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本发明公开了一种处理高浓度氨氮废水的有机脱氮剂和脱氮方法,有机脱氮剂由有机酯类、胺类、烷烃类组成,其中有酯类50%～80%,胺类10%～50%,烷烃类10%～50%;将上述比例配比的有机脱氮剂加入到高浓度氨氮废水中,加入的量为10～20PPM,将废水PH值调节在9.0～10.4,曝气2个小时即可;本发明只要把有机脱氮剂加入到废水当中,不管在曝气池中还是在吹脱塔中都可以进行,适用于高浓度无机氨氮和有机氮的去除,尤其适用于高浓度无机氨氮的去除,可把30000MG/L的高浓度氨氮废水降到0.5MG/L以下,去除率高达99.999%;脱氮剂原料投加量小,脱氮方法简单。
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本发明公开了一种含有无烟煤的废水过滤材料，包括按重量份配比的以下成分：无烟煤颗粒35‑38份、石英砂25‑30份、棉麻纤维织物10‑15份、离子交换树脂55‑60份；本发明实现在过滤工业废水中杂质的同时，还可以滤除工业废水中的部分化学成分以及改变工业废水的水质，过滤效果好，功能性强，有效提高对工业废水的过滤处理效率。
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本发明公开了一种酮连氮法制水合肼高含盐废水预处理方法，将水合肼废水进行吹脱处理，对吹脱处理后的废水进行超滤处理，超滤产水进入下一个工段处理，截留液进行渣处理。本发明将吹脱、活性炭与膜耦合对水合肼废水进行预处理，具有能耗低、工艺简单、结果可靠等特点。
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本发明涉及一种去除废水中挥发性污染物的方 法，它先设置上面开口的处理容器，并在该容器内底部设置向 上发出超声波的超声波换能器，其超声波的频率控制在20－ 80KHz，声强控制在0.1－3.0W/cm2，然后将所需处理的废水从上述容器中通过，其水力停留时间不少于30秒，使废水中的挥发性污染物被超声波吹脱，完成废水的净化处理。本发明在国内外首次提出了利用超声波技术吹脱废水中挥发性污染物的方法，并为超声波开辟了一个新的应用领域。本发明方法具有快速、低耗、高效净化主含挥发性污染物废水的优点，工艺上较易实现，制作简单，操作也较方便，因而具有较大的推广价值，前景十分广阔。本发明方法可应用于饮用水消毒副产物、尾水中的氨氮及工业和医药行业废水中有机物的吹脱和净化。
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本申请公开了一种高盐含溴废水的除溴提纯工艺，包括以下步骤：将高盐含溴废水送入铁碳塔，加入工业盐酸，获得第一溶液，循环泵打循环2小时，获得第二溶液；第二溶液经过板框过滤后，送入氧化塔，加入工业液碱，继续加入1％第二溶液体积的双氧水后静置2小时，获得第三溶液；将第三溶液送入调节罐，加入工业液碱，第三溶液产生沉降；调节罐内上清液溢流至除溴塔，加入工业盐酸，进行酸化处理；继续加入氧化剂，将溴离子转变为溴单质；采用空气吹出碱液吸收法，获得除溴的第四溶液和吸收溴素的第五溶液；对第五溶液进行蒸馏提纯溴素；对第四溶液进行再生工业氯化钠处置。去除高盐含溴废水中的有机物，保证了溴离子的氧化效果。
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本发明涉及一种来自氟精细化工生产装置的废水的处理方法，将来自氟精细化工生产装置的废水通入预处理反应器中，在亚铁离子和双氧水的作用下，在pH为8~9的条件下进行芬顿氧化处理以除去废水中的乙腈；然后将废水通入除氟反应器中，在除氟剂的存在下，反应以去除废水中的氟离子；然后将废水通入澄清池中，在絮凝剂的存在下，进行絮凝沉降处理8h以上，然后经过滤得到滤液；将滤液通入电解槽中进行电解氧化处理，从而将废水中的乙腈去除。本发明处理后废水中的乙腈含量小于2mg/L的同时，保证能耗最小，达到《TJ36-79工业企业设计卫生标准》的要求，减少了对环境中水体的污染。
