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本发明公开了一种含Li‑Al‑Sn高阻尼高导热锌锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.4‑1.5wt.%,Al:10.0‑18.5wt.%,Ba:0.2‑0.4wt.%,Sn:0.4‑0.5wt.%,Mg:0.5‑0.9wt.%,Y:0.5‑0.6wt.%,Mo:0.2‑0.5wt.%,Th:0.1‑0.2wt.%,Er:0.2‑0.3wt.%，余量为锌。相对于传统锌合金，该材料具有优异的阻尼性能和导热性能。
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本发明提供一种木质素基粘结剂及制备方法和锂离子电池。所述木质素基粘结剂经由木质素、第一引发剂和预聚物制备；所述预聚物为聚丙烯腈预聚物、聚丙烯酸预聚物、聚丙烯酸酯预聚物、聚醋酸乙烯预聚物、聚乙烯亚胺预聚物中的至少一种，或为第三引发剂激活的羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、改性壳聚糖中的至少一种；该制备方法包括以下步骤：将木质素、第一引发剂与有机溶剂进行混料处理至均匀，得到第一混合物料；向第一混合物料中加入所述预聚物，并在惰性气体氛围中加热至30～80℃，恒温反应6～12h；反应结束冷却至室温，并纯化处理，得到木质素基粘结剂。该木质素基粘结剂，非线性链改性而具有多维度的粘结结构而表现出良好的水溶性和粘结效果。
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一种用于制备锂电池电芯的粉状物料上料系统，包括风机、风管、第一过滤器、输送管道、高位料位计、进风电磁阀、储料罐、第一支架、第一出料电磁阀、第一收集组件、过渡料仓、进料电磁阀、第一进气组件、第一称重传感器、第二支架、第二出料电磁阀、第二收集组件、第三支架、储气罐、第二进气组件、第一粉料电磁阀、第四支架、搅拌装置、第二粉料电磁阀、第三粉料电磁阀和PLC控制模块，该发明，利用过渡料仓连接储料罐与搅拌装置，且便于对进料量的控制，精确加工，便于集中收集，回收粉料，降低成本；可得出粉料是否有浪费，以及哪一部分粉料浪费的多，便于及时发现损坏位置，及时避免更大的损失；利于拆卸维修和清洗，维护方便。
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一种动力锂电池模组PACK线圆柱形电芯全自动装配线，包括分选机、变距设备、配装设备、上下料设备、在线检测设备和双面电焊设备，选机、变距设备、配装设备、上下料设备、在线检测设备和双面电焊设备依次设置在生产线上。本发明由于采用了分选机、变距设备、配装设备、上下料设备、在线检测设备和双面电焊设备，从电池的分选、分距、自动提供上支架、自动提供下支架，到电池组的安装、电池组的检测、电池箱的安装、清洗和焊接整个生产过程实现了自动化生产，不需要使用人工生产，具有生产效率高、整体自动化程度高、生产成本低和产品质量好等优点。
本发明公开了一种应用于锂电池无纺布隔膜的纳米级PET材料的制备方法，具体包括如下步骤：S1：按重量份称取50‑120份的普通PET纤维材料，并将普通PET纤维材料放入纳米硅溶胶中浸润30‑50min；S2：待浸润完成后，再通过辊涂将纳米硅溶胶均匀涂抹在普通PET纤维材料的表面，辊涂完成后将普通PET纤维材料取出并进行干燥处理，使干燥后的普通PET纤维材料表面形成一层硅凝胶，即PET纤维材料混合物。本发明将普通PET纤维材料，在纳米二氧化硅溶胶中进行浸润辊涂，并利用有机溶剂与无机颗粒按比例混合的配制，最后利用行星球磨机中进行研磨、过筛，能够做成粒度分布均匀的纳米级PET材料，纳米级PET材料加工后所需成本约为1.5‑2.5元每平米，大大降低了纳米级PET材料的加工成本。
