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本发明公开了一种含SiC颗粒的高强高模量稀土镁基复合材料。它包括下述重量百分比含量的组分：1.0～15.0％重稀土，1.0～10.0％钇和/或钕，1.0～15.0％SiC，余量为镁；各组分重量百分之和为100％。其制备方法是在纯镁锭上打孔，将进行了表面改性处理并烘干后SiC颗粒装入孔内，在保护气氛下将纯镁加热熔化，搅拌后，再迅速升温，加入其余组分，搅拌，精炼扒渣，浇铸，得到铸锭。发明组分配比合理、加工制造容易，制备的高强高模量稀土镁基复合材料具有高的室温强度和弹性模量，较好的塑性，综合性能明显高于现有的稀土镁合金，适于工业化生产。
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本发明提供了一种用于锂离子电池负极材料的钛酸锂/炭复合材料的制备方法，将钛盐与有机配体按照一定配比，在有机溶剂中搅拌溶解，溶剂热反应制备得到多孔含钛有机金属骨架（Ti‑MOF），将得到的Ti‑MOF与锂盐混合得到掺锂的Ti‑MOF前驱体，将得到的前驱体粉末在惰性气氛下煅烧，即制得钛酸锂/炭复合材料。本发明制备的钛酸锂/炭负极材料形貌规整，高温煅烧时Ti‑MOF热解使炭均匀包覆钛酸锂纳米颗粒，使得充放电过程中锂离子和电子的扩散速率变快，循环性能和倍率性能明显提高，具有高的可逆容量、循环稳定性和高倍率性能。
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本发明涉及一种屏蔽电磁脉冲的软体复合材料， 其特征在于：它的结构层由表层依次向里包括第一层为吸波材 料，第二、六层为丙烯酸树脂绝缘屏蔽层，第三、五、七、九 层为粘合剂层，第四、八层为黑洞层，第十层为双化镀屏蔽层； 所述各结构层粘结复合成一整体。本发明可对核爆炸强电磁脉 冲起到逐层的吸收、反射、绝缘、导流的作用，使核爆炸产生 的10～20 多万伏/m2的电磁脉冲衰减值达 到300dB，达到屏蔽核爆炸强电磁脉冲的效果。本发明还公开 了制作该屏蔽电磁脉冲的软体复合材料的方法。
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本发明提供一种片状模压料-预浸料混杂复合材料及其制造方法。其中，片状模压料-预浸料混杂复合材料包括：第一片状模压料外层、第二片状模压料外层、以及设置于所述第一片状模压料外层和第二片状模压料外层之间的预浸料层。本发明能够在嵌入复杂零件同时有效防止制件翘曲，保持表面光洁并在刚度允许值范围内能够有效减小制件厚度实现轻量化，且发生撞击时能够有效防止飞溅，避免二次伤害。
本发明无卤阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯工程塑料复合材料及其制备方法,是由PET树脂、玻璃纤维、增韧剂另外组配A、B、C三种组分共同引入双螺杆挤出机,挤出、冷却、切粒得到;其中:A组份为有机稀土磷酸酯盐成核剂、抗氧剂、外润滑剂、聚乙烯混合后制备的母粒;B组份为将颜料、PE混合后制备的母粒;C组份为将含磷无机材料蜜胺焦磷酸盐、含磷有机材料多聚磷酸铵复配组成膦酸酯盐,再用稀土偶联剂处理得到的阻燃体系。本发明中PET具有结晶速率快、流动性好的特点,制备得到的产品综合性能优良,兼具环境友好性、环境关联物质含量符合欧盟ROHS标准的特点,适用于电子电器产品。
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本发明涉及一种碳/碳复合材料内微裂纹和孔洞的观测方法，属于碳/碳复合材料微结构观测技术领域。本发明采用的原料成本低廉，采用的包埋树脂为环氧树脂，荧光剂为发光荧光素；本发明的方法制备工艺简单，为常用金相制样流程，工艺成熟，重复性好，成功率高；本发明的观察方法简单，所制备样品在荧光显微镜下直接进行观测，发亮的位置为材料内孔洞和裂纹的分布和大小，不受材料物相的干扰；本发明用荧光材料作标记提高碳/碳材料内裂纹和孔洞固体材料的比对及可观测性；通过简便的往树脂里添加荧光剂的方法，在荧光显微镜下对孔洞和裂纹进行观测。
