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本发明涉及一种复合材料眼镜架的制备方法，包括以下步骤：1)：制备塑料毛坯；2)：皮革处理；3)：竹木处理；4)：材料复合：将塑料毛坯、待用皮革或塑料毛坯、待用竹木放入模具内，在相对湿度20-40％、温度100-200℃和冲压压力1-3吨的条件下，冲压粘合所述塑料毛坯与待用皮革或者所述塑料毛坯与待用竹木，冲压时间为2-15秒，然后冷却，得粗品，所述粗品包括镜框粗品、镜腿粗品和装饰片粗品和5)：组装。本发明的有益效果为：节约塑胶原材料；充分利用废弃的竹木和鞋服等企业生产的边角料，避免了资源的浪费；丰富了眼镜的花样，即时流行时尚元素体现在眼镜上；不刺激皮肤，对人体无毒无害；眼镜佩戴更舒适，让眼镜成为环保健康的时尚品。
一种壳聚糖/氧化石墨烯/硅藻土复合材料的制备方法，属于新型纳米材料制备技术领域。其包括以下步骤：将氧化石墨烯和硅藻土加入超纯水中，超声处理，使氧化石墨烯剥离，获得均匀的氧化石墨烯‑硅藻土分散液；在上述分散液中，加入壳聚糖，持续搅拌，使之充分混合；将上述混合液进行水热反应；将上述混合液冷却至室温后，进行冷冻干燥。本发明中所用的原材料廉价易得，合成方法条件温和、简单，便于大批量生产，具有应用价值。水热法结合冷冻干燥技术得到的固相萃取净化柱，对茶叶基质具有很好的净化效果，在农药残留分析前处理过程中，无需离心分离，自动化程度高，使得操作步骤简化、节约时间和人力，提高了检测效率。
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本发明涉及一种PS复合材料，按重量份由以下组分组成：PS为80份‑90份，ASA为5份‑10份；PS‑g‑AN为6份‑12份，导热填料为12份‑18份，抗氧剂为0.1份‑0.5份。当PS和PS‑g‑AN共混物受到紫外线照射时，PS‑g‑AN中的‑CN会吸收紫外线能量，获得能量后，‑CN会发生从基态到激发态的跃迁反应；而激发态是不稳定的，又会返回到基态，这一过程要释放能量。在PS和PS‑g‑AN共混物中，PS‑g‑AN吸收紫外线能量，通过基态‑激发态这一可逆过程，释放部分紫外线能量，减少了紫外光对PS基体的损害。
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本发明公开了一种可调电容器用碳膜复合材料，由如下成分及其重量份数组成：秸秆60‑100份、磺化沥青10‑20份、氢氧化钾20‑40份、低温熔融盐10‑15份和聚酰胺酸50‑120份；加工方法包括选料、秸秆预处理、碳化处理和成膜处理。本发明未使用导电剂和粘结剂，提升了碳膜材料的性能，设计工艺过程简单，方便控制、清洁环保，易于产业化实现。
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本发明公开了一种橡胶复合材料的合成加工设备，其结构包括第一进料斗、高效节能电机、第二进料斗、机体、支撑脚、出料管、新型锚式搅拌混合装置，的机体的底心垂直连接有出料管，本发明具有的效果：采用新型锚式搅拌混合装置来代替传统的锚式搅拌器，在保留清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物的功能基础上通过辅助架与结块压散机构的结合设置，能弥补锚式桨中心的停滞区，使搅拌混合更为全面，同时辅助架也对结块压散机构起到支撑的作用，使搅拌更为稳固，通过结块压散动力机构与结块压散机构的结合设置，能提高物料的分散率，能减少物料的沉降及结块，也能对结块的物料进行压散，提高物料混合效果。
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本实用新型公开了一种矩形波支撑结构形式3D打印复合材料模具，包括底面支撑板和底部连接斜面，所述底面支撑板正面和背面的顶部分别安装有底部连接斜面；所述底面支撑板的顶部安装有矩形填充支撑，所述矩形填充支撑的顶部安装有两组支撑半圆弧，所述支撑半圆弧的顶部安装有模具型面。本实用新型通过安装有矩形填充支撑，有效的解决了传统模具装置在制作时制作周期较长的问题。
