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本实用新型是关于一种工业用隔热保温复合材料,其是由五层材料相互粘结复合而成,从内至外依次为防腐防锈层1、耐高温粘结层2、纳米陶瓷隔热层3工业隔热涂料保护层4和防护标记层5。该材料导热系数低、保温层薄、质量轻、阻燃、节能、环保、操作方便,适合于工业设备、热力管道表面保温使用。
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本实用新型涉及一种高强度复合材料电缆支架，包括立柱和托臂，托臂固定在立柱上，托臂与立柱之间通过支撑架连接，立柱、托臂及支撑架之间构成三角形结构，托臂的端部设有向上翘起的凸起。与现有技术相比，本实用新型结构简单、制造成本低、使用寿命长，力学性能、电性能及化学稳定性好。
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本发明提供了一种成型复合材料长桁预浸料捻子条模组及其制备方法，所述模具包括：左成型模具、右成型模具和压板成型模具，所述左成型模具和右成型模具连接，所述压板成型模具设置在左成型模具和右成型模具上方，所述左成型模具、右成型模具和压板成型模具共同形成捻子条成型腔体、本发明采用模具成型方法，进一步提升捻子条制件的尺寸精度，保证捻子条的制造成型质量。而且可以依据不同形状和大小的捻子条设计对应的成型模具，灵活性高、适应性强；采用设备简单，成本低，易操作，更适用于小批量制件的生产制造。
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本发明提供了一种三元掺杂的硅基复合负极材料及其制备方法和应用，所述复合负极材料，包括硅、硅氧化物、掺杂物及其硅酸盐、碳包覆层，其中第一掺杂元素为镁、铝、锌、铁、镍、钛、和钙中的至少一种，第二掺杂元素为锗，第三掺杂元素为锂、钠、钾中的至少一种。其中硅酸盐和掺杂元素氧化物均匀地分布在硅的氧化物基底中形成均一的复合结构，碳材料包覆层均匀地包覆在该复合结构的表面。本发明所述的复合材料在作为锂离子电池负极材料时表现出高的首次库伦效率和优异的循环稳定性，同时优选实施例在高温下也显示出令人满意容量保持率，并且本发明的制备方法简单有效，经济实用，易于工业化生产。
本发明公开了一种(TiC+CaF2)/γ-Ni原位自生耐磨自润滑复合材料涂层及其转移等离子弧熔敷制备方法。涂层化学成分为：Ti(wt％)为42.5～46.25、C(wt％)为10.63～11.56、Ni(wt％)为31.88～34.69、CaF2(wt％)为7.5～15；涂层以TiC为耐磨增强相、以CaF2为固体润滑相、以γ-Ni为基体相，采用转移等离子弧熔敷技术原位合成；涂层组织致密、晶粒细小、与基材呈良好的冶金结合，具有优异的耐磨及减摩性能。该涂层及其转移等离子弧熔敷制备技术可广泛应用于有色金属冷变形加工设备的模具的表面耐磨减摩强化处理，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种锂离子电池正极复合材料，其包括正极活性物质及包覆于该正极活性物质表面的包覆层，该正极活性物质为层状锂-过渡金属复合氧化物，该包覆层的材料为具有单斜晶系结构、空间群为C2/c的锂-金属复合氧化物。
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本发明涉及一种锂超离子导体包覆的钴酸锂复合材料及其制备方法。本发明采用固相混合法和沉淀包覆法在层状钴酸锂表面包覆锂超离子导体，锂超离子导体在钴酸锂颗粒表面形成均匀的由小颗粒组成的层状包覆。在较高温度煅烧时，部分锂超离子导体与钴酸锂反应，锂超离子导体中的金属元素掺杂在钴酸锂表面，锂超离子导体中的磷酸根与钴酸锂中的锂结合生成Li3PO4，上述反应对降低表面电阻、提高循环稳定性有利。在钴酸锂颗粒适中的情况下其具有较高的比容量和循环充放电稳定性，实验电池测试表明该钴酸锂材料在4.6V、0.7C/0.7C电流密度下进行循环充放电50周后，其容量保持率在90％以上。
