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本实用新型的名称是一种方形锂离子电池散热装置,涉及一种直流电源,具体地是涉及一种方形锂离子电池的通风散热装置。它主要是解决锂离子电池在大电流充放电时电池表面升温高,特别是在电池组、电池包、电池群集中使用时,通风条件差,电池易发热升温,鼓胀变形,直接构成安全隐患,导致电池爆燃的问题。本实用新型的散热装置是在电池上设有贯穿电池内部的通道式通风孔。本实用新型由于在方形锂离子电池两侧面内部设通道式通风散热装置,因此在电池充放电时降低了电池发热升温的温度,避免了电池鼓胀变形,因此还避免了由于电池发热鼓胀变形构成的隐患,保证了电池组使用时的安全运行。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的烘烤箱，包括箱体，箱体内壁的两侧均固定连接有红外线管，箱体内壁的底部分别固定连接有真空泵、电机和储气罐，电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有连接杆，连接杆的一端滑动连接有滑动架，滑动架的表面固定连接有滑板，滑板的表面滑动连接有固定架，固定架的顶部固定连接有隔板，隔板的四周均与箱体的内壁固定连接，滑板的一侧开设有齿牙，齿牙的表面相啮合有齿轮，本实用新型涉及锂电池生产技术领域。该用于锂电池生产的烘烤箱结构简单，操作方便，解决了真空烘烤箱在烘烤电解液时烘烤的不充分，除水不彻底，容易让生产的锂电池出现发热和爆炸的问题。
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一种锂电池自动清洗烘干的生产线，包括沿输送机构的输送方向依次布置的下料机构、清洗机构、烘干机构以及收集机构，输送机构中的链条上设有多个均匀布置的安装座，下料机构中的多个下料筒正对安装座，清洗机构中的滑动座抵靠在安装座上，滑动座内设有喷嘴，喷嘴内喷出高压清洗液对安装座内的锂电池进行冲洗，烘干机构中的进气扇通过进气管与加热器连通，进气扇正对安装座内的锂电池进行烘干，收集机构设在输送机构的端部，输送机构中的链条回转时锂电池自重掉落到收集机构中的收集框内。自动化控制，流水线生产，操作简单方便，清洗烘干高效，适合推广使用。
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本发明提供一种蜂窝状Li3VO4/C锂离子电池负极材料的制备方法。取聚乙烯醇、硝酸锂、偏钒酸铵、草酸加入到适量去离子水中搅拌得到均匀绿色溶液。将混合溶液装入注射器中进行静电喷雾，该注射器通过塑料管与内径0.2‑0.3 mm的钢针连接，接收器为铺有铝箔的可旋转的钢辊，当静电喷雾开始时，施加18‑20 kV的电压，前体溶液在高压下雾化，喷出带有静电的雾滴，最终在铝箔周围均匀分布形成前体复合材料。当喷雾过程完成后干燥，升温至200‑300℃下预烧2‑5小时，然后在氮气环境中500‑800℃下煅烧得到蜂窝状Li3VO4/C复合材料。本发明首次利用简易的静电喷雾合成蜂窝状Li3VO4/C复合材料作为锂离子电池负极材料，所制备的蜂窝状Li3VO4/C复合材料作为锂离子电池负极材料。
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本发明涉及一种锂电池正极材料焙烧用窑具喷涂料及其制备方法。其技术方案是：以90.0～97.0wt％的锆溶胶、0.5～2.5wt％的硅溶胶、1.0～5.0wt％的纳米氧化钙、0.5～2.0wt％的钛酸钡和0.3～1.5wt％的氧化钇为原料，混合均匀，制得锂电池正极材料焙烧用窑具喷涂料。其中：所述锆溶胶的pH值为7.4～8.6，锆溶胶的ZrO2含量≥20.5wt％；所述硅溶胶的pH值为6.5～7.7，硅溶胶的SiO2含量≥14.7wt％；所述纳米氧化钙的粒径＜32.6nm；所述钛酸钡的粒径＜0.045mm；所述氧化钇的粒径＜0.01mm。本发明具有工艺简单、省时高效和生产成本低的特点；所制备的锂电池正极材料焙烧用窑具喷涂料的施工便捷、抗腐蚀性能好和使用寿命长，所焙烧的锂电池正极材料性能优良。
