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银包覆镍或铁芯复合电极丝的制造方法属于金属复合材料领域，具体涉及一种Ag包覆Ni或Fe芯复合线的制备方法，本发明提供了一种电弧喷射雾化制备银镍、银铁复合粉末用复合电极丝的制备方法。复合电极丝由银包覆镍或铁芯构成，复合丝中镍或铁芯质量百分含量为10-60%，余量为银。复合丝制备方法是将经真空熔化好的银液浇注于中心部位放有镍或铁芯棒的铸模中得到直径80-90毫米圆形复合铸坯，复合铸坯经热挤压成6-8毫米直径的棒材，然后将复合棒材再冷拉拔为直径1.5-3毫米规格的复合电极丝。本发明有效克服了现有银镍、银铁粉末冶金电接触材料制备过程中、化学共沉淀法和机械混粉法制备银镍、银铁混合粉末存在的缺点。
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一种铝铁双金属缸体的铸造方法，属于合金制备技术领域，包括：制备缸套、铸铁除污除锈处理、铸铁去应力退火处理、助镀剂处理、铝合金精炼及加铬、模具刷保温涂料、热浸镀处理、浇铸。热浸镀铝不仅使铸铁表面形成了一层中间相层，而且在其表面也粘上了一层未完全凝固的铝合金层，它在涛铸过程中易与浇铸的铝合金融合，形成了完整的冶金结合，提高了合金的界面结合能力和性能。
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本发明提供了一种铸造用铝合金的热处理工艺，本发明的有益效果是：采用本发明的热处理工艺，使的铸造件具备较高力学性能和冶金性能，同时达到零件的技术要求，使铸件成品率高，成本低。
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本发明属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料悬浮还原工艺方法,以及实现该方法的二级悬浮还原炉装置。本发明的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低至1800千卡/公斤还原含铁物料以下。系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在85～97%范围内可控,质量均匀。
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本发明公开了一种多孔材料焊接用钎焊材料及其应用。所述多孔材料焊接用钎焊材料包括：合金粉，其成分为Cu30‑45Ni38‑50Si1.0‑3.0Mn12‑25B0.5‑2.0M0‑2.5，M选自辅助提升润湿性能的元素；粘结组分，其包括溶剂、增稠剂、流变剂、活化剂中的任意一种或两种以上的组合；并且所述钎焊材料为膏状。本发明的多孔材料焊接用钎焊材料在熔化过程中，会形成粘性金属间化合物，该粘性金属间化合物会堵塞跌基生坯的表面孔洞，防止被完全熔化后的金属液体被孔洞的毛细力所吸走；利用本发明提出的多孔材料的钎焊技术所生产的零件强度高，表面光洁无残留，特别适用于复杂形状的大尺寸粉末冶金零件的组装。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于真空磁控溅射的低含金量玫瑰金靶材及其制备方法。本发明的用于真空磁控溅射的低含金量玫瑰金靶材的成分按重量百分比是：50~60wt.%Au-30~42wt.%Cu-1.4~5.0wt.%Zn-0.5~4.0wt.%Al-1.0~3.7wt.%In-0.1~1.3wt.%Co-0.05~1.5wt.%Y。其制备方法是：先将纯金属Cu和Co加热熔化，再将纯金属Y、In、Al和Zn依次加入到熔化的铜钴合金中，获得中间合金，将Au加热熔化，再将中间合金加入到熔化的Au中进行精炼，浇入模具，水淬获得合金锭，对合金锭进行机械加工，获得玫瑰金靶材。本发明的玫瑰金靶材含金量只有50~60wt.%Au，大大降低了使用和制备成本，具有更加优良的机械加工性能和广阔的应用前景。
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本发明公开了一种交流电弧炉的混合柔性供电系统及其控制方法，包括主电路和控制‑保护系统；主回路降低关键设备的制造难度与前期投入，可显著降低系统侧电能质量威胁并隔离负载侧极端运行工况对系统侧的频率冲击；控制系统以用户侧单位产品生产成本最低或为系统侧提供辅助服务为目标，在日前收集可再生能源出力预测信息并制定当日生产与机组开机计划，电弧炉未生产时可将分布式可再生能源并网或利用储能装置储存，电弧炉生产时根据可再生能源出力误差，在设备功率运行域内调控稳态运行点而改变加热周期，利用控制系统维持负载侧控制精度。可提升冶金过程的数字化水平，降低下一代电弧炉供电系统中前期投入成本与运行时停机检修时间等附加成本。