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本发明公开了一种废水干燥固化除渣装置，包括蒸发器壳体、热交换管、多个声波吹灰器和多个废液雾化装置，每个所述废液雾化装置的入液口引入工业废水，每个所述废液雾化装置的出雾口伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体内设有用于蒸发所述工业废水的所述热交换管，所述热交换管具有引入换热介质的进液口和排出换热介质的出液口，每个所述声波吹灰器的声波出口端伸入到所述蒸发器壳体内，所述蒸发器壳体顶部具有蒸发水汽排放口，所述蒸发器壳体底部具有工业废渣排泄口，本发明对工业废水干燥效果好，合理利用能源，同时干燥后固体废渣被收集完全。
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本发明公开一种高浓度有机废水处理方法及该方法的专用设备，该废水处理方法包括：将待处理的有机废水的pH调至酸性，然后依次经微电解处理、Fenton试剂处理、絮凝沉淀、厌氧生物处理和好氧生物处理，处理后的废水经再次混凝沉淀后，将上清液排出；其中，微电解处理过程采用规整化Fe/Al/C多元微电解填料。该废水处理方法的专用设备包括依次连接的pH调节池、微电解反应器、Fenton反应器、絮凝沉淀池、厌氧滤柱、好氧滤柱和二级沉淀池，以及向pH调节池和Fenton反应器内分别投加pH调节剂和双氧水的加药系统；且微电解反应器中装填有规整化Fe/Al/C多元微电解填料。采用本发明的废水处理方法及废水处理设备，可大大提高废水的可生化性，显著提高出水水质。
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本发明公开了一种处理废水的微生物的分离及其应用，属于微生物法处理废水领域。本发明分离得到的拟青霉YS‑2能够强酸环境，在工业生产所产生的强酸性废水中能够进行生长繁殖，并且其对叶酸废水中对环境有害的物质都能有一定的降解作用，能够使COD值下降88.88％，几乎完全去除氨氮，同时对于废水中的TDS也有很好的去除作用，去除率可达97.2％，此外还能降低叶酸废水中的酸度，使处理后的废水呈弱酸性。因此，本发明的拟青霉YS‑2能够适应工业化叶酸废水的恶劣环境，能够应用于工业化处理叶酸废水，并且有利于生态环境的可持续发展。
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本发明公开了一种净化废水中苯系污染物的方法,其具体步骤为:将浓度80%以上的丁烷气体通入废水中鼓泡并剧烈搅拌;气体压力为常压,气流量为6ML/MIN～114ML/MIN,通气时间为5～45分钟。本发明所述的净化方法可用于工业中含苯系废水的净化,与现有的蒸汽气提净化技术和空气气提净化技术相比,操作简便安全、气提效率高、容量大,净化效果显着,适宜于含苯废水的高纯度净化。本发明可以充分利用国内大部分炼厂的丁烷气资源,开发丁烷气的新的工业价值;还可以减轻含苯废水微生物处理池的净化压力,最大程度降低环保处理成本,提高装置经济效益。
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本发明公开了一种叶酸生产废水生物处理工艺，属于微生物法处理废水领域。本发明将壮观丝衣霉和拟青霉进行混合，混合菌株能够适应强酸环境，在工业生产所产生的强酸性废水中能够进行生长繁殖，并且其对叶酸废水中对环境有害的物质都能有一定的降解作用，能够使COD值下降93.77％，氨氮去除率达到了94.64％，同时对于废水中的苯胺类物质也有很好的去除作用，去除率可达90.35％。因此，本发明的混合菌株能够适应工业化叶酸废水的恶劣环境，能够应用于工业化处理叶酸废水，并且有利于生态环境的可持续发展。
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本实用新型公开了一种电镀废水PH调节池，包括酸水缓冲池、酸碱混合池、碱水缓冲池；所述酸水缓冲池与所述碱水缓冲池大小相同、形状相同，且底面位于同一水平面；所述酸碱混合池的底面低于所述酸水缓冲池；所述酸水缓冲池与所述酸碱混合池通过酸水管道连通；所述碱水缓冲池与所述酸碱混合池通过碱水管道连通；所述酸碱混合池内设有加药装置；所述酸碱混合池内还设有通入酸碱混合池底部的进气总管，所述进气总管的起始端连接有鼓风机，在酸碱混合池底部设有多根与所述进气总管连通的进气支管，所述进气支管上设有通气孔。本实用新型所述的新型酸碱调节池，具有水量控制功能且酸碱废水混合更加均匀，解决了传统方形调节池存在搅拌死角的问题。
