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本发明涉及了一种超低密度、隔热、隔音的微发泡PMMA复合材料及其制备方法，具体由以下重量份的原料组成：PMMA树脂50‑80份，天然纤维填充体15‑30份、超支化聚酯树脂5‑15份，高效发泡剂2‑8份，高效结晶成核剂0.5‑3份。本发明的有益效果在于：凭借PMMA树脂的高熔体粘数特性，以及超支化聚酯树脂和高效成核剂的协助，成功在双螺杆注塑成型机中实现了高发泡倍率(1～1.5)的化学法微发泡注塑成型，再辅以低密度的天然纤维，从而获得了超低密度(≤0.6g/cm3)、低孔径、高孔密度的微发泡PMMA复合材料，理想的泡孔结构还赋予了材料良好的隔热、隔音等优异特性。
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本发明提供了一种碱式碳酸钴@镍钴MOF核壳阵列复合材料，其制备方法为：先以钴盐、尿素为反应原料，去离子水作为溶剂，采用泡沫镍为集流体基底，通过水热法在泡沫镍基底上原位生长Co2(CO3)(OH)2纳米线，为了抑制Co2(CO3)(OH)2在充放电过程中形貌容易发生坍塌造成电化学性能下降的劣势，再经过二次水热在纳米线表面覆盖一层NiCo‑MOF纳米片，构造了一种以Co2(CO3)(OH)2为核，NiCo‑MOF为壳的核壳阵列复合纳米材料；该复合材料电极表现出极高的比电容性能，最高比电容达3232F g‑1，是一种新型高性能的超级电容器电极材料。
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本发明提供一种复合材料真空模压成型设备及工艺，所述复合材料真空模压成型设备包括机架、上模具、下模具、驱动装置、真空系统和温控系统，所述下模具和所述驱动装置均固定在所述机架上，所述上模具与所述驱动装置的输出端连接、且位于所述下模具的上方，在所述驱动装置的驱动下，所述上模具与所述下模具对齐且密闭接触；所述真空系统与所述上模具和/或所述下模具的模腔相连通；所述温控系统的输出端与所述上模具和所述下模具连接，被配置为控制所述上模具和所述下模具的温度。本方案能够实现真空和模压的一体化自动成型，利用驱动装置实现上模具和下模具之间的开合，利用真空系统进行抽真空，大幅降低人工劳动强度，保证真空度。
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本发明公开了阻燃型ABS复合材料，改进组分配方，在ABS树脂中加入多孔玻璃微珠阻燃单元，孔腔内层填充滑石粉、有机蒙脱土混粒，多孔玻璃微珠外层以离子液体包覆，以滑石粉、酸碱蒙脱土与磷酸酯阻燃剂复配，在阻燃时形成隔绝碳层阻挡氧气和热量的传播，以离子液体配合滑石粉、蒙脱土等形成隔绝碳层使燃烧中断，协同提升阻燃性能，且多位一体的结构有助提升阻燃单元在材料中的分散均匀性，并公开了阻燃型ABS复合材料的制备方法。
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种改性三元氟橡胶纳米复合材料及其制备方法。本发明通过在开炼投料时直接加入未处理的氨基化多壁碳纳米管和石墨烯，然后进行开炼、硫化，氨基化多壁碳纳米管和石墨烯与三元氟橡胶基质分别形成交联结构，同时氨基化多壁碳纳米管和石墨烯也产生交联结构，形成另一个‑C＝N‑键，得到的氟橡胶纳米复合材料中形成三交联网络结构，使得三元氟橡胶具有更好的强度和导热性能。
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本发明提供了一种生物基耐高温聚酰胺复合材料、其低温预缩聚制法及应用。所述低温预缩聚制法包括：使包含均匀分散的高性能短纤维、2，5‑呋喃二甲酰氯等酰氯单体、二胺单体和极性溶剂的混合反应体系在低温条件下进行预缩聚反应，获得预聚物；使所述预聚物与热稳定剂和封端剂进行聚合反应。本发明提供的生物基耐高温聚酰胺复合材料具有优良的耐高温特性和粘度特性，同时还具有优秀的综合力学性能，例如具有高拉伸强度、弯曲强度和抗冲击强度，在电子电气工业、汽车工业等领域有广阔应用前景，同时其制备方法以生物基2，5‑呋喃二甲酰氯为主要原料，来源广泛，绿色环保，且能耗低，聚合效果好，成本低，易于工程化放大。
