928
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本发明公开了一种锂电池用负极材料及其制备方法和应用,该负极材料按照重量份的原料包括:石墨尾矿15‑25份、六氯环三磷腈1‑5份、邻硝基苯酚钠3‑7份、黄腐酸3‑7份、环氧树脂E44 11‑19份、二乙烯三胺7‑15份。将石墨尾矿粉碎、与二乙烯三胺溶液混合加热搅拌处理;然后加入邻硝基苯酚钠溶液加热搅拌,再经抽滤、洗涤、干燥、煅烧;再与六氯环三磷腈、黄腐酸、环氧树脂E44混合,加去离子水搅拌、煅烧即得。本发明制得的负极材料具有良好的电化学性能,能提高锂离子电池的可逆比容量、充放电效率、循环性能稳定及倍率性能;还能对石墨尾矿再次利用,而且效果极为显著,制备工艺简单,操作方便,原料来源广泛,成本低,适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种改良的固氟重构锂云母提取碱金属化合物的方法,该方法是以钙盐和钠盐的溶液或悬浮液作为重构助剂,与锂云母通过混合、造粒、干燥成型,再通过高温热处理,得到熟料,熟料用水浸出得到碱金属盐类化合物,滤渣再用酸浸出回收固氟重构试剂,同时副产优质的硅酸盐材料。该方法一方面实现了锂云母矿资源的综合利用,对锂、铷、铯等碱金属回收率高,另一方面实现了固氟重构试剂的循环利用,原料利用率高,大大降低了生产成本,有利于环保。
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本发明公开了一种聚苯胺中空微球/锌复合正极材料及钮扣型锂电池,该正极材料的活性物质为混杂有微球状锌粉的聚苯胺中空微球;钮扣型锂电池包括正极、负极、隔膜、电解液和外壳,正极由活性物质、乙炔黑和聚四氟乙烯乳液正极材料制成;钮扣型锂电池正极材料的比表面积大、高导电性及稳定性好;进一步制备的锂电池交流阻抗小,循环性能好,具有更广阔的应用潜力。
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本发明提供了一种锂离子电池及其制备方法,其制备方法包括以下步骤:将三元材料与导电剂、高分子粘结剂混合,涂覆于铝箔上,干燥得到正极片;将氧化石墨烯在分散剂中分散得到氧化石墨烯分散液,然后涂覆于正极片上形成氧化石墨烯涂层,得到氧化石墨烯修饰的正极片;将氧化石墨烯修饰的正极片与隔膜、电解液、锂片和镍网在手套箱中组装成扣式电池;将扣式电池进行电化学还原得到锂离子电池。本发明的锂离子电池正极为还原氧化石墨烯修饰的三元材料正极,电子导电率高,循环性能和倍率性能都有显著的提高。
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本发明涉及一种由钽铌矿浮选尾渣锂云母制造公路反光粉及其工艺,它是用锂云母作为基料,经筛选和酸碱洗涤而成为具有折射和反射功能的反光粉末,其工艺流程为基料筛选→洗涤→表面处理。本发明选材合理,工艺简单,成本低,克服了现有反光粉的缺点,可广泛用于高速公路划线涂料中,具有40%以上的反射率和深远璀璨珠的光效应,增添了高速公路的夜间行车的标示和警示效果,无毒,无放射性,使废渣回收利用,变废为宝。
825
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一种硅酸铁锂正极材料的制备方法,本发明通过将三价铁盐、Na2SiO3 与碱液并流加入到反应器,控制反应体系pH值,使三价铁与SiO32-发生水解, 经过滤、洗涤得到铁、硅的共沉淀物;然后将铁、硅共沉淀物与锂源化合物、 草酸溶液及碳源化合物混合成浆状,球磨,将Fe3+还原为Fe2+,经干燥得到 合成硅酸铁锂的前驱体材料;前驱体材料在保护性气氛下低温焙烧得到由纳 米粒子组成的团聚型酸铁锂正极材料。本发明具有工艺适应性强,易于实现 工业化生产,产品具有较高的密度与优良的电化学性能。
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本实用新型提供一种锂电池正极片涂布机的干燥室。所述锂电池正极片涂布机的干燥室包括输送装置及箱体,所述箱体内依次设有第一干燥区及第二干燥区,所述第一干燥区与所述第二干燥区内均设有加热装置,所述锂电池正极片涂布机的干燥室还包括隔板组件,所述隔板组件包括:挡板,所述挡板设于所述第一干燥区与所述第二干燥区之间;齿轮;齿条板;驱动电机;第一电源盒,所述第一电源盒上形成有第一开关口;第一轻质铁片;第一拉线;第一磁性件,其中,所述第一轻质铁片能够通过所述第一磁性件与所述第一电源盒可拆卸连接,并覆盖所述第一开关口。本实用新型提供锂电池正极片涂布机的干燥室能够精确的控制热风的分配以及热风的出风量。
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本实用新型公开了一种高空作业平台锂电池电源控制保护系统,包括:主控制器、充电器、锂电池组、负载继电器、电池管理系统、由若干开关串联而成的激活电路;主控制器与电池管理系统通信连接,充电器的充电输出端与电池组的正极、负极连接;锂电池组的放电输出端串接有负载继电器的常开触点,负载继电器的线圈两端与电池管理系统连接;激活电路的两端与电池管理系统连接以输出激活负载继电器触点闭合的信号。本实用新型利用现有高空作业平台已经安装的若干开关,结合其串联起来的特点,作为激活电路来控制BMS的负载继电器,实现了关闭任意一个开关都可以断掉BMS电源,这样可以从根本上解决了BMS电源耗电导致锂电池亏电的情况。
