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风管板用新型复合材料属于新材料领域,由高强度环保材料浆料(氯化镁10~20%,氧化镁40~60%,重质碳酸钙20~30%,群青粉0.1~1%,无机发泡液0.2~1%,磷酸0.1~0.5%,水10~20%),4层白金交织状中碱玻璃纤维增强布以及耐燃聚苯乙烯泡沫材料共同复合成型,该复合材料具有质轻、不燃、隔音、环保等优点,做成的风管板表面平滑、平整、摩擦系数小,而且不生锈、不发霉、造价低、重量轻、强度好、使用寿命20年以上,不但可做风管板,也可用于装饰隔墙板和天花板等。
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本发明公开了一种防虫杀虫卵高分子纳米复合材料及其制备工艺,其配方主要由高分子树脂、纳米二氧化钛和抗氧剂、防老剂等助剂组成,其制备工艺是按配方将高分子树脂、纳米二氧化钛及助剂加入高速混合机经充分搅拌混合,再由挤出机熔融挤出,切割成颗粒;应用本高分子纳米复合材料可制成人们需要的各种防虫网系列产品,具有防虫及杀灭虫卵的功效。
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本发明涉及一种游艇用复合材料的生产工艺,所述生产工艺包括下述步骤:首先利用浸轧贴合一体机将网布层用PVC糊树脂胶粘剂进行浸轧并烘干预热后,再在190~200℃下将网布层一侧面与喷绘膜层、面膜层同步进行三层贴合,喷绘膜层处于网布层和面膜层之间,网布层另一侧面再与底膜层贴合,最后经冷却定型、切边卷取制成游艇用复合材料。本发明优选了面膜层的配方,得到了性能十分优良的透明弹性膜;采用PVC糊树脂胶粘剂,使产品的剥离强度、撕裂强度、手感回弹性等物理性能较好;多层膜与网布层的贴合在一个步骤完成,减少了PVC膜层因多次加热和冷却所造成的损伤,提升了产品的性能。
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本发明公开了一种负载气凝胶的竹炭复合材料的制备方法,依次包括以下步骤:1)、将75~95重量份的硅藻土粉末与200~320重量份的浓度为3~4mol/L的碱液混合搅拌,于80~120℃下静置4~7h后,抽取液相;2)、先将25~35重量份的竹炭粉末加入液相搅拌均匀后,再滴加浓度为1~4mol/L的HCl溶液或H2SO4溶液至pH为4~7;3)、将混合液超声分散;4)、将超声分散后的混合液于45~90℃下静置2~5d,得凝胶;5)、将凝胶浸先置于水中,再烘干。采用本发明的制备方法所得的负载气凝胶的竹炭复合材料具有保温、吸附、释放负离子、质轻等特性。
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一种绝缘复合材料节能型电力金具阻尼间隔棒,所述节能型电力金具阻尼间隔棒由复合绝缘材料加工而成,所述节能型电力金具阻尼间隔棒包括与各个分裂导线组合形状匹配的绝缘支撑架,所述绝缘支撑架与绝缘支撑臂的一端固定连接,所述绝缘支撑臂的另一端安装绝缘固定臂,所述绝缘固定臂内安装橡胶套,所述橡胶套的内径与所述分裂导线匹配。本发明提供一种无磁滞损耗和涡流损耗、节能降耗的绝缘复合材料节能型电力金具阻尼间隔棒。
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本发明属于高分子材料及其加工技术领域,通过将聚醚醚酮表面羟基化,增强了羟基磷灰石与聚醚醚酮基体之间结合力,改善了两者相容性差导致复合材料力学性能不足的缺点。与聚醚醚酮和羟基磷灰石直接共混法对比,通过原位矿化,在聚醚醚酮表面诱导生长出羟基磷灰石晶体,从而提高了聚醚醚酮/羟基磷灰石复合材料的界面强度。
