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本实用新型公开了一种基于工业余热的膜蒸馏净水装置，包括高温烟气区、导热板、膜蒸馏反应器、清水池以及废水池；其中，膜蒸馏反应器包括膜组件以及分别位于膜组件两侧的热水区和冷水区；热水区通过导热板与高温烟气区进行热交换；热水区与废水池形成热水循环回路，冷水区与清水池形成冷水循环回路；高温烟气区内烟气流动方向与热水区内废水流动方向呈错流方式在导热板两侧流动；热水区内废水流动方向与冷水区内冷水流动方向呈错流方式在膜组件两侧流动。本实用新型膜蒸馏净水装置不需要利用电能对膜蒸馏反应器的热水区进行加热或对冷水区进行冷凝，合理利用了高温烟气这种工业余热，在减少能源消耗的同时降低了膜蒸馏反应器的运行成本。
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本发明属于含盐废水处理应用技术领域，具体公开了一种化工含盐废水高温处理装置，由框架板，及设置在框架板上的一组立式支撑腿，及设置在一组立式支撑腿上的高温处理组件，及与高温处理组件相配合使用的烟气输送组件组成。本发明的一种化工含盐废水高温处理装置的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的框架板、一组立式支撑腿、高温处理组件和烟气输送组件等结构，能对高浓度含盐工业废水进行高质和高效的控制处理，同时便于检修及维护，处理作业安全性优，且整体结构制作成本低，降低企业化工含盐废水的处理成本，易推广。
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本发明公开了一种废水处理方法，适用于全氟酮生产过程中含乙腈的高盐废水回收处理方法，主要是对废水进行电解氧化处理，直接将阴、阳两极电极插入废水中，在两极上通入低压微电流进行电解氧化，或者在两极上先通入低压常规电流进行初步电解氧化，然后再通入低压微电流进行最终电解氧化；该方法将废水中的乙腈去除的同时不产生新的污染物。去除乙腈的废水再通入常规电流进行电解，得到次氯酸钠溶液，可回用于原乙腈废水用于去除乙腈和氨氮，也可用于中水、工业循环水和医院污水等水体的消毒和防疫消杀。本方法操作简单，运行费用低，能同时解决高毒性废水处理和实现高盐废水的资源化利用。
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本发明涉及一种费托合成反应废水生化处理工艺，本发明的目的是提供能够直接处理酸性费托合成废水的生化工艺，无须加碱中和操作，即可有效降低废水中COD值。其处理工艺流程为：(1)将费托合成废水排进缓冲池；(2)缓冲池出水进入菌种选择器，该设备同时接收兼氧池混合液回流；(3)菌种选择器出水进入厌氧反应器；(3)采用厌氧反应器出水进行处理；(4)好氧池部分混合液回流至菌种选择器；(5)对好氧池出水进行沉淀。该工艺具有避免了加碱中和，大幅降低了处理成本，并通过菌种选择器，提升了菌群的稳定性。
本发明主要涉及一种复合纳滤膜的制备方法，并将其应用到颜料废水中混合一价盐的分离、回用方法。本发明通过非溶剂相转化法和界面聚合法成功地制备了复合纳滤膜，实现了颜料废水中CH3COO‑和Cl‑的分离，并将CH3COONa回用到生产工艺中，制备的纳滤膜突破了纳滤膜对于一价盐分离的限制，降低了工艺成本，并具有分离效果好、通量大的特点。纳滤膜的制备主要包括以下步骤：配制基膜溶液至完全溶解均一，静置脱泡，采用非溶剂相转化法在聚酯无纺布刮厚度为基膜；基膜在去离子水中浸泡去除残余溶剂，然后配制水相单体溶液和有机相单体溶液，并在水相溶液中加入一种含有羧基二氨基单体，进行界面聚合。
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本发明公开了一种用于废弃固体塑料的工业化回收装置，包括底座、电动机、清洗桶、智能控制器，所述底座上安装有所述电动机，所述底座上安装有减速器，所述减速器上设置有三角皮带，所述底座上设置有支架，所述支架上方安装有所述清洗桶，所述清洗桶上方安装有进料斗，所述清洗桶上方设置有清洗剂输入管，所述清洗桶内部安装有螺旋清洗轴，所述螺旋清洗轴上设置有清洗旋叶，所述螺旋清洗轴上安装有洁净度检测仪，所述清洗桶内部安装有过滤网，所述清洗桶一端设置有塑料输出管，所述清洗桶下方安装有废水输出管。有益效果在于：本发明能够在固体塑料清洗过程中对塑料清洁度进行检测，保证清洗质量，提高清洗效率。
