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本发明属于钢铁冶金焦化酚氰废水处理的技术领域，特别是提供了一种高毒性焦化酚氰废水处理回用系统及废水处理回用方法。主要包括预处理、生物脱碳脱氮、高效沉淀、芬顿高级氧化及污泥脱水五个工序，处理焦化酚氰废水和焦炉煤气水封水以及混合煤气水封水，特别是解决了目前焦化酚氰高毒性（含硫在400mg/L左右，总氮700mg/L左右）废水处理回用的问题，不需要投加稀释水运行成本低，节能减排，管理方便，并且处理效果好，去除效果稳定。
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本发明涉及一种基于离切角计算解决飞剪切弯头的方法，围绕飞剪剪切的工艺原理，提出离切角的概念以及各种成品规格下飞剪所需离切角角度的大小和剪体通过的时间，在控制程序中对飞剪撤速命令准确及时干预，解决了切弯头的现象。可有效解决冶金棒材生产线上的飞剪因速降导致的切弯头故障，又保证了其剪切的精度，也可应用于其它行业类似设备的控制系统中。
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本实用新型运用荷重传感器模仿人的感觉器官,取代传统的重锤料位计以弹簧机构作检测机构的方法,采用多圈精密电位器和摆线齿轮减速机输出轴齿轮联接作度量机构来代替过桥轮多孔板,通过一套控制系统。可实现料位的连续跟踪检测与控制,具有结构简单、准确可靠等优点,可广泛用于建材、冶金、化工等行业的粉粒状物料储库的料位检测及控制。
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本发明公开了一种组合式异形坯连铸中间包湍流控制器及其制备方法，湍流控制器包括外壳、套芯上部、套芯下部以及在套芯下部的底面设置的圆锥形的凸起结构，本方法包括各部件确定位置、填实结合缝、涂抹再生镁碳质涂抹料、自然养护，提高了抑制钢包注流湍流紊动能的效果，有效地改善中间包内钢液的流动特性，采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计，套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备，组合而成的套芯内腔形状设计基于异形坯连铸中间包数值模拟研究与应用试验，同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。
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一种减少球墨铸管表面缺陷的方法，包括Zn保护层喷涂工序，在Zn保护层喷涂工序之前，先在球墨铸管表面具有粗大孔眼的不光滑局部部位涂抹金属料浆填充粗大孔眼，并加热使金属料浆烧结在粗大孔眼内，然后对球墨铸管表面进行清理，使烧结金属料浆表面区域以及球墨铸管表面的其余区域均洁净平整，通过Zn保护层喷涂工序将Zn保护层喷涂在清理后的球墨铸管表面，利用烧结金属料浆对粗大孔眼的填充减少喷涂后的Zn保护层的起伏。本发明从承前启后的Zn层喷涂工序出发，通过在Zn保护层喷涂前对球墨铸管表面局部粗大孔眼进行冶金性填补，减少了铸件本身和后续漆层缺陷，充分利用现有工艺规范实施改进还可在提高填补效果的同时最大限度控制成本，减少操作难度。
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本实用新型公开了一种发动机用油气分离器，包括分离器壳体和密封安装在分离器壳体顶部的壳盖，所述分离器壳体内上下大致中间部位设有多孔滤芯，所述多孔滤芯的顶面和底面分别与分离器壳体内腔的顶面和底面间隔设置，位于多孔滤芯上方区域的壳盖上设有至少一个供外部混合气吹向多孔滤芯的进气孔，分离器壳体上设有连通多孔滤芯上方空间的出气口，所述分离器壳体的底部设有出油口。多孔滤芯的孔隙由上至下依次变小，该多孔滤芯为粉末冶金烧结滤芯或者为多层由上至下其孔径依次变小的滤油网体组成。该发动机用油气分离器可避免油粒撞击多孔滤芯时再次产生细小油粒的可能性，充分实现油气分离，且积聚后的油滴排出效果好。