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本发明提供了一种聚合物电解质及其制备方法，所述聚合物电解质为基于半互穿结构的聚合物电解质，包括多烯基化合物聚合形成网络骨架结构，填充在所述网络骨架结构中的聚氧乙烯类化合物，以及与所述网络骨架结构、所述聚氧乙烯类化合物络合的锂盐。本发明提供的聚合物电解质，可以提高聚合物的力学性能和离子电导率。
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本发明涉及一种锂离子电池隔膜制造装置，尤其涉及一种小型隔膜制造装置，包括：第一辊，烘干装置，第一拉伸辊，第二拉伸辊，夹持辊，第二辊，喷涂装置；所述展平装置，展平装置包括框架，立板，刮板，基膜刷；所述喷涂装置包括喷嘴，物料通道、内锥，以及凸出部和平坦部，本发明装置简单适合实验室、工厂试验制备质量稳定，均一的电池隔膜，喷涂的物料具有良好的嵌合性，物料之间的通道完整，本发明尤其适合多种组分物料喷涂形成隔膜，由本发明制备的隔膜稳定性良好，并且质量均一，重现性好。
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本发明提供一种硅碳壳壳纳米复合材料，其包括多个硅碳壳壳纳米颗粒，其中硅碳壳壳纳米颗粒包括：壳体结构以及多个填充颗粒，其中壳体结构由石墨烯材料构成的中空结构，壳体结构的尺寸为100纳米至100微米；多个填充颗粒由硅纳米材料组成，设置在壳体结构内，填充颗粒的尺寸为5纳米至500纳米。本发明还提供一种硅碳壳壳纳米复合材料的制作方法以及对应的锂离子电池电极。
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本申请提供一种含硅隔膜及其制备方法、锂电池。上述的含硅隔膜的制备方法包括以下步骤：制备基础膜，并对基础膜进行预热操作，得到预热基础膜；配制含纳米二氧化硅的静电纺丝液；将含纳米二氧化硅的静电纺丝液在预热基础膜上进行静电纺丝操作，得到含硅隔膜。上述的含硅隔膜的制备方法制备得到的韩硅隔膜具有高浸润性及保液能力。
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本发明公开了一种多节锂电池组电压采样电路，n+1个开关SC0‑SCn的一端连接所述n个单体电池，另一端连接所述电阻R1、电阻R2的一端；所述电阻R1另一端通过开关S1A连接运算放大器A1的正输入端，通过开关S2A连接运算放大器A1的负输入端；所述电阻R2另一端通过开关S3A连接运算放大器A1的正输入端，通过开关S4A连接运算放大器A1的负输入端；所述电阻R1另一端和电阻R2另一端分别连接电阻R3一端和电阻R4一端；所述电阻R3的另一端通过开关S1接地；所述电阻R3的另一端通过开关S2连接输出端Vo；所述电阻R4的另一端通过开关S3接地；所述电阻R4的另一端通过开关S4连接输出端Vo；运算放大器A1的输出端连接输出端Vo。该采样电路结构简单、功耗低、占用芯片面积小。
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本发明公开了一种高容量负极粘结体系及负极、锂离子电池。所述高容量负极粘结体系，用于粘结负极活性材料形成负极活性物质层，包括：包覆在负极活性材料表面的弹性包裹层和与所述弹性包裹层连接的水溶性聚合物。本发明中所述弹性包裹层与水溶性聚合物形成高容量负极粘结体系，可以随着负极活性材料膨胀收缩，并抑制负极活性材料膨胀以及碎裂。
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本发明实施例提供一种负极材料，包括掺杂硅基材料，所述掺杂硅基材料包括硅基材料和分布在硅基材料颗粒内部的掺杂金属元素，所述硅基材料包括纳米硅或氧化亚硅，所述掺杂金属元素的掺杂量为1ppm‑1000ppm。该负极材料通过在硅基材料的晶体结构中掺杂含量极低的金属元素，在提高硅基材料导电性的同时，能够维持硅基材料原有晶体结构的稳定，从而能够有效提升电芯能量密度，且使得硅基材料不易在充放电过程中粉化。本发明实施例还提供了该负极材料的制备方法及锂离子电池和终端。