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本发明公开了一种Ca掺杂Tb2O3/Fe2O3‑GO复合材料的制备方法,用于光催化降解Cr6+。所述方法包括以下步骤:首先将Tb4O7和CaCO3研磨混合后H2环境下高温煅烧还原,得到Ca掺杂的Tb2O3,之后将其与硝酸铁在去离子水中搅拌混合,加入碳酸钠调节溶液pH,最后通过水热反应,将上述材料负载在氧化石墨烯上,得到的Ca掺杂Tb2O3/Fe2O3‑GO复合材料能够有效吸附降解Cr6+,同时此方法原料来源广泛,制备方法简单,适合大规模生产。
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本发明涉及一种采光板的制备方法,尤其是涉及一种耐候性纤维增强复合材料改性采光板的制备方法。其主要是解决现有技术所存在的采光板在固化过程中污染较为严重,生产出来的采光板耐腐蚀性、耐候性、耐沾污性都较差,并且整个生产过程自动化程度较差,生产成本较高等的技术问题。本发明将不饱和聚酯树脂、促进剂、助剂、含氟聚酯树脂按配方比例加入到搅拌机内进行搅拌,与固化剂混合均匀,加入玻璃纤维,形成玻璃纤维增强复合材料层,覆盖PVDF膜,送入到成型加温设备中经三次成型加温,采光板的组成及质量百分比为:不饱和聚酯树脂30%‑40%,含氟聚酯树脂20%‑30%,玻璃纤维25%‑35%,固化剂1.0%‑2.5%,促进剂0.3%‑1.0%,助剂3‑5%。
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本发明公开了一种高导热纳米铜—石墨膜复合材料的制备方法,它包括以下具体步骤:(1)将石墨膜进行化学粗化处理;(2)将粗化处理后的石墨膜进行等离子体处理;(3)将等离子体处理后的石墨膜进行电镀铜处理;(4)将电镀铜处理后的石墨膜进行钝化处理,钝化处理后再进行清洗、烘干后获得高导热纳米铜—石墨膜复合材料产品。
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本申请公开了一种钒掺杂碳包覆磷酸钛锂复合材料及其制备方法和应用,所述钒掺杂碳包覆磷酸钛锂复合材料选自具有式I所示化学通式的物质中的至少一种,在式I中,x大于0且小于等于0.5。采用固相烧结工艺批量制备,本发明工艺简单、产品性能优异,适用于磷酸钛锂负极材料的规模化生产。
本发明属于木材复合材料技术领域,提供了一种镁铝层状双氢氧化物/氧化石墨烯/木材基复合材料的制备方法,包括:将木材浸入含有镁盐、铝盐和尿素的水溶液中,在低温水热条件下进行反应;将木材于50℃条件下真空干燥12h,即可制得镁铝层状双氢氧化物修饰的木材;将氧化石墨烯加入到水中,经过机械搅拌和超声处理后,即可制得氧化石墨烯悬浮液;将氧化石墨烯悬浮液逐滴滴注在木材表面,将木材置于50℃条件下干燥3h,重复3~6次。本发明采用低温水热反应结合滴注法制备具有火灾预警和阻燃功能的复合木材,工艺简单,能耗低,材料结构稳定,同时实现了氧化石墨烯与无机金属的协同阻燃效果。
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本发明公开了一种可完全生物降解复合材料,包括聚乳酸、聚丁二酸丁二醇、聚对苯二甲酸‑己二酸丁二酯、聚丁二酸丁二醇‑共‑对苯二甲酸丁二醇酯、聚丁二酸‑己二酸‑丁二醇酯、聚己内酯、聚碳酸亚丙酯、聚羟基烷酸系列化合物中的一种或几种的混合物,淀粉基树脂组合物由50‑80份的淀粉,30‑50份的淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物,10‑30份的丙烯酸酯均聚物组成,该配方机制备方法制备的生物降解复合材料可以提高降解速度,并且降解性能更佳,可以将一些比较难以降解的物体,如包装材料、方便袋等完全降解,进而降低对环境的白色污染,提高环境质量,从长远的角度看,可以进行大范围安全有效的推广,同时相较于使用化学药剂来进行降解来看,其经济成本更低。