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本发明属于化学储热材料相关技术领域，并公开了一种三维纳米碳氢氧化锂复合储热材料的制备方法及产品。该制备方法包括下列步骤：S1制备碳纳米管或碳纳米球，将单水氢氧化锂和制备获得的碳纳米管或碳纳米球混合，搅拌后陈化，然后升温保温，使得单水氢氧化锂均匀负载在碳纳米管或碳纳米球上，以此获得混合溶液；将该混合溶液冷却至室温，然后冷冻干燥以此去除混合溶液中的水，以此获得复合材料；S2将复合材料在在保护气氛下，升温处理，使其进行水解反应，冷却；S3将步骤S2中冷却后的溶液在保护气氛下进行水合反应，以此获得所需的储热材料。通过本发明，解决氢氧化锂复合材料储热密度低的问题。
本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种纳米级磷酸铁前驱体及其制备方法和磷酸铁锂及其制备方法。方法包括以下步骤：1)配置NH4H2PO4的水溶液；配置FeCl3和糠醇的水溶液；2)将步骤1)得到的NH4H2PO4的水溶液在搅拌下加热至90～95℃，然后在加热保温和搅拌的条件下，滴加入步骤1)得到的所述FeCl3和糠醇的水溶液；3)向经步骤2)得到的混合体系中加入氨水，搅拌反应，沉淀经过滤、洗涤、干燥，得到球形的纳米级磷酸铁前驱体。本发明所提供的磷酸铁锂作为正极材料导电性高、性能稳定，从而确保了其锂电池具有高而稳定的充放电性能和充放电效率。
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本发明提供了一种全固态软包锂离子电池制作方法，包括有正极浆料配制、正/负极极片制作、电池装配、极组热处理、负压封装、测试，依次分为S1、S2、S3、S4、S5、S6，共6个步骤完成，该制作方法简单，制作成本低廉，相比于液态电解质锂离子电池，本方法制作的全固态软包锂离子电池在电池能量密度的提高、工作温度区间的拓宽、使用寿命方面的延长方面也有较大的发展空间，特别是电池安全性能有了极大的改善，有效的降低了电池起火爆炸的风险，在未来的锂电池技术及市场中具有极大的应用前景。
本发明涉及一种中空结构的锂钒氧/碳纳米管复合材料及其制备方法，包括有以下步骤：1)将NH4VO3和LiOH溶解在去离子水中搅拌使其溶解；2)将羟基化碳纳米管加入步骤1)所得的溶液中，超声搅拌；3)将步骤2)所得的溶液转入反应釜中，加热进行反应，取出反应釜，自然冷却至室温；4)将步骤3)所得产物离心过滤，并用去离子水和无水乙醇分别洗涤，烘干，即得到黑色中空结构的锂钒氧/碳纳米管复合材料。本发明的有益效果是：扩大了材料的内部空间，使锂离子的扩散更加容易，进而有效提高了材料的电化学性能，工艺简单，基于中空结构的独特优势，采用了简单的水热方法，通过简单的控制即可实现中空结构的锂钒氧/碳纳米管复合材料。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜用三维多孔结构纳米纤维膜的制备方法。制备方法将无机纳米粒子/乙烯-乙烯醇共聚物/乙酸丁酸纤维素共混挤出，经丙酮萃取得到无机纳米粒子/乙烯-乙烯醇共聚物纳米纤维，再制备成悬浮液，均匀喷涂于无纺布的两面，干燥后得到无机纳米粒子/乙烯-乙烯醇共聚物纳米纤维膜，再将由无机纳米粒子制备成的悬浮液均匀喷涂于其膜层上，干燥后得到锂离子电池隔膜用三维多孔结构纳米纤维膜，该膜具有高孔隙率、高吸液率和耐热性好等优点，能有效吸收电化学反应所需的电解质溶液，有利于锂离子在隔膜中的传输，提高了锂离子电池的比容量、库伦效率及安全性能。本发明工艺简单、生产成本低、效率高，可满足工业化生产要求。
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一种用于锂电池翻面的机械手结构，包括机械手(100)，它还有电池夹紧机构(200)和周转箱搬运夹具(300),电池夹紧机构(200)包括机械手连接板(201)和多个锂电池夹具(2010)，周转箱搬运夹具(300)包括夹具底座(101)和吸盘底座(102)，本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于锂电池翻面的机械手结构。本实用新型优点是：为了实现无人化生产，配合机械手的工作，研发出能够便于机械手夹取翻转的方式，实现了高效生产的目的。