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本发明公开了一种曲轴正时齿轮及其制备方法。该装置及方法属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中正时齿轮啮合性差、减震效果不佳、降噪性能差的问题，包括基座、设于基座上方的环形凸台、设于基座下方的齿轮结构，基座表面均布有多个椭圆形键槽，键槽之间设有螺纹孔，齿轮结构包括插入基座内的连接柱以及设于连接柱底部的齿座，连接柱内沿轴向方向均布有减震层，齿座表面均布有柱形齿条。本发明利用键槽与螺纹孔相互配合使用，使曲轴正时齿轮啮合紧密，便于正时齿轮定位，通过在齿轮主体内贯穿设置减震复合物，利用聚氨酯柔软性，有效减轻齿轮受到的冲击力度，达到减震效果，同时，利用壳聚糖的孔隙特性，有效吸收齿轮运转过程中产生的噪音。
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本发明公开了一种含稀土La的具有优异抗高温氧化性能的电热合金材料，属钢铁合金材料技术领域，其具有如下的成分及质量百分比：C≤0.025，Cr：19.5-21.5，Al：5.5-6.5，Zr：0.1-0.15，N≤0.02，Si≤0.2，Mn≤0.2，P≤0.01，S≤0.01，La：0.01-0.035，余量为Fe和不可避免的杂质。该成分范围内的电热合金具有优异的抗高温氧化性能，主要用作工作温度在1000-1300°C的粉末冶金烧结炉、高温热处理炉等的电热元件。
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一种高强高导减摩铜接触线的制备方法，属于粉末冶金铜基材料技术领域。本发明以铜锰合金粉为原料，在含有硫源的介质中进行硫化处理，通过高温扩散，在铜锰合金粉末内部原位生成硫化锰纳米粒子，经过冷等静压成型和烧结‑热挤压组合致密化工艺，获得硫化锰弥散强化铜接触线。本发明制备工艺简单，流程短且能耗低，原料丰富易得，成本低，适合大规模生产；制备的接触线室温抗拉强度大于450MPa，导电率大于75％IACS，摩擦系数小于0.2。
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本发明属于航空发动机用高品质变形高温合金制备技术领域。涉及一种变形高温合金GH4169的真空自耗重熔方法，具体包括电渣重熔制备自耗电极、电极锭高温去应力退火、机加工、电极焊接、对中装炉、三阶段控制自耗重熔等工序。该工艺的突出优点是能够降低高铌变形高温合金真空自耗重熔过程产生偏析类冶金缺陷的风险，同时提高了制备的变形高温合金材料的批次稳定性和使用可靠性。
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本发明提供了一种在湿态固体状态下同时结合浸出和吸附过程，从矿石、精矿、尾矿、矿渣或其他含金属固体中选择性地提取金属的湿法冶金工艺，在降低浸出剂消耗的同时提高金属回收率。该工艺包括以下步骤：(a)将所述含金属固体与酸性或碱性浸出剂、一种或多种吸附剂以及足量的水溶液混合，使所述含金属固体和所述吸附剂充分湿润而不形成矿泥，从而得到湿态固体；(b)在湿态固体中进行吸附浸出；(c)稀释所述湿态固体，加入水溶液制备矿浆；(d)从所述矿浆中分离带负载的吸附剂；(e)使用洗脱液将目标金属从所述带负载的吸附剂上洗脱(解吸附)至洗出液，然后将所述吸附剂返回所述混合步骤(a)；以及(f)从所述洗出液中回收目标金属，以得到一种或多种最终金属产品，将所述洗脱液返回所述洗脱步骤(e)。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法，将含钨废料提纯后，再采用SHS工艺，生产成钨铁溶液，然后将高温的钨铁溶液直接引流到平板离心设备上，在氩气气氛保护下，经离心制粒设备的离心力下，将高温钨铁溶液抛出离心机，在空气中自然冷却，并依靠高温溶液表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物的颗粒度大小，生产出各种粒度球形钨铁粉，本发明有效的利用含钨废料，使得反应后的溶液被甩到离心平板机周边的收集室中，依靠高温溶液的表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物颗粒度的大小，缩短了工艺流程。
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本发明属于冶金材料技术领域，涉及一种低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法。所述的制造方法依次包括如下步骤：(1)低硅高氮铁素体/马氏体钢配料真空感应炉冶炼；(2)电渣重熔；(3)重熔锭锻造：采用真空感应加电渣重熔，在冶炼过程中不添加稀土元素，并在铸锭加热后先后进行快锻机锻造、精锻机锻造、锻后退火。利用本发明的低硅高氮铁素体/马氏体钢坯的制造方法，能够得到冲击性能和抗辐照脆化性能更好的铁素体/马氏体钢坯，用于后续快堆堆芯组件用六角形外套管的加工和制造。
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真空自耗电极电弧凝壳炉属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明提供一种使用方便、工作可靠稳定的真空自耗电极电弧凝壳炉。本发明包括炉体系统、电极传动系统、坩埚翻转系统、离心系统、真空系统、模具传动台车和平台，其结构要点炉体系统与平台整体把接在一起；所述炉体系统包括上炉体和下炉体，坩埚翻转系统设置在上炉体上，上炉体下端与下炉体上端把接，上炉体上端设置有电极室；所述电极传动系统通过轨道可移动的设置在平台上；电极传动系统设置在电极室上方；所述离心系统设置在下炉体下端，真空系统设置在炉体系统外侧；真空系统的进口与炉体系统的抽真空口相连。