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本发明的目的在于公布一种利用沉水植物-钠基膨润土混合物修复水体重金属污染的生态复合材料。复合材料中沉水植物、钠基膨润土质量比为1∶2，混匀装入单体投放装置的尼龙网中，缓慢下放于水体。单体投放装置由2.5m×1.5m？PVC浮管框架、尼龙吊绳、PVC网格和尼龙网组成，投入水体深度可通过尼龙吊绳调节，PVC网格分为0.5m×0.5m的15个单元，每个单元的四角均挂有0.2m×0.2m的三角尼龙网。通过钠基膨润土对重金属离子的吸附作用，利用沉水植物生长过程，快速有效地对重金属污染进行治理。该发明经济高效，具有较强的可操作性和广泛的应用性，材料的使用不影响生态系统原有生态功能，对水体重金属污染修复具有重要意义。
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本发明公开了一种复合材料片材的成型模具及成型方法，其中，成型模具包括相互配合的第一模板和第二模板，第一模板内形成有第一模腔，第二模板内形成有第二模腔，第一模腔与第二模腔相对设置，共同围成成型腔室，第一模腔与第二模腔之间设置有弹性密封膜，用于制备复合材料的预浸料置放在弹性密封膜与第二模板之间的第二模腔中，成型腔室内设置有通气装置，通气装置可改变成型腔室内的气压值，以使弹性密封膜挤压预浸料，促使预浸料成型；同时公开了使用该成型模具的成型方法。本发明中模具模腔的大小可根据开发需求进行及时调整，有效缩短了研发周期，减少开发成本；热传导性好，成型压力高，且模具结构简单，易于修理和维护。
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本发明提供了一种氧化铁掺杂混合晶型二氧化钛纳米网光催化复合材料。其制备方法包括：以钛网作为阳极，铂片作为阴极，将阳极和阴极置于电解液中进行阳极氧化反应，得到钛网基底的二氧化钛纳米网阵列；将钛网基底的二氧化钛纳米网阵列置于溶解有氯化铁的乙醇溶液中浸渍处理，取出后干燥，然后进行热处理，得到氧化铁掺杂混合晶型二氧化钛纳米网光催化复合材料。本发明采用氯化铁的乙醇溶液作为铁源进行掺杂，无定型二氧化钛在乙醇中不会脱落，氯化铁热反应后生成氧化铁。通过使氧化铁沉积在二氧化钛纳米网上，占据部分晶格，可以改变TiO2本身的带隙宽度，使得光催化活性得到提高；同时，由于产物为网装薄膜结构，使用方便，不会造成二次污染。
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本发明公开了一种利用流化床回收热固性复合材料的装置及方法，该装置特点为：设有一与气瓶相接的空气加热器；其出气端与卧式流化床底板开设的进气口相接；进料器与流化床的进料口连通；石英砂循环储罐和回收纤维储罐分别与流化床的出口管道连接；石英砂循环储罐下端为出砂口，通过管路与第一旋风分离器连接；回收纤维储罐接收流化床中被吹出的短纤维；上述各装置上分别装有压力变送器和/或温度变送器和阀门，均通过导线与一485信号输出端相接，再通过RS232转接卡用数据线与外设的计算机接口连接。利用上述装置实现的方法可使块状废弃热固性复合材料均匀受热发生裂解反应快并稳定，易于控制；所用石英砂可循环利用；成本低，易于实施。
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本发明涉及一种多维数复合无机粒子/四丙氟橡胶复合材料，此种复合材料中，以四丙氟橡胶为主体材料，添加不同维数的复合无机粒子，通过表面修饰使得无机粒子表面带有可参加交联反应的双键。加入的复合粒子能够有效地提高四丙氟橡胶耐温、耐硫化氢、耐二氧化碳的性能。
本发明涉及一种低滚阻高抗湿滑溶聚丁苯橡胶复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料包括以下共混的组分，各组分按如下重量份数计：本发明致力于提高橡胶材料中纳米二氧化硅的分散性能和橡胶材料的滚阻性能，抗湿滑性能等综合性能，使其应用于橡胶轮胎。
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本发明提供了一种石墨烯/金属膜复合材料的制备方法及其用途，该方法制备方法包括：(1)利用电子束蒸发法，在硅板上制备得到金属膜；(2)利用聚甲基丙烯酸甲酯转移法，将石墨烯转移至所述金属膜表面，得到所述石墨烯/金属膜复合材料。本发明将石墨烯承载在金属膜基体之上，可以降低石墨烯的官能化难度，显著提高石墨烯的环加成反应活性，拓宽了石墨烯的应用范围。
