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本发明公开了一种Z‑scheme型铯铅溴(CsPbBr3)钙钛矿量子点和钨酸铋(Bi2WO6)纳米片复合物的制备方法，属于复合材料技术领域，一种CsPbBr3钙钛矿量子点和Bi2WO6纳米片复合物的制备方法，包括以下过程：将Bi2WO6纳米片固体超声溶解在乙酸乙酯中，得到溶液A；将CsPbBr3量子点溶液加到溶液A中，形成混合液A；将混合液A在超声机中与Bi2WO6纳米片超声，该设计不仅能够促进光生电子‑空穴的分离，还能够保持CsPbBr3导带电子较高的还原驱动力，提高了CsPbBr3的稳定性和催化活性，且本发明的CsPbBr3量子点和Bi2WO6纳米片通过Bi‑Br键连接形成的复合物提高了钙钛矿的稳定性和催化活性，该方法还具有制备工艺简单、价格低廉、技术路线可推广等诸多优势。
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本发明公开了一种复合材料轮子生产用收卷装置，包括第一安装箱，所述第一安装箱的内部底端通过螺栓固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上套接有卷料辊，所述第一安装箱的外侧两端固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接有第一滑槽，所述第一滑槽位于支撑架上，所述支撑架固定连接在第一安装箱上，所述支撑架的顶端通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与第一安装箱的顶端固定连接，所述卷料辊的下方设置有安装座，所述安装座上设置有运送机构，所述安装座的底端四角位置均设置有调节机构。实现卷料辊高度的自动调节和卷料辊的自动下料，工作效率高，安全性好。
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本发明公开了一种一体化碳纤维复合材料网格结构及制造方法。该矩形网格的边长与整个网格结构圆形截面直径或者矩形截面短边边长比为1/8‑1/500；网格节点处的第一纤维带与相互平行的第二纤维带和第三纤维带垂直敷设后形成的空隙，采用补平纤维带补平；网格筋条的高度与矩形网格短边长之比为1/5‑1/20；网格平面的中心轴线方向与不同结构件的中心轴线方向为45°或者0°，在网格的一个侧面或两个侧面敷设蒙皮，其厚度不超过网格筋条厚度的1/5。本发明采用有槽或无槽模具的连续缠绕成型,制造可实现完全自动化；与相同尺寸的层合板比,刚度好、强度高、重量轻。该结构适用于一体化飞机机身、运载火箭、导弹外壳和高铁车身。
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本发明涉及一种碳布@BiOBr光催化复合材料及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：a.将碳布依次置于丙酮、乙醇、去离子水中浸泡超声一定时间；然后将碳布置于真空干燥箱中，在一定温度下真空烘干备用；b.将溴化钾溶于丙三醇水溶液中，搅拌，形成溴化钾溶液；c.将所述溴化钾溶液中加入一定量的五水硝酸铋和PVP，搅拌和超声一定时间，形成混合透明溶液；d.将所述混合溶液和前处理过的碳布加入到四氟乙烯反应釜中，并将反应釜放到恒温箱中，恒定温度下反应一定时间后，即得到产品。该方法制备工艺简单，对设备要求低，可控程度高，所得产品均匀、形貌新颖，具有优良的可见光光催化性能，在能源、环保行业具有广泛的应用。
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本发明涉及陶瓷加工设备领域，具体为一种节能型陶瓷复合材料冲压加工装置，包括加工装置、集料装置、导料装置和陶瓷工件，所述加工装置的侧端面均匀等距固定安装有四组用于下料的集料装置，且位于所述加工装置的内端面底部弹性滑动卡接有导料装置，所述加工装置的内端面活动连接有陶瓷工件。本发明通过设置集料装置，在对陶瓷材料进行冲压塑形时，支撑导板能通过连接齿条为集料装置提供动力，使得集料装置能配合支撑导板的下压为固定卡座提供动力，使得夹持气缸能沿着支撑导槽的固定轨迹进行循环的位移，从而方便后续对塑形完成的陶瓷工件进行不间断的收集，有效提高了设备对陶瓷工件进行加工的效率。