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本发明公开了一种低成本抗HIC、SSC优异性能管线钢及其制造方法，属于冶金领域领域，其化学成分及质量百分比为C：0.03％～0.06％，Si：0.10％～0.35％，Mn：0.60％～0.95％，Nb：0.025％～0.060％，Ti：0.006％～0.030％，Cr：0.15％～0.45％，Al：0.020％～0.060％，P≤0.015％，S≤0.0020％，[O]≤0.0030％，[H]≤0.0002％，余量为Fe和杂质。与现有技术相比较，低C低Mn不使用贵金属合金，经济效益显著。
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一种用于废旧三元电池中钴回收的特种吸附剂的制备方法，涉及湿法冶金的技术领域。包括如下步骤：S1、将壳聚糖或壳寡糖溶于乙酸溶液中，搅拌形成凝胶备用；S2、取适量硅胶微球进行活化，活化后浸入凝胶中，磁力搅拌；S3、采用硫酸钴、氯化钴或硝酸钴配置一定浓度的钴盐溶液作为模板剂，随后将步骤S2所得材料加入钴盐溶液中吸附钴离子，吸附一段时间后加入环氧氯丙烷或戊二醛，交联反应一段时间后用去离子水清洗去除残留试剂；S4、将步骤S3所得材料浸入无机酸溶液中，去除吸附的钴离子，待洗脱完全后用去离子水清洗，烘干即得钴印迹壳聚糖吸附剂。对钴具有高选择性和高吸附容量，机械强度高、耐磨耐酸性好，便于后续回收处理。
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本发明属于黑色冶金技术领域，尤其涉及一种气基和煤基结合的直接还原铁方法。本发明结合煤基和气基直接还原铁生产工艺技术的各种优点和缺点，得出本发明的煤基和气基相结合复合式直接还原的方法，不但降低了DRI产品的成本，使其成本接近于煤基DRI产品的生产成本，还可获得等同于气基还原铁品质的DRI产品。本发明的还原温度低、还原速度快，还原率ηFe≥93％，甚至能够高达99％。
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本发明公开了一种无压烧结挤出碳化硅陶瓷工艺，属于陶瓷制备技术领域，所述碳化硅陶瓷的组成包括碳化硅、二硼化钛、炭黑、碳化硼、聚乙二醇、玉米淀粉、羧甲基纤维素钠、环氧树脂、乙醇胺、改性稳定剂、植酸、乳化脂肪酸、去离子水；所述工艺包括混料，炼泥，陈腐，挤出成型，高频电磁震荡处理，干燥，烧结；该工艺设备投资小、低能耗、低成本、工艺简单、可实现超长管材、板材、棒材一次性净尺寸成型，制备的产品具有热导率高、耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗热震性好、热膨胀系数低的特性，可广泛用于换热器、冶金、电力、化工、等行业。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种不脱氧RH单联钢纯脱气时间的控制方法，不脱氧RH单联钢在RH冶炼过程中，在通用的提升气体流量120‑160NL/分钟抽真空条件下，自然脱碳结束并加Al脱氧及合金配加(以最后一次加料为准)结束2分钟后，开始计时，继续抽真空脱气6‑7分钟后，停止抽真空。通过将RH冶炼有效真空时间(最后一次加料结束2分钟后)控制在6‑7分钟内，能有效减少钢水中的夹杂物数量，为钢水冶炼过程的洁净度控制提供了依据，同时，此条件下钢中氢含量能满足要求。
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本发明公开了一种LF与RH精炼炉双联高效低成本冶炼方法，LF精炼采用脱氧造渣、成分微调及温度提升冶金功能，RH炉采用真空环流脱气技术手段来满足钢水技术指标要求；其中LF炉造渣料加入石灰200～500kg/炉，脱氧剂加入铝质脱氧剂90～120kg/炉+碳化钙20～40kg/炉，软吹前喂入钙铝线50～70m/炉进行钙化，软吹时间4～6min；RH炉真空环流时间控制在20～25min，环流氩气流量按照80/110/80Nm3/h模式进行调整，过程温降控制在35～38℃，真空度低于133pa以内时间控制在15min以上，复压出站。本发明提高了精炼炉双联工艺冶炼效率，在供厚板连铸机浇注周期短情况下实现了单LF、单RH炉冶炼模式。
