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本发明涉及一种纤维素复合材料的制备方法，该方法将水溶性钙盐、水溶性磷酸盐与纤维素溶液混合均匀，形成胶体状混合悬浮液，通过超声波处理得到纤维素/羟基磷灰石纳米复合材料。与现有技术相比，本发明制备工艺简单、反应条件温和、反应周期短、特别是不需要调节反应pH值、不使用表面活性剂、不需要复杂昂贵设备、易于实现工业化且原料价廉易得等优点。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料氮化硼界面涂层的制备方法，特别涉及纤维表面和基片表面氮化硼涂层的制备，属于陶瓷基复合材料增韧技术领域。本发明选用同时含B、N的单一组元NH3BH3作为BN界面的先驱体，此先驱体无毒无污染，不易燃、不易爆B : N＝1：1，易于形成化学计量比的BN，保证了制备的BN具有较好的化学计量比，避免了双组元先驱体中的B、N不成比例问题，并且制备过程中没有腐蚀性气体；本发明可在反应温度为400℃～900℃低温化学气相沉积法制备，优选700～900℃以提高BN的产率，获得的沉积产物BN含量在97％以上。低温沉积可以尽量提高纤维的强度保留率，沉积后强度保留率在90％以上，高温热处理后强度保留率在70％以上。
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本发明属于橡胶技术领域，公开了一种减震支座用室温低频大应变下高阻尼橡胶复合材料。按质量计的配方是：天然橡胶组分100、碳纳米管组分7～12、炭黑组分20～40、石油树脂组分7～12、增塑剂组分5～15、活化剂组分4～7、促进剂组分0.5～1.5、硫化剂组分1～2、防老剂组分2～4、抗硫化返原剂组分0.5～1.5。本发明首次将碳纳米管作为纳米阻尼材料与石油树脂联合加入橡胶中，大幅度提高了橡胶在地震条件即低频(1Hz)大应变(50％～100％)下的阻尼性能。该复合材料在室温下，应变为50％～100％，频率为1Hz时，损耗因子tanδ>0.3；同时拉伸强度≥10MPa，断裂伸长率≥500％，达到了国家标准对隔震支座用橡胶材料的物理机械性能的要求。
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一种高导电铜/石墨烯复合材料的制备方法，采用液态碳源在铜粉表面原位生长石墨烯，实现石墨烯在铜表面的均匀分散；利用真空热压烧结或放电等离子烧结法制备铜/石墨烯复合块体材料。本发明提供的铜/石墨烯制备方法简单可行，易于生成，制备得到的复合材料成分均匀、质量轻、电导率高，在电工材料领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种用于3D打印的基于聚丙烯的复合材料、制备方法及其应用，通过聚丙烯和透明尼龙共混并配合以相容剂、成核剂和稳定剂而形成的复合材料，具有较高的安全性和综合性能，尤其具有高模量、高强度和优异的热稳定性和外观品质，特别适合作为3D打印的原料使用。
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本发明公开了一种复合材料车辆机舱盖。所述车辆机舱盖包括：机舱盖主体、加强筋框架以及板面支撑架。其中，所述加强筋框架附接于所述机舱盖主体的内表面，并且，所述加强筋框架的前端中部具有前固定安装部、后端两侧设置有与所述前固定安装部呈三角布置的一对后固定安装部；所述板面支撑架成对地附接于所述机舱盖主体的内表面，并且，成对粘接的所述板面支撑架与所述前固定安装部呈三角布置。从而，本发明提供的一种复合材料车辆机舱盖，符合轻量化的设计思想，结构简单、制造组装方便；双三角布置形式能够有效增加车辆机舱盖的整体刚度和强度。
本发明提供一种富缺陷金属氧(硫)化物/氧化石墨烯复合材料的制备方法。将金属锂片、氧化石墨烯溶胶与选定氧化物或硫化物在液相中搅拌均匀，洗涤干燥后即可得到一定缺陷浓度的复合材料。该方法搅拌步骤在无氧无水的环境下进行，并在充分反应后加入过量盐酸以去除残留锂片。本发明制备而得的材料具有大量表面缺陷，有利于促进光化学和电化学反应的进行；与氧化石墨烯复合可大幅扩展光吸收范围、提高比表面积、提高导电能力，从而提高氧(硫)化物材料的光化学及电化学性能。该方法在室温下进行，操作简单、成本低廉，为光催化剂及储能材料的制备提供了一种新的思路。