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本实用新型公开了一种电化学方法回收锂的装置,包括槽体和盖于槽体上的盖板,槽体的底板上设置多块平行间隔设置的隔板,多块隔板将槽体内腔分隔成多个串联相通的电解槽单元,每个电解槽单元内均设有一块银极板和一块锂离子筛极板,金属银极板和锂离子筛极板分别连接有接线柱,两条接线柱穿过盖板通过可变向电源连接,盖板上设有排气口,槽体的底端和顶端分别设有进液口和出液口。本实用新型解决了现有技术锂离子筛易溶损、循环性能不好、回收率不高等问题,更加经济高效、清洁环保;采用多个基本单元电解槽串联组成,由隔板隔开,符合反应工程学原理,有利于提高回收率;能耗低、易于操作、占地面积小、结构简单、所需投资少。
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本发明公开一种锂海水电池组及其制备方法,该锂海水电池组主要包括至少一个锂海水电池基本单元和电池组前置盖板,所述锂海水电池基本单元由锂海水单体电池、电池单元底板与电池单元固定框组成,所述电池单元底板与所述电池单元固定框叠置,所述锂海水单体电池置于所述电池单元底板与所述电池单元固定框之间;该锂海水电池组的制备包括所述锂海水电池基本单元的制备、所述电池单元固定框的安装、极耳的固定、极耳金属部分的并联和保护处理。与现有的锂海水电池相比,本发明提供的锂海水电池组功率性能优异,组装结构简单且满足要求,对推进锂海水电池的实用化方面具有重要的应用价值。
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本实用新型公开了一种锂离子电池加工用极耳展平装置,具体涉及锂离子电池极耳加工领域,包括加工支架,所述加工支架的上端设有伸缩电机,所述加工支架内腔的上端设有适配槽,所述伸缩电机输出轴端部从加工支架的上端穿过,且在其内部设有展平工作架。本实用新型在实际使用中时,通过设置的适配槽和展平工作架、竖向滑块和竖向滑槽的对应设置状态下,方便伸缩电机带动展平工作架进行上升和下滑,且增加展平工作架上升和下滑的稳定性,且通过设置的第一压平辊轮和第二压平辊轮、第一展平辊轮和第一展平辊轮的对应设置状态下能够方便在展平工作架对锂离子电池极耳的加工。
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本实用新型公开了硫酸锂除杂装置,所述硫酸锂除杂装置包括真空泵、除杂装置主体,所述除杂装置主体共三层,所述除杂装置第一、二层为除杂盒,所述除杂装置第三层为析出料盒,所述除杂装置主体三层之间设有过滤砂芯,所述过滤砂芯上下设有凸块,所述除杂盒、析出料盒和过滤砂芯之间通过凸块和凹槽连接,所述除杂盒和所述真空泵通过胶皮管与除杂盒和析出料盒上的接口连接,所述析出料盒内设有乙醇溶液,所述析出料盒外包裹有橡塑棉保温层,所述过滤砂芯设有G1、G2、G3和G4四种规格,所述除杂装置主体采用特硬优质玻璃材质,所述除杂装置为双向除杂装置,可正立倒立,所述伸出式接口外圈设有螺纹,该新型硫酸锂除杂装置具有专业性强,除杂过滤一体的优点,具有广阔的市场前景。
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本实用新型涉及一种磷酸亚铁锂换气干燥装置,它包括干燥器,其特征是,所述干燥器分别与充干燥空气器和真空泵以管路连接。为实现本实用新型一种磷酸亚铁锂换气干燥装置的自动控制,在充干燥空气器与干燥器连接的管路上设有第一个电磁阀,在真空泵与干燥器连接的管路上设有第二个电磁阀。本实用新型通过采用换气干燥的方式来干燥磷酸亚铁锂粉体材料,制备的产品可实现水分可控。
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本发明提供一种薄膜锂离子电池复合负极材料的制备方法,包括如下步骤:将锂盐、硝酸铝、含磷化合物溶于溶剂中,然后滴入钛有机化合物,得到Li4Ti5O12/Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3前驱体溶液,所述Li4Ti5O12/Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3前驱体溶液中锂、铝、钛及磷的物质的量之比为(3.53‑3.953):(0.03‑0.003):(4.42‑4.942):(0.3‑0.03);将所述Li4Ti5O12/Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3前驱体溶液沉积在基片上,将所述基片置于400‑450℃的温度下热处理10‑12分钟,得到材料基体;将所述材料中间体置于0.2‑0.3mol/L的硝酸银溶液中浸泡1‑5分钟,取出后置于700‑850℃的温度下热处理2‑30分钟,得到材料中间体,所述材料中间体中银元素的含量为0.5%‑5%;在所述材料中间体表面蒸镀1‑3μm的Mo层,得到薄膜锂离子电池复