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本发明提供一种TiNi‑Ti3Sn复合材料激光增材加工方法及应用。该加工方法包括：1)预置TiNi‑Ti3Sn合金粉末形成待处理层，TiNi‑Ti3Sn合金粉末的原子比分子式为TiaNibSnc，其中，a+b+c＝100；3≤c≤12；49+c≤a≤51+c；49‑2*c≤b≤51‑2*c；2)根据打印工艺参数对待处理层进行激光增材处理，形成目标层；3)重复执行步骤1)‑步骤2)，形成TiNi‑Ti3Sn合金件；激光增材处理中，激光功率为20‑150W，激光扫描速度为100‑450mm/s，激光扫描间距为20～120μm。该加工方法不仅能保证加工件的精度，而且使加工件具有良好的力学和阻尼性能。
本发明公开了一种多孔碳微球、其制备方法、碳锂复合材料、负极和锂金属电池，所述多孔碳微球具有三维开放性孔结构，所述多孔碳微球中包括导电剂、亲锂性物质和催化剂。本发明的多孔碳微球中，三维开放性孔结构为金属锂的沉积提供空间，减低金属锂沉积造成的体积效应，发挥有效承担巨大体积膨胀的作用，同时减少金属锂与电解液的接触界面，抑制副反应的发生；亲锂性物质在多孔碳微球中均匀分布，亲锂性物质和导电剂能够调节锂的沉积行为，引导金属锂的均匀沉积，有利于锂离子沉积在孔结构内部，从而缓解/抑制锂枝晶的生长。
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本发明公开了ELID磨削铝基复合材料专用磨削液及其制备方法，属于精密超精密在线电解修整磨削领域。磨削液的组成成分为：机油、斯盘、聚苯胺、偏硅酸钠、四乙氧基硅烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、磷酸酯、水溶性有机硅氧烷、油酸三乙醇胺、氯化脂肪酸、含氮硼酸酯、石油磺酸钠、聚丙烯酰胺、异噻唑啉酮、硫酸钠、磷酸钠、自来水配制而成。该磨削液既能使金属结合结砂轮中的金属和粘附在砂轮表面的铝基磨屑电解去除，达到修锐砂轮的作用，又能与砂轮表面露出的金属结合剂和已加工表面露出来的铝基体发生氧化反应，形成一层针对砂轮表面金属结合剂和铝基体的抗腐蚀氧化膜。
本发明公开了基于反射式太赫兹时域光谱的复合材料自参考光学参数测量方法以材料前表面反射信号作为参考信号，后表面反射信号作为样品信号，分别对参考信号和样品信号进行傅里叶变换，进行滤波降噪后，获取传递函数。利用理论传递函数推导出折射率、消光系数和吸收系数的精确解，进而通过近似传递函数复折射率虚部得到折射率、消光系数和吸收系数的近似解。计算得到折射率、消光系数和吸收系数的初值，设置近似解与精确解的最小误差，将初值带入迭代算法中直到近似解与精确解达到最小误差即可输出最佳折射率、消光系数和吸收系数，可以减小由于多次实验而造成的噪声叠加。
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本实用新型涉及一种用于复合材料成型的PMI泡沫模具,该PMI泡沫模具包括PMI泡沫主模体、零件复杂结构部、可粘脱模布和钢性模具，所述PMI泡沫主模体以聚甲基丙烯酰亚胺泡沫作为材料；所述钢性模具位于最底部，在所述钢性模具上设置所述PMI泡沫主模体，所述PMI泡沫主模体上设置一个或数个所述零件复杂结构部，所述钢性模具和零件复杂结构部表面均粘贴有所述可粘脱模布。该PMI泡沫模具热变形小、耐高温、且成本低可快速成型,适于中温和高温零件成型工艺。
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一种热塑性复合材料机翼油箱盒段及机翼，涉及飞机油箱盒段设计技术领域，包括：壁板单元，所述壁板单元之间相对设置，包括蒙皮和长桁，所述长桁设在所述蒙皮内侧；所述壁板单元外侧还设有铜网；梁单元，所述梁单元设置在所述壁板单元之间，包括梁缘条和梁腹板，所述梁缘条分别垂直设置在所述梁腹板的上下两端；肋单元，包括肋腹板和肋缘条，所述肋腹板沿所述长桁和所述梁腹板的内侧轮廓设置；所述肋缘条垂直设置在所述肋腹板边缘处。本实用新型结构简单，不使用紧固件对零件进行连接，不用钻孔，提高装配效率，减少零件缺陷风险；不使用加强铜网，减轻结构重量，同时满足闪电防护要求。