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本发明涉及成型装置技术领域，尤其涉及一种木塑复合材料在线压纹成型的设备及工艺，具体地，该可木塑复合材料木纹模具包括上模板和下模板，所述下模板的上表面安装有固定板，所述固定板的前面设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的外表面靠近所述滑槽内部的一侧安装有限位杆，限位杆的下方安装有固定块，通过调节固定块的位置改变两个限位杆之间的距离，从而减小尺寸误差，提高产品合格率，通过控制装置调试产品可挤出和辊压一体化成型，通过不同的模具使材料表面形成各种不规则的木纹状。
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本发明公开了一种Hg污染土壤的微胶囊复合材料、制备方法及修复方法，按重量百分比计，包括：改性粘土矿物30％‑50％、钙镁基复合材料30％‑50％、pH调节剂10％‑30％。本发明对土壤环境亲和友好，无二次污染，不会破坏土壤原有的团粒结构，一定程度上可以提升土壤的酸碱缓冲能力，提高土壤的保水性；对于土壤中的Hg污染的治理效果较为明显，且持续时间长久，对外界环境因素变化的适应能力较强，施工简单。
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本发明公开了一种柔性可穿戴导电氨纶/聚氨酯复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将氨纶纤维浸泡至苯胺单体中，浸泡60s后取出均匀挤压，静置，并通过前后称量的方式确定吸附苯胺的质量；步骤2，将过硫酸铵加入至掺杂酸内，搅拌形成反应液，然后将步骤1中的氨纶加入至反应液中密封，并气浴恒温振荡反应2h；步骤3，将步骤2反应后的氨纶纤维依次放入自来水、蒸馏水洗涤两次，得到氨纶/聚苯胺导电纤维；步骤4，将三根等长的导电氨纶纤维两端以导电胶固定在铜丝上，水平伸直放置于聚四氟乙烯板上，然后往纤维上倒上水性聚氨酯溶液静置24h，在40℃烘箱中烘干1h固化成膜，将聚氨酯膜的多余部分切去，制成导电氨纶/聚氨酯复合材料。
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本发明提供了一种石墨炔基复合材料催化剂及其制备方法与应用，本发明催化剂的石墨炔基复合材料中金属的分散效果更好，催化活性更高，稳定性更好，金属通过与离子液体配位的形式，稳定在催化剂的外表层，减少了传质的影响，同时提高了金属的分散度，并且，本发明首次将外加静态电场引入到负载离子液体的金属基催化剂制备中，促进了金属活性中心在离子液体表层的富集，由于本发明所述的催化剂金属活性中心分布在离子液体表层，减少了底物扩散的影响，在所评价的反应条件下，催化剂的诱导期消失。
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本发明公开了一种连续纤维增强复合材料管的生产工艺，其工艺步骤包括内管成型，辅助层缠绕覆盖，增强层缠绕，功能层缠绕，防磨层成型，轴向抗拉层缠绕，功能隔离层缠绕和外保护层成型。相对于现连续纤维增强复合材料管的生产工艺，本申请通过工业长丝缠绕内管，加强了内管抗蠕变和抗内压能力。低压力时，减少了增强层的缠绕层数。降低增强层缠绕时对角度公差和间隙要求。加强了压力管道在生产中的可控性。降低了产品原材料成本。加强了管材轴向载荷能力，一般可用于海洋管道、跨接管线和其他动态和非动态环境下的压力管道。
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本发明属于塑料领域，涉及一种稳定高耐磨聚氨酯复合材料及其制备方法。所述聚氨酯复合材料，包括如下重量份数的制备原料：异氰酸酯：30‑50份；聚酯多元醇：30‑50份；扩链剂：5‑15份；聚二甲基硅氧烷：5‑15份；锑化合物：5‑10份；助剂：0‑10份。