本发明涉及一种以多孔聚合物微球为模板原位合成的多孔硅/碳复合负极材料及制备方法和锂离子电池，制备过程包括：将多孔聚合物微球加入水中加热搅拌，得到悬浮溶液；向悬浮溶液中加入硅源，得到混合溶液；将混合溶液依次经过滤、去离子水洗涤、干燥，然后加入还原剂后研磨混合得到中间产物A；通过热还原过程处理中间产物A，得到中间产物B；将中间产物B进行酸洗，之后经去离子水洗涤、过滤、烘干，得到最终产物。与现有技术相比，本发明通过原位复合的得到的碳层能更好的改善硅负极的导电性、循环稳定性、充放电效率以及倍率性能等电化学性能，其独特的微纳米孔隙为硅预留了嵌锂膨胀空间，减小了该复合材料在充放电过程中的绝对体积变化。
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本发明公开了一种层间石墨烯增韧的CFRPs复合材料层合板制备方法，该方法主要的工艺步骤包括：(1)制备均匀分散的氧化石墨烯纳米颗粒溶液；(2)加入自修复颗粒微胶囊，制备高质分比的氧化石墨烯‑自修复颗粒混合分散的溶液；(3)基于按要求订购的超薄预浸料，通过创新的二次雾化喷覆法，将共混溶液均匀喷覆在单层预浸料上，干燥后得到表面纳米改性的预浸料；(4)按照传统的CFRPs复材热压固化成型工艺，最终制得高性能航空复材层合板。本发明实现了氧化石墨烯片和自修复颗粒的共混多级分散，并有效解决了高质分比纳米颗粒的团簇难题，使其能够均匀分散于层间界面，最终制得层间强度及韧性更加优异的层合板，同时实现了自修复功能的一体化设计。
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本发明涉及包装材料领域，具体涉及一种阻隔涂层及其应用的高阻隔复合材料。阻隔涂层，按质量百分数计，包括以下原料：聚乙烯醇8‑20％、乙烯胺均聚物1‑10％、钛酸四丁酯0.1‑0.2％、二氧化硅0.1‑0.2％，余量为水。通过将特定质量配比的聚乙烯醇、乙烯胺均聚物、钛酸四丁酯、二氧化硅加入到水中进行混合反应，起到对聚乙烯醇进行改性的作用，最终得到具有高阻隔性能的聚乙烯阻隔涂层，相较于铝箔，具有易回收的特点，符合绿色环保的发展要求。
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本发明公开一种用于复合材料帽型长桁铺放的装置，包括设有预浸带放卷轴(11)和衬纸回收轴(15)的铺放头支撑结构，所述铺放头支撑结构(15)上依次安装有作用于预浸带的第一柱形导向辊(1)、第一鼓形导向辊(2)、带料预变形约束组件(3)、帽顶面压实辊(4)、帽腰面压实辊(5)、帽缘面压实辊(6)、最终成型压实辊(7)、衬纸变形约束组件(8)、第二鼓形导向辊(9)和第二柱形导向辊(10)。本发明带有带料预变形导向辊及导向板，能够约束带料并初步弯曲成帽型，实现预浸带铺放前的预变形；各压实辊本身均具有变形能力，实现形状和压力的自适应，保证了R角区域的压实。
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本发明涉及一种自润滑铜合金粉末复合材料，包括有铁合金基体、铁合金层和铜合金层；铁合金基体中各组成中必须含有铜，其余为铁及其它组成材料；铁合金层中各组成为铜、石墨、锡、其它材料及余量的铁；铜合金层中各组成为镍、二硫化钼、锡、铁、其它材料及余量的铜。
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一种金属复合材料的制作方法，包括以下步骤：用喷砂法将加工件表面处理干净；喷涂金属通过热喷涂的方式将金属熔融后喷涂到加工件表面上；将热喷涂后的半成品在具有还原作用的氢气保护气中用高频加热至金属喷涂层为熔融状态，然后用模具碾压将熔融状态的金属喷涂层的表面光滑平整，待冷却后即为成品。本发明的优点在于：采用喷砂对工件表面涂覆前的预处理，并使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度，用熔融金属的高速粒子流喷在加工件表面，加工件长度不受限制，并可无限连续加工，使复合加工效率大幅度提高，达到喷涂后材料能应用于相对恶劣的工业环境中不受腐蚀，同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能。