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本实用新型公开了一种尼龙复合材料增强型汽车用注塑手柄，包括手柄本体，手柄本体由握持部以及设在握持部下方的基座部组成，握持部的背部开设有腔口与外界相连通的水平拔模槽腔，基座部的底部开设有腔口与外界相连通的垂直拔模槽腔，垂直拔模槽腔与水平拔模槽腔间设有设在手柄本体上的分隔板，握持部上可拆卸连接有封闭水平拔模槽腔的腔口的后盖；水平拔模槽腔内设有延伸方向与水平拔模槽腔的深度方向相一致的横向握持加强筋和纵向握持加强筋；垂直拔模槽腔内设有延伸方向与垂直拔模槽腔的深度方向相一致的横向基座加强筋和纵向基座加强筋。该注塑手柄具有成型便捷，质轻、强度高的特点，整体功能完善，实用性强。
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本发明涉及一种表面铝基复合材料制备方法，把分散有0.15-3.0μm碳化硅粒子和0.25-0.35μm碳化硼粒子的有机溶剂溶浆均匀地涂敷在清洁的铝板表面，在搅拌摩擦焊机转动速度200-250转／分钟、横向运行速度25-30毫米／分钟的工艺条件下，对铝板进行表面搅拌摩擦加工，所述有机溶剂包括醇类、酮类、醚类；所述碳化硅粒子占溶浆的重量比为25％-30％；碳化硼粒子占溶浆的重量比为1％-3％；维持铝板与搅拌摩擦焊机表面间的温度不超过45℃。
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本发明公开了一种高磁导率软磁合金复合材料的制备方法。包括如下步骤:1)采用纯度大于99.9WT%的FE、AL、SI、TI为原料,放入中频真空感应炉中熔炼,得到母合金;2)将熔炼好的母合金放入快淬设备中,合金铸锭在惰性气体保护下经过重熔后被迅速浇注至高速旋转的辊轮上,得到快速冷凝的薄带或薄片;3)采用球磨工艺进行扁平化处理制得扁平粉末;4)将扁平粉末放入不锈钢管中,抽真空,充入惰性保护气体,将不锈钢管放入管式炉中加热,随炉冷却;5)扁平粉末与粘结剂混炼加工成的薄片状高磁导率软磁材料,放入热处理炉中加热,保温,空冷。本发明工艺简单,适合于大规模批量化生产,磁体具有极高的磁导率,磁屏蔽效果大大提高。
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一种麻纤维负载二氧化钛复合材料粉末的制备方法，它包括以下步骤：1)首先获取纯净的麻纤维，粉碎后使用氢氧化钠对麻纤维进行脱脂，除杂，纯净化；将麻纤维放入溶剂中浸润，再磁力搅拌，使用超声波超声处理之后加入稀硫酸，去除氢氧化钠，在进行抽滤，将纤维放入烘箱内干燥，取出烘干的麻纤维，加入氯乙酸钠对其进行羧甲基化，使纤维枝干表面生成羧甲基，磁力搅拌后超声处理，调制中性后放入烘箱烘干；2)称取羧甲基纤维素，钛酸丁酯，无水乙醇，二甲基亚砜，放入烧杯中，室温搅拌之后超声，再磁力搅拌，置于真空烘箱中干燥；3)将粉末进行光催化实验测试，从模拟污染源罗丹明B的褪色，确认降解能力，对制成的复合纤维粉末进行装袋，保存。
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本发明公开了一种树脂基复合材料断路器外壳及其制备方法，包括有树脂油混合剂35%～45%，在树脂油混合剂搅拌后加入的氢氧化铝55%～65%以及占前两者总量19%～21%的玻璃纤维，所述树脂油混合剂包括902树脂23%～25%、收缩剂17%～19%、固化剂0.07%～0.13%、硬脂酸锌0.17%～0.23%以及颜色剂0.7%～1.2%。采用902树脂，加工工艺性好、毒性低、具有较好的抗渗透性和耐性蚀，常温下能够快速固化，有效缩短工期，减少人工费用；加入氢氧化铝增强断路器外壳的阻燃性，防止发烟、不会产生滴下物，不会产生有毒气体，加入玻璃纤维增强断路器外壳的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性以及机械强度。