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本发明公开了一种轻量化高抗撕裂车用底护复合材料,复合材料的结构从上到下依次包括连续纤维层、LWRT层和连续纤维层,连续纤维层包括连续性长纤丙纶与连续性玻璃纤维,连续纤维是直径7‑21um的玻璃纤维,连续性长纤丙纶是丙纶1.5‑15dex,本发明首次引入两种连续纤维混合结构层,利用双重连续纤维出色的拉伸性能,大幅度提高底护基材的抗撕裂性能,达到涉水试验要求。两种连续纤维混合形成的线团状结构,具有一定的力学性能,同时引入粘结剂,加固两种连续纤维之间的结合力,使表面形成更为致密的结构,提升表面的刚性与韧性,进而可以减轻材料的重量来达到底护的基本指标,形成经济效益。
本发明提出了一种应用于肛肠外科手术创面的抗菌封闭复合材料,包括第一组合物和第二组合物,第一组合物包含有伯氨基封端的分枝型聚赖氨酸键合羧甲基氨基葡聚糖、伯氨基封端的分枝型聚赖氨酸键合分枝型聚葡萄糖以及抗菌剂,第二组合物为改性分枝型聚葡萄糖多位点交联剂和马来酰亚胺基封端的八臂聚乙二醇交联剂,或改性分枝型聚葡萄糖多位点交联剂和琥珀酰亚胺酯基封端的八臂聚乙二醇交联剂。本发明的应用于肛肠外科手术创面的抗菌封闭复合材料可以封闭肛肠外科术后的创面,具有良好的抗菌效果,极大地促进肛肠外科手术创面的愈合,缩短修复周期,且临床可操作性强,使用简便,可以在创面原位上瞬时立即形成。
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一种复合材料湿法工艺和RTM工艺共用生产装置,包括上料工作台、涂覆机器人、涂覆台、压机、冷压定型机、上料机器人、下料机器人和运输台,运输台还包括第七轴和驱动装置,驱动装置的输出端连接上料机器人和下料机器人,上料机器人和下料机器人上设有可拆卸的机械爪,以使上料机器人和下料机器人在运输台的第七轴上径向移动,进而便于通过上料机器人和下料机器人抓取待加工的复合材料。本发明通过将所述上料工作台、涂覆机器人、涂覆台、压机、冷压定型机围绕所述运输台设置,运输台上通过第七轴安装上料机器人和下料机器人,进而增加上料机器人、下料机器人的上料区间和下料区间,提升产线的灵活性。
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本发明公开了一种改性高结晶聚丙烯复合材料,包括以下组分,按重量份计:高结晶聚丙烯75‑85份;增韧剂2‑10份;特制超细滑石粉5‑15份;特制空心玻璃微珠5‑15份;耐刮擦剂0.5‑3份;抗氧剂复配体0.2‑0.8份;耐候性复配助剂0.1‑0.5份;润滑剂0.1‑0.8份。本发明还公开了一种改性高结晶聚丙烯复合材料的制备方法。本发明可以提高其刚性,可降低制件成型后的后收缩,保持更好的尺寸稳定性;同时经铝钛偶联剂表面处理后空心玻璃微珠因其中空的特性,在保持材料物性的同时降低材料密度。
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一种碳纤维复合材料及其制法,该碳纤维复合材料之制法包括:于第一碳纤维层的第一侧结合第二碳纤维层,以得到层合件,其中,该第一碳纤维层的一表面上形成有含纳米碳管的树脂,且该纳米碳管表面具有反应性官能基;以及塑形该层合件。
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本发明提供一种纳米荧光复合材料的制备方法,包括制备硅胶球步骤、制备硅酸镁空心球步骤及混合步骤。制备硅胶球步骤包括制备二氧化硅胶球;制备硅酸镁空心球步骤包括将二氧化硅胶球、氯化镁、氯化铵及氨水混合加热后制得硅酸镁空心球;及混合步骤包括将硅酸镁空心球、CsCO3前驱液及PbZ2前驱液混合加热制得纳米荧光复合材料。