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本发明提供了一种改善锂离子电池高电压体系热滥用的极片及其制备方法，所述极片包括集流体、活性物质层、极耳和胶纸，所述活性物质层设置在集流体的两侧表面，并在所述集流体的两端形成空箔区域；所述极耳设置在集流体的一侧表面的空箔区域上；其中，设置有极耳的一端定义为集流体的头部，另一端定义为集流体的尾部；所述胶纸设置在集流体的头部，并覆盖所述极耳。所述极片可以有效改善高电压大容量4.45V体系电芯的140℃热滥用通过率；所述的胶纸全覆盖方法工艺简单，不需要复杂的装置设备，可以节约生产成本和时间；所述的方法在保障安全性的前提下，容量损失少于0.1％，能量密度几乎无损失。
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本申请涉及一种锂电池极耳激光焊接设备，其包括工作平台，所述工作平台上设置有承载机构，所述承载机构包括固定连接于工作平台上表面的支撑组件，电池组放置于支撑组件内，所述支撑组件上设置有与电池组第一侧面抵接的第一抵接组件，所述支撑组件上设置有与电池组第二侧面抵接的第二抵接组件；所述支撑组件内设置有校正机构，所述校正机构包括可拆卸连接于支撑组件上的导向组件，所述支撑组件内设置有推动电池组上升的顶推组件，所述导向组件使电池组在上升过程中对电池组位置进行调整。本申请具有方便对电池组位置进行调整，降低工人劳动强度，提高工作效率的效果。
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本发明公开了一种方形卷绕扣式锂电池，其包括正极上盖、负极下盖、中间绝缘隔套以及电芯，所述电芯包括正极片、负极片、第一隔膜和第二隔膜，正、负极片在卷绕之后，末端位置通过超声焊或激光焊直接焊接在正、负极上盖上实现连接目的，无需极耳部件，省去传统极片需要叠加焊接极耳的工艺，有效简化了工艺流程，利于提高生产自动化程度；同时也避免了因包裹极耳中易出现刺破隔膜造成短路起火的风险，有效提高电池的安全性能；另外由于无极耳占用外壳的内部空间，很大程度提升了电池的单位体积的能量密度。综上所述，应用本发明技术方案，能提升生产效率，提高产品安全性，增强产品性能，使得成本更加低廉，进而提升产品综合竞争力。
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虚焊检测方法、虚焊检测装置及锂电池的制备方法，可以检测焊接在第二焊接件上的第一焊接件是否存在虚焊，第一焊接件具有磁性，第二焊接件不具有磁性，检测方法步骤如下：设置磁性部件，检测时将第一焊接件和第二焊接件放置于磁性部件的一侧，第一焊接件和磁性部件相对；设置距离获取部件，用于获取所述第一焊接件和所述第二焊接件之间的距离信息；根据获得的距离信息确定第一、第二焊接件之间的距离，将其中的最大值和设定阈值进行比较，若大于设定阈值则认为第一焊接件为虚焊。本发明为非接触式检测，可避免因接触造成检测件的损伤，有利于提高产品良率，而且可以在焊接完成后就立即进行检测，避免焊接不良导致后续工序的材料和人力的浪费。
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本发明公开了一种具有吸液保液作用的安全型锂离子电池及制备方法，包括电池外壳、限位板、电芯组件、连接组件、泄压组件、电芯支架、负极连接架、负极连接件、电性柱、正极连接架、连接环、电池封盖和外接头，所述电池外壳的内部开设有限位槽，且限位槽中滑动连接有限位板，本发明，利用二氧化硅粒子对PP隔膜进行改性处理，改善了隔膜内部的孔隙结构，提高了电池吸液保液的能力，延长了电池的使用寿命，利用设置的连接组件将外接头与电芯组件电性连接起来，提高了连接的紧密性，保障了电池的供电稳定性，当电池内部气压过高时，利用泄压组件对电池内部的压力进行宣泄，避免电池因内部气压过高而发生爆炸，提高了电池的安全性能。