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本发明公开所属于焊接修理工艺的一种定向合金叶片修理用焊材、制备方法及熔焊修理方法，添加一定量的Cr、W和Mo等元素，用以获得较好的固溶强化效果和改善抗氧化性；添加一定量的Al、Ti和Ta等元素，用以形成一定含量的沉淀强化相（g¢相），并且提高合金高温抗氧化性能；零件的修理工艺路线为：去除涂层—荧光检查—打磨缺陷—焊接修理—荧光检查—真空热处理—机械加工—喷涂涂层—真空热扩散—表面质量检查。本发明通过表面涂层去除、缺陷去除、焊接修复、热处理、机械加工、喷涂及质量检查等工艺过程，成功实现了零件缺陷的修理，修复后零件的冶金性能及尺寸精度满足发动机使用要求。
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本发明涉及不锈钢复合板制造方法技术领域，尤其是一种不锈钢复合板的温轧制造方法，包括原材料准备、原材料板体分层切割、原材料板在线焊接、原材料复合板表面的前处理、原材料板在线加热、温轧复合、在线连续式扩散及固溶热处理以及在线拉伸矫直的步骤，是目前国内及国际首创的宽幅连续化温轧复合生产作业工艺方法，从而获得了具有高抗腐蚀表面的高强度结构宽幅复合板材，实现了动态变品种、动态变规格的完美控制方法。不锈钢与碳钢的复合达到冶金原子级结合，因此该方法生产不仅作业效率高、成材率高、能耗低、成本低，而且不锈钢碳钢复合产品结合强度高、质量稳定、适用范围大、规格多样、品种广泛。
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本发明公开了一种铸造法制造金属层状复合材料工艺及设备,通过安装在铸模或水冷结晶器外部的电磁感应加热器对被复合材料进行加热到300-1200℃后,将熔化好的液态电渣倒入铸模或水冷结晶器内,将电极插入对其进行加热,金属液通过顶注式或底注式浇入铸模或水冷结晶器内,浇注完毕后,感应加热器和电极继续进行加热3-20分钟后在停止加热,即可以制造成各种几何形状的平面梯度层状复合材料、层合状复合材料和包覆形复合材料。使用该发明,简化了复合材料生产工序,实现了复合过程中各种工艺参数的动态调整,复合层界面易于控制,可以实现良好的冶金结合,且复合层材料的选择范围宽,生产效率高,工艺简单,成本低。
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本发明涉及一种提高Fe‑6.5％Si钢板塑性的温轧工艺，属于冶金材料技术领域。一种提高Fe‑6.5％Si钢板塑性的温轧工艺，所述工艺是将Fe‑6.5％Si钢板板材于轧机中进行温轧，所述温轧条件如下：轧制道次间压下率为8～10％，轧机辊速为0.03m/s，在每道次轧制前，将钢板加热至580℃～620℃，最终得Fe‑6.5％Si钢板终轧产品。本发明所述工艺具有生产成本低、无污染、易于操作、显著提高轧制Fe‑6.5％Si钢的塑性等优点。
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一种银重稀土金属氧化物电工触点材料,由银、重稀土金属氧化物按一定治金工艺制备所得,重稀土金属氧化物含量为5-18%(wt%),其制备工艺是采用化学沉淀法或超声化学包覆法,获得银与稀土金属氧化物复合粉末。将银、稀土金属氧化物复合粉末压制成型、烧结,锻压或挤压、复锻、拉丝,成材,最终制成触头或触点产品。本发明材料成分设计合理,原材料为我国富有资源,工艺简单可行,成本较低,适于工业规模生产。
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本发明公开了基于铜捕集回收铂族金属的方法，将含铂族金属废料与铜捕集剂、添加剂、粘结剂按比例混合、细磨后，加水制成球团，烘干，置于坩埚内加入一定的还原煤在一定的温度下进行还原；将还原所得的金属化球团破碎、球磨后，进行重选分离，获得的精矿为含铂族金属的金属铜粉，实现了铂族金属的回收。本发明工艺流程简单，还原温度低，所用设备均为常规冶金、选矿设备，易于实施；铂族金属回收率大于99％，重选尾矿中铂族金属含量小于10g/t。采用本发明可有效从失效汽车催化剂、石油化工催化剂、精细化工催化剂中回收铂族金属，无有害气体排出，尾矿可作为建材原料，整个过程清洁无污染。
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本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法。它包括下述步骤:生料磨制、熟料烧成、熟料溶出、氨气回收、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、硫酸铵溶液蒸发和拜耳法处理。产品为冶金级氧化铝、高硅渣和高铁渣,高硅渣可用作为生产白炭黑、硅胶及高硅产品的原料,高铁渣可作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到90%以上,实现粉煤灰综合利用。