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本实用新型公开了一种内部配有可充电锂电池组的智能运维专控设备，包括壳体，所述壳体背部转动连接有支撑架，所述支撑架中端转动连接有支板，所述壳体外侧设有与支板连接的固定件，所述壳体内底端固定连接有充电座，所述壳体内侧设有可充电锂电池组件，所述壳体内中端固定连接有数据处理器，所述壳体正面端固定连接有显示屏，所述壳体内端设有散热机构，本实用新型涉及智能运维技术领域。该内部配有可充电锂电池组的智能运维专控设备，第一扇叶与第二扇叶转动，第一扇叶加快壳体内端的空气流动，促进空气带走壳体内端热量，与此同时，第二扇叶对流动空气起到导向作用，使散热更加完全，减少壳体内端温度过高导致部件损坏。
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一种软包锂电池快速定位夹具，包括气缸，气缸的推杆上端与顶升板固定连接，顶升板上方设有夹具固定板，夹具固定板上设有多个呈直线排列的定位夹紧装置；所述定位夹紧装置包括固定装于夹具固定板上的第一夹紧板，第一夹紧板所在平面垂直于夹具固定板所在平面，第一夹紧板底边与夹具固定板接触处的中心开有用于转动板穿过的通孔，转动板为L型板，转动板一端通过第一转轴与顶升板固定连接、另一端装有第二夹紧板，第二夹紧板所在平面平行于第一夹紧板所在平面；所述转动板与夹具固定板连接处装有扭簧。本实用新型可以兼容不同尺寸的软包锂电池；定位准确，气泡袋可偏移的范围很小；一次可以转移多个软包锂电池；结构简单，提高了工作效率。
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一种使电子快门的光学相机和各种小型直流电器使用能反复充放电的锂电池的装置,本实用新型采用电子快门的光学相机的一次性电池的外形,在电池装置的外壳上,增加充电电极,在电池装置的外壳中,使用可充锂电池,安装保护调整电路,使电池装置可反复充放电,并提供一种附件,将电池装置的输出电极转换成标准的直流电插头输出方式,给各种小型直流电器提供电源。本实用新型有益效果是使电子快门的光学相机或各种小型直流电器能使用反复充放电的锂电池,而不再使用一次性电池,节省使用者的花费,同时节省制造一次性电池的自然资源和减少一次性电池对环境的污染。
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本发明涉及一种电解质及空气电池制备方法，属于新能源技术领域，具体是涉及一种锂空气电池离子液体电解质及空气电池制备方法。本发明电解质具有材料相容性好，不与电池的其它结构反应；电化学窗口宽，电化学稳定性高,可满足高电压和高容量电池体系应用；毒性低，对环境友好。电解质制成的锂空气电池提高了电池的比容量以及安全性，实用性强，为下一步大规模生产奠定了基础。
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本发明公开了一种具有表面微梯度结构的镍钴铝酸锂正极材料，其分子式为LiaNixCoyAlzRbO2，其中，1≤a≤1.2，0.3≤x≤0.98，0.01≤y≤0.6，0.001≤z≤0.2，b为4/3‑a/3‑x‑y‑z，0.00001≤b≤0.1，R为掺杂元素，掺杂元素为元素周期表中除Ni、Zn、Cu外的其它金属元素中的一种或一种以上的组合；本发明还公开了具有表面微梯度结构的镍钴铝酸锂正极材料的制备方法；本发明通过制备具有表面微梯度结构的镍钴铝酸正极材料，可以仅在材料的外表面形成很薄的一层具有较多掺杂元素，结构稳定且具有梯度结构的覆盖层，这样材料的主体基本不变，表层又能形成稳定的，具有电化学活性和高电导率的均匀保护层，可以最大程度的在保证材料电化学容量的同时提高其安全性、稳定性。
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本发明提供一种静电纺丝制备GaN纳米线作为锂离子电池负极材料的方法。具体操作是：取一定量的Ga(NO3)3·xH2O、N,N‑二甲基甲酰胺和乙酰丙酮加入到烧杯中，再向烧杯加入适量聚乙烯吡咯烷酮并搅拌5h形成透明溶液，然后转移至静电纺丝注射器中纺丝5h，结束后取下纺布在100℃烘箱中干燥12h，干燥后置于马弗炉中，以5℃/min的升温速度，在空气条件下，750℃煅烧3h，再将所得产物在氨气中退火5h，温度为700℃~900℃。
