辽宁有色金属矿山技术理论与应用

钠基膨润土纺织浆料的制作工艺 979     

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一种钠基膨润土纺织浆料的制作工艺是经过制浆、选矿、离子交换反应,再加入化学、合成浆料制得。它具有较好的经纱上浆效果,由于这种浆料用钠基膨润土代替了淀粉,既节省了大量的粮食,同时又降低了纺织浆料成本,创造很高的经济效益。

中矿处理工艺 1131     

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本发明涉及一种中矿处理工艺，包括阶段磨矿，粗细分级重磁浮联合选矿，具体步骤如下：将原矿给入一次球磨机与一次分级机构成闭路磨矿，一次分级的溢流经粗细分级旋流器分级后，粗粒级产品给入粗选螺旋溜槽、精选螺旋溜槽及扫选螺旋溜槽进行选别，粗细分级旋流器中的细粒级产品给入磁选和反浮选，其特征在于：将扫选螺旋溜槽精矿、扫弱磁精矿、扫中磁精矿、精选螺旋溜槽尾矿和细筛筛上产品一起给入集中混均矿箱内混合成为混合中矿，再将混合中矿给入二次分级与二次磨矿组成的开路磨矿系统。其优点是：由于采用了中矿集中混均后再返回到粗细分级旋流器，稳定整个工艺流程的给矿条件，有效地降低了选矿成本。

磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺 810     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。本发明的工艺通过磁选、脱镁浮选和脱磷反浮选，分别对矿石中的铁、镁和磷加以脱出，降低了对钛精矿品质有不利影响的铁、镁和磷的含量，提高的钛精矿的品质。通过该工艺的处理，可从磷灰石‑钛铁矿中获得符合国际市场要求优质钛精矿。

在氯盐介质中金属铅和二氧化锰同时电解的方法 1028     

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一种在氯盐介质中金属铅和二氧化锰同时电解的方法，包括有：PbCl2的制备，即将硫化铅精矿经三氯化铁低温转化生成二氯化铅，再经浮选将二氯化铅与其它组分分离；MnCl2溶液的制备，锰矿石经选矿富集，用盐酸浸出得到MnCl2溶液；其特点是还包括有：PbCl2、MnCl2混合溶液电解，将得到的PbCl2和MnCl2溶液配制成电解液，Pb－Mn同时电解，不锈钢阴极上析出金属Pb，网状钛基二氧化钌涂层阳极上析出MnO2。本发明对设备和工艺条件的控制要求不高，阴极和阳极电流效率高，MnO2产品质量理想，槽压稳定，同时电解过程产生的盐酸和NaCl可循环使用，降低了生产成本和废水排出量。

矿山采选工艺新模型 868     

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矿山采选工艺新模型属于矿山采矿和选矿的新 工艺模式。本发明的采矿工艺是矿床开采全深度内 以3～4个中段为一组，依次形成多组，采掘顺序上各 组之间由上而下推进，但一组内中段之间由下而上依 次开采。矿块用尾砂胶结充填法先采间柱，后采矿房，充 填采空区，最终开采顶柱。选矿中精矿脱水以高效离心脱水新工艺代替传 统的浓缩、过滤、干燥工艺。使用本发明，提高矿石回收率15-20％，且处理 采空区，取消废石场、减少环境污染；并且精矿脱水效 率高、耗能及成本低、工艺简单、节省厂房及设备投 资。

中合金高强度马氏体钢及制备方法 1073     

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本发明针对现有技术中常用衬板材质高锰钢存在的问题，提供了一种中合金高强度马氏体钢及制备方法，属于选矿设备技术领域。本发明钢种的化学成分重量百分比为：C 0.45％～0.60％；Si 1.4％～1.7％；Cr 3.0％～5.0％；Mn 1.4％～1.8％；Mo 0.4％～0.8％；B 0.002％～0.005％；Ni 1.0％～1.5％；余量为铁及不可避免杂质。本发明通过合理的成分设计和热处理工艺设计提供一种性能优异、工艺简单、性价比高的圆锥破碎机衬板材料。该材料能够提高圆锥破碎机衬板的使用寿命，降低衬板采购成本，节约更换衬板的工时，从而获得较高经济效益。

贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺 988     

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本发明的一种贫赤铁矿分粒级、窄级别分选工艺，其特征在于对一次磨矿产品采用两段旋流器分级、重选，获得三种级别产品，分别给入后续选别作业，实现分粒级、窄级别分选，具体步骤如下：a)原矿经一次球磨机磨矿，磨至一次分级溢流中-0.074微米粒级含量达到55%，给入旋流器一次粗细分级作业，获得一次粗粒级作业的旋流器沉砂给入一次重选，b)一次粗细分级作业的溢流给入二次粗细分级作业，二次粗细分级作业的沉砂给入二次重选，c)二次粗细分级作业的溢流产品给入磁选作业，磁选作业的精矿给入浮选作业，磁选作业的尾矿为磁选尾矿。本发明提供了一种强化贫赤铁矿选矿厂粗细分级作业，有效降低精矿成本，控制综合尾矿的铁品位。

含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺 819     

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本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铁、铜及钴混合矿的浮选、分离工艺，采用磨矿‑分级‑三段磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。

基于人机交互的原矿选别过程多生产指标优化系统及方法 1050     

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一种基于人机交互的原矿选别过程多生产指标优化系统及方法，属于选矿生产过程技术领域。该系统包括数据采集模块、参数设定与修改单元、优化算法模块库、优化模型模块、优化结果输出单元和多生产指标优化系统管理单元；该方法首先根据优化模型，在优化算法模块库中查找所需的优化算法；若未找到，则将所需的优化算法封装成新的优化算法模块，若找到则获取所需的参数；构建优化方案；运行优化方案；获得一组生产指标优化值，同时将对应的原矿选别配置量优化值下发至下层选矿生产系统；若生产指标实际值在生产指标目标值范围内，则继续运行优化方案，若不在，则返回获取参数步骤。本发明能够达到节能降耗，降低生产成本，提高经济效益的目的。

高压辊磨-干式预选贫磁铁矿工艺 1121     

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本发明涉及一种高压辊磨?干式预选贫磁铁矿工艺，其特征在于包括下列步骤：a)贫磁铁矿原矿经过粗破碎、中破碎作业后的产品给入高压辊磨—干选磁选机进行选别，b)?将品位为54%～55%的干选精矿给入再磨机再磨，c）将再磨机粒度达到?200目含量95%以上的产品经过一段弱磁选机进行选别作业，获得一段磁选机精矿；d)?将品位为60%?61%的一段磁选机精矿和二段磁振机进行选别，获得品位67.5%—68%的最终精矿。本发明可减少细破、两段磨矿和一段磁选作业，干选精矿再磨后粒度达到?200目含量95%以上，经一段弱磁选、两段磁振机选别即可获得高品位的精矿，简化缩短了流程结构，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺 956     

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本发明涉及一种混合矿高压辊磨‑风重分级，塔磨，磁‑重分选工艺，包括下列步骤：原矿经粗破、中破两段破碎及筛分后，产品粒度达到‑25mm含量90％以上，再给入“高压棍磨—风力分级系统，获得的粒度为‑200目60％～65％的产品给入一段弱磁机和一段强磁进行选别，一段弱磁精矿和一段强磁精矿给入塔磨机磨至‑325目90％以上产品，其产品给入二段弱磁机、两段磁振选矿机、二段强磁选机和重选离心机选别作业，获得品位为67％～67.5％的精矿。本发明减少了细破作业和一段磨矿作业，弱磁精矿单独选别，提前获得合格品位磁精矿，赤铁矿采用离心机选别，取消了浮选作业,工艺简单容易操作,简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。

以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法 849     

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一种以硼泥为原料的亚纳米硅晶石及其制备方法，属于硼泥固废资源化、高值化技术领域。该以硼泥为原料的亚纳米硅晶石按质量百分配比，硼泥：采矿废石：选矿尾矿：页岩：添加剂＝(10～60％)：(0～20％)：(0～20％)：(10～50％)：(5～20％)混料；再进行湿法球磨、喷雾造粒、高温烧制后热处理，得到以硼泥为原料的亚纳米硅晶石，其容重≤600kg/m³，抗压强度≥8MPa。该方法是一种硼泥整体化增值利用方法，该方法的硼泥综合利用率为100％，并且该方法同时可消纳利用采矿过程产生的废石及选矿过程产生的尾矿等其他固废，并可制备出轻质高强的亚纳米硅晶石产品，为装配式建筑提供一种前景可观的高性能材料。

粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法 1157     

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一种粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂混合进行化学选矿制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿配制成生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤获得硅酸二钙洗涤料；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石浆体；（8）煅烧制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法 1056     

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一种粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰放与化学选矿溶剂的配料，进行化学选矿处理，再分离及洗涤，制成粉煤灰精矿；（2）制备生料浆（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石滤饼。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

基于改进的多任务学习矿石基因指数预测方法及装置 1159     

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本发明的目的是为了研究可以全流程的定量评价铁矿石的可选性、指导配矿生产的铁矿石可选性评价模型，提供一种基于改进的多任务学习矿石基因指数预测方法及装置。该方法采用改进的多任务学习MMoE算法，矿石基因指数作为整体目标，细分为矿石时间指数目标、矿石数量指数目标和矿石位置指数目标。构建矿石物料基因可选性预测模型，有效跟踪和预测矿石物料在各个生产工序中的变化，更有效指导配矿和选矿操作，合理组织选矿生产，在稳定精矿品位的基础上降低尾矿品位，同时提高设备效率、降低能耗，创造经济效益。

多金属矿石中伴生萤石的分选系统及分选方法 1063     

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本发明公开了多金属矿石中伴生萤石的分选系统及分选方法，包括送料清洗系统、破碎机、重选机、电选机、一级球磨机、多个二级球磨机、多个旋流器、多组浮选机、检测系统、脱水机、污水处理系统、细菌选矿槽。本发明针对多金属矿石伴生萤石的提取，利用多种选矿技术配合，提高了矿物萤石的提取率，并对处理过程中产生的废水进行回收再次处理，得到的再生水资源再次投入处理流程中，提高了水资源的利用率。

含铀硼铁矿选别工艺 957     

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本发明涉及一种含铀硼铁矿选别工艺，其特征在于包括铁精矿选矿工艺，铀精矿选别工艺和硼精矿选别工艺，本发明的工艺铁精矿选别工艺共采用两段球磨，采用阶段磨矿阶段选别工艺，采用两段球磨有益于保证了最终硼精矿的-0.043mm粒级含量小于80%，符合硼化工对硼精矿的粒度要求；铀精矿选别系统采用采用“细筛分级”工艺对磁选尾矿进行重选前的处理准备，可实现分级分选，有利于改善分选指标；铁精矿选别系统综合磁选尾矿中三氧化二硼和铀的回收率均达66%以上，铀精矿选别系统综合尾矿中三氧化二硼的回收率60%～65%，最终铁精矿的回收率可达80%以上，最终铀精矿的回收率可达35%，最终硼精矿的回收率可达35%，可取得较好的经济效益。

处理垃圾焚烧飞灰重金属和微尘的化学稳定剂及其方法 999     

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本发明属于环境工程技术领域,具体地说是一种处理垃圾焚烧飞灰重金属和微尘的化学稳定剂及方法,所述化学稳定剂成分重量比计为40%～80%的选矿鏊合剂和20%～60%的高分子絮凝剂,所述处理方法为:将所述化学稳定剂配成质量浓度为0.8%～3%的水溶液,将水溶液加入到飞灰中,其重量比为0.7-1.5∶1,均匀搅拌,制成稳定的胶粘状固体基质,然后干燥,保存;本发明的主要优点是所采用的稳定化药剂为大宗化工产品,易得且价格低廉,极具实际使用价值。