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本发明涉及电阻焊接用加热元件及其制备方法，公开了一种热塑性复合材料电阻焊接用绝缘加热元件及制备方法。本发明中，该绝缘加热元件包括复合在一起的导电芯层、绝缘层和树脂层，导电芯层用作发热体；绝缘层分别位于导电芯层的外侧，用于阻隔电流外漏；树脂层分别位于绝缘层的外侧，并且选用热塑性树脂。本发明的绝缘加热元件能够很好地阻隔电流外漏，使用方便，省去了焊接之前繁琐的材料铺覆程序；浸渍程度好，焊接强度大；可以按照焊接面的形状及尺寸进行快速连续化制备。与模压法相比，本发明方法简单快捷，且不需要模具，大大节省了制造成本。
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本实用新型提供了一种具有温控结构的汽车房车门轻量化复合材料模压模具，属于模压模具领域。它包括相互连接的上模压板和下模压板，其特征在于，所述的上模压板和下模压板之间连接有成型模板，成型模板的两侧各设有油路系统，油路系统包括若干个油管接口阀与若干根油管，若干根油管交织连通，油管接口阀与油管相互连通，且所述的成型模板上还设有吹气孔，吹气孔的进口连通成型模板与油路系统之间的间隙。本实用新型具有调温效率高、操作简单、生产效率高的优点。
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本实用新型公开了一种双层竹木复合材料共挤模具，包括第一布料槽、模体、第二布料槽、第一进料机构、第二共挤槽、第二进料机构、连接管道、连接环、第一螺丝、第一模具机构、第二模具机构、第二螺丝、螺帽、第一共挤通道和第二共挤通道，当需要对第一共挤通道和第二共挤通道进行清理时，通过将第一螺丝与螺纹孔拆分，并且通过将第二螺丝和螺帽拆分，将第一模具机构和第二模具机构分离，此时使第二布料槽和第一共挤槽与第一布料槽和第二共挤槽均露出在外，进而人员对内部粘附的溶体材料进行清理即可，进而方便人员对第一共挤通道和第二共挤通道进行清理，通过螺纹孔和第一螺丝的配合设置，便于将连接管道与模体进行连接和拆分。
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本实用新型公开了一种液压式复合材料V缺口剪切性能测试夹具，包括两个相对设置的夹具体、试样定位块，所述夹具体包括夹持部、拉伸部和连接部；所述夹持部沿第一轴线方向延伸、所述拉伸部和所述连接部均沿第二轴线方向延伸，第一轴线与第二轴线相垂直，夹持部的两端分别与连接部和拉伸部的第一端部连接；所述夹具体的夹持部分别上下相对可拆卸式连接有所述试样定位块；所述夹具体的拉伸部和连接部的第二端部分别设有导向轴以及用于对导向轴进行导向的导向轴孔。本申请通过增加上下夹具的双导向轴对中结构，优化了原先对称型不佳的缺陷。
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本实用新型公开了一种用于制备耐黄变增强聚丙烯复合材料的挤出装置，包括箱体，箱体的顶部固定安装有挤出机构，挤出机构的左侧固定连接有支架，电机的输出端通过转盘活动连接有活动杆。本实用新型通过PLC控制器启动挤出机构将材料进行投入，通过挤出机构将材料进行挤出时，需要进行断开工作时，由PLC控制器启动电机进行工作，通过电机带动活动杆进行工作，通过活动杆带动活动销进行工作，通过活动销带动滑块进行移动，通过滑块在卡槽的内腔进行移动，使其滑块带动隔板进行移动，通过隔板向下移动带动切割刀刃进行工作，解决了现有的挤出机在对材料进行挤出的过程中，其工作的过程中容易出现故障，会影响正常加工工作的问题。
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本实用新型属于砧板技术领域，尤其涉及一种环保型耐磨木塑复合材料砧板立式包胶加工机构。本实用新型，包括加工机板，所述加工机板上端中部设置有加工放置板，所述加工放置板上端中部开设有挤压槽口，所述加工机板上端右侧中部设置有固定杆。本实用新型在把砧板放置到挤压槽口内腔进行加工时，就会使砧板底端与顶料活动板上端接触，并通过四周的限位导块对放置的砧板进行导向限位，防止在进行放置的过程中出现偏移错位的情况，如果发生错位再进行冲压加工时，就会使砧板发生损毁的情况，当加工时可以按动限位导块往安装槽口内部移动，对安装弹簧进行挤压，并通过挤压后的安装弹簧带动限位导块复位，还不妨碍正常的加工。