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本发明是一种销钉连接SiC/SiC复合材料的方法，该方法采用真空袋成型工艺对连接体进行稳固定型，有效解决了连接体由于人为不可控地晃动或者炉内气流等因素而导致的连接面偏移、连接效率低下等问题，避免了现有技术中需要对连接体进行粘接处理或者使用模具以确保粘接时连接体处于正确装配的模式，简化了工艺的流程，降低成本，提升SiC/SiC复合材料连接的适用性。
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本发明提供了一种自支撑碳纳米纤维负载二硫化钼复合材料及其制备方法和应用，属于铝离子电池领域。本发明直接利用(NH4)2MoS4还原生成MoS2，具有柔性自支撑的独特性质，可以直接作为电极使用，避免了繁琐的电极制备工艺和使用粘结剂造成的导电性降低、不耐高温以及循环过程中活性物质脱落等现象，碳纳米纤维可以作为硫化钼的支撑基底，在充放电循环过程中，可以避免硫化钼在循环过程中的结构破坏，循环性能稳定，同时具有独特的二硫化钼在碳纳米纤维中的镶嵌结构，对电池充放电过程中铝离子的嵌入和脱嵌非常有利，能够满足实际应用。
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本发明提供共挤双发泡高分子复合材料地板及其加工方法，所述地板包括表层和芯层，表层位于芯层的上表面和两侧的上半部分，所述表层为发泡表层，其包括如下重量百分比的材料：聚氯乙烯粉料60％，木粉30％，发泡助剂0.4?0.7％，发泡成核剂4?7％，色母粒3％；所述芯层为发泡芯层，其包括如下重量百分比的材料：聚氯乙烯40?45％、钙粉10％、粉煤灰30?35％、木粉5?10％、发泡成核剂3?6％、发泡剂0.4?0.7％、交联剂0.2?0.5％、助发泡剂1?2％、聚乙烯蜡1?2％。本发明具有耐磨性和抗老化性好、颜色多样和不易翘曲的优点。
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本发明涉及一种石墨烯双马树脂复合材料。它由多层石墨烯双马树脂预浸料层叠共固化而成，所述石墨烯双马树脂预浸料由石墨烯双马树脂胶膜层和碳纤维、石英纤维、玻璃纤维、芳纶纤维及其织物组成的增强材料复合而成。得到的石墨烯双马树脂复合材料，具有重量轻、耐高温、力学性能及导电导热性好等特点，在航空航天、电子信息和高新技术领域中有广泛用途。
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本发明属于薄壁曲面结构件的加工领域，具体涉及一种氮化硅复相陶瓷耐高温复合材料薄壁曲面结构件加工方法。将氮化硅复相陶瓷耐高温复合材料放在数控加工中心上，利用专用工艺装备进行粘接装夹；利用金刚石立铣刀与金刚石球头刀进行粗加工，凹面采用往复刀轨，从中间进刀，即零件最低点，向两侧圆弧顶部加工。粗加工凸面时，采用相反的走刀方式。利用金刚石铣磨头进行精加工，精加工数控程序采用跟随周边走刀方式，刀具旋转与刀具进给方向一致。本发明提供的一种加工氮化硅复相陶瓷材料薄壁曲面结构件的方法，通过设置合理的工艺参数，采用相适应的刀具与走刀方式，设计专用工装，可以避免该材料的加工缺陷。
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本发明公开了一种用于X100输气管道玻璃纤维复合材料止裂器的设计方法，根据管道结构和应力参数计算管道应力比；采用BWRS状态方程计算天然气减压波；根据天然气减压波曲线判断是否存在减压波平台；根据管道应力比和天然气减压波平台判断结果，确定不同条件下的止裂器厚度：根据不同条件下的止裂器厚度确定止裂器的长度和两端坡口。同时，在设计玻璃纤维复合材料止裂器的力学性能时，规定了抗拉强度、弹性模量和极限应变三个力学性能参数。该方法能有效阻止X100管道中延性裂纹的长程扩展，实现延性长程扩展裂纹的柔性止裂。