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本发明提供了一种碳纳米管/陶瓷基复合材料的制备方法，包括，S1、将碳纳米管、水、分散剂、pH调节剂混合，超声搅拌，得到碳纳米管悬浮液；S2、将所述碳纳米管悬浮液、陶瓷粉体、水、分散剂、pH调节剂混合球磨，得到混合悬浮体；S3、将所述混合悬浮体经真空除气，注入模具，水浴处理，脱模得到复合陶瓷材料湿坯；S4、将所述复合陶瓷材料湿坯进行干燥，得到复合陶瓷材料干坯；S5、将所述复合陶瓷材料干坯进行烧结，得到复合陶瓷材料；其中，所述分散剂为异丁烯和马来酸酐的碱性水溶性聚合物，通过采用该分散剂，可以使碳纳米管和陶瓷粉体在相同条件下分散，碳纳米管在陶瓷坯体中分布均匀，从而制备出性能优良的复合材料。
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一种颗粒增强钛基复合材料及其制备工艺，所述颗粒增强钛基复合材料是一种通式为TiBxCy的钛合金，其中x:0.3wt％～0.5wt％；y:0.5wt％～0.7wt％；Fe：<0.30wt％；N:<0.04wt％；H:<0.015wt％；O:<0.15wt％；余量为钛。由于其具有高比强度、比刚度、较好的耐热性和抗蠕变性能，在航空、航天、汽车、石化和生物医学等领域具有广阔的应用潜力。
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一种电磁屏蔽用层状金属复合材料，属于电磁屏蔽材料技术领域。其层状结构组成为：层状结构为两层结构形式，包括一层高导电性金属组元层和一层高磁导率或高磁感应强度软磁合金组元层。其中高导电性金属组元层厚度为0.05‑0.2mm，高磁导率或高饱和磁感应强度软磁合金组元层厚度为0.05‑0.3mm。优点在于，层状金属复合材料在低频和高频电磁环境下均拥有良好的屏蔽效果；加工方式简单，对周围环境以及操作人员危害小，获得的层状结构层间结合力强，且热处理工艺简单，成本低廉，适合工业化生产。
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本发明涉及一种复合材料超声套孔的偏心套磨刀具，包括上下设置的钻杆和切削段，钻杆和切削段均为中空的圆柱体，钻杆的直径比切削段直径大2‑4mm；切削段的内侧壁和外侧壁偏心设置，切削段的内侧壁、外侧壁和底部均设置磨粒。其有益效果是，将切削段的内侧壁和外侧壁偏心设置，以使切削段对复合材料切削制孔时，切削段空腔内所形成的圆柱状料芯的直径缩小，料芯与切削段的空腔之间的间距增大，增大了切削段的空腔的排屑空间，便于料芯在重力作用下顺利脱落，防止料芯堵塞切削段的空腔，并能降低切削温度，减小已加工的孔表面的热损伤，进而减小孔的分层、撕裂和毛刺等缺陷，并能提高制孔效率、制孔精度和制孔稳定性。
本发明提供了一种用于航空飞行器油箱的复合材料及其制备方法、航空飞行器油箱，其中，复合材料包括：内铺层1、第一胶膜2、蜂窝芯材3、第二胶膜4和外铺层5，内铺层1、第一胶膜2、蜂窝芯材3、第二胶膜4和外铺层5依次复合构成层叠体。本发明中，内铺层1和外铺层5采用TEDLAR薄膜减轻了机体结构重量，节省操作工时、降低了产品成本、减少了制造周期，航空器油箱实现机体结构轻量化，减少了约8公斤/立方米的结构重量，使得装配该航空飞行器油箱的航空器机体结构的重量也因此大大减轻。
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本发明公开了一种自愈合聚硅氧烷介电弹性体复合材料及其制备方法，该材料由包括以下重量份的原料制成：端氨基聚硅氧烷20份，交联剂0.02～0.2份，聚(儿茶酚/多胺)改性多壁碳纳米管0.1～2.0份。将聚(儿茶酚/多胺)改性多壁碳纳米管分散于有机溶剂中形成第一悬浮液，并将端氨基聚硅氧烷溶于有机溶剂中形成第一溶液，然后将第一悬浮液与第一溶液混合得到第一反应液；将交联剂加入第一反应液中反应，再倒入聚四氟乙烯模具中，挥发掉溶剂，即制得自愈合聚硅氧烷介电弹性体复合材料。本发明具有优良的电驱动性能和力学性能，可在室温下快速自愈合，10分钟内自愈合效率达到95％以上，而且制备工艺简单、反应条件温和、高效节时。
