泡沫,使选矿品位提高,降低落选率。适宜作为选矿领域的浮选机械使用。

贫赤铁矿阶段磨矿及强磁-重选-阴离子反浮选工艺 1015     

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本发明涉及一种贫赤铁矿阶段磨矿及强磁-重选-阴离子反浮选工艺。其特征是包括下述步骤:将贫赤铁矿给入一次磨矿,磨矿后给入一次分级,一次分级溢流给入中磁、强磁,精矿给入粗细分级,尾矿抛弃,粗细分级后,粗粒产品给入粗螺,细粒产品给入浓缩,粗螺精矿给入精螺,精螺精矿为重选精矿,粗螺、精螺尾矿进入二次分级,二次分级溢流返回中磁,浓缩的底流进入粗浮选,溢流抛弃,粗浮选精矿进入精浮选,尾矿进入一扫浮选,精浮选精矿为浮选精矿,尾矿返回粗浮选,一扫浮选精矿返回粗浮选,尾矿进入二扫浮选,二扫浮选精矿返回一扫浮选,尾矿进入三扫浮选,三扫浮选精矿返回二扫浮选,尾矿抛弃。该工艺降低了选矿设备的负荷,降低了选矿成本。

镜铁矿粉矿选别工艺 1209     

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本发明属于选矿技术领域，特别是一种镜铁矿粉矿选别工艺，其特征在于包括磨矿分级系统和磁选选别系统，入磨原矿品位33%，粒度为0-15mm，具体步骤是：镜铁矿粉矿先经过两段连续闭路磨矿直接磨到镜铁矿与脉石单体解离；每段磨矿均采用球磨-旋流器-细筛闭路，两段闭路磨矿中的分级粒度为0.074mm，品位为33%,产率为100%的产品给入中磁选机、粗选立环强磁机、精选立环强磁机、粗选平环强磁机、精选立环强磁机和两段扫选平环强磁机进行磁选，最终铁精矿的品位可提高到50-52%，回收率可提高到70%-72%，大大的增加了选矿厂的经济效益，降低了铁资源的损失。

铁矿物浮选鳌合捕收剂 1278     

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一种铁矿物选矿浮选鳌合捕收剂,其特征是Α羟基-十三脂肪酸及其以下碳链Α羟基-脂肪酸含量占总Α羟基-脂肪酸含量比为18-21%,Α羟基-十七脂肪酸及其以上碳链Α羟基-脂肪酸含量占总Α羟基-脂肪酸含量比为18-21%,Α羟基-十四脂肪酸、Α羟基-十五脂肪酸和Α羟基-十六脂肪酸部分含量占总Α羟基-脂肪酸含量比为58-62%。这种鳌合捕收剂同已有浮选鳌合捕收剂相比选矿效率高、使用药剂种类少,配制简单。

贫赤铁矿细粒磁选工艺 1204     

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本发明属于黑色金属选矿中的赤铁矿石选矿技术领域,特别是一种贫赤铁矿细粒磁选工艺,包括粗细分级溢流,其特征在于包括下述步骤:将浓度为<25%的粗细分级溢流给入强磁选前浓缩机,将经强磁选前浓缩机浓缩的浓度为35%～40%的底流给入弱磁选机进行弱磁选,强磁选前浓缩机的溢流为尾矿,将弱磁选的精矿给入浮选前浓缩作业,弱磁选的尾矿给入除渣机除渣,将除渣机除渣后的精矿给入强磁选机进行强磁选,将强磁选机选别后的强磁精矿给入浮选前浓缩,强磁选前浓缩尾矿、除渣尾矿、强磁选的尾矿合并为最终尾矿。本发明改善弱磁作业给矿条件,减少所需运转的弱磁机台数,降低弱磁作业及最终尾矿品位。

处理低品位赤铁矿矿石的工艺 807     

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本发明属于低品位赤铁矿矿石选矿技术领域,特别是一种处理低品位赤铁矿矿石的工艺,将矿石经磨矿达到单体分离并将矿浆经粗细分级后,粗粒矿浆经过重选-强磁-筛分,得到部分精矿,细粒矿浆进入分样用的搅拌桶,然后进入第二个搅拌桶加药调浆混合,用泵送至一个粗选浮选柱,浮选柱底流给精选浮选柱,精选浮选柱底流为最终铁精矿,浮选柱粗选泡沫由泵送至一扫浮选柱,一扫浮选柱底流和精选浮选柱泡沫合并由泵再返回粗选浮选柱,一扫泡沫产品为最终尾矿。本工艺的有益效果是:应用浮选柱代替浮选机占地面积小。该工艺能有效回收细粒级有用矿物,提高最终精矿品位,同时对国内同类矿石选矿提供借鉴意义,经济效益和社会效益显著。

螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺 848     

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本发明属于钢铁冶金行业中的选矿技术领域,特别是一种选矿工艺过程中在重选作业阶段降低尾矿品位的螺旋溜槽粗选尾矿增设分级工艺,重选作业阶段的主要工艺有螺旋溜槽粗选、螺旋溜槽精选和弱一中磁扫选三段作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿脱细粒级泥后,底流粗粒级送到弱-中磁扫选作业,重选作业螺旋粗选尾矿产品增设脱细粒级泥工艺,螺旋粗选尾矿给到脱泥(或浓缩)作业,脱泥或浓缩装置的底流给入弱-中磁扫选作业。可以提高粗细分选中粗粒级磁选给矿浓度、节约磁选设备;有效地降低粗细分选中粗粒级的磁选尾矿品位;同时达到控制中矿循环负荷过高的目的,为提高重选精矿品位、一次磨机台时创造有利条件。

微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺 1070     

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本发明涉及矿山选矿工程技术领域,特别是一种微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿再选工艺。其特征在于将微细粒嵌布贫赤铁矿浮选尾矿给入一段弱磁,一段弱磁的尾矿给入一段强磁,一段强磁的精矿与一段弱磁的精矿混合为一段混磁精矿,将此一段混磁精矿给入再磨作业,一段强磁的尾矿抛弃,再磨后的产品给入二段弱磁,二段弱磁的尾矿给入二段强磁,二段弱磁的精矿与二段强磁的精矿混合为二段混磁精矿,将二段混磁精矿给入粗选离心机,二段强磁的尾矿抛弃,粗选离心机的精矿给入精选离心机,粗选离心机的尾矿抛弃,精选离心机的精矿为再选精矿,精选离心机的尾矿返回到粗选离心机。本发明的工艺流程简单,金属回收率高,降低了选矿成本。

高品位铁矿物浮选捕收剂 1371     

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本发明涉及铁矿石选矿浮选技术领域,特别是一种高品位铁矿物浮选捕收剂,由α羟基—脂肪酸和β-羟基脂肪酸所组成,各组分的重量百分比为:α羟基—十二以下及十二、十三碳链α羟基—脂肪酸组分之和4～6%,β羟基—十二以下及十二、十三脂肪酸组分之和14～16%,α羟基—十七、十八及十八以上碳链α羟基—脂肪酸脂肪酸三种组分之和4～6%,β羟基—十七、十八及十八以上碳链β碳链羟基—脂肪酸组分之和14～16%,α羟基—十四、十五、十六脂肪酸组分的重量百分比之和19～21%,β羟基—十四、十五、十六脂肪酸组分之和39～41%。该捕收剂应用于高品位铁矿物正浮选,可获得精矿品位66.5%以上,作业回收率85%以上的选矿技术指标,作业回收率可提高13%～17%。

提高球团矿用铁料均匀性的方法 1036     

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本发明涉及一种提高球团矿用铁料均匀性的方法，包括下述步骤：1）将磁铁矿选矿工艺流程生产的磁铁精矿浆和赤铁矿选矿工艺流程生产的赤铁精矿浆通过自流或泵输送给入1＃和2＃浓密机进行浓缩，1＃和2＃浓密机的底流浓度控制在60%以上，1＃和2＃浓密机的溢流澄清池净化，作为循环水返回生产再利用；将1＃和2＃浓密机的底流通过泵输送到矿浆搅拌槽进行湿式混合搅拌，对磁铁精矿、赤铁精矿的均质化处理；经过湿式混合均质化处理的混合精矿经泵输送给过滤机进行过滤，得到的混合过滤滤饼水分为改为10%以下送往球团厂，其过滤机的滤液自流返回1＃或2＃浓密机。其优点是：实现了对混合精矿的湿式混合均质化处理，进一步提高了酸性球团矿品质。

金尾矿预处理系统 894     

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本实用新型公开了一种金尾矿预处理系统，包括离心选矿机、与离心选矿机分别连接的浓缩机二和球磨机、与球磨机连接的水力旋流器、与水力旋流器连接的细筛、与细筛连接的摇床、与细筛和摇床分别连接的浓缩机一、与浓缩机一和浓缩机二分别连接的高位水池，所述高位水池还与离心选矿机连接，所述金尾矿预处理系统还包括蒸压砖生产系统和膏体充填系统，所述蒸压砖生产系统与浓缩机一连接，所述膏体充填系统与浓缩机二连接。本实用新型的金尾矿预处理系统采用离心选矿机抛尾、球磨机再磨、细筛与摇床选别的联合工艺进行金尾矿有用矿物回收，既提高了黄金回收率，又加大了尾矿处理量，运行成本低，具有较好的社会效益和经济效益。