简易高效干式磁选方法 883     

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本发明公开了一种简易高效干式磁选的方法。该方法所采用的磁选部件包括：磁体、隔板和尾矿接收器，用隔板和尾矿接收器构建选别空间，选别介质为空气。本发明先使待选矿石粉体在磁体的作用下于隔板另一侧生成“磁团聚体”和“磁链”，再使磁体在固定的隔板上进行往复运动，由此延长分选时间，且使矿石粉体产生“排挤作用”、“抛甩作用”，进而显著提高磁选选别能力。用本发明处理铁品位为27.36-49.58％、粒度75μm以下占70-86％的铁矿时，获得铁品位≥59.85％、铁回收率≥73.52％的铁精矿，使现有干式磁选铁矿的选别指标得到大幅度改善。

混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺 1185     

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本发明涉及一种混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺，包括将矿原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分后的产品给入一段弱磁湿式预选和一段强磁湿式预选；一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一次分级系统，一次分级溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次分级系统，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和一段磁振选矿机进行选别，一段弱磁尾矿给入一段强磁机选别，一段强磁精矿给入塔磨后，在经过二段强磁选机选别，二段强磁精矿给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品再经过二段磁振选矿机选别，获得焙烧磁选精矿。焙烧磁选精矿与一段磁振机精矿合并为品位为66％‑67％的最终精矿。不仅提高了品位，而且还简化了流程。

高效回收多金属硫化矿中铅锌硫的浮选工艺 1213     

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本发明属于选矿技术领域，涉及一种有色多金属硫化矿的浮选工艺流程及药剂制度,特别是涉及铅锌硫矿石高效回收铅、锌、硫的浮选工艺及药剂制度。在优先浮铅作业中，采用硫酸锌+巯基乙酸钠抑制锌矿物，使铅与锌硫、锌与黄铁矿高效分离；在优先浮锌作业中，采用石灰+亚硫酸钠抑硫工艺，使锌与黄铁矿高效分离，保证了铅精矿和锌精矿的质量和回收率。本发明提供的铅锌硫矿石浮选工艺及药剂制度不但使铅、锌、硫得以高效回收，且极大降低了选矿成本，具有社会经济效益。

防止高效沉降槽结疤的装置和配置方法 999     

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本发明涉及铝土矿选矿领域，具体为一种防止处理铝土矿选矿矿浆的高效沉降槽结疤的装置和配置方法。该装置包括：出料口、循环底流出口、循环底流泵、循环底流进口，具体结构如下：沉降槽底部为倒锥体结构，在其锥面上相对开有两个循环底流进口，在其锥面靠近锥底处相对开有出料口和循环底流出口；循环底流出口、循环底流泵、循环底流进口通过管道连接，构成自循环系统。当自循环系统启动时，循环底流经循环底流泵加压后，经循环底流进口沿切线方向给入高效沉降槽，并在高效沉降槽内做高速圆周运动，带动附着在锥体内壁上的铝土矿颗粒一起运动，从而避免矿物颗粒在高效沉降槽内壁结疤。本发明配置简单、运行平稳，保证生产持续稳定运行。

制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法 849     

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本发明公开了一种制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法，包括：无烟煤基微晶石墨经过两段颚式破碎、一段反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级制备粒度小于10μm的超细粉体，同时采用两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，以收集固定碳含量不低于90.0％的精矿作为浮选矿；在60～90℃的恒温水浴锅中，将浮选矿放入一种或多种酸的混合溶液中，搅拌，超声30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽滤，110℃烘干2～5h，提纯后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本发明制备的无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池负极材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理论容量，循环100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，电性能比提纯前微晶石墨显著提高。

含铁物料风冷精准调控强化分选同步回收潜热的方法 868     

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一种含铁物料风冷精准调控强化分选同步回收潜热的方法，按以下步骤进行：(1)将含铁物料经脱水和悬浮还原焙烧后，生成的还原焙烧料输送到氮气冷却旋风分离器组，含铁物料为复杂难选矿；(2)还原焙烧料在氮气气氛条件下旋风分离并降温至200～300℃，冷却焙烧料进入流动密封阀；(3)向空气冷却旋风分离器组通入空气；(4)冷却焙烧料进入空气冷却旋风分离器组旋风分离，与氧气发生氧化反应，并降温至≤100℃；(5)氧化物料进行弱磁选。本发明的方法可实现物料适时风冷，精准控制人工磁铁矿在适宜的温度下接触空气转化为γ‑Fe₂O₃，降低铁矿物矫顽力，降低磁团聚，提高产品质量，回收显热和潜热。