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一种碳纤维复合材料止裂器及其制作及安装方法，该止裂器由碳纤维止裂器主体和包裹在碳纤维止裂器主体外表面的冷缠带构成，其中碳纤维止裂器主体由若干层渗透有碳纤维布胶粘剂的碳纤维布缠绕并固化成型后得到，碳纤维止裂器主体为圆筒形，其两端设有坡口。安装时通过碳纤维布胶粘剂将碳纤维布缠绕、粘贴在管材的外表面，形成该止裂器。该止裂器适用于X90及以上高级别管线钢，能够有效阻止高级别管线钢管道延性裂纹的长程扩展，并能够实现延性断裂的柔性止裂，具有自重轻、强度高、柔韧性好、安装比较简易、不需对管线进行切割和重新焊接、节省时间、安装过程中输气服务不中断、耐化学腐蚀、长期服役效果良好的优点，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种羟基氧化铁/膨胀石墨复合材料的制备方法及其应用领域；其特征在于本发明以膨胀石墨作为载体材料，在酸性环境下与羟基氧化铁进行表面接枝，均匀的负载在膨胀石墨表面。由于该材料中羟基氧化铁粒子直径为亚微米级，介于纳米材料和一般材料之间，既兼备纳米材料大表面积、多吸附位点的优势，又克服了一般纳米材料造价昂贵、易对环境造成二次污染的缺点，对砷具有很好的吸附能力。因此，将其负载在膨胀石墨表面，能在发挥自身优良性能的同时又能与膨胀石墨产生协同作用，大大提高对环境中砷的修复能力，可以广泛应用于水体中砷污染的处理。
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本发明公开了一种管状二氧化锰/聚苯胺/石墨烯复合电极材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域，解决了如何既能发挥各种材料的优势，又能减弱各种材料带来的缺陷，制备具有功率密度高、循环稳定性能良好的复合电极材料的技术难题。该方法制备工艺相对简单有序，制备出的管状二氧化锰/聚苯胺/石墨烯复合电极材料，既能发挥各种材料的优势，又能减弱各种材料带来的缺陷，是一种具有功率密度高、循环稳定性能良好的复合电极材料，具有成本低廉、功率密度高、循环寿命长的优点。
本发明涉及一种放电等离子(SPS)烧结制备石墨烯增强金属基复合材料的方法。其特征是通过SPS烧结制备石墨烯增强的金属基块体材料，其优点是：制备方法简单，材料致密无孔隙，石墨烯质量分数可任意调控且分布均匀无团聚，材料力学性能各向同性，金属与石墨烯界面的润湿性良好。其方法步骤为：(1)化学法或水热法还原氧化石墨烯，得到片层厚度不大于4nm，片层直径不大于50μm的石墨烯片；(2)通过旋转电极雾化法、机械破碎或高速球磨法制备粒径不大于200μm的金属粉末；(3)将石墨烯粉末和金属粉末按照所需质量配比进行机械或球磨混合；(4)对混合粉体进行SPS烧结成型，所得材料力学性能提高，密度下降，兼具良好的导热导电能力，通过制备参数的调节可获得性能的定制。
本发明涉及一种钴酸镍@石墨烯@杉木复合材料电极及其制备方法和应用，天然杉木具有垂直孔道的多孔结构，有利于离子电子的传输，采用真空辅助浸渍的方法灌入氧化石墨烯气凝胶，形成多级孔道结构，提高比表面积。并且，本发明在石墨烯@杉木表面负载容量高的钴酸镍，并对其负载量进行优化，能够制备出具有高面电容、良好倍率性能和循环稳定性能的钴酸镍@石墨烯@杉木复合多级结构。
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本发明属于先进金属材料制备研究领域，提供一种制备Al/CNT复合材料的方法，该方法首先使用电流对多壁碳纳米管进行表面改性，再将改性后的多壁碳纳米管和纯铝粉制备成预合金块，并在喷射成形前将预合金块加入装有2195铝合金熔体的感应炉中，进行超声波分散或者机械搅拌分散后直接喷射成形得到Al/CNT复合材料的方法。本发明的有益效果是：本发明的方法利用在2195铝合金熔体中添加多壁碳纳米管进行分散，降低多壁碳纳米管分散过程中需要的能量，提升制备效率并降低杂质引入，同时利用喷射成形过程的快速冷却降低多壁碳纳米管在凝固后期的团聚，最终得到杂质含量少，多壁碳纳米管分布均匀，且元素少偏析甚至无偏析的2195铝合金坯体。