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本发明提供了一种锂电池放电过程保护系统及其保护方法，涉及放电保护技术领域，包括：底板，所述底板为矩形板状结构，每个底板的两侧分别设有一个滑块，每个滑块的顶端设有一个受力头，受力头为L形结构，受力头的顶端侧边为倾斜状结构，受力头的中间位置设有圆孔。本装置在使用的时候，底板可以利用受力头接收顶件的移动动力，使受力头可以带动两个底板受力位移，使底板可以带动接触件一起移动，使接触件可以与线路接触，由于接触件为橡胶材质，使其与线路接触的时候，可以防滑固定，进而提高固定效果，减少线路脱离的风险,解决了放电过程保护系统，同时放电控制模块的线路连接之后，存在脱离的风险，缺少辅助固定线路的结构的问题。
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本发明公开了一种新型锂电池成型涂胶工艺，包括以下步骤：(1)取封装胶水并将封装胶水加热到热熔温度，使胶水呈低粘度状态；(2)将步骤(1)中的低粘度状态的封装胶水挤出并凃于电芯折边的顶面；(3)对电芯折边位置的另一面施加机械推力使电芯折边弯折并与电芯主体的侧边粘接；(4)机械整型并冷却；(5)定型电芯。
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本申请公开一种硬炭负极材料及其制备方法与锂离子电池，其中，硬炭负极材料的制备方法，包括以下步骤：将淀粉与交联剂混合，得到碳化前驱体；在保护气氛下，采用分段升温的方式碳化所述碳化前驱体，冷却后，得到硬炭负极材料。即本申请的技术方案能够促进淀粉脱水缩合过程中的交联反应，增加碳层结构之间的间隙，以此提高硬炭负极材料的容量和倍率性能。
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本发明公开一种聚合物锂电池自动注液生产线，包括呈长条形的机架，机架上设置有工作台，工作台上从左到右依次安装有至少一组上料装置、预封口装置、注液装置、正负压静置装置、封口装置、下料装置，工作台上设置有横跨整个台面的托盘滑槽，托盘滑槽内依次放置有若干个托盘夹具，机架内设置有贯穿整个机架的传送腔，传送腔内设置有用于循环传送托盘夹具的传送机，机架上设置有用于控制系统有序工作的主机。因此整机通过主机的控制，进行自动化生产，并且通过自动化的封口和注液可以大大提高成品率，同时整机仅需要设置少量操作人员就可进行生产作业，有效短调机的时间，进而缩短电芯物料的在线时间，大大提高生产效率。
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本发明涉及一种锂电池极低电SoC芯片自保护方法和设备。其中的方法包括以下步骤：A、配置不上电阈值，并且通过ADC单元对所述电池的电压进行实时采样；B、确定电池电压低于所述的不上电阈值，使该ADC单元产生高有效的不上电信号到所述的SoC芯片，并禁止所述SoC芯片的电源使能控制IO输出高；C、确定电池电压达到所述的不上电阈值，ADC单元拉低所述的不上电信号，并允许连接至所述SoC芯片的电源使能控制IO输出高。其中的设备包括SoC芯片，该SoC芯片包括含有ADC单元的电源管理控制模块，该电源管理控制模块被配置执行上述方法。本发明的方法能够有效地保护SoC芯片避免在电池极低电量的供电状态下上电,保证SoC芯片安全可靠地在电池充足的情况下上电。
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本发明提供一种盐湖提锂使用的高效多通道电渗析装置，涉及电渗析技术领域，包括底板、支撑板和底座，所述底板的上侧与所述支撑板的下侧和所述底座的下侧固定连接。本发明通过富含阳离子的溶液储存在四个柱体壳的内部，此时阳极板和阴极环通电，折叠膜堆发挥作用，该富含阳离子溶液中的阳离子穿过折叠膜堆，进入到折叠膜堆的内腔中，阴离子被阻隔在折叠膜堆和柱体壳的间隙中，由于折叠膜堆是折叠弯曲的形状，进行阴阳离子的分离时，提高选择透过性的效率，同时弯曲的交换膜堆，提高阴阳离子的交换时的面积，提高交换速率，从而提高电渗析的产能。