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本发明公开了一种汽车复合材料防火电池箱的快速成型方法,属于电池应用技术领域。通过使用高性能连续纤维织物及合理的结构铺层设计,可极大程度实现电池箱体的轻量化,同时复合材料部件成型时采用防火层材料、快速固化阻燃树脂与高性能纤维织物一次性固化成型,达到更好的阻燃防火及隔热效果;通过使用高性能纤维织物及合理的结构铺层设计,可极大程度实现电池箱体的轻量化;通过RTM工艺快速固化一体成型方式,实现节拍时间短,简化工艺步骤,达到满足轻量化和防火要求的同时,成本大幅降低。
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本发明公开一种碳化硼基金属陶瓷复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)按重量份数称取以下各原料:碳化硼76‑96.9份,氧化锆1‑5份,氧化钇1‑4份,碳化铬1‑5份,钴镍合金0.1‑10份;2)首先将碳化硼、碳化铬混合球磨至平均粒径为10‑50um;用喷雾干燥塔制粒,加入烧结炉中于1400‑1600℃烧结5‑12h,保温1‑3h,冷却后再次球磨至平均粒径为15‑30um获得烧结料;本发明制备的碳化硼基金属陶瓷复合材料具有良好的各向同性、组织均匀性、导热性、抗氧化性及高温抗蠕变性。
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本发明提供一种用于生产建筑模板的聚丙烯‑污泥复合材料,由以下重量份的原料制备而成:聚丙烯15—35份、污泥40—65份、木粉5—25份、金红石型二氧化钛0.5—1份、滑石粉 0.5—1份、环氧大豆油1—5份、成核剂 0.05—0.2份、抗冲击改性剂0.1—0.5份、氯化石蜡1—5份、分散剂0.1—0.5、铝酸酯0.1—0.5份、抗氧化剂0.1—0.3份、抗紫外线吸收剂0.1—0.5份、石蜡1—5份。其优点在于:提高无机填料与聚丙烯基复合材料的力学、拉伸强度、弹性模量与抗冲击性、耐老化及热学性能并延长其使用周期。
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本发明公开了一种促进甲醛降解的复合材料及其制备方法,通过如下重量份的原料制备而成:硅藻土,60~80份;活性白土,25~35份;甲壳质,10~20份;负离子粉,5~15份;催化粉体,7~9份;羧甲基纤维素,3~5份;聚乙烯醇,2~4份。制备时,先将硅藻土、活性白土和甲壳质混合均匀,再加入剩余原料混合搅拌均匀,最后于50~60℃烘1~2小时,研磨成细粉。本发明提供的复合材料可以促进甲醛降解,且制备方法简单易于实施。
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本发明公开了一种高强度防水透气多层复合材料,包括以下材料复合而成:防水透气功能层(6)、聚烯烃径向线条状粘结层(4)、高强度编织布增强层(5);其中,所述防水透气功能层(6)由丙纶无纺布(1)、聚烯烃防水透气微孔膜(2)、丙纶无纺布(3)点热压复合而成。本发明方法采用聚烯烃熔融径向线条状涂覆工艺将一种高强度编织布和防水透气功能层复合,不仅去除热熔胶等粘合剂粘合所带来的胶黏剂耐温性差及易老化弊端,同时因其为条状粘结并且粘结面为透气的无纺布材料,因而制备得到的防水透气多层复合材料具有优良的防水、透气、透湿性能。
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本发明涉及一种制造复印机、打印机分离爪的复合材料及方法。目前全球分离爪的需求比较大,由于分离爪的原材料配方、加工工艺等问题,分离爪比较容易损坏,由于分离爪损坏或不良的原因占到复印机、打印机故障的30%以上,为复印机和打印机生产厂家和客户带来了烦恼。本发明其特征在于所述的复合材料由改性聚醚酮与碳化硅、氮化硼、石墨、玻纤和陶瓷粉组成,所述的改性聚醚酮含30%碳纤维。本发明使用价格较低的改性聚醚酮(PEK)替代聚笨并咪唑(PBI),主要原料成本降低了80%。简化了分离爪生产制造工艺。