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本发明提供一种增韧、阻燃热熔型酚醛树脂、预浸料、复合材料及其制备方法，增韧、阻燃热熔型酚醛树脂按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：热塑型酚醛树脂0‑100份、热固型酚醛树脂0‑100份、阻燃剂1‑15份、增韧剂5‑100份、偶联剂0.05‑1份、固化剂0‑20份；其中，热塑型酚醛树脂与热固型酚醛树脂不同时为0份。该热熔型酚醛树脂、预浸料质量稳定可靠，具有良好的韧性和阻燃特性，具有低烟低毒的特性，且其复合材料制品性能满足飞机、高铁列车等交通运输工具内饰件及次级结构件的使用性能要求。
本发明提供了一种氮化硼纳米片原位负载纳米氧化硅杂化填料、制备方法橡胶复合材料。将氮化硼与剥离剂混合，进行球磨剥离，将剥离后的粉末加入水中得到分散液，调节分散液pH为5～12，超声分散，最后将氮化硼分散液抽滤洗涤干燥得到剥离剂修饰的氮化硼纳米片，将其分散在水/乙醇共溶剂中，用氨水调节溶液pH为8‑12，然后加入正硅酸乙酯，在温度为0～60℃下搅拌反应6～48小时，将反应产物抽滤干燥得到所述杂化填料。用所述杂化填料制备得到的橡胶纳米复合材料具有低的滚动阻力和生热，高的力学性能和高的热导率。此外，本发明还具有加工工艺简便易操作，过程环保；所使用的剥离负载剂价格低廉，无毒等优点。
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本发明涉及一种超轻质多特征无蒙皮骨架式复合材料壳体制备方法，通过设置可自由移动的封头导向定位装置、自动化缠绕线型轨迹规划，实现“非测地线”等距螺旋筋、环筋热熔预浸丝的精准进槽数控自动化缠绕及骨架筋条与多特征结构铺层的交替进行。针对多特征无蒙皮骨架式结构，通过均衡交互耦合铺层结构设计，精确计算骨架筋条热熔预浸丝缠绕循环数、均衡交互耦合筋条缠绕‑端框‑开口补强区铺层结构、筋条打散等，实现了侧壁翻边、端框、骨架筋条的均匀有效连接，保证了产品整体刚度及稳定性。通过优化骨架筋条R角模具设计、预压实控制技术及合理的固化工艺，解决了无蒙皮骨架筋条溢边造成的筋条尺寸精度差、筋条缺陷、多特征结构固化加压干涉问题造成的产品质量缺陷，实现超轻质多特征无蒙皮骨架复合材料壳体的高质量、高尺寸精度一体化成型，较传统蒙皮结构减重30％以上，满足航天型号轻质化要求。
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本发明涉及进气道技术领域，尤其涉及一种复合材料复杂异形进气道成型方法。该复合材料复杂异形进气道成型方法，采用分部件预制、多步预压、一体固化的方式，配合异形腔管件内的颗粒填充物的使用，解决了异形腔管路与外壳体为相互嵌套的一体式复杂结构的成型、脱模困难问题，保证产品内部结构的整体性，极大的提高了制件的结构强度、外形面质量、产品制备的效率。
本发明涉及一种结构承载‑烧蚀一体化邻苯二甲腈树脂预浸料、复合材料及其制备方法。所述预浸料采用结构承载‑烧蚀一体化邻苯二甲腈树脂与纤维布制备而成；所述结构承载‑烧蚀一体化邻苯二甲腈树脂包含以质量份数计的如下组分：自催化型邻苯二甲腈树脂80～100份；可共固化增韧剂5～30份；抗烧蚀改性剂4～8份，所述抗烧蚀改性剂为二氧化硅颗粒、二氧化锆颗粒、碳化硼颗粒中的一种或多种。本发明中制备的预浸料铺覆性良好，工艺性优异，适合模压及热压罐成型工艺，复合材料具有成型工艺简单、生产周期短、可靠性高的优点，同时，相较于传统金属承载方式实现有效减重，可广泛应用于航天飞行器舱体结构。
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本发明涉及一种多树脂复合材料的制备方法，步骤1、按照重量份数比例准备无机粉体组分；步骤2、选择异氰酸酯液料和第一无机粉体组分混合预浸作为A料；步骤3、选择聚醚多元醇与聚酯多元醇组合液态料、双酚A不饱和聚酯树脂、双酚A环氧树脂、苯乙烯、第二无机粉体组分、钛酸酯偶联剂，混合预浸作为B料；步骤4、将步骤2和步骤3所得A料、B料混合，并高速分散，注入模具，合模，静置，脱模制备得到产品。本发明多树脂复合材料在提高产阻燃性能的基础上大大提升的无机粉体组分的加入量，且通过复合的无机粉体组分在反应体系内部构建了全新有效的阻燃体系，制备方法简单，从而大大降低成本，减少污染，拓宽了其应用市场。