本发明提供一种表面胺基化的氮化硼/尼龙复合材料及其制备方法和用途，对所述氮化硼表面采用一种温和、高效的改性方法，在强碱环境下，对氮化硼预羟基化处理使得氮化硼表面的硼氮键断开而引入大量的硼羟基和氨基，硼羟基上的氢氧键和氮氢键脱去氢，形成氧自由基和氮自由基；再与取代或未取代的苯胺基酸化重氮盐在酸/铁粉溶液中进行反应，在氮化硼表面接枝大量的取代或未取代的苯胺基。所述表面胺基化的氮化硼具有极高的分散性能，其分散在尼龙体系中不会发生团聚现象；且由于所述表面胺基化的氮化硼表面中含有活性较高的氨基，其可以与尼龙分子链端基的羧基发生接枝反应，从而制备高分散性的表面胺基化的氮化硼/尼龙复合材料。
本发明涉及一种防止非热压罐真空袋成型复合材料表面贫胶或针孔的方法，包括以下步骤：第一步，翻制预浸料；第二步，将翻制的预浸料在平板模具上布置透气毡、真空嘴和真空检测表，制真空袋抽真空进行压实；第三步，将压实后的预浸料去除背衬纸，无孔隔离膜或脱模布贴合平板模具铺贴；第四步，进行后续铺层铺贴，制真空袋并固化成型。本发明可在不改变原有结构和工艺设计以及材料体系的基础上，解决成型复合材料表面贫胶或针孔问题，提高了产品的质量，降低了废品率，并节省了成本。
本发明涉及一种水解性单宁酸还原氧化石墨烯掺杂碳化纸复合材料用于制备柔性电极的方法，首先采用改进的Hummers方法制备氧化石墨烯溶液，按1:1‑1:4的质量比，加入单宁酸粉末，将其分散并加入40mg的碳化纤维纸粉末。超声处理一定时间后，加入15‑20μL的水合肼溶液，置于90‑95℃的水浴锅中，加热3h，取出后冷却至室温，将上述溶液倾倒于溶剂抽滤装置中，在室温下抽滤至水分完全抽干，得到薄膜电极材料。本发明采用一种水解性单宁酸还原氧化石墨烯掺杂碳化纤维素基复合材料制备柔性电极，所得到的柔性材料具有优异的电化学性能和良好的机械性能，制备方法简单，材料环保安全，是制备高性能、柔性、可穿戴储能器件的候选电极材料。
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本发明实施例涉及通过物理化学方法实现复合材料制备的技术，公开了一种无机有机复合材料制备系统。系统包括中速改性反应釜和温度控制设备；温度控制设备包括导热油储存罐及导热油循环系统，中速改性反应釜侧壁内部设有导热油层，导热油层形成用于热油循环的腔体，热油通过导热油循环系统在导热油储存罐和导热油层之间循环，通过调节热油温度对中速改性反应釜进行温度控制，以便中速改性反应釜通过搅拌混合及自摩擦、导热油渐进的加温方式，使高分子聚合物的单体附着在无机粉体的外表面形成包覆层，精确的实现改性反应釜内物料温度控制，进而提高物料生产效率和质量。
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本发明涉及一种适用于复合材料超声切割的三旋转轴摆角头，包括C轴部件、A轴部件、C1轴部件、超声刀柄和对接模块；C轴部件下端与A轴部件连接，带动A轴部件旋转，A轴部件为单臂结构，单驱带动C1轴部件旋转，C1轴部件和A轴部件相对C轴部件的轴线偏心布置在其两侧，C1轴部件的输出端与超声刀柄连接，带动超声刀柄旋转，对接模块为分体结构，分别固定于C1轴部件和超声刀柄的侧面；其中，C轴部件、A轴部件和C1轴部件均通过力矩电机驱动且采用角度编码器全闭环控制。该适用于复合材料超声切割的三旋转轴摆角头能够解决超声切割机床的加工效率低和稳定性差的问题。
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本发明公开了一种大尺寸薄壁陶瓷基复合材料翼构件加工方法，所述方法包括如下步骤：制作翼构件切削专用加工工装；利用步骤一设计并研制的主特征辅助加工工装对仿形翼状毛坯进行装夹定位；步骤三：确定仿形翼状毛坯加工基准；仿形翼状毛坯的外形特征加工完成后，使用机床侧铣头转换工件主轴刀具夹持方向为原机床Y轴方向，使用φ10mm金刚石磨头加工仿形翼状毛坯的内腔型面、壁厚特征，得到未打特征孔的翼构件；将未打特征孔的翼构件放置在特征孔打孔专用工装的主体基座上，使用夹紧装置将工件紧固装夹，加工特征孔。本发明能够实现大尺寸薄壁陶瓷基复合材料翼构件的精确加工，从而为系列重点型号的飞行器的研制和生产提供了重要保障。