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本发明公开了一种金属四氧化三物/石墨烯纳米复合材料的制备方法，其步骤如下：1）超声振荡下，将氧化石墨溶于水中，配制氧化石墨水溶液，于90℃恒温，不断搅拌；2）将可溶性二价M盐溶于水中，配制M盐水溶液，待M盐充分溶解后滴加氨水，得到混合溶液，将该混合溶液与上步的氧化石墨水溶液混合后，在90℃恒温8小时，然后用蒸馏水反复洗涤，烘干。本发明制作工艺简单，使用的设备简单，原材料价格低廉，生产周期短，比表面积大，颗粒尺寸小且分布均匀。在锂电池，超级电容器，传感器，催化剂等领域具有应用前景。
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一种具有木纹效果的木塑复合材料生产设备及其生产工艺，包括驱动装置，主喂料系统，副喂料系统，锥形双螺杆，机筒，机架，还包括控制器，机筒上开有主进料口与副进料口，主喂料系统与主进料口连通，副喂料系统与副进料口连通，副喂料系统对称安装于机筒两侧；所述的副喂料系统由控制器控制其喂料时间和速度。本设备结构简单，操作方便，不用增加人力和其他材料就可以生产出各种不同的木纹形状，而且将工艺最简单化，大大减少生产时间，可以在一台设备中一次性就生产出本产品。
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本发明公开了一种高抗冲击汽车保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法，其由下列重量份的原料配制而成：聚丙烯90-110、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯15-25、双十二碳醇酯5-7、液体丁腈橡胶7-9、石墨烯3-5、硼化锆4-6、三盐基硫酸铅2-3、硬脂酸锌6-10、顺丁烯二酸二丙酯6-8、热塑性聚氨酯弹性体5-8、松香甘油酯4-6、虫白蜡4-5、环氧大豆油9-11、玻璃纤维8-10、石膏晶须10-14、强威粉6-9、钼酸锌4-6、三氧化二锑7-9、纳米金刚石13-15。本发明制得的材料具有优异的抗冲击性能，同时具有较高的拉伸、冲击强度。
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本发明提供了一种化学镀石墨烯，包括石墨烯和镀于石墨烯表面的金属镀层。本发明提供的化学镀石墨烯通过在石墨烯表面进行金属化改性，可以改善与金属基体的润湿性，有利于分散于金属基体中作为增强相，从而提高金属的力学性能。另外，本发明在进行化学镀石墨烯制备时，通过乳液中油水间的界面形式可以控制石墨烯的形貌，得到了不同形貌的化学镀石墨烯。结果表明，本发明提供的金属基复合材料的延伸率为41％～56％，抗拉强度为240～260MPa。
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本发明涉及一种抗侵蚀MEC海工水泥基复合材料及制造方法，由65%-75%的A组分和25%-35%的B组分组成，A组分中硅酸盐水泥熟料比工业废渣比石膏重量份为50-70比20-45比4-10，B组分中矿渣比炉渣比石粉比增强剂的重量份为93-96比1-3比2-4比0.5-1。制备是A、B两组分各自细磨为比表面积350~450m2/kg、420~480m2/kg的粉，然后混合。其部分原材料利用废弃资源，材料易得且价格低廉还有利于环境的保护，含特定的无机胶凝材料，通过细微化技术、复合技术激发了胶凝料中的“潜在活性”，克服了高掺量水泥早期强度低的缺点，保留了后期强度高、耐腐蚀性好的优点，且实现了合理的颗粒级配，方法简单，控制容易，产品品质好。
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一种电动车轮毂用复合材料，它由以下组份的原料组成(重量百分比)：聚十二烷二酰己二胺50％～56％；碳纤维29％～35％；金属纤维5％～10％；竹纤维10％～15％；本发明与现有方法相比，由于采用聚十二烷二酰己二胺作为基材，碳纤维和金属纤维作为加强材料，可以提高基材的强度和抗冲击性能，而竹纤维添加后，不但可以使得各材料之间的结合更加紧密，还可提高基材的防紫外线性能和着色的性能，使得产品抗老化的性能更好，使用寿命更长，产品着色更加稳定性，色彩也较多样化；并且材料均是常见的市售材料，材料丰富，成本较低，且生产过程中自然环境影响较小；具有质量较轻、原料丰富、成本较低及生产过程对自然环境影响较小的特点。