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本实用新型涉及地垫技术领域，尤其涉及一种复合材料的编织地垫。其由若干地垫本体拼接组成，所述地垫本体的侧面设有用于与相邻地垫本体卡接的拼接齿和拼接槽，所述地垫本体包括底层和编织层；所述编织层包括安装框架和编织体，所述安装框架与所述底层连接，所述安装框架的外侧面设置所述拼接齿和拼接槽、内侧面与所述编织体的端部连接。本申请中，拼接齿和拼接槽设置在安装框架上，可以通过模具成型等方式与安装框架一体成型，便于生产；而编织体可以为任意易编织成型的形状，也便于编织体的生产。在编织层与底层连接时，编织层通过无孔隙的安装框架与底层连接，避免了编织体编织孔所带来的连接方式有限、连接面积小、胶水溢出的问题。
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金属基复合材料铺粉机包括固定于机架上的支架、扁嘴料斗、与之平行的刮粉刀及调节测量装置、梳状压块、大弹性滚轮和上下污物擦,此外带材的前后两侧各有导向轮。本实用新型铺粉精度高,适用不同带材,可用于连续生产。
本实用新型涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的聚氨酯复合材料节能门框或门扇框或门板型材或门板板材及成型系统，它包括玻璃纤维，所述多束玻璃纤维密布层构成门框或门扇框或门板型材成型骨架或门板板材成型骨架，或所述多束玻璃纤维密布层和玻璃纤维毡构成门框或门扇框或门板型材成型骨架或门板板材成型骨架，聚氨酯树脂与门框或门扇框或门板型材成型骨架或门板板材成型骨架内外面复合且构成聚氨酯门框或门扇框或门板型材或门板板材。优点：一是轻质高强；二是节能保温、隔热；三是环保、节能效果显著；四是耐腐蚀、耐老化；五是尺寸稳定性好；六是耐侯性好；七是绝缘性能好。
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一种波纹防滑塑木复合材料地板由塑木波纹板、左支脚、中间支脚和右支脚构成，塑木波纹板上表面带有防滑波纹，左支脚、中间支脚及右支脚位于塑木波纹板下表面，底表面均带有防滑波纹，塑木波纹板、左支脚、中间支脚及右支脚在成型时一次性整体成型。本实用新型设计合理，结构简单，生产制造方便，生产过程中机械化程度高，所需劳动力少，生产成本低；和木质地板相比，生态更友好，不易开裂，不会发生翘曲变形等；和混凝土地板相比，表面可修饰性更强，美观大方，安装快捷方便，安装效率高，人体触感佳等；和大理石地板相比，表面防滑性能更好，行人不容易摔跤跌倒，触感舒适，不含有毒组分，没有放射性等。
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本实用新型公开了一种复合材料连接破坏性能测试用夹具，它包括Z型金属夹具、第一、第二配套机构，Z型金属夹具由底板、侧板及挡板连接构成；第一配套机构包括金属平台和第一圆柱套筒，第一圆柱套筒上设有第一插销孔，金属平台上设有四个下凹平面，下凹平面与底板匹配连接；第二配套机构包括方形夹具和第二圆柱套筒，第二圆柱套筒上设有第二插销孔，测试件安装在两个配套机构之间并由Z型金属夹具固定，两个配套机构通过对应的圆柱套筒与力学机连接。本实用新型的测试用夹具，用于测试测试件的连接强度，由于其限定的结构，能适用不同尺寸、不同厚度的试件，其测试灵活性提高，使用范围广，适用于各种不同尺寸试件的测试，适于推广应用。
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本实用新型涉及一种轨道可变的角导轮式复合材料三维编织成型机，其编织底盘上设有内外两圈8字形轨道槽，以及连接两圈8字形轨道槽的长方体槽；第一角导轮，第二角导轮呈内外两圈设置；携纱器安装在第一角导轮和第二角导轮上，其能沿8字形轨道槽运动；第一驱动齿轮通过连接杆和第一角导轮连接；第二驱动齿轮通过连接杆和第二角导轮连接，其和第一驱动齿轮相啮合；电机上安装有主动齿轮；主动齿轮和齿条相啮合，轨道板通过连接杆和齿条连接，其收容于长方体槽内。本实用新型通过轨道板的移动，使携纱器能够在单圈8字形轨道槽或内外两圈8字形轨道槽间进行运动，实现了携纱器轨道的可变性，编织机编织样式的多样性。