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本发明公开了一种用于氧化镁法脱硫废水零排放的系统及方法，属于环保领域。该系统包括氧化镁法脱硫吸收塔和热法减量装置，锅炉燃烧后的烟气依次通过空气预热器、除尘器和氧化镁法脱硫吸收塔相连，所述氧化镁法脱硫吸收塔底部的输出端与废水箱相连，所述废水箱底部的输出端与热法减量装置相连，热法减量装置底部的输出端与沉淀池相连，所述沉淀池顶部的输出端通过清液箱与喷雾干燥塔相连，喷雾干燥塔的底端即为目标产品。本发明具有系统投资低，副产品附加值高，无二次废弃物等特征。
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本发明公开一种以自催化氧化为核心的PCB含铜废水处理方法，该方法利用酸性含铜废水将碱性络合铜废水的pH调至近中性或中性，利用零价铁将废水中的铜离子部分还原为利于后续Fenton反应的新生单质铜，在二价铁、新生单质铜的协同催化作用下，在中性条件下实现高效Fenton反应从而破络，后接零价铁还原实现废水中铜离子的回收，出水通过调碱沉淀的方法去除二价铁和三价铁离子，同时利用铁氢氧化物的絮凝、吸附作用进一步去除水中的污染物，最终出水铜离子浓度低于0.5mg/L，铁离子浓度低于10mg/L，可生化性良好。本发明充分利用体系中存在的铜，在除铜的同时利用了铜的催化作用，显著减少了酸、碱的投加量，减少出水盐含量，具有工业应用价值。
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本发明公开了一种树脂吸脱附‑扩散渗析处理含重金属废水的方法，属于废水处理和资源化回用领域，具体地说，涉及一种树脂吸脱附和扩散渗析联用对含重金属废水的资源化方法。所述方法包括用树脂吸附含重金属废水，随后用盐溶液使树脂脱附再生，然后用扩散渗析法分离重金属和盐，其中盐回收套用于脱附再生步骤。本发明方法中，除了使重金属分离并富集，盐溶液可再次回收套用，最后的排放水中重金属浓度降至0.01mg/L以下，极大地降低了生产成本和环境污染，符合目前国家的节能减排产业政策，适宜工业化推广。
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工业凝结水皮克级精处理方法,1)工业凝结水经装有可复苏再生的树脂的精处理器高流速处理,精处理器为球形或柱形容器,其流速100～120m/h;2)精处理器采用集水装置,操作中采用气水比为1∶2的树脂输送方式;3)精处理器的树脂输送管设置了支母管分层布置、母管两端设有双向冲洗水阀,使管道中的树脂零残留;4)设有树脂复苏再生装置,采用阳阴树脂分离塔、阳树脂再生塔、阴树脂再生塔、阳阴树脂混合贮存塔组成的四塔结构树再生系统装置:通过高效的树脂分离、再生、清洗、混合装置使失效树脂得到高效复苏后去精处理器重复利用,该方法在提高出水水质的同时,还可延长精处理器的运行周期,节约了再生液、水耗及废水排放。
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本发明涉及一种高效乳化油废水处理专用混凝剂及其制备方法，其原料组分及各组分占原料总量的质量百分比分别为：硫酸亚铁8％～18％、硫酸铝16％～37％、氯酸钠1％～6％、锰盐2％～19％、酸20％～30％、硅酸钠溶液16％～28％、氢氧化钠1％～3％。本发明混凝剂的制备先以硅酸钠和酸为原料制备活化硅酸，然后将硫酸铝、硫酸亚铁、锰盐等溶解在酸中，并与活化硅酸聚合反应，最终生成专用高效乳化油废水专用混凝剂。本发明混凝剂用于处理各种浓度乳化油废水，也适用于其它废水处理，与同类产品相比具有投药量小、除油效率高，同时还具备处理效果稳定、制备过程简单、安全无污染等优点。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种涂料生产废水处理用混凝混合设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有分层板，所述分层板的下方设置有搅拌腔，所述搅拌腔的一侧设置有加料口，所述搅拌腔的底部开设有排液口，所述分层板的上方连接有隔板，所述过滤腔的上方设置有进液管，所述隔板远离过滤腔的一侧设置有设备腔，所述罐体的底部两端连接有底架，所述底架内设置有支撑架，所述支撑架的上方安装有刮凝机构，所述支撑架内穿出回收管，所述支撑架的下方设置有固定杆。本实用新型的过滤板可将原始废水进行过滤，防止废水中的残渣沉淀在搅拌腔内，避免残渣侵蚀搅拌腔内壁，后期可通过更换过滤板将过滤腔内的残渣清除。