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本发明公开了一种掺杂氮的碳包覆CuO复合材料及其制备方法，采用水热法和煅烧热分解法相结合的技术手段将掺杂氮的碳膜包覆住CuO，制备方法简单，所用原料便宜，络合剂双水杨醛缩乙二胺的配位点多，与铜络合产率高，有利于大批量生产，具推广和应用价值；所制备的材料粒径分布均一，具有优异的物化性质，在能源材料和催化材料领域具有潜在的应用价值。
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本发明公开了一种PTC型炭黑高分子复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：聚丙烯70‑77、高密度聚乙烯65‑70、碳纤维T300 20‑25、炭黑N750 17‑22、钛酸丁酯0.7‑0.9、甘油0.3‑0.4、异丙醇0.1‑0.2、三乙酰胺0.2‑0.4、对甲苯磺酸0.9‑1、抗氧剂1010 0.6‑0.8、氢氧化铝0.2‑0.4、三嗪成炭剂0.1‑0.3、顺丁烯二酸二丁酯1‑3、麦饭石粉10‑12。本发明具有较低的室温电阻率、稳定的导电性能、较高的PTC强度及较弱的NTC效应及较好的重复性，耐高温效果较好。
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本发明涉及一种抗静电PE复合材料，由以下重量份的组分制成：PE为60份‑80份；PC为5份‑10份；环氧树脂为16份‑24份；相容剂为0.1份‑0.3份；处理后的玻璃纤维为8份‑12份；炭黑为20份‑30份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.1份‑0.3份。本技术方案使用的玻璃纤维经过硅烷偶联剂表面处理，偶联剂分子中的乙氧基一端水解后与玻璃纤维表面的羟基形成牢固结合，而另一端的氨基能够与环氧树脂中的环氧基团发生反应形成化学键，促使环氧树脂和玻璃纤维形成较强的界面结合。玻璃纤维之间可以形成足够的搭接，保证连续的导电通路的形成，因而复合体系的电阻率显著降低。
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本发明特指一种生产淋浴盆的复合材料,属于洁具产品制造技术领域，所述材料中各原料的百分比为：重质碳酸钙200目30%‑45%，重质碳酸钙300目10%‑15%，石英砂100目14%‑20%，石英砂200目14%‑20%，不饱和聚酯树脂10%‑24%，颜料糊7.9928%，促进剂0.001%‑0.0024%，固化剂0.0024%‑0.0048%。本发明采用石英砂和重质碳酸钙作为主要填料，石英砂的吸油率非常低，碳酸钙的吸油率相对较高，两种填料混合，具有很强的互补性，生产出的产品机械强度高，产品不分层，不开裂；因为季度的变化，在常温状态下，树脂的粘度也会变化，采用不同粒径的填料，能够充分的与不饱和聚酯树脂进行混合，而且能够达到混合均匀的状态，避免产品成型后，由于各填料不均匀，造成产品变形、老化、或脆性大。
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本发明涉及一种导流非织造复合材料合成工艺，包括：步骤一，产品传送工作；步骤二，有孔隔离膜涂胶工作；步骤三，初次刮胶工作；步骤四，初次胶回用工作；步骤五，初次压合工作；步骤六，二次胶回用工作；步骤七，二次刮胶工作；步骤八，二次压合工作；步骤九，复合导流网收卷工作；本发明解决了导流网与有孔隔离膜之间在复合工作时，胶辊上的水性胶会从导流网的间隙处流出至导流网的非复合面上，进而在收卷工作时可能会造成导流网的非复合面与接触的有孔隔离膜沾粘一体，从而后期使用时需要人工分开的技术问题。