一种快速原位复合3D打印复合材料高活性界面增强剂及制备方法，针对连续纤维增强PLA及PA复合材料3D打印纤维‑树脂界面结合状态较差的问题，采用具有高反应活性的复配界面增强剂体系实现快速原位复合过程的界面强韧化，界面增强剂包括如下组分：含羧酸盐聚氨酯预聚物(2～5份)、含羧基碳纳米管(0.01～0.03份)、氧化石墨烯(0.01～0.03份)、表面活性剂(0.01～0.05份)、扩链剂(0.01～0.03份)、环氧树脂(0.02～0.05份)、去离子水(100份)。本发明通过增强剂的组分配伍在纤维表面引入羧基、羟基、环氧基及异氰酸酯基等官能团与PLA及PA发生化学键合、氢键作用或极性作用强化纤维‑树脂界面结合状态；采用水性聚氨酯作为增强剂主要成分，构建界面柔性缓冲层以改善界面韧性；利用改性碳纳米管及石墨烯等纳米组分对界面结合强度协同优化。
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本发明涉及一种环氧树脂基复合材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：将粘结剂、无机导热填料、造孔材料和溶剂混合，制备混合物A；依次对所述混合物A进行冻结处理和冻干处理，再去除造孔材料，制备导热骨架；将环氧树脂、固化剂和促进剂混合，制备混合物B；将所述导热骨架和混合物B混合，依次进行真空脱泡处理和固化处理；所述造孔材料选自碳酸氢铵、聚乙烯吡咯烷酮或氯化钠。该复合材料兼具高导热性和高绝缘性，在高频电力电子变压器中具有非常好的应用前景。
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本发明属于航空航天制造技术领域，特别涉及一种复合材料开口结构加工工装及加工方法。所述工装包括若干组支撑框结构、底座结构和底座平台；所述底座平台设置在底座结构的上端；若干组所述支撑框结构依次安装在底座结构上，构成工装的工作面；所述工作面上设置有若干组真空吸附系统，所述真空吸附系统包括抽气孔、真空槽和密封槽；所述真空槽设置在支撑框结构的上端，所述抽气孔设置在所述真空槽的槽底中心位置，所述密封槽设置在真空槽的四周边缘处。通过支撑框结构上独立的真空吸附系统，对复合材料开口结构进行吸附、固定；避免了零件加工过程中滑移导致拉刀、弹刀等现象，提高了结构的加工精度。
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本发明提供了一种油气分离用海绵铝基复合材料的制备方法，包含如下步骤：步骤[1]由海绵铝基体Al2O3膜支撑的周期结节状CoEr纳米纤维的形成；步骤[2]周期结节状CoEr纳米纤维负载分子式为Er(ETFAA)3(TEOA)2的MOF；步骤[3]含氟基团修饰海绵铝基体Al2O3膜。通过该方法制备的复合材料具有优良的超疏油‑超亲气特性，能实现低能耗、高效率、高通量工业化的油气分离。
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一种防火透明抗冲击微晶复合材料及其制备方法，是由两块经过高温熔化与晶化后形成的防火透明的微晶材料与夹在中间具有抗冲击性的PVB有机膜组成，并经过表面加热、辊压以及蒸压等复杂工艺而得到的产品。本发明提供的防火透明抗冲击微晶复合材料，具有透明、透光、耐热、耐湿、耐寒、耐高温等优良特性，并有一定的断裂韧性和抗穿透性，对公共产所人员和财产起到一定的安全保护作用。
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本发明提供一种有机硅改性的丙烯酸酯/银纳米复合材料，主要是以聚二甲基硅氧烷-b-聚甲基丙烯酸甲酯为稳定剂来制备。1)将聚二甲基硅氧烷-b-聚甲基丙烯酸甲酯与有机溶剂按质量比1:35～350混合30～60分钟后，密封容器并在10～50℃下放置2～4小时制备成溶液甲，2)将硝酸银、二甲基甲酰胺与水按照质量比为1:30～230:0.1在密封容器中于10～50℃混合3-20分钟配成溶液乙；3)在10～50℃下，按质量比将1份溶液乙转移到1～3份溶液甲中，避光条件下，搅拌8～40小时，得到均相的溶胶溶液；4)浓缩溶胶溶液，除去溶剂后，分离得到有机硅改性的丙烯酸酯/银纳米复合材料。