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本发明提供一种复合材料固体火箭发动机绝热结构及成型方法，本发明所述的结构包括绝热底层、绝热盖层、金属接头及抗烧蚀层。本发明所述的方法通过抗烧蚀层预制件成型；绝热底层成型，通过模压预制成型工艺将金属接头、抗烧蚀层预制件、底层绝热材料制备成绝热底层；盖层模压预制成型；绝热结构组件整体硫化成型。该方法制备的复合材料固体火箭发动机绝热结构各部件厚度可控，尺寸精确、人工脱粘层粘接可靠、粘接位置精确，产品质量稳定。
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本发明提出一种炭/炭复合材料的制备方法，通过制备碳纤维预制体、PIP浸渍、碳化裂解、石墨化处理等步骤得到炭/炭复合材料。本发明通过控制PAA树脂固化升温程序，有效的防止了PAA树脂的爆聚，使PAA树脂用于PIP工艺的工业化成为可能。
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本实用新型属于包装技术领域,具体涉及一种具有新型密封结构的大型复合材料包装箱,一种具有新型密封结构的大型复合材料包装箱,包括上箱体和下箱体,所述上箱体和下箱体为固定的气密性连接,形成包装箱主箱体,所述包装箱主箱体一端设有端口和端门,所述端口和端门之间为活动的气密性连接。本实用新型的优点表现为:它改变了现有技术中对上下箱体进行简单盖合的做法,从而克服了现有技术中因盖合面过大引起的盖合缝过长,密封难度增加,因箱体在吊装搬运时形变导致密封性不好,装箱费时耗工等缺点;将上下箱体固定的密封连接,形成包装箱的主体,增强了包装箱结构的整体性和稳固性,从而延长了包装箱的可靠性和使用寿命。
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本发明公布了一种镁基复合材料发动机活塞及其制备方法。本发明的镁基复合材料成分如下：MAX(如Ti2AlC，Ti3SiC2)材料的体积含量为3‑30vol％，其余为Mg基合金。MAX陶瓷相在Mg合金基体中呈三维空间连续分布。制备方法：将商用的镁合金(如AZ91D)在坩埚中升温至融化，随后再降温至450‑550℃达到Mg合金的半固态并开启搅拌功能。将MAX陶瓷相(如Ti2AlC，Ti3SiC2等)粉体加入到高速搅拌的半固态Mg熔体中。重新加热到680‑750℃并搅拌10‑30mins再降温到半固态，将熔体浇铸到不锈钢磨具中保压50‑100MPa冷却至室温得到坯料。将坯料置于中频感应线圈中进行二次加热，当坯料达到半固态状态后，取出坯料并放入压铸机和挤压铸造机的压室或锻压机的模具型腔中，然后将此半固态坯料进行压力成形，制备出活塞。
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本发明涉及一种无铅防射线辐射橡胶复合材料的制备方法，它包括：辐射屏蔽填料浆体制备；乳液共混步骤；凝固破乳步骤；干燥步骤；硫化步骤。本发明将屏蔽填料制备成稳定分散于水中的改性屏蔽填料浆体，与橡胶胶乳混合，既可保证填料在橡胶中的均匀分散，又提高了填料与橡胶界面结合，操作简便可行，易于工业化。本发明的制备方法避免了屏蔽填料直接与胶乳混合出现破乳而导致的分散不均现象，有利于高浓度屏蔽填料均匀填充于橡胶基体。由于高浓度屏蔽填料在橡胶中的均匀分散，且界面结合良好，故本发明具有非常高的射线辐射屏蔽效果，且高浓度屏蔽填料填充的橡胶复合材料的力学性能不会出现明显恶化，可满足于实际使用的性能要求。