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本发明涉及一种复合材料蒙皮净边协调工装及装配方法，包括以下步骤：1)在蒙皮装配工装上设置协调器，协调器上设计有协调孔；2)将蒙皮分别安装至各自的装配型架上进行预定位并夹紧；3)利用净边协调器上协调孔配钻蒙皮上工艺孔；4)在蒙皮各自型架上利用蒙皮上协调孔进行定位和固定；5)利用画线样板在蒙皮表面画出净边线；6)拆卸蒙皮后按照净边线进行修边；7)在总装型架上利用对接协调孔完成不同蒙皮的装配定位。该工艺通过净边协调器和画线样板相结合的方式确定蒙皮的净边尺寸，总装时采用对接协调孔对各个蒙皮进行定位，不仅提高了复合材料蒙皮净边尺寸的精度，而且简化了型架的结构，操作简单、直观，提高了装配效率。
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本发明公开一种用于陶瓷基复合材料的高附着力导电银浆及其制备方法，涉及导电浆料领域，该银浆的组分包括球状银粉和片状银粉、玻璃粉、含有无机磷酸粘结剂的有机溶剂、增稠剂和表面活性剂。本发明通过使用片状银粉和球状银粉混合制备功能相，同时在有机溶剂中加入磷酸盐粘结剂，以此提高银膜的附着力。本发明能够克服现有导电银浆与陶瓷基复合材料匹配程度低，烧结形成的银膜的附着力较差的问题。
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本发明为一种环式金刚石复合材料防磨带的加工方法及模具，该模具包括有上模、下模和砂芯，下模内同心放置砂芯，在砂芯的外侧套设一底部设有外缘的第一套筒，在第一套筒外侧且位于外缘上方设有一第二套筒，第二套筒与第一套筒之间具有设置多个块状聚晶金刚石的环形间隙；在环形间隙上方且位于第一套筒顶部固定设有一套设在砂芯外侧的套环体；上模为卡设在下模上方的一环形容器，容器底面设有透孔；该加工方法包括拌粉、清洗、粘块、组装、烧结和机加工等步骤；可实现环式金刚石复合材料防磨带的加工和块状聚晶金刚石在防磨带中的优化有序排布，提高防磨带的加工质量和效率，降低加工成本；该方法操作方便，省工省时，金刚石排布质量高，成型率高。
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本发明提供了一种输电线路用复合材料杆塔及其制备方法。输电线路用复合材料杆塔的杆身由若干段杆塔单元连接而成，杆塔单元为中空结构，在所述若干段杆塔单元中，至少一个杆塔单元由包覆热固性树脂的环向玻璃纤维及包覆热固性树脂的玻璃纤维单向布交替缠绕形成复合纤维本体；在复合纤维本体的外表面由包覆热固性树脂的环向碳纤维和包覆热固性树脂的碳纤维单向布交替缠绕形成第一复合纤维层；在第一复合纤维层的外表面缠绕有包覆热固性树脂的环向玻璃纤维形成第二复合纤维层；且包覆热固性树脂的碳纤维单向布和包覆热固性树脂的玻璃纤维单向布以零角度铺放。
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本发明属于离心试验技术领域，具体涉及一种用于复合材料超高速离心试验的装置。本发明包括涡轮驱动部分1、被试试验部分2及定位连接部分3；涡轮驱动部分1和定位连接部分3通过螺钉44固定连接，定位连接部分3和被试试验部分2通过螺钉45固定连接。本发明通过高压气源驱动涡轮超高速运转，再通过联轴器驱动被试试验件在低压/真空离心腔内同步运转，使试验件达到某一极限离心破坏转速，进而考核复合材料试验件的耐极限转速及极限转速下的离心拉应力。