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本发明公开了一种适用于卤水提锂吸附剂的造粒技术。其中造粒方法，步骤如下：1)将聚合物和潜溶剂以一定比例混合；2)一定量的安定剂加入步骤1)的浆糊中，揉合均匀，得到造粒剂；3)一定量的锂吸附剂粉末与造粒剂揉合混合均匀；4)步骤3的混合物经造粒机造粒后，得到固定颗粒形状的吸附剂颗粒成品。该方法通过采用聚合物和潜溶剂揉合，解决了设备腐蚀和环境污染问题，引入老化剂、骨架材料使得吸附剂颗粒之间粘结更紧密，不易脱落，从而使制备的吸附剂颗粒耐水耐冲击耐老化，具有更长的使用寿命。
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一种高功率锂离子镍系正极材料及其制备方法，以高比能量的高镍材料为内核，稳定的镍钴铝和碳层为外壳制得。本发明制备锂离子镍系正极材料的方法既提高了材料的体积比能量，又稳定了材料的充放电性能，以最优的方式凸显了内核的容量提升和外壳的保护作用。
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本发明提供一种新型锂离子电池负极材料，该负极材料的化学组成为Na3VO4。其步骤是将碳酸钠，偏钒酸铵分别研磨至1200目后，按钠和钒的摩尔比为2.5~3 : 1充分混合制得粉末；混合后的粉末在450℃~600℃下煅烧5~10h。所述的碳酸钠还可以为氢氧化钠，所述的偏钒酸铵还可以为五氧化二钒。合成方法简单，对设备要求低，易于操作；合成所需要的反应物种类少且原料价廉易得所制备样品尺寸均匀，颗粒平均粒径为500nm左右；Na3VO4首次充、放电容量分别为363、664.3mAh/g，50次循环后充、放电容量为205.5、205.9mAh/g。
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一种锂电池铝膜自动成型装置，其结构包括：智能单片机、人机界面、配电箱托台、铝膜成型工作槽、出料托台、支撑动力柜、动力柜把手、铝膜成型箱、传输配电箱、成型压铸活塞杆，人机界面竖直紧贴于在传输配电箱前，传输配电箱垂直固定在配电箱托台上，配电箱托台水平焊接在铝膜成型工作槽上，铝膜成型工作槽嵌于铝膜成型箱内部，出料托台水平焊接在铝膜成型工作槽前，其智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板，实现了锂电池铝膜成型装置的自动化功能，智能配合物料放入而启动开始工作，自动化程序输出调控部件运行并且流畅衔接，通过人机界面直观内部加工的立体动态。
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本发明公开了一种锂硫电池的电极及制备方法，这种锂硫电池的电极，包括含硫的活性物质层，在所述活性物质层的上、下表面分别形成有导电羟基或羧基层；活性物质层与导电羟基，或者活性物质层与导电羧基层的结合，是通过外界压力使所述活性物质层表面物质与导电羟基或羧基层的纤维成分产生交联作用以及氢键作用。羟基或羧基层具有高的比表面积，可以吸附多硫化物，抑制穿梭效应。三层电极结构具有更高的孔隙率，可以储存更多的电解液，有利于减缓硫和多硫化物的溶解，从而保证了正极电极反应的发生，提高电池的放电容量。还有效缓解了由于硫和多硫化物的溶解导致的电解液粘度升高。本发明制备方法简单，易于推广实用。
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本实用新型公开一种集成BMS的锂离子蓄电池模块，CCS组件负极输出端连接BMS负极，铜排一端连接CCS组件正极输出端，铜排另一端连接BMS正极,CCS插件与BMS信号采集接口连接。一种集成BMS的锂离子蓄电池模块，BMS与电池模块直接连接，减少模块输出极底座用量，减少铜排的用量，不需要用信号采集线束连接，省去信号采集线束的成本与占存空间。集成BMS的锂离子蓄电池模块的设计，避免箱内组装BMS，简化整包装配工艺，整体尺寸小，减小电池包尺寸，提高空间利用率。