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一种碳酸钙棒状纳米颗粒复合材料的制备方法，包括如下步骤：将氧化钙颗粒分散于去离子水中，加入复合表面活性剂，搅拌均匀，料液在微波下处理，料液引入雾化喷嘴的进液端，将二氧化碳气体引入雾化喷嘴的进气端，在超声条件下，对料液进行喷雾，离心分离的转数，取清液，高速离心，去离子水洗涤，干燥，将得到的碳酸钙棒状纳米颗粒与聚己酸内酯熔融共挤出，得到碳酸钙棒状纳米颗粒复合材料。
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本发明涉及一种PBT复合材料，由以下重量份的组份制成：PBT为50份‑80份；PA66为5份‑10份；改性硅灰石为20份‑30份；MBS为10份‑20份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.1份‑0.3份；改性硅灰石为通过钛酸酯偶联剂及十二烷基磺酸钠改性的硅灰石。本技术方案中，MBS是典型的核壳型增韧剂，外壳是苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)，MMA的只要作用是提高它与PBT之间的相容性，使MBS能在PBT复合材料中均匀分散。当材料受到外力冲击时，MBS的外壳是应力集中点，使其发生形变，并在周围诱发银纹和剪切带，通过银纹和剪切带来吸收能量，从而达到增韧的目的。
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一种直接成型金属聚合物复合材料的3D打印设备及方法，包含成型缸和粉料缸，还包含塑料填充系统、激光扫描系统、密封成型室、吸粉铺粉装置和粉末储存装置；塑料填充系统、成型缸、粉料缸和吸粉铺粉装置布置在密封成型室内；密封成型室的外侧布置有激光扫描系统，未熔融的金属粉末由可活动的吸粉铺粉装置处理，吸粉铺粉装置与粉末储存装置连通，塑料填充系统包含喷嘴和驱动机构；成型方法包含：一、连续铺粉及一定厚度层的激光加工；二、形成一定厚度层后的金属孔洞内熔融塑料填充；三、完成步骤二后，重复步骤一和步骤二，进行下一厚度层的激光扫描加工和金属孔洞内熔融塑料填充，如此轮回，直至完成金属聚合物复合材料工件的打印加工。
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本发明公开了一种基于纳米填料的高性能聚氨酯缓冲复合材料的制备方法，其由多元醇A组分和预聚物B组分反应得到；所述的多元醇A组分的原料为：聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、扩链剂、改性纳米凸凹棒土、有机硅橡胶、改性碳纳米管、开孔剂、硅油和催化剂；所述的预聚物B组分的原料为：二异氰酸酯、碳化二亚胺改性的多异氰酸酯和聚醚多元醇Ⅰ。本发明通过同时添加改性纳米凸凹棒土、有机硅橡胶和改性碳纳米管，在低成本、便于生产应用情况下，极大提高了聚醚型聚氨酯缓冲纳米复合材料的机械性能，几乎达到了缓冲材料的极限，大大拓宽了材料的应用领域。
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一种用于聚酯型复合材料的复合增粘剂及制备和应用，复合增粘剂由3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、硅烷副产物及含有以硅烷副产物制成的二次加工品组成，该产品能有效提高聚酯型复合材料的机械强度；当其用于聚酯型人造石材生产时，使用400目石英粉92质量份，不饱和树脂8质量份，复合复合增粘剂0.46质量份，100?oC下固化1小时，成型的人造石材比使用类似的配方同样比例的3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制成的产品的弯曲强度提高5.5%，达到44.71MPa；弹性模量提高2.5%，达到29.23GPa，并且具有无毒、安全、环保而且价格低廉的优点。