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本发明公开了一种铝基金刚石复合材料ELID磨削用砂轮及其制备方法，该砂轮的磨料为金刚石或立方氮化硼粉末，砂轮金属结合剂成分为：45％～50％的铁粉，40％～45％的铜粉，5～15％的钴、镍、钛、锡、银等添加剂，采用热压真空烧结。工艺包括以下步骤：将金刚石或立方氮化硼按100％～180％浓度配料后与铁粉、铜粉及金属添加剂放在一起混合搅拌均匀，然后进行热压成型压制，压制压力为18MPa。压制完成后，放入真空烧结炉烧结6～7小时。烧结完成后，冷却至25～35℃后脱模并修型修整，得到本发明的砂轮。本发明解决了铝基金刚石复合材料在磨削加工过程中砂轮磨损和堵塞严重、加工效率低、加工表面缺陷较多，难以实现精密加工等加工难题。
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本发明公开了一种预制纤维板及预制纤维板与复合材料型材的连接方法，其中，纤维板包括：设置有碳纤维布浸渍胶的环氧树脂胶层；与环氧树脂胶层相连的碳纤维布层，碳纤维布层设置有碳纤维布；与碳纤维布层相连的胶砂混合层，胶砂混合层设置有砂粒；垂直设置于碳纤维布层的多个钢纤维。基于该预制纤维板及预制纤维板与复合材料型材连接方法的锚固性能增强技术，可显著改善复材型材与混凝土之间的锚固性能，且施工便捷，在复材‑混凝土组合结构中应用前景广阔。
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本发明公开了一种零件与复合材料骨架蒙皮结构的定位组装方法及装置，属于树脂基结构复合材料成型技术。所述方法包括：先将蒙皮、骨架依次叠放放置在所述外形模的工作面上，并压紧固定，将所述零件定位器的固定座固定在所述定位面上，将待固定零件通过所述定位部固定，调节所述固定座与所述定位面的相对位置，直至所述待固定零件与所述骨架适配，然后将所述待固定零件安装到所述骨架上，拆除所述零件定位器及外形模，完成零件与骨架的定位组装。本发明可以快速找到零件与骨架的精准安装位置，避免当蒙皮为双曲率等复杂形面时，由于无法保证形面精度导致的无法确定安装基准的问题。
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本发明公开了一种船舶岸电电缆绝缘层用复合材料及其制备方法，其中各原料成分及其质量份数为：三元乙丙橡胶(EPDM)50‑90份，低密度聚乙烯(LDPE)10‑50份、纳米氧化锌1‑5份，橡胶硫化促进剂0.2‑1份，橡胶防老剂0.2‑1份，交联剂0.1‑0.5份，增强剂6‑30份，硫化剂0.5‑5份，白油20份。制备方法包括：首先将原料各组分在常温下混合均匀，其次将混合好的原料熔融共混，冷却后放入平板硫化机中升温加压处理，即制得船舶岸电电缆绝缘层用复合材料。本发明生产出来的电缆用绝缘层材料不仅显著提高了机械强度、抗拉强度、韧性，同时还具有良好的电绝缘性能。
本发明涉及催化剂领域，公开了一种载体为三孔海泡石球形介孔复合材料的异丁烷脱氢催化剂及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：(a)制备1号介孔分子筛滤饼和2号介孔分子筛滤饼；(b)制备硅胶滤饼；(c)将所述1号介孔分子筛滤饼、2号介孔分子筛滤饼、硅胶滤饼和海泡石混合并球磨，并进行喷雾干燥，再将得到的产物中的所述模板剂脱除；(d)将步骤(c)所得三孔球形海泡石介孔分子筛硅胶复合材料载体进行热活化处理，随后在含有Pt组分前驱体和Zn组分前驱体的溶液中进行浸渍处理，然后依次进行去除溶剂处理、干燥和焙烧。该方法可以利用成本低廉的硅源合成出高催化活性的异丁烷脱氢催化剂。
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一种复合材料罐式瓷介高功率电容器,所述电容器包括电容器介质以及介质内外面的内电极和外电极,主要特点在于所述介质为圆筒形,在所述介质的上端包封一个绝缘套,所述绝缘套由高分子绝缘材料制造。在所述介质的下端装配一个与外电极相连的底座,所述底座由铜材料制造。该复合材料罐式瓷介高功率电容器具有下述优点:可以满足多品种的要求。结构相对简单、工艺简化,因而成本也比较低。由于使用新式绝缘套所以抗冲击性好。此外,电气性能有保证,寿命比较长。
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