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本发明涉及一种增材制造用金属基纳米复合粉体材料的制备方法，属于金属粉末的制备技术领域。该方法通过在雾化制粉过程中引入纳米增强颗粒，使雾化制粉与纳米颗粒增强同步完成，实现基体与纳米颗粒的冶金结合。与现有技术相比，该方法能够高效地制备球形度高、流动性好的纳米复合粉体材料，非常适用于增材制造用复合粉体材料的工业化制备。
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本申请公开了一种激光增材制造用低碳高铬合金钢粉末的制备方法和使用方法，合金钢粉末的主要成分组成为16Cr13MnMoSiVY。采用同轴送粉半导体激光器沉积的低碳高铬合金样品具有良好强韧性性能，硬度346HV～350HV，抗拉强度797MPa～890MPa，屈服强度σ0.2为340Mp～704Mpa，延伸率为12.5％～17.5％。该合金粉末和使用方法适应于冶金、核电、高铁等关键金属摩擦部件的激光增材制造应用。
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本发明公开了一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，涉及冶金技术领域，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：碳：0.55～0.75份、钼：1.22～1.66份、钒：3.35～3.75份、硫：0.85～1.45份、硅：2.25～2.55份、锰：1.44～1.86份、铬：2.45～2.75份、镍：5.55～5.95份、磷：0.65～1.35份、铁：0.85～1.25份，本发明提供一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性，可弥补高锰钢及高铬铸铁锤头的缺点与不足，符合实际生产需求，特别适合于生产工程建筑行业施工过程中的混凝土搅拌机衬板、输送管道内衬管等载体。
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本发明属于电工材料制造领域，公开了一种银氧化锡复合电接触材料制备方法。采用粉末预氧化法和粉末冶金法相结合的工艺制备的电接触材料，使得导电陶瓷颗粒在Ag基体中的分布非常均匀，而且由于导电陶瓷的添加不仅降低了材料的电阻率，还赋予材料很好的抗电弧侵蚀性以及灭弧性。此工艺得到的第二相颗粒尺寸小于1μm，晶粒细化后材料的硬度及电寿命得到了提升。本发明可以满足材料在交流和直流的大电流条件下的使用，电寿命均超过15万次以上。
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本发明涉及一种电磁控制电渣精炼高端轴承钢的装置及方法，属于冶金技术领域。技术方案是：将电磁能转换为钢水动能，通过在电磁结晶器中施加旋转磁场，强化金属与结晶器的对流冷却；电磁结晶器内部设有感应线圈和液位监控装置。本发明有效地改善凝固前沿金属熔池对流运动，使熔池和固态枝晶间的富集溶质液体互相冲刷混合降低浓度梯度，减轻了元素偏析；同时钢液流动产生的对流传热，强化金属钢液与结晶器的对流冷却传热条件，极大增加了钢水向结晶器水冷却铜管的传热效率，有助于减少偏析、消除网状碳化物析出、抑制钢液凝固过程中粗大柱状晶的形成的作用，实现电渣炉生产高端轴承钢。
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本发明涉及冶金装备制造技术领域，尤其涉及一种炼铁高炉钢砖铸造设备及其钢砖制备方法。包括钢砖外模、内冷铁、冒口、漏斗口和工艺支撑孔，所述钢砖外模别与冒口和漏斗口连通，钢砖外模上连接内冷铁，钢砖外模上开设工艺支撑孔。本发明通过设置工艺支撑孔，可以有效的解决型腔砂芯难固定的问题，减少了砂芯偏移量，使钢砖壁厚得到了保证，有效的提高了钢砖的制造精度，另外在满足使用要求的同时提高了使用寿命。采用本发明方法制得的钢砖具有强度高，韧性好，表面质量优异，可满足三级探伤的要求。
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本发明涉及一种大型厚壁风电铸件用低温高韧球墨铸铁及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的大型厚壁风电铸件用低温高韧球墨铸铁的组分及其重量百分比为：C3.65‑3.75％、Si1.95‑2.05％、Mn0.15‑0.25％、P≤0.025％、S0.005‑0.015％、Mg0.035‑0.047％、RE0.002‑0.006％、Sb0.003‑0.007％，余量为Fe；本发明的低温高韧球墨铸铁在QT400‑18AL型号铸铁的基础上不外加昂贵金属元素，在保证铸铁强度的前提下，在应用于大型厚壁铸件时也具有良好低温高韧性能。
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2026年01月16日 ~ 18日 