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本发明提供了一种高石墨化三维碳纳米管石墨烯复合材料及其制备与应用，其制备方法：将碳纳米管和石墨烯混合，加入乙醇，超声分散均匀，置于50℃烘箱烘干,得到碳纳米管和石墨烯的复合物；并将该复合物置于高温石墨化炉中,在高纯度氩气保护下，利用程序升温法升至2850℃，并持续2h，得到高石墨化三维碳纳米管石墨烯复合材料。该发明制备方法简单，易大规模生产；同时高温石墨化处理能有效修复碳材料的表面缺陷结构和剔除表面的含氧官能团，使得该材料的电导和热导能力得到极大的改善；使用该高温材料得到的载硫正极在高倍率大电流的充放电循环中展现极大优势及能有效保护隔膜的完整性。
本发明公开了一种基于偶联剂改性纳米颗粒的超高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备方法，采用偶联剂对纳米SiO2颗粒进行化学接枝处理得偶联剂改性纳米颗粒；将偶联剂改性纳米颗粒分散在白油中，接着加入超高分子量聚乙烯颗粒并使其溶解在白油中，进而溶胀并挤压成丝，得到超高分子量聚乙烯纤维；通过三维或2.5D编织技术，将超高分子量聚乙烯纤维编制成布，最后将超高分子量聚乙烯纤维编织布和树脂复合，得到超高分子量聚乙烯纤维复合材料。本发明具有操作方便、工艺简单、可用于工业化生产等特点。
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本发明涉及一种高导热性能高分子复合材料，其特征在于，按照重量分数计，其原料中包含以下组分：树脂基体30-40份，导热填料65-80份，增韧填料4-14份，抗氧剂0.8-1.8份，分散剂1-4份。预处理后的原料经过高分子材料加工设备熔融混炼，完成造粒。最终产品最高导热系数均大于5.2W/m?K，阻燃性能和绝缘性能优异且力学性能良好。本发明原料来源广、成本低，制备途径简单易行。所制备复合材料同时具备优异的导热性能，绝缘性能，阻燃性能以及力学性能，在换热器，仪表外壳、汽车、化工能源及航空航天等领域都可以得到广泛的应用。
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本发明涉及一种耐折硬质环保复合材料，所述复合材料由下而上顺次包括底膜、基布和面膜，所述底膜由下述重量份的原料制备而得：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、色料3～8份，面膜由下述重量份的原料制备而得：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、色料3～8份；所述基布为800～1200D×800～1200D聚酯纤维网格布。本发明克服了硬质PET材料因曲折过多而导致剥层的缺点，具有平整度好、硬挺、耐曲折、剥离优异等优点；本发明与防滑橡胶粘合后，可以制成高强度的工业传送带，承载能力强，使用寿命长久。
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本发明涉及一种耐低温、耐油橡胶密封复合材料及其制备方法，步骤为：取丁腈橡胶80-100份和顺丁橡胶0-20份密炼3-6分钟，依次加入补强剂60-80份、纳米蒙脱土0-5份、增塑剂10-20份密炼4-6分钟；再继续依次加入活性剂5-8份、分散剂1-3份、防老剂2-4份混炼5-7分钟排料，温度控制在120℃-130℃，停放至少24小时；在开炼机上加入硫化剂6-8份，0.5mm辊距薄通3次，4mm辊距下片冷却。本发明有益效果为：在保持优良的耐油性能的同时，大幅改善了耐低温性能，使高寒等苛刻使用场合的密封可靠性大幅提高；制备工艺及其加工方便，得到的复合材料价格低廉，经济效益可观。
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本发明公开了一种机械用碳化钨增强钛基复合材料及其制备方法，所述材料按照质量百分比计，由以下原料组成：碳化钨22-30％、钛合金70-78％；所述的钛合金由如下质量百分比的组分组成：锆14-20％、锌0.2-0.6％、钽1.5-2.2％、氧0.12-0.18％、钇0.08-0.15％，余量为钛；经钛合金铸锭的制备、复合熔炼、均匀化处理、连续铸造、固溶处理和时效处理得到。本发明制得的钛基复合材料兼具低弹性模量、高强度、高塑性，其抗拉强度不低于1100MPa、屈服强度不低于950MPa、延伸率不低于11.2％、弹性模量不高于62GPa，能够应用于机械密封技术领域。