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本发明涉及一种从电镀镍漂洗废水中回收纯水和纯镍的工艺。本发明采用了多种离子交换树脂?酸稳定纳滤膜?旋流电解组合工艺，其优势在于，可以直接从废水中回收纯水和金属镍，镍回收率≧90%，电解镍纯度≧99.95%，废水回收率≧70%，回收水的电导率≦10?s/cm。相较于其他方法，本发明资源回收率高，经济效益好；并能保证废水处理系统的稳定运行和回收物的品质。本发明适用于电镀工业、电子工业、冶金工业含镍废水及其他含镍工业废水中镍的回收及废水回收处理。
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本发明涉及一种处理有机废水的方法, 它在水处 理反应器中, 对工业有机废水或生活污水, 同时进行超声波辐照 和磁场辐照, 超声波的频率范围为16kHz－10MHz, 其声强为0.1－12W/cm2, 磁通密度为0.008－2T, 协同辐射时间在5min以上。本发明利用磁的化学效应, 有效地防止或减少超声空化产生的·OH和·H自由基对的复合, 大大强化了超声处理有机废水的效果。本发明在实际工程中操作方便, 易于控制, 很容易实现工业化生产。本发明工艺具有高效、低耗处理有机废水的优点, 因而具有较大的推广应用价值, 前景十分广阔。
本发明公开了一种高盐废水中有机物电解催化耦合高级氧化的处理方法及装置，包括以下步骤：工业废水经过粗过滤器进行除油、过滤，清除废水中的悬浮物和胶体物质；经过粗过滤后的工业废水送入管式反应器，并在通入双氧水和臭氧条件下，在管体和负极之间施加5～24V电压进行电解催化氧化，通过采样口检测出口端废水的COD含量，达到预定指标进行出水；经过电解催化氧化后的废水，再送入结晶蒸发器进行蒸发浓缩结晶，浓缩结晶物再经过离心、干燥回收得到工业盐；结晶蒸发器的气相经过冷凝后送入生化装置进行生化处理，符合排放标准后进行排放或回收利用。本发明通过电解氧化耦合高级催化氧化的方式有效的降解废水中有机物，回收工业盐。
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本发明公开了一种连续、高效去除废水中氨氮的处理方法,先在废水进水管的进口处充入压缩空气,经高压喷嘴射入废水混合反应器;再在混合反应器内加入脱氮剂,废水与脱氮剂混合后,混合液的PH值控制为5～12,混合反应器上空呈负压状态;最后混合后的废水从文丘里管中流出进入走廊式廊道结构的吹脱池中进行曝气吹脱。本发明具有操作简单、能连续高效去除废水中的氨氮、处理数量大、影响因素少、运行费用低、稳定等特点,氨氮浓度高或低的废水经过一次处理后即可达到5MG/L以下。
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本发明涉及一种从含铜废水中回收电解铜的工艺及装置，通过前处理去除悬浮物和部分有机物、超滤处理、纳滤膜截留浓缩硫酸铜、反渗透膜回收废水和酸、旋流电解的工艺过程生产出电解铜。本发明电解铜的回收率达到90％且铜纯度＞99.95％，同时，废水回收率＞90％，废水中游离硫酸的回收率＞90％，资源回收率高，经济效益好；采用了组合吸附树脂-超滤膜-酸稳定纳滤膜-高脱盐率反渗透膜的工艺流程，相较于其他膜法回收系统，能长期保持膜的性能和使用寿命；实现自动控制，保证废水处理系统的稳定运行和回收物的品质。本发明适用于电镀工业、电子工业、冶金工业含铜废水及其他含铜工业废水中铜的回收及废水处理。
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本发明涉及工业废酸处理技术领域，尤其是一种内置活塞式伸缩机构的工业废酸处理罐，包括主罐体，主罐体上端设有开口，主罐体上端开口位置具有用于闭合开口的顶部罐盖，顶部罐盖上表面螺栓固定连接有纵置活塞缸体。本发明的一种内置活塞式伸缩机构的工业废酸处理罐通过在顶部固定内置纵置活塞杆、纵置伸缩杆和纵置活塞的纵置活塞缸体，利用纵置活塞缸体上端内置纵向密封螺栓的密封螺孔和内置横置限位螺杆的顶部限位框来调节和固定主罐体内部导气罩与液位之间的间隙，使得处理罐内部的蒸汽导出装置结构可调，避免间隙过大影响蒸汽排出效率，废水处理效率大大提升。