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本发明公开了一种金属基体复合材料眼镜腿及其制备工艺,制备眼镜腿的原料为:锆钇铜镍合金,酯化纤维素,增塑剂,抗氧化剂;制备工艺包括:将锆钇铜镍合金原材料进行冲压处理,得到金属基板;将酯化纤维素、增塑剂和抗氧化剂混合均匀,进行熔融处理,得到熔融态的酯化纤维素;以金属基板作为芯料,对注塑机进行预热处理,将熔融态的酯化纤维素注射到模具中,经冷却、成型、退火,得到半成品;将半成品进行修剪残边、切削打磨、抛光清洗处理,即得一种金属基体复合材料眼镜腿。本发明制得的眼镜腿改善了现有技术的缺陷,使金属材料和树脂材料良好贴合,金属基体结实质轻、抗折强度高、韧性强,树脂材料耐腐蚀性能强、耐磨损性能强。
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本发明公开了一种软磁复合材料的压滤成型的制备方法。其步骤为:1)多孔模具的制备;2)软磁粉末的制备;3)软磁粉末的筛分及性能检测;4)将软磁粉末进行钝化处理;5)将软磁粉末与水或有机溶剂混合,并添加粘结剂,搅拌制成均匀分布的浆液,然后进行浇筑;6)将上述步骤制得的浆液进行压滤成型;7)烘干,烧结成型。本发明方法的优点是:通过压滤法而非传统的直接干粉压制成型所需的设备简单,工序简化,得以使成本降低,并且制备的软磁复合材料具有较好的均匀性。
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本发明提供一种增密缩聚反应器及制备方法,用于制备纳米聚酰胺复合材料,其中增密缩聚反应器,包括聚合器、固定台和螺旋系统,所述聚合器固定在固定台上,所述螺旋系统包括螺旋电机、螺旋轴和螺旋搅拌叶。本发明提供提高聚合物的各项理化性能、节约工艺时间使工艺节拍紧扣,由能实现热能系统智控,做到不浪费能源,节约成本。从而生产出达到用户的以上七种控制要求的新型材料-纳米聚酰胺复合材料。
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本发明公开了一种抗冲击耐热改性高岭土PVC复合材料及其制备方法,由下列重量份的原料配制而成:PVC树脂150?160、液晶弹性体30?34、热塑性聚氨酯弹性体16?18、2, 5?双(5?叔丁基?2?苯并恶唑基)噻吩4?6、双硬脂酸铝3?5、甲基乙烯基硅油5?7、高岭土26?30、斜锆石粉10?12、玻璃轻石8?10、褐煤蜡4?6、炭黑2?3、氧化锌6?9、纳米碳酸钙8?10等。本发明通过对高岭土进行改性,使得PVC分子链段的塑化变得容易,同时抑制了PVC材料的降解,增强产品耐热性和耐候性,添加了液晶弹性体、热塑性聚氨酯弹性体等材料可以协同增加拉伸强度,提高冲击强度,使PVC自由基内部相互之间发生化学反应,同时实现PVC的增强和增韧。
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本发明公开了一种纳米复合材料改性的抗老化建筑涂料,以重量份计,包括以下组分:聚酯树脂20-50份,纳米蒙脱土2-5份,纳米改性氧化钛1-3份,聚丙烯酸钠1.5-2份,分散剂1-1.5份,固化剂2-3份,填料0.8-1.2份,其他助剂1-2份,去离子水20-30份。本发明还公开了该涂料的制备方法。本发明制备得到的涂料抗老化性能好,耐洗刷、耐污等性能优异,涂料的稳定性好,涂膜性能优异,且制备工艺条件温和,易于控制,对设备要求低,生产成本低。
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