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本实用新型公开了一种高浓度化工废水处理装置，涉及废水处理技术领域，包括主体装置、搅拌齿和贴壁刮板装置，所述主体装置的内部设置有反应顶盖，所述反应顶盖的上表面中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部贯穿所述反应顶盖固定连接有中心旋转柱，所述中心旋转柱的顶端外壁固定连接有搅拌齿，所述搅拌齿的中心处外壁固定连接有横向连接杆。本实用新型通过搅拌仓，解决现有的工业废水处理装置中，尤其在反应罐内，没有针对废水中杂质的搅碎装置，造成废水分解过慢，影响净化效率问题，再是为了解决反应罐内壁上容易残留废水中的杂质，严重堆积会造成堵塞管道，影响设备运行问题，从而设置了横向连接杆和贴壁刮板装置。
一种回收纤维、造纸添加剂的造纸厂废水的蒸馏及热回收系统，包括废水池、填料式蒸馏塔、板式蒸馏塔和冷凝器，所述填料式蒸馏塔设置有与废水池连通的进水管道，填料式蒸馏塔的顶端出气口通过蒸汽管道连接到冷凝器，填料式蒸馏塔的底端出液口通过液体管道连接到板式蒸馏塔，板式蒸馏塔的顶端出气口通过蒸汽管道连接到冷凝器，板式蒸馏塔的底端出液口连接到车间的供水系统；冷凝器排出的热空气输送到换热器，经过所述换热器的热空气通过气体管道连接到板式蒸馏塔和填料式蒸馏塔的进气口；冷凝器排出的水，输送到工业用水车间。本发明能同时实现造纸废水中造纸纤维和造纸添加剂的分离和分别回收使用，同时能够回收废水处理过程中的热能，避免了水浪费和热能浪费。
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本发明提供一种铁塔热镀锌废水的环保处理系统，涉及废水处理技术领域。该铁塔热镀锌废水的环保处理系统，包括过滤处理单元、离心脱水单元、初级沉淀单元、初级压榨单元、次级沉淀单元、次级压榨单元、蒸馏单元、干燥处理单元与冷凝单元。通过各个单元之间的相互配合，有效的除去了废水中的铁离子，同时对氯化钠进行了回收，避免了直接排出造成污染的问题，处理系统以及工艺都较为简单方便，成本较低，能够对酸洗废水进行规模化处理，通过将离心脱水单元中产生的固相经过干燥处理之后将其送至金属回收厂以及对氯化钠进行工业化回收等，从而有效的实现了资源化回收。
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本实用新型涉及净化装置技术领域，且公开了一种MBR生物膜一体化废水处理设备，包括废水处理箱，所述废水处理箱底部的四角均固定连接有支撑脚，所述废水处理箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述废水处理箱的内顶壁固定连接有空气净化器。该MBR生物膜一体化废水处理设备，当需要对工业废水进行净化时，通过进料漏斗将废水倒入废水处理箱的内侧，通过设置活性炭吸附板、石英砂板和活性沸石板可以废水进行层层过滤，将废水进行吸附净化，通过设置两个空气净化器，可以将废水中的有害气体进行净化，通过在废水处理箱的底部设置两个MBR生物膜组，可以将废水中的杂质和污垢过滤的更加洁净彻底，提高了废水净化的效果。
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本发明公开了一种络合铜废水的处理方法，将水合氧化铁负载在强酸性阳离子交换树脂上，制成负载型HFO‑D001复合纳米催化剂，非均相类芬顿体系产生强氧化性的羟基自由基氧化废水中的络合态重金属，通过破坏络合离子的稳定结构，从而使重金属从络合物中游离出来，络合物得以降解，同时HFO‑D001催化剂对游离的重金属离子进行吸附。本发明构建HFO‑D001催化剂类芬顿体系，在废水处理中通过废水实际情况调整废水的pH值，一步法即可达到良好的处理效果，催化剂重复使用后仍然具有较好的催化活性，可大大降低废水处理成本。不需要很多的设备投资和运行成本，取材方便运行简单，具有重大的环境和经济效益。
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本发明提供了一种纺织印染废水的处理方法，包括以下步骤：（1）取纺织印染废水，经过过滤去除大的漂浮物和纤维屑后，然后投加尿素、磷酸二氢钾提高废水的可生化性，加入酸或碱调节废水的pH为7‑9；（2）在废水中加入兼性细菌和产酸菌，充分搅拌，反应后过滤，得到滤液；（3）在滤液中加入聚合氯化铝和有机活化硅酸组成的混凝剂和聚硅硫酸铁絮凝剂，搅拌后，去除沉淀物；（4）将经过处理后的废水喷淋到粉煤灰、活性炭粉上，粉煤灰、活性炭粉吸附废水中的细小颗粒，以及去除色素；（5）将处理后液体通过XDA‑1和XDA‑7大孔树脂为处理后的纺织印染废水。本发明的处理方法稳定、可靠，推动工业绿色循环发展。