本发明涉及一种MXene@CS@PDMS三维多孔复合材料及其制备方法和应用，并用该材料构筑高灵敏度、高可靠性压阻式传感器。方糖微观孔隙粒度大小合适并且结构较为疏松，利用其为模板，制备得到的PDMS具有三维海绵状的多孔结构，具有良好的柔性和形变性。引入MXene@CS@PDMS体系，成功附载MXene后，MXene纳米片紧紧粘附在PDMS表面，形成一个可靠的三维导电材料。并且，本发明还通过对制备传感器过程中的反应参数进行优化，最终获得了具有良好应力应变的MXene@CS@PDMS复合三维结构。
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一种电介质复合材料电荷注入抑制方法，包括镀膜步骤、固定步骤，所述镀膜步骤、固定步骤依次进行，其特征在于，所述镀膜步骤中，在高压设备载流体、绝缘材料其中至少一个表面进行镀膜，所述固定步骤中，将所述高压设备载流体与绝缘材料进行固定。其有益效果是：在电力传输及供配电设备中，涉及到导体同绝缘密切接触的电力配件，能够应用该方法作为电荷注入抑制方法，起到延长提高绝缘寿命，达到设备安全运行的效果。
本发明涉及一种陶瓷基复合材料榫连接结构高温强度测试试验装置及试验方法，步骤：(1)特制试验件加工，确定特制试验件的尺寸大小，设计试验件中榫头尺寸的形状(2)确定专用夹具结构，通过确定特制试验件的结构，获得专用夹具结构形状的要求。(3)测试结构安装，在确定的试验件与专用夹具的基础上，对测试装置进行安装。
本发明的优点包括：1）使得各项性能指标靠近约束边界，提高了结构材料利用效率；2）以屈曲临界载荷因子最大为目标，同时满足多种约束条件，并得到层合板铺层优化顺序，为实际工程应用提供初步参考。本发明的复合材料机翼壁板铺层确定方法，包括：A）建立结构模型和气动模型；B）明确优化设计的对象；C）确定机翼结构中的目标函数；D)在所述步骤C）之后，施加约束条件（步骤103）；E）进行约束调节的分析（步骤104）；F）以步骤D)和E）这两个步骤的结果作为输入，执行混合优化处理（步骤105）。
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本发明涉及一种硒化锡@碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用，其解决了现有材料制备方法复杂、成本较高的技术问题，原位生成的硒化锡均匀地分散在碳纳米纤维中，所述碳纳米纤维直径在300～400纳米。本发明同时提供了其制备方法和应用。本发明可广泛应用于电极材料的制备领域。
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本发明公开一种用拉挤工艺制造的车用复合材料板簧结构，包括截面固定的板簧本体，中部加载盒，端部连接卷耳，板簧本体由玻璃纤维粗纱机织物和树脂基并采用拉挤工艺制成，玻璃纤维粗纱机织物和树脂基添加的质量比为7:2‑4，其中拉挤工艺具体是将玻璃纤维粗纱机织物从内抽纱纱架上抽出，经过导纱装置将纱束牵引至胶槽内进行浸胶，将浸胶完成的玻璃纤维粗纱机织物穿过预固化装置，然后将预固化完成的产品送入模具口处，经过模具中的预热区、凝胶区和固化区后，再进行牵引切割后制得成品，本发明提供的板簧本体可以实现批量生产，单件成本比模压、缠绕和RTM成型的板簧低。