三段破碎、干式立磨、干式分级工艺 880     

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本发明涉及矿物加工技术领域，特别是一种三段破碎、干式立磨、干式分级工艺。其特征在于将粒度为0—500mm的原矿给入粗破碎作业，粗破碎产品给入中破碎作业，中破碎产品给入细破碎作业，细破碎产品给入干式立磨作业，干式立磨产品给入干式分级作业，干式分级作业的产品为选矿合格原料，其粒度为-0.076mm含量60—90%。细破碎作业采用锤式破碎机，干式立磨作业采用雷蒙磨机，干式分级作业采用干式风力分级。本发明在无水条件下完成对矿石的破碎、磨矿作业，达到矿石中有用矿物的有效单体解离，通过多破少磨实现了节能降耗，降低了生产成本，经济效益显著，特别适合于中小企业在无水或严重缺水条件下的选矿生产。

氨碱联合法处理低品位铝土矿生产氧化铝的方法 1322     

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本发明公开了一种氨碱联合法处理低品位铝土矿生产氧化铝的方法，主要步骤包括：低品位铝土矿进行选矿脱硅处理；选精矿经过高压溶出、赤泥分离洗涤、晶种分解、氢氧化铝分离洗涤、氢氧化铝焙烧等过程，生产冶金级砂状氧化铝，种分母液经蒸发调配后循环使用；选尾矿采用硫酸氢铵溶液进行低温浸出，经过硅渣分离洗涤、氨分沉铝、粗氢氧化铝分离洗涤得到粗氢氧化铝；实现了选矿脱硅工艺、选精矿高温拜耳法工艺和选尾矿硫酸氢铵溶液低温浸出工艺的有机结合，充分发挥各工艺的优势，生产出高质量冶金级砂状氧化铝的同时使的低品位铝土矿资源利用率最大。

含铜、钴和磁铁矿石选别工艺 803     

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本发明属选矿技术领域，特别涉及一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，采用磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。

降低重选尾矿品位的方法 1180     

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一种降低重选尾矿品位的方法,属于钢铁冶金行业中的选矿领域。主要是针对现有的重选作业工艺流程的重选尾矿的品位偏高,导致综合尾矿的品位居高不下的不足而设计的。改变了原来的螺旋粗选尾矿直接给中磁扫选作业,将螺旋溜槽粗选的尾矿送到螺旋溜槽扫选,螺旋溜槽扫选的尾矿再送到中磁扫选作业;将螺旋溜槽精选的尾矿、螺旋溜槽扫选的精矿和中磁扫选的精矿混合后进入二次磨矿分级系统作业。解决了中磁扫选作业给矿品位提高,最终导致重选尾矿品位偏高,从而使综合尾矿的品位居高不下的不足。可应用于重选作业的选矿工艺中。

磷灰石钛铁矿选钛工艺 831     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。该工艺通过弱磁选和强磁选配合脱出矿石中的铁，再通过脱磷反浮选脱出矿石中的磷，该工艺有效地降低了钛精矿中的铁和磷含量，提升了钛精矿的品质。通过该工艺处理磷灰石‑钛铁矿，可获得品质较好的钛精矿。

高效抑制剂HPMA在磷矿石正浮选脱镁中的应用 790     

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一种高效抑制剂HPMA在磷矿石正浮选脱镁中的应用，属于磷矿石选矿提纯工艺领域。应用，为将高效抑制剂HPMA用于磷矿石正浮选脱除脉石矿物白云石的工艺过程。将高效抑制剂HPMA溶于水中，配制成质量浓度为2～4g/L的抑制剂HPMA溶液用于磷矿石浮选矿浆配制中。在油酸钠或油酸浮选体系下，依据高效抑制剂HPMA(水解聚马来酸酐)的添加，增加磷矿石中磷矿物(磷灰石)同脉石矿物(白云石)的浮游性差异，用于脱除磷矿石的含镁矿物(白云石)，降低镁杂质，提高低镁磷精矿产品质量，尤其为高镁低品位磷矿石浮选分离提供新的浮选高效抑制剂。