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本发明公开了一种以级配半焦和活性炭处理煤化工废水的方法，将部分半焦研磨成细粉，与未处理的半焦进行级配，将其置于废水中搅拌混合，吸附和聚沉废水中悬浮油、悬浮固体，半焦和废水进行分离；分离出的废水再通过填充了活性炭的吸收塔，除去废水中的绝大部分的有机污染物和无机盐，吸收塔中的活性炭可在氮气保护下经过加热活化，反复使用至失去活化价值；本发明中通过级配半焦吸附和废水中的悬浮油、悬浮颗粒，使废水澄清，处理过废水的半焦和失去活化价值的活性炭与煤、废水和添加剂混合制备成气化用水煤浆；处理过废水的级配半焦也可加入废水、添加剂制成废水半焦浆，再与工业水煤浆混合作为煤化工原料；从而实现半焦、废水的资源化清洁利用。
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本发明公开了一种炔醇废水的资源化利用与处理方法，包括：空气吹脱，利用大风量空气吹脱炔醇废水中游离氨分子；水吸收，采用多级水吸收吸收废水中被空气吹脱出来的氨气，得到氨水；蒸发结晶，蒸发出脱氨盐水中部分水和有机物，使废水中碳酸钾、碳酸氢钾过饱和，部分结晶；过滤，碳酸钾、碳酸氢钾过饱和溶液经冷却结晶、过滤得到含有机物的碳酸钾和碳酸氢钾粗盐，母液与待进行蒸发结晶的脱氨废水合并；醇洗，对粗盐进行醇洗；热分解，醇洗得到的湿盐进行热分解，得到干燥的碳酸钾副产品。本发明不仅能将炔醇废水中的氨氮制成氨水，将碳酸钾、碳酸氢钾制成碳酸钾副产品，净化后水实现中水回用，净化气达标排放，实现了废水的资源化和零排放。
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本发明涉及工业水处理技术领域，具体涉及一种锌镍合金废水处理工艺；它的具体步骤如下：1，将锌镍合金废水收集至处理池；2，用盐酸调废水PH至2.5；3，加入1g/L(有效氯含量在35％)次氯酸钙；4，曝气反应1h；5，加氢氧化钙和硫化钠水溶液调节PH至10以上；6，加入絮凝剂PAM沉淀；7，取上清液至另一处理池；8，用盐酸调节上清液PH至2.5；9，在上清液中加入重金属捕捉剂M3；10，曝气反应1h；11，加入333mg/L活性炭；12，曝气反应15分钟；13，加入氢氧化钙和硫化钠水溶液调节PH至11；14，加入絮凝剂PAC和PAM沉淀；15，取经过步骤14后的上清液进行生物厌氧好氧反应池降解COD；本发明一种锌镍合金废水处理工艺，它能降低50％的重金属捕捉剂M3使用量，处理效果更好，处理后水质更清澈，降低了40％的处理成本。
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本发明公开了一种处理含二甲基甲酰胺合成革废水的生化方法，属于废水处理领域。其步骤为：将待处理的合成革废水通入好氧污泥-厌氧填料结构的新型膜生物反应器，该新型膜生物反应器包括好氧区和厌氧区；待处理的合成革废水先进入好氧区，好氧区采用专性驯化以硝化菌为优势菌群的活性污泥，控制好氧区污泥回流比为100-300%，并调节好氧区的pH值为8-9；经过好氧区处理后的合成革废水进入厌氧区，厌氧区填充悬浮填料，容积比为30-60%之间；经过厌氧区处理后的合成革废水排出好氧污泥-厌氧填料结构的新型膜生物反应器。采用本发明的方法，出水氨氮和总氮可以稳定达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）的排放标准。
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本发明涉及废水处理领域,尤其是有机废水中芳烃类污染物所用处理剂的制备方法。发明采用了环糊精和二异氰酸酯在复合催化剂条件下生产交联环糊精聚合材料的方法。发明中所用的环糊精和二异氰酸酯摩尔比例控制在1∶0.3～20,复合催化剂选择胺类催化剂和锡类催化剂按照一定比例复配,反应过程中控制反应温度和二异氰酸酯滴加速度为0.5～2ml/min。生成的环糊精聚合物材料具有较好的处理有机废水中芳烃类污染物的效果,可以将废水中酚类的一次去除率达89%以上。