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一种铝基复合材料轴装制动盘，该制动盘包括：盘体(1)、压圈(2)、盘毂(3)、定位销(4)、螺栓紧固系统(5)，法兰I(6)和法兰II(7)位于盘体(1)内圈，沿径向与盘体的摩擦环(10)连成一体，通过连接柱I(11)和连接柱II(12)轴向连成一体，在法兰I(6)、法兰II(7)、连接柱I(11)和连接柱II(12)上开设通孔(9)，在法兰I(6)上均布销槽(8)，盘毂(3)上均布沉孔(13)，盘体(1)和盘毂(3)通过定位销(4)实现周向定位并传递部分扭矩，盘体(1)、盘毂(3)和压圈(2)通过螺栓紧固系统(5)实现轴向定位，解决了现有的铝合金制动盘连接法兰根部应力集中致裂和单一摩擦扭矩制动的问题。
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本公开涉及一种用于替换金属零部件的复合材料汽车零部件，包括：芯材(1)；多个Z‑Pin销钉(2)，每个所述Z‑Pin销钉包括植入所述芯材(1)中的植入部分和凸出所述芯材(1)的凸出部分；编织层(3)，编织在所述芯材(1)的表面，每个所述Z‑Pin销钉(2)的凸出部分分别插入到所述编织层的不同网眼中；固化成型层(4)，包裹在所述芯材(1)、Z‑Pin销钉(2)和编织层(3)外侧。本公开提供的汽车零部件强度和刚度性能好，耐冲击性能强。
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本实用新型提供了一种用于加工纤维增强复合材料夹芯板的真空辅助成型装置，包括：模具和真空袋，在真空袋与模具的表面之间形成用于放置基材的密闭腔体；在位于置放腔内的模具的表面上设置有凹槽，在凹槽内设置有密封筒，密封筒以可拆卸的方式安装在凹槽内，密封筒的表面成型有置放腔，所述置放腔的内壁面与基材的凸起的外表面相吻合，密封筒的外壁面与凹槽的内壁面相抵触；真空泵，真空泵的抽气管与真空袋表面的抽气孔连通设置；树脂储存罐，通过树脂注入管与真空袋表面的树脂注入孔连通，在树脂注入管上设置有阀门。本实用新型通过设置所述密封筒，便于维护凹槽内的清洁。
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本实用新型公开了一种水泥基复合材料耐久性能测试装置，其包括：测试架，其为由顶板、底板和两侧支架围成的方形框架，所述底板顶部安装有支柱，所述支柱顶部安装有方形的支撑台，所述顶板的底部安装有竖直液压缸；升降槽体，其包括上下开口的方形筒体和多个升降柱，所述筒体的底部周沿垂直向内延伸设置有凸沿，所述凸沿围成中间有孔的矩形框架，所述升降柱安装在所述底板上，所述升降柱的顶端连接所述凸沿的底部，所述筒体的长宽大于所述支撑台的长宽，所述孔的长宽小于所述支撑台的长宽，所述凸沿的上表面涂覆有密封层，所述凸沿上安装有多个紧固螺栓。本实用新型操作简单，便于对试件进行耐久性能测试。
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本申请公开了一种综合管廊中聚丙乙烯复合材料安装支架结构，包括尼龙托带、方吊板、固定块、矩形孔、连接孔、后花篮螺栓、前花篮螺栓、方口深槽、方条块、长螺杆、螺孔、轴承、圆块和圆插槽。本申请结构合理，通过将两个方吊板顶端安装在前花篮螺栓与后花篮螺栓之间且将两个方吊板底部之间经尼龙托带相互连接，能够形成一个托载支架结构，且将方吊板顶部通过膨胀螺栓与外接墙体等相互固定连接，能够带动相连的两个方吊板之间间距大小，有利于改变吊装结构的宽度，便于根据管件直径大小调节使用，能够经圆块连接的长螺杆旋转，达到将经螺孔连接的方条块从方口深槽槽口伸出，有利于将相连得尼龙托带下移，便于调整支架托载结构空间的深度。
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本发明属于热挤压技术领域，特别涉及一种金属基复合材料热挤压润滑剂更换装置及方法。该装置包括框架、升降驱动机构、凸模、凹模、下模、玻璃润滑件及弹性套，其中框架的下部设置凹模，凹模的底部设置下模，下模的内壁上依次装入弹性套和玻璃润滑件，弹性套和玻璃润滑件均为漏斗形结构，且下端由下模的底部出料口伸出；框架的顶部设置升降驱动机构，升降驱动机构的输出端与凸模连接，凸模与凹模配合完成热挤压工艺后，通过将凸模与弹性套和玻璃润滑件连接，将弹性套和玻璃润滑件一同取出。本发明能进行润滑剂的快速更换，提高润滑效果和生产效率。