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本发明公开了一种山梨酸生产中洗涤废水的治理与资源回收方法,它是将山梨酸生产中的洗涤废水通过苯乙烯-二乙烯苯共聚的大孔吸附树脂柱,使废水中的山梨酸吸附在大孔树脂上,然后用工业乙醇和自来水将树脂洗脱再生,再生后树脂可反复使用;将含有山梨酸的高浓度脱附液返回生产工序经精馏回收工业酒精和山梨酸,低浓度脱附液作下一批脱附剂循环使用。吸附后的树脂也可以用氢氧化钠水溶液和自来水脱附再生,高浓度脱附液加酸可析出并回收山梨酸,低浓度脱附液和水洗液可配制下一批脱附剂循环使用。该方法操作方便,能降低废水的CODcr、回收废水中的山梨酸。此方法不仅使废水得到治理,为进一步生化处理后实现达标排放创造了条件,而且实现了污染物的资源化。
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本发明公开了一种新型磁性纳米磁种及其处理工业生化尾水的方法和应用，属于工业废水深度处理领域。本发明利用水热法制备出具有超顺磁性的Fe3O4纳米颗粒，在此基础上包覆SiO2并嫁接-NH2基团，制备出Fe3O4@SiO2-NH2作为磁种使用。将磁种、混凝剂、助凝剂加入到工业废水的二级出水中并搅拌混匀，将混凝后的废水放置在磁场中，在磁场力作用下，带有磁种的絮体从处理废水中快速分离。本发明具有操作方便、装置简单的优点，能够更加有效的降低工业废水的二级出水中的有机物质；与传统化学混凝法相比，沉降时间大大缩短；与现有混凝磁分离法相比，具有更高的去除效率，沉渣量也大幅减小，在深度处理工业废水领域具有较为广阔的应用前景。
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本发明公开了一种氯球生产废水的处理及资源化回用方法，属于化工废水处理技术领域。解决了现有氯球生产废水存在处理成本高、处理条件苛刻、没有合适的资源化回用方法等问题。本发明首先将氯球生产废水经过90～110℃蒸馏回收甲醇并降低原水COD，然后调节pH至0.1～0.3，并先后加入亚铁盐和氧化剂，50～80℃反应2～5小时后，制备得到复合混凝剂聚合氯化硫酸铁溶液，该混凝剂溶液中Fe3+含量达到150g/L以上，可适用于一般的工业废水处理，其对COD大于500mg/L的工业废水去除率高于60％。本发明中的氯球生产废水处理方法，其工艺流程及操作简单，节约了废水处理成本并实现废物资源化回用，适用于工业化生产。
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一种利用纳米Fe3O4类芬顿技术处理制药废水的方法，它涉及一种处理制药废水的方法。本发明的目的是要解决现有制药废水生化出水COD不能达标且难以进一步去除，而现有芬顿氧化法和类芬顿法在氧化完成调节pH时产生铁泥量大，需增加混凝沉淀工艺的问题。方法：一、调节pH值；二、加入纳米Fe3O4和双氧水；三、搅拌反应，再使用直流电磁铁对加入双氧水的制药废水进行磁力分离，得到磁力吸附的纳米Fe3O4和分离后的上清液；四、调节pH值和清洗，得到处理后的水和再生的纳米Fe3O4。本发明得到的处理后的水中COD值均低于50mg/L。本发明可获得一种利用纳米Fe3O4类芬顿技术处理制药废水的方法。
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本发明涉及一种CMC废水处理的方法。具体在于1）含盐废水通过MVR蒸发，去除80%的无机盐,剩下的是含盐10?15%，水分在40?50%及35?50%的有机物，这种溶液的化学需氧量COD高达30万mg/L以上，简称母液；2）在配水池里面将母液配制成化学需氧量COD8000?1万mg/L溶液，然后将配制好的废水抽人厌氧池；3）废水在厌氧池内进行72小时厌氧处理然后废水溢流进入PACT池；4）废水在PACT池停留60个小时进行曝气处理，然后废水溢流进入接触氧化池；5）废水在接触氧化池停留72小时进行曝气处理，要求温度在30?40℃，PH值小于9；6）从接触氧化池里排出的废水COD小于500mg/L。优点是设计巧妙，工艺完善，CMC废液经处理后，盐分被有效地脱除、产生一部分达到工业回用水标准的再生水，剩余的浓缩废液用于进一步的化学处理，得到有较高经济价值的化工产品。