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本发明公开了一种铝钢双金属构件触变软芯复合锻造成型方法，先制成一定尺寸和形状的铝合金芯体和钢套，将铝合金芯体加热保温至半固态组织状态，钢套加热至热塑态，迅速将铝合金芯体和钢套导入模具，并装配完成复合锻造。利用铝合金处于半固态时具备的良好流动性,实现了铝合金芯体和钢套的协调变形，使复合构件成型更精密；另外，利用半固态的铝合金芯体中的液相部分与钢套反应形成稳定界面，结合强度高。实现铝钢双金属协调变形且界面可靠的冶金结合，将钢的高性能优势和铝合金的轻量化优势有效集成。
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本实用新型属于粉末冶金设备领域，涉及中频炉，尤其涉及一种中频炉炉口用防尘密封罩。包括密封罩本体，所述密封罩本体上设置有降温罩，所述降温罩固定在密封罩本体上，所述降温罩和密封罩本体之间形成空腔，所述降温罩上设置设伸入空腔内的进水管和出水管，所述进水管和出水管以降温罩的中心线为对称线对称设置在降温罩上，所述空腔内设置有隔板，所述隔板设置在进水管和出水管之间，所述隔板的一端固定在降温罩的侧壁上，另一端靠近降温罩的侧壁设置。本实用新型结构简单、加工方便，也可在现有的密封罩上进行改进，适合大规模推广使用。
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本发明公开了一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖，包括两个对称式分布的流钢通道砖，构成双流钢通道砖，所述流钢通道砖内设置有流钢通道，所述双流钢通道砖为对称式双通道多出钢孔结构，所述流钢通道砖包括至少两个出钢孔，两个所述出钢孔的直径分别为Φ90mm和Φ60mm，且两个出钢孔为非对称布置夹角为155°。本发明的目的是提供一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖，以实现电磁感应加热中间包的加热和去除夹杂物的冶金功能。
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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种煤基隧道窑快速还原铁装卸料系统。本实用新型采用湿球覆膜球团装罐，罐体容积大，数量少，机械装料速度快，无粉尘；卸料时，罐中球团不粘连，可直接采取气力输送方式抽出并送入密闭料仓进行分离处理，在定位支架的作用下，避免了内管在下沉过程中左右摇晃，整个工序机械化、自动化程度高，无粉尘排放；还原时间缩短了10倍，其还原剂的干馏、挥发自然也缩短了10倍，因此会大大减少还原剂用量，残留的还原剂经简单处理后，可以做到100％回收，进行循环利用，进而降低了固定成本及待摊费用，降低了运行成本；并且大大减少了加热煤气的消耗量，做到节能减排、降碳环保。
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本发明涉及一种超细碳化钛粉末及其制备方法。步骤包括：冶金级偏钛酸经100‑120℃烘干，并于300‑400℃煅烧后，得到TiO2粉末；所述TiO2粉末粒度为0.01‑0.05μm；TiO2粉末与酒石酸粉末均匀混合，通过低温真空碳化制备超细碳化钛粉末；所述超细碳化钛粉末费氏粒度小于0.8μm。有益效果：通过本发明发放制备得到费氏粒度小于0.8μm的超细碳化钛粉末，且杂质等化学成分符合要求。
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本发明公开了一种高锰无磁钢粉的制备方法，包括如下步骤：(1)以普碳钢的废钢和炼钢生铁为原料，加入二次料进行冶炼；(2)冶炼出钢后进行精炼，加入金属锰和硅铁，进行预合金化处理和脱氧处理；(3)精炼出钢后经高压雾化、脱水、干燥处理，制得初级粉末；(4)将初级粉末再经高温还原、破碎、筛分处理，即制备得到高锰无磁钢粉。本发明以普碳钢废钢、生铁为原料，采用水雾化法制备得到松装密度合适和压制性能良好的高锰无磁钢粉末，适用于高密度、高强度的粉末冶金无磁性结构件的生产。
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用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法，属于轧钢技术领域，使用无缝钢管作为复合辊环的内层，外层使用高碳高钴耐磨钢，外层材料熔炼过程中，先将铌铁、生铁、废钢和金属钴在炉内混合加热熔化，当炉内温度达到1583‑1605℃时，加入铬铁和钼铁，钢水熔清后，化验并调整炉内钢水成分，外层金属液体和内层无缝钢管实现牢固的冶金结合，获得的复合辊环强韧性好，且工作层红硬性好，具有优异的抗高温磨损能力，在Kocks轧机使用，效果良好。