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本发明是一种复合材料T型接头拉、压试验通用夹具，该夹具利用两个L型夹板对T型接头上的竖直板(7)的两侧进行夹持，两个L型夹板2的水平板部分构成一个平台，直接使用与试验机连接的压盘10对这个平台施压，可对T型接头施加压缩载荷，将试验机的拉伸试验头1与两个L型夹板2的水平板固定连接，可将拉伸载荷传递到T型接头上，一套夹具可同时解决T型连接件拉伸、压缩试验的需求，具有显著的经济性。
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本发明涉及一种酚醛树脂组合物制备方法及改性酚醛树脂复合材料，包括以特定质量份混合纳米增韧剂、消泡剂A、消泡剂B形成第一混合物并用于改性酚醛树脂组合物，通过增加增韧剂，使得固化后的树脂体系有一定的韧性和耐冲击性能，制备得到高韧性、透明性好、实用性高改性酚醛树脂组合物，特别适用于与玻璃纤维浸渍后作为保护层缠绕在复合气瓶上，提高复合气瓶的耐火烧性能、耐冲击性能等。
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本发明公开一种适用于连续纤维复合材料的双喷头机构，包括第一喷头单元、第二喷头单元以及裁剪单元，当需要打印基体材料时，基体材料经由第一连接头到达第一喷嘴，经加热元件加热后，基体材料达到熔融状态并由第一喷嘴挤出；当需要打印连续纤维材料时，第一喷头单元停止工作，纤维材料供给管向第二喷头单元的纤维材料通道输送连续纤维材料，连续纤维材料经加热元件加热后由第二喷嘴挤出；当需要切换材料或跳转打印路径时，裁剪单元的固定块滑动，带动剪切刀运动，剪切刀进入剪切槽内并切断连续纤维，以实现材料切换或路径跳转。本发明还提供一种打印系统，利用裁剪单元，在打印过程中可便捷地进行材料切换或路径跳转。
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一种碳纤维丝加热复合材料模具，包括模具胶衣表面层、纤维增强树脂结构层、模具保温层，在纤维增强树脂结构层内部均匀布置碳纤维加热丝，碳纤维加热丝以S型在纤维增强树脂结构层内布放。碳纤维加热丝为模具的主体加热部分，碳纤维丝加热是以远红外线辐射加热的方式进行，运用该方式很好的利用了碳纤维丝具有的耐热温度高，不易熔断；能量转换效率高，能量转换过程中不易损耗；以S型在模具层内布放，易随模具型面铺放；通过电控对碳纤维加热丝两端的电压进行调节，使模具表面的温度在很宽的范围内进行变化，同时控制碳纤维加热表面层的升温速度；使用安全等优点。
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本发明公开了一种复合材料RTM成型过程中排气泡流出树脂胶液的再注射工艺 及设备，其工艺包括：将该树脂胶液经筛网过滤后，收集至加有缓凝剂的原料桶内搅 拌；用真空吸力将搅拌均匀的树脂胶液吸入罐体中，将该罐体抽成真空状态，树脂胶 液脱泡；向脱泡后的树脂胶液存放的罐体内注入压力，在该压力的作用下，将经过 脱泡处理的树脂胶液注射至模具中；同时继续向罐体内注入压力，充模速度为5～ 2000g/min；最后将充模后的空罐体及连接模具与罐体之间的管路中残存的树脂胶液 清洗干净。所用的设备包括一密封的罐体、与罐体连接的出料管、进气管路、模具 和原料桶。本发明可有效降低生产成本、节能减排、减少废弃物的排放；经济效益 及社会效益显著，益于推广应用。