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本实用新型提供一种新型玻纤增强增韧尼龙复合材料用设备，包括底座，电机，减速器，分配齿轮箱，进料口，定量加料装置，机筒，移动装置，合流芯，铭牌，新型挤压螺杆，所述的电机安装在底座的上方；所述的减速器连接在电机的左侧；所述的分配齿轮箱设置在减速器的右端；所述的定量加料装置安装在进料口的右下方；所述的机筒连接在定量加料装置的下方；所述的移动装置设置在机筒的下方；所述的合流芯设置在机筒的右端；所述的铭牌设置在分配齿轮箱的右下侧；所述的新型挤压螺杆安装在机筒的右端。本实用新型通过新型挤压螺杆设置，有效的提高其生产效率，并降低生产成本，同时通过减速器的设置，有利于降低转速，为机筒提高合适的动力。
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本实用新型成型单头钢铝复合材料散热器的模具，包括上模、下模、模腔，模腔内设有成型散热器的尾部镶块、镶片、钢管，内浇口设置在尾部镶块端，浇口道向散热器模腔长度方向中部的延伸，浇口道的侧面设有多个连通模腔的内浇口，有利于料液同时从两侧向模腔内部浇注，铝液在散热器模腔中的流动性较好，铝液的充型能力较好，在铝液冷却之前将模腔充满，不易出现浇注缺陷；浇口道从尾部镶块至镶片方向呈逐渐变小状，铝液从小尺寸的内浇道的出口向模腔内喷射，大大提高了铝液的流速，便于铝液能够尽快的到达模腔的各个角落，不易出现过快凝固的情况。本模具的设计，为成型1600mm以上的散热器提供了基础条件。本实用新型属于模具技术领域。
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本实用新型公开了一种FSAE赛车碳纤维复合材料车身覆盖件的专用制造设备，包括以下顺序连接的部件：真空泵、止回阀、树脂收集器、第一注胶座、密封模具、第二注胶座以及树脂进料罐，所述的密封模具上从下到上依次放置有第一脱模布、若干层碳纤维布、第二脱模布、导流网以及真空袋薄膜，所述的密封模具与真空袋薄膜之间设置有密封胶带，所述的密封模具与真空袋薄膜之间的空间形成密封系统；所述的第一、第二注胶座底部分别开设有凹槽，所述的凹槽内镶嵌有螺旋管。本实用新型可以在实验室由学生自主制造单件制品，价格低廉，适用于样品制备，节省材料，降低制造成本。
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本实用新型公开一种新型聚酯薄膜复合材料，属于复合纸技术领域，包括复合纸本体，复合纸本体包括第一聚酯薄膜、第二聚酯薄膜和第三聚酯薄膜，第一聚酯薄膜的上表面为光滑平面，且第一聚酯薄膜的下表面设有若干梯形块一，若干梯形块一在第一聚酯薄膜上均匀分布，相邻梯形块一之间形成凹槽一，第二聚酯薄膜的两端面均设有均匀分布的梯形凸起，梯形凸起的表面为波纹表面，第三聚酯薄膜的下表面为光滑平面，且第三聚酯薄膜的上表面设有若干梯形块二，相邻梯形块二之间形成凹槽二，梯形凸起分别与所述凹槽一、凹槽二配合连接。本实用新型具有结构简单、多重叠加增加强度的优点。
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本实用新型公开了一种聚氨酯纤维复合材料模块化装饰板，包括若干拼接的装饰板本体，装饰板本体包括复合片材层和贴附在复合片材层顶面的表面层，复合片材层包括中部的蜂窝材料层及其上、下表面依次层叠的纤维材料层和聚氨酯材料层；装饰板本体为矩形板结构，其侧边向下突出延伸形成装配折边，装配折边上开设若干连接孔。与现有技术相比，本实用新型的装饰板可实现高效低成本安装，使风格多元化且保温舒适，因采用复合蜂窝夹心材质，装饰板具有很好的热隔断效果，在冬季更能锁住室温，兼顾生活家居能耗成本，也顺应了国家节能减排政策。
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