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本实用新型涉及冶金辅料加工设备技术领域，提供一种整体浇筑盲板的加工模具，旨在解决传统的盲板生产采用复合机压盲板，由于机压块与浇注料在高温时产生的线变化不一致，存在着很大安全除患的问题，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，所述加工平台的上端设有浇注室，且浇注室为一端开口的敞口结构，所述加工平台的上端滑动安装有台阶形滑板，且台阶形滑板的一端上侧设有下模体和回收料箱，所述台阶形滑板的台阶上设有模盖，所述浇注室的内腔设有浇注装置；本实用新型尤其适用于盲板的整体一次成型，堵口严密，安全可靠，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本发明涉及一种B4C/h‑BN高温复相陶瓷及其制备方法，属于高温结构功能一体化陶瓷的技术领域，可适用于火箭燃烧室的内衬、高温热电偶保护套、高频高压焊接工具的高温绝缘部件、宇宙飞船的热屏蔽材料以及制造熔炼半导体的坩埚及冶金用高温容器等高温环境中。本发明提供的制备方法简单，制备环境要求较低，原料成本较低，可实现大规模产业化生产。本专利制备的h‑BN复相陶瓷性能优于传统工艺制备的h‑BN陶瓷，能够达到高新技术领域的严格要求，具有更为广泛的用途。
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本发明公开了一种高耐磨电磁导电触头的制造方法，该导电触头的磁芯基体是具有甲基聚硅氧烷典型结构的压敏胶体，具有软磁性能的填料是通过粉末冶金的形式将软磁性金属材料与10wt％左右的二硼化钛混合，采用特殊方式烧结获得，芯体中还添加石墨粉；本发明的线圈材料与苯胺改性碳纤维铝芯复合导线，除了具有良好导电性外，其结构强度、与芯体的结合稳定性都优于常规技术。本发明自润滑、高耐磨、磁导率高。
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本实用新型涉及一种机械反馈插装式比例节流阀,特别是液压快速开启和安全可靠关闭过程中实现流量节流阀设备。它是在阀套的轴向孔内装置主阀芯,顶盖套置在阀套大直径端上,顶盖与主阀芯之间设置复位弹簧,控制盖板套置在顶盖中间的凸起部分上端,先导伺服阀体上端连接比例电磁铁,控制盖板中间设有伺服活塞杆,伺服活塞杆外侧套置内阀套,内阀套与控制盖板相互配合,反馈弹簧与弹簧座相连,弹簧座与阀芯连接,阀芯外侧套置伺服滑阀阀套,阀套设有六个径向油液口,阀体侧面装有过渡板,过渡板上端设有换向阀,过渡板下端装置密封圈。效果是结构简单,瞬时开启,广泛用于机床、铸锻、压铸、冶金、船舶、矿山等行业的液压插装阀上。
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本实用新型涉及钢铁冶金连铸设备领域,尤其是一种防渗漏的连续铸钢用中间包设备。它包括中间包水口本体、座砖以及设在中间包水口本体和座砖之间粘接两者的耐火泥,所述中间包水口本体为一整体结构,在中间包水口本体的外侧壁上对应座砖的内侧壁位置设有至少一层环状沟槽。本实用新型结构简单,能有效地防止钢水从中间包水口和座砖之间的耐火泥缝隙中渗漏,避免损坏其它设备,保证了生产的正常进行。
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本实用新型属于金属粉末冶金工业常用的带式还原炉设备,具体涉及一种带式还原炉氢气供给设备。本实用新型的技术方案是:带式还原炉氢气供给设备,包括氢气进气管、密封装置、支撑套等,所述氢气进气管与带式还原炉的钢带平面平行,与钢带运行方向垂直,在氢气进气管的一侧有纵向排列的排气槽,在还原炉缓冷段外壳外部的氢气进气管上有方向指示杆。氢气进气管排出的氢气更均匀,并且氢气流方向可以调整,可以节省还原炉的氢气用量,降低生产消耗。
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