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新型吸附贮能制冷的复合材料及其制备方法。将 沸石分子筛与一些无机添加剂(硅胶，活性炭，粘合剂)混合或复 合。该类材料适用于沸石—液体(如：水，醇类等)制冷系统，被系 统在真空状态下，可用70-200℃的低温热源(如：太阳能，废热， 余热等)来实现吸附贮能制冷的目的。该类材料除保持沸石分 子筛在较高温度下吸附容量仍较大等特点外，具有良好的脱附 性能，克服了沸石分子筛脱附困难这一关键问题，该类材料制备 简单，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种SiC/Al复合材料表面的发黑处理方法，采用以下的生产流程：前处理——阳极氧化——表面金属化——发黑处理——成品。采用预除油、碱蚀、出光等方法获得干净的表面；以SiC/Al为阳极，铅板或铝板为阴极，在150～220g/L的硫酸溶液中，溶液中还加入0～8g/L的草酸及0～6g/L的甘油或其它添加剂，以电压12～28V，电流密度0.2～3.0A/dm2，温度0～30℃进行阳极氧化，获得表面氧化物层。再采用常规的方法得到表面的导电层，发黑处理可采用常规的镀黑镍，黑铬等电镀方法。本发明优点是发黑质量优良，表面膜层黑度高，与基体附着紧密，采用的化学品成本低，环保性好，工艺质量稳定。
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本发明公开了属于功能性材料的应用范围的一种金属包覆的具有防粘性的自润滑复合材料的应用。是将具有润滑和自洁功能的材料表面包覆一层与基体材料相同的金属层后,喷涂到风机叶轮,炼钢炉嘴和罩群,或冶金除尘烟道表面的基体上。利用其润滑不粘烟尘的自洁特点,烟尘不能牢固地附在上面,随时都可以脱离叶轮等基体而被带走,从而不会结垢。明显的效果是是利用喷涂于基体表面上材料的具有润滑、不粘烟尘的自洁特点,烟道内积的烟尘明显减少,清理间隔时间延长2～3倍;杜绝了烟尘在基体上的结垢的可能和事故发生,大大延长了基体的使用寿命。
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本发明提供了一种Ti-Al金属间化合物层状复合材料管及其制备方法。所述制备方法包括：以钛合金管材作为内管坯和外管坯，中间填充中间夹层，将内管坯和外管坯两端部焊合，使内管坯和外管坯之间的环形腔体为密闭的；然后对内管坯和外管坯之间的环形腔体抽真空，将内管坯、外管坯与中间夹层放入模具内，将内管坯内部填满颗粒介质，并将内管坯、外管坯、金属中间夹层、模具以及颗粒介质升高到设定温度，保证金属中间夹层为固态；通过压头向下移动挤压颗粒介质，使外管坯贴住模具的内壁，然后保压一段时间S，使内管坯、外管坯与金属中间夹层接触界面发生Ti和Al的扩散和反应，生成Ti-Al金属间化合物。
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本实用新型涉及一种可增加界面结合力的复合材料桩，包括水泥土桩，所述水泥土桩内设有加劲管，所述加劲管设于水泥土桩的上部，所述加劲管的侧壁设置有可增加界面结合力的结构。所述可增加界面结合力的结构是所述加劲管的侧壁沿周向往复弯曲构成的波纹面。本实用新型有利于增加加劲管与水泥土桩之间的界面结合力，不但可增加加劲管与水泥土桩之间的界面结合力，还可以提高加劲管的抗弯曲刚度。
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本实用新型公开了一种树脂基复合材料的成型模具，包括凹模、凸模和脱模圈，所述凹模中开设有多个第一空腔，所述凹模上接触连接有固定环，所述固定环的顶端侧壁上对称设置有两个拉环，所述固定环的底端固定连接有锁紧杆，所述凹模和脱模圈上均开设有通孔，所述凸模上开设有第一卡槽。本实用新型通过设置固定环、第二弹块和卡杆，在第一弹簧的弹性作用下，锁紧杆与第一卡槽卡接，卡杆与第四卡槽卡接，同时在第二弹簧的弹性作用下，第二弹块与锁紧杆上的第三卡槽卡接，从而使得凹模、脱模圈和凸模彼此牢固卡接，脱模时，只需向上拉动拉环，实现凹模与脱模圈分离，然后上推脱模圈，将脱模圈与凸模分离，使脱模更加方便快捷。
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