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本实用新型提供一种圆柱形卷绕式锂-二硫化铁电池正极极片,包括正极活性材料二硫化铁和固定正极活性材料的金属网,该正极活性材料为经处理后的黄铁矿,该黄铁矿形成为片状,该金属网位于片状的黄铁矿之中。这种正极极片成本低廉、生产工艺简单、电性能优良、容量高。
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一种锂电池极片的吸尘装置，用以对料带吸尘，吸尘装置包括：至少一吸尘辊，设置在料带的任一侧，吸尘辊表面上开有至少一排可由吸尘辊外向内吸气的吸气孔；至少一刷子，刷子固定在吸尘辊的上方，位于料带的任一侧。本实用新型的滚压机的吸尘装置的有益效果包括：本实用新型通过刷子将料带上的粉尘刷下，再通过吸尘辊将粉尘吸入，这种方式结构简单，且吸尘的效果良好。
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本实用新型提出一体化硬态锂离子电池，包括电芯和外壳，所述电芯内包括正极片、负极片、隔膜，其特征是所述正极片、负极片、隔膜的各层表面均涂覆有热聚合熔胶，隔膜两侧涂覆热聚合熔胶形成热聚合隔膜。热聚合熔胶是PVDF热聚合熔胶或者PE或PP热聚合熔胶。正极片层、热聚合隔膜、负极片层叠置一起并卷绕而构成电池内芯，并聚合成一个整体，设置在所述外壳内。在外壳厚度小于等于1毫米或外壳的宽度或者长度尺寸大于50毫米时使用。本产品与纯硬的聚合物电池相比容量大、短路率低；与软包装电池比，硬度大，洛氏硬度大于30度，不绕软，不弯折。
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本实用新型公开了一种改进极耳位置的动力软包装锂离子电池结构，包括正极片和负极片，正极片包括正极耳、铝箔，铝箔表面涂有正极粉料，正极耳点焊在铝箔上；负极片包括负极耳、铜箔，铜箔表面涂有负极粉料，负极耳点焊在铜箔上；正极耳点焊在正极片的中间位置的铝箔位置；负极耳点焊在负极片的中间的铜箔位置。本实用新型通过调整正极耳和负极耳的位置，将其移到极片的中间位置，同样放电情况下，可以降低极片的电流密度，在大电流放电过程中，可以有效减少电子运动阻力，降低内阻，提高放电平台，提高倍率性能；采用这种结构的倍率电池，同等情况下其15C放电效率可以提高3-5%，3.4V平台时间可以提高20-40%。该方法效果好，又不增加材料成本。
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本实用新型公开了一种软包聚合物锂电池及其铝塑膜冲坑结构，包括在铝塑膜上通过冲模拉伸形成的凹坑，所述凹坑底部边缘倒圆角R1`以及所述凹坑口部边缘倒圆角R2`的取值均超过1.0mm。由于在铝塑膜上的凹坑底部边缘和口部边缘采用了较大取值的倒圆角，有效地减少了铝塑膜经冲模拉伸造成的角位破损，以及减少经过后续若干道加工工序中造成的角位破损，从而提高了电池制作收成率，尤其是提高了大而厚电池的制作收成率，降低了生产成本；同时，有效地避免了电池在制作过程中以及在客户端造成的腐蚀、漏液甚至燃烧等安全事故，确保了电池的安全使用。
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本实用新型涉及一种锂电池隔膜透气度测试装置,包括第一气室、连接第一气室的进气机构、第二气室及与第二气室连接的气体流量计,待测隔膜装设在所述第一气室和第二气室之间。通过待测隔膜隔离第一气室和第二气室,气体自第一气室通过所述待测隔膜进入第二气室,由所述气体流量计测得相应气体流量,并进行换算即可得到衡量待测隔膜的透气度的时间系数指标,操作简便,测试数据准确,工作效率高,装置费用较低。
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