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本实用新型公开了一种印染废水循环处理系统，涉及废水处理技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有过滤机构和加药机构，所述过滤机构与加药机构之间通过连接管连通，所述过滤机构包括安装在底座顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有第一罐体，所述第一罐体的内部安装有过滤箱，所述第一罐体的顶部设置有加水管，所述第一罐体的底部设置有排料管。相较于现有技术，本实用新型通过设置过滤装置利用自下而上的过滤方式对废水中的大颗粒杂质进行过滤，并且辅助以刮板进行清洁疏导，有效避免过滤箱堵塞，使用非常方便，采用加药机构对被过滤的废水进行投药，并且辅助以搅拌架对药品进行搅拌，加速药品溶解，大大提高了废水净化的效果。
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本发明提供了一种废水处理装置及其处理方法，废水处理装置包括电氧化槽、进水管、出水管、网板式阴极和网板式阳极，电氧化槽的一端连接进水管，电氧化槽的另一端连接出水管，网板式阴极和网板式阳极交替卡于电氧化槽内，网板式阴极与电源的负极连接，网板式阳极与电源的正极连接，通电后废水从装置进进水管流入，以推流模式流经各极板，在电流作用下废水中有机物被氧化降解，处理后的出水从出水管排出。与现有技术相比，本发明的有益效果在于能处理各类含有机污染物的工业废水，操作简便，运行稳定。
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本发明公开了一种废水直接在循环水中应用的方法，包括以下步骤：(1)将解析塔废水、甲缩醛废水注入混合池内充分混合；(2)将混合后的废水与循环水置换，使混合后的废水进入循环水系统；(3)混合后的废水在循环水系统中的流速为1.1～1.7m/s；(4)定期向循环水系统内补充系统损失水；本发明方法直接将工业废水引入循环水系统中，节省了企业用于净化处理的步骤，从而节约了成本。
本发明公开了一种应用引射器提供动力和真空变频泵稳压的含盐废水处理系统及方法，属于含盐废水处理领域。主要部件包括进料水箱、喷淋室、蒸发器、换热盘管、结晶装置、气液分离器、压缩机和真空变频泵。针对传统多效蒸发器处理高浓度含盐废水能耗高、不环保的缺点，设计蒸发器回收二次蒸汽作为热源重新送入腔内蒸发，不需要额外生产新鲜蒸汽，高效回收含盐废水。本发明相对于现有技术使用真空变频泵稳定蒸发器腔内压力，根据腔体内的压力状态调整工作频率；使用引射器替代水循环泵引射浓溶液，引射器不需要电气动力设备，降低系统工作能耗；回收高温冷凝水预热进料，减少电加热器的使用；通过二级喷淋系统，提高蒸发的效率，降低了系统复杂度。
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本发明涉及废水处理领域,尤其涉及一种超声制备有机废水处理剂的方法。在超声条件下,其中超声频率为:10～150kHz,采用环糊精和二异氰酸酯聚合反应制备了具有三维立体网络结构的聚合物材料。与没有超声条件比较,一方面降低了反应温度和反应时间,另一方面合成的聚合物材料具有更大的表面积和对废水中有机污染物的吸附能力,同时超声还提高了反应产率。
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本发明公开了一种利用聚赖氨酸生产废菌体处理重金属废水的方法,以利用链霉菌发酵生产聚赖氨酸过程中产生的废菌体制备重金属吸附剂,并利用该吸附剂吸附去除废水中的重金属离子。本发明制备生物吸附剂所选用的原料是聚赖氨酸发酵生产后的废菌体,加工成本低,综合利用,变废为宝;对重金属离子吸附时间短,吸附能力强;本发明的方法处理工艺简单、操作方便、适用范围广,能有效去除废水中的重金属离子。
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本发明公开了一种硅行业废水脱氮除氟及回用的处理方法，属于工业废水处理领域，包括以下步骤：1)将一般废水导入超滤+反渗透系统处理，分离为含氟含硝态氮浓水和清水，(2)在调节池中将所述含氟含硝态氮浓水与强酸性高氟废水混合后导入一级沉淀除氟池；3)控制废水上清液pH值呈弱酸性以及氟离子浓度不超过1000mg/L，氟化钙沉淀作为泥渣除去，上清液导入反硝化池；4)利用反硝化细菌生化脱氮，将处理后的废水导入二级沉淀除氟池；(5)在二级沉淀除氟池中使氟离子形成氟化钙沉淀而除去，最终出水满足排放标准。本发明废水池占地面积减少；且克服了传统工艺中除氟需大量加碱和反硝化需大量加酸的缺陷，降低处理成本，利于推广。
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