本实用新型还公开一种电池包，装配有集成BMS的锂离子蓄电池模块，其具备体积小、密封性好和装配简易的优势。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜切割装置，包括支撑架、锂电池隔膜、转筒，所述支撑架前表面顶端外侧设置有测量机构，所述测量机构包括标杆，所述标杆处于支撑架前表面顶端外侧，所述标杆两端均设置有固定块，所述标杆两端均处于固定块内壁外侧开设有第一限位槽，且所述固定块一侧设置有螺栓，所述螺栓一端处于固定块内壁外侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧表面开设有内螺纹；通过设计了测量机构，只需要将标杆放置在指定位置，然后转动螺栓即可完成固定标杆的操作，传统锂电池隔膜切割装置没有测量的结构，不能够对切割后的产品进行尺寸测量，通过设计了本机构，使得人员可以将锂电池隔膜切割成需要的尺寸，结构简单。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种新型锂电池结构，包括壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有承载板，所述承载板的上表面的左侧设置有负极板，承载板的上表面的右侧设置有正极板，正极板和负极板之间安装有隔板，负极板和正极板的顶部分别安装有负极柱和正极柱，负极柱和正极柱的顶端均穿过壳体的顶面并延伸至壳体的外部。该新型锂电池结构，通过设置密封件和连接件，利用三角安装块、伸缩弹簧、活动块、固定块和缓冲弹簧对密封件的内腔进行支撑，从而使密封件的内壁和表面与插杆的表面和进液槽的内壁贴合，达到增强密封性的效果，防止电解液在密封件与插杆间的缝隙流出，使用更加安全，延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种半密封电池盖柱式锂电池。它包括柱式锂电池主体,电池盖,电池盖与柱式锂电池主体之间的塑封连接层,电池盖的上表面附着环氧树脂密封层。该电池在塑封连接层与电池盖上表面之间增设环氧树脂密封层,增加了电池盖的密封效果,即增加了电池的储存性及安全性,适于在柱式锂电池上使用。
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本实用新型公开了一种用于锂电池流水线生产用装盒机构，包括机体、调节机构和夹持机构，所述机体的顶部固定安装有第一传送带和第二传送带，所述机体的顶部且位于第一传送带和第二传送带的外侧固定安装有挡板，所述机体的顶部且位于挡板的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架的上部固定安装有调节机构，所述调节机构的正面安装有夹持机构；所述调节机构包括第一电机和滑杆，所述第一电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正表面固定安装有导轨，所述导轨的正面滑动连接有第一滑块，所述滑杆的外部滑动连接有第二滑块。该用于锂电池流水线生产用装盒机构，自动化程度高和提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池电池抗挤压测试装置，包括箱体，所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有液压杆，液压杆远离箱体内壁顶部的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有测量装置，且顶板的底部固定连接有压板，所述箱体内壁的两侧均设置有防爆装置，箱体内壁的前后两侧之间固定连接有底板，且底板顶部的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有放置板，所述箱体内壁的底部固定连接有底框，本实用新型涉及电池抗挤压测试装置技术领域。该锂电池电池抗挤压测试装置，能够有效的进行防爆，在测试过程中出现爆破的情况，能够及时安全的进行缓冲，形成双重保护，防止对测试人员造成危险，极大的提升了安全性。
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