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本发明是一种针对复合材料叶环不同工艺阶段的超声检测方法，该方法采用脉冲回波式水浸聚焦超声C扫描方法进行整体叶环的超声检测。首先分别对拟制作整体叶环的钛合金内环、外环锻件的内部缺陷进行水浸聚焦超声C扫描检测；然后针对完成纤维丝缠绕及内外环热等静压后的成型整体叶环中的连接界面进行检测，采用5～10MHz水浸聚焦探头，分别对界面信号及底波信号进行C扫描成像，完成对钛合金内外环之间的金属/金属界面，以及钛合金与碳化硅纤维丝之间的金属/纤维界面结合质量的检测。使用本方法可对碳化硅纤维增强钛基复合材料整体叶环的内部质量及界面结合质量进行全面控制，具有可操作性强、检测灵敏度高、检测结果直观等优点。
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本发明属于复合材料预制技术领域，涉及一种复合材料增强纤维织物的制备方法。本发明中将热塑性树脂增韧剂经静电纺丝过程获得直径为100～5000nm的热塑性树脂纤维，并将该纤维直接喷淋在增强纤维织物表面，从而在纤维织物表面形成一层由无规分布、面密度均匀的热塑性树脂纤维构成的增韧层，并通过热压过程使其与纤维织物粘附在一起构成一个整体，从而获得具有增韧功能的纤维织物产品。本发明工艺过程简单易实施，并且可实现增韧织物的连续化生产，大大提高了生产效率。
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本发明公开一种连续纤维增强复合材料光固化3D打印装置及方法，涉及3D打印技术领域；该装置包括通过水平设置的隔板分隔为上腔体和下腔体的沉积注射器，上腔体内活动连接有转轴，转轴上固定套设有滚筒，滚筒上缠绕有连续纤维，下腔体内竖直设置有毛细管，毛细管上端穿过隔板后位于上腔体内，毛细管下端位于针头上方，连续纤维一端穿过毛细管后从针头处穿出，下腔体内设置有打印基体溶液；沉积注射器连接有加压机构，沉积注射器外部分别固定连接有紫外线点光源和连续纤维剪切装置，紫外线点光源和连续纤维剪切装置均位于靠近针头位置处。本发明基于上述装置的打印方法实现了不连续路径的打印，提升了连续纤维增强复合材料3D打印的制造灵活性。
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本发明提供了一种化感物质缓释赋磁轻质复合材料及其制备方法和应用，属于水体污染控制领域。本发明以乳酸为高效且具有水溶性为化感物质改善膨胀珍珠岩，改善当前化感物质抑藻持续效果差、发挥作用后极易降解以及在实际应用中无法准确施用等缺陷，赋磁膨胀珍珠岩具备较好的磁学性能，可通过磁船进行采收，产物易于提取和回收利用，能够降低成本；膨胀珍珠岩具有储量大，来源广泛，价格低廉，体质轻，可以漂浮于水上，无毒害，生态安全性好等优点，同时该复合材料具有较好的热稳定性，能有效抵抗自然水环境下温度变化对抑藻效果的影响。
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本发明公开了一种油田用可控水解复合材料组合物及其制备方法，包括以下质量份的各组分：聚乳酸300～700，聚乙烯醇600～300，聚乙二醇10～100，明胶1～5，稳定剂1～5，交联剂0.1～1。将聚乙烯醇溶解于水中，加入明胶，并搅拌，然后升温到80～90℃，反应3～5小时，再进行干燥和粉碎，从而得到第一部分混合料；将所述第一部分混合料、聚乳酸、聚乙二醇、稳定剂和交联剂加入到高速混合机中进行高速混合，然后将混合物加入到螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度在170～200℃之间，从而制得油田用可控水解复合材料组合物。本发明不仅高温水溶性的可控性大幅增强，而且具备高流动性和高力学强度，可制备成不同形状的堵水制品。
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