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本发明公开了一种复合材料蠕变行为测试夹具及测试方法，每套拉伸装置均包括一端用于连接在蠕变试验机夹头内的传力杆，传力杆另一端通过支架与拉力盘连接，拉力盘的外周设置有用于紧贴环形试样内壁的弧形结构；两套拉伸装置分别卡设在环形试样的上部内壁和下部内壁，本发明结构设计合理，能够对待测试的环形试样进行牢固的夹紧，保证了拉伸蠕变行为测试的顺利开展，保证试样在测试中没有夹持滑移的问题，进一步保证了其测试精度，同时，为连续纤维增强复合材料提供了一种拉伸蠕变行为的测试方法，保证了蠕变模量计算的准确性，并且提出了计算蠕变破坏长期破坏强度的方法。
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本发明涉及一种用于复合材料V型缺口件剪切试验的夹具及使用方法，属于复合材料强度试验领域，通过增加试验夹具整体强度以及端面剪切力和摩擦力的混合加载方式，能够有效地将剪切载荷传递给试验件，保证试验有效性；该夹具包括：上夹具、下夹具、两组夹持块组件和两组V形对中卡装组件；上夹具和下夹具的内侧壁均设有一夹持凹槽；两组夹持块组件分设在两个所述夹持凹槽中；每组夹持块组件均包括L形的第一夹持块和方形的第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块之间夹持有待试验的试验件；两组V形对中卡装组件分设在试验件非夹持的两端，且与试验件的V型缺口嵌入接触连接，用于实现组装过程中对试验件的定位和对中。
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本发明涉及一种复合材料筒端部承载机构，包括均采用复合材料制作的筒体和承载框，承载框处于筒体的端部内侧并使两者一体化成型。其具有整体性好、密封可靠、装配效率高的优点，且可有效降低重量，有利于实现轻质化目的。
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本发明提供了一种液态金属泡沫、液态金属泡沫复合材料及其制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将液态金属进行第一次搅拌；(2)将步骤(1)中得到的液态金属与水混合，进行第二次搅拌，得到液态金属‑水的混合物；(3)将步骤(2)的液态金属‑水的混合物进行加热，制备得到所述液态金属泡沫。所述制备方法无需复杂的反应设备，无需模板与发泡剂和增稠剂的添加，能够简单快速大量的制备液态金属泡沫或者液态金属泡沫复合材料。
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一种金属基复合材料制备方法，属于结构材料制备领域。与传统粉末冶金工艺相比，其优点在于：（1）省去了传统粉末冶金压制-脱胶-烧结等一系列复杂工艺。（2）通过毛细管力和Ti-C反应诱导作用改善金属液与陶瓷相的润湿性，不存在粉末冶金烧结工艺中金属与陶瓷相润湿性差而出现冒汗、金属液流失等现象。其特征在于多孔骨架采用凝胶注模糖体造孔法制备，多孔骨架内部为全部连通气孔，且气孔率在70~80%，熔渗过程可以采用各种配C的金属粉，包括铁粉、镍粉、钴粉和其它合金粉。最终制备出原位生成TiC和陶瓷相弥散分布在金属基体中的金属基复合材料。该技术成本低，工艺简单，可以制备大尺寸、形状复杂的制品，最终制品能保持多孔骨架的形状，可以做到近净尺寸成型。
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本发明一种钢基颗粒增强复合材料抗磨件的制备方法,可以解决现有技术中制备钢基颗粒增强抗磨件存在的成本过高、致密度低、增强颗粒分布不均匀、界面结合强度低的问题。本发明包括如下步骤:第一步,将载体材料制成粘流态载体;第二步,将经预处理后的增强颗粒均匀混入粘流态载体中,膨化或固化形成与抗磨件形状尺寸相适应的预制体;第三步,将预制体放入模具腔内,把钢液浇入压室;第四步,加压充型,在载体气化消失的同时将增强颗粒裹入钢液中;第五步,保压至钢液完全凝固,得到内部含有抗磨颗粒,外形与模具腔一致的抗磨件。本发明制备过程简单快捷,增强颗粒与钢之间结合牢固,内部组织细密,成本低,抗磨性好。
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