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池正极材料前驱体球形羟基氧化钴-四氧化三钴复合材料的制备方法。目前的钴酸锂前驱体四氧化三钴多为低振实，疏松型，不能满足高截至电压所需要的强结构稳定性。本发明将适量的络合剂与辅助剂同时加入至钴盐溶液中，搅拌至均匀，与碱液并流加入反应釜，加入适量的氧化剂，在一定的PH值、反应温度、搅拌转速下，合成球形羟基氧化钴。本发明产物颗粒表面致密，球形度好，可与碳酸锂直接合成钴酸锂，不仅拥有满足高充电截至电压的稳定结构，还能在合成钴酸锂的过程中节省一部分能耗。
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本发明涉及一种橡胶复合材料疲劳分析试验方法，该方法包括试样的选择和设备的选择，所述的试样包括试样A、试样B、试样C和试样D中的一种或多种，试样A、试样B和试样C为单层帘布屈挠疲劳试样，裁取帘布时，控制帘线的排列角度与轮胎中帘线排列角度接近，其中试样A帘布放置长度达到整个试样的中部位置，试样B为裁切帘布对接，试样C帘布的长度可以和整个试样等长或者稍短；试样D为多层帘布复合材料的屈挠疲劳测试试样，压片时模拟轮胎中带束层部位的排列方式；本发明实验室模拟疲劳测试可以用于轮胎制品耐疲劳破坏性能的实验室分析。
一种稀土氧化物与微胶囊红磷协同阻燃PA6复合材料及其制备方法，其特征在于：该复合材料包括PA6、微胶囊红磷和稀土氧化物。在红磷阻燃高分子材料体系中引入了稀土氧化物，稀土氧化物可以催化红磷的脱水的炭化，有利于形成更为致密连续的炭层结构，进而阻隔聚合物降解产生的挥发性产物向气相的传质过程，而且也阻隔了气相燃烧产生的热量向凝聚相的反馈，阻止火焰传播蔓延。
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本发明公开了一种聚丙烯导电复合材料，一种聚丙烯导电复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：聚丙烯55?65、低密度聚乙烯67?73、石墨粉20?34、氧化铝15?21、钛酸丁酯10?13、抗氧剂B900?5?7、β晶型成核剂3?4、氯化亚砜0.8?1.3、对甲苯磺酸1.5?1.9、苯乙烯0.6?0.7、N，N?二甲基甲酰胺2.1?2.3、硅烷偶联剂KH550?5?7。本发明具有较低的室温电阻率、稳定的导电性能、较高的PTC强度及较弱的NTC效应及较好的重复性。
本发明涉及一种含海藻酸盐-有机膦酸盐复配抗铜剂聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的聚丙烯复合材料共混物，包括70～90﹪聚丙烯、0.01～1﹪海藻酸盐-有机膦酸盐复配抗铜剂、0.1～10﹪无机填料、0.1～0.5﹪抗氧化剂、0.1～0.3﹪紫外吸收剂、5～20﹪阻燃剂。该方法是将各原料按比例混合成混合料，然后通过双螺杆挤出机挤出，再经冷水牵伸、切割造粒成粒料。本发明方法采用海藻酸盐-有机膦酸盐复配抗铜剂来络合铜离子，生成具有高稳定性的螯合物，具有很强的抑制重金属离子催化老化的能力，抗铜害效果显著并且具有与树脂相溶性好，不迁移，不污染，耐水，油抽提性好，不影响树脂的电绝缘性能及其他性能等优点。
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本发明公开了可用于切削刀具的氧化铝陶瓷基复合材料及其制备方法，其以二硼化锆、碳化硅、钛粉为主要成分，通过加入碳纤维、氮化硼、过硫酸铵、壳聚糖醋酸溶液、石蜡乳液、丙烯酸羟丙酯、重质碳酸钙、海藻酸钠、二氢黄酮甙、7‑氨基喹啉、偶联剂、助烧剂、去离子水，辅以球磨、搅拌、超声、成型、排胶、喷涂、压模、真空浸渍、热压烧结等工艺制备而成。该氧化铝陶瓷基复合材料具有较高的韧性，且耐磨性、抗弯强度及硬度指标均十分优异，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
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