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一种防褪色花园摇转椅复合材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：经化学调质处理的木粉27‑30份、PVC树脂粉7.5‑8份、AC发泡剂5‑10份、碳酸钙2‑4份、UV‑防紫外线添加剂2‑5份、增塑剂5‑7份、泡孔调节剂2‑3份、助剂1‑5份，其中所述木粉粒度为80‑100目；本发明的有益效果在于：1、在配方中加入UV‑防紫外线添加剂，解决了摇转椅在户外使用褪色的问题；2、替代木材、保护生态，建筑装修中无污染，环保性高；3、防虫蛀、耐碱、防潮耐水，具有良好的尺寸稳定性和耐候性；4、木质感提升，提高装饰性。
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本发明公开了一种生物基不饱和聚酯复合材料，由质量百分含量30～70％不饱和聚酯、30～70％4‑乙烯基愈创木酚酰基酯生物基稀释剂、以及1～10％引发剂的原料制成，所述的不饱和聚酯由琥珀酸、1,3‑丙二醇、衣康酸三种生物基原料合成；加入4‑乙烯基愈创木酚酰基酯稀释剂，降低不饱和聚酯的粘度解决其难以直接得到高性能高分子材料的缺点，稀释剂分子结构中苯环可提高固化树脂刚性。所得生物基不饱和聚酯树脂的固化物具有反应活性高，凝胶时间短，耐热性能优异，强度高，透明性好等优点；本发明还公开了所述生物基不饱和聚酯树脂固化物的制备方法，制备条件易于实现和控制，易于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种纳米铜颗粒修饰的微米级多孔硅复合结构材料及其制备方法，该材料是由纳米级铜颗粒嵌入多孔硅骨架结构内部以及表面修饰形成的微米级球型结构。其合成首先是一步法碱性还原/刻蚀商业化硅铝合金形成锌颗粒修饰的微米级多孔硅结构，在此基础上通过化学置换铜纳米颗粒，然后进行热处理和二次酸刻蚀处理得到纳米级铜颗粒修饰的微米级多孔硅复合材料。该方法区别于目前常见的酸性化学刻蚀方法，特别是利用铝组分在碱性环境中较高的还原性进行同步还原/刻蚀，具有较高的普适性和高效性，能够在短时间内完成大规模制备生产，所用原料价格低廉，经济环保，原子利用率较高，并且较好的提升硅材料的导电性和锂电性能，具有极为广泛的应用前景和商业化价值。
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本发明公开了一种胶水组合物，包括嵌段共聚物、活性稀释剂以及固化剂，嵌段共聚物包括中间嵌段以及连接在中间嵌段两端的第一嵌段和第二嵌段，中间嵌段为柔性链段，第一嵌段和第二嵌段为刚性链段，活性稀释剂包括丙烯酸酯类单体。本发明使用嵌段共聚物代替现有技术中的聚氨酯丙烯酸酯预聚物，嵌段共聚物在胶水组合中起到物理填充的作用，穿插在活性稀释剂的分子链中，活性稀释剂固化后，最终形成三维网络结构；嵌段共聚物的稳定性也较聚氨酯丙烯酸酯预聚物更好，因此本发明的胶水组合物固化得到的复合材料能明显改善光照条件下的老化黑边问题；此外，嵌段共聚物的成本较低，因此用嵌段共聚物代替聚氨酯丙烯酸酯预聚物有利于降低成本。
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本发明提供了一种α‑Al2O3‑植物纤维复合材料及其制备方法，本发明使用的植物纤维来源广泛，半碳化后，其表面形成碳化层，内部仍具有韧性，并且兼具多孔吸附性，α型三氧化二铝纳米颗粒具有极强的吸水性，将α型三氧化二铝纳米颗粒负载到半碳化的植物纤维上后，制得的产品具有良好的防潮功能，同时植物纤维具有的多孔结构可以吸附环境中的有害物质，三氧化二铝作为吸水剂，在吸水后不会发生体积的改变，因此不会堵塞植物纤维的孔道，不对植物纤维载体的吸附性能产生影响，吸潮后的干燥剂可在惰性气体流动条件下高温干燥，重复使用。
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本发明公开了一种改性顺丁橡胶，其特征在于，按摩尔份数计，包括有以下原料：含有极性基团的化合物0.8～2.0份，溶剂A 40～80份，Lewis碱1.0～2.0份，环氧月桂烯0.8～2.5份，溶剂B 5～20份，保护剂5.5～30份，1，3‑丁二烯100份，活化剂3～15份，给电子体0.0005～0.004份，镍化合物0.00025～0.001份；本发明还公开了采用该改性顺丁橡胶的复合材料及其制备方法。与现有技术相比，本发明的改性顺丁橡胶从源头上进行改性、能与填料具有优良相容性。
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