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本发明公开了一种有机废水的处理方法,首先,在沉淀池中放植物油渣和中药渣后通放有机废水,以废酸作为激发剂调PH值为2-6,沉淀20-480分钟;然后,上层液体抽入置有改性煤渣的沉淀池内过滤,达到污水处理排放标准即排放或循环利用;其中,植物油渣的重量为需要处理的有机废水量的1-5%,其中,中药渣的重量为需要处理的有机废水量的2-5%,其中激发剂为废硫酸、废磷酸或废盐酸,其中,改性煤渣由工业生产过程中产生的废煤渣改性而成。本发明的有机废水处理方法中使用的处理剂均为工业生产过程中产生的某些废渣,成本低廉,工艺简单,无二次处理污染。
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本发明公开了一种含有沸石粉的废水过滤材料，包括按重量份配比的以下成分：沸石粉55‑60份、石英砂25‑35份、棉麻纤维织物10‑12份、多孔陶瓷12‑15份、活性炭20‑30份；本发明实现在过滤工业废水中杂质的同时，还可以滤除工业废水中的部分化学成分以及改变工业废水的水质，过滤效果好，功能性强，有效提高对工业废水的过滤处理效率。
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本发明公开了一种深度处理发酵制药废水二级生化尾水的方法，涉及工业废水深度处理技术领域，包括以下步骤：1)将发酵制药废水二级生化尾水经过微滤预处理；2)将步骤1)中的出水通入到臭氧反应器中，然后通入O3‑O2的混合气体，反应时间为5‑30min；3)将步骤2)中的出水通入反渗透系统中，反渗透产水达标排放。本发明使用臭氧‑反渗透组合工艺，可有效去除污水中的溶解性有机物，使污水排放达到要求，同时降低了制药废水二级出水的环境风险。本方法具有设备简单、操作简便、经济合理等优点，同时有高效的处理效果和高稳定性。本发明弥补了现有工艺对发酵制药废水中有机物去除效果差的缺点。
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本发明公开了一种催化氧化处理含氯废水的方法，该方法是通过添加氢氧化钡催化剂来分解氯碱工业废水中氯离子，同时对废水中少量其他污染物进行降解。本发明的一种催化氧化处理含氯废水的方法，其步骤是用泵把调节pH后的含氯废水通过载有氢氧化钡催化剂的填料塔，出水即为脱氯的工业废水。本发明可提高废水的可生化性，且成本较低，具有良好的工业前景。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，公开了一种高效工业废酸水处理设备，本实用新型解决了现有的废水处理设备在中和过程中所需时间过长，容易导致还没有完全反应就被排放出去，影响工作效果的问题。一种高效工业废酸水处理设备，包括箱体以及设置在箱体一侧的进污管，箱体内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件，此时启动第一电机，第一电机带动搅拌槽旋转，再启动第二电机，第二电机带动第一转动条旋转，第一转动条带动滑块旋转，滑块带动第二转动条上下移动，主动齿轮带动连接杆旋转，在连接杆和第二转动条的作用下可将搅拌杆的一端上下移动，此时启动加料机，实现了通过提高搅拌速率来提升反应时间的作用。
一株降解木质素的无色杆菌及其在含木质素废水处理中的应用，涉及工业废水处理技术领域。本发明所述降解木质素的无色杆菌（Achromobacter sp.）CCZU‑WJ6保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏编号为CGMCC No.19017，所述菌株可应用于工业含木质素废水的降解，尤其在含木质素废水降解时适用的降解培养条件是：温度20℃~40℃，pH4~9，处理后木质素的浓度大大降低。本发明所述菌株及其应用方法与传统方法相比，处理效率高，适用范围广，操作简单，对设备要求不高，运行成本明显降低，解决真菌处理工业含木质素废水程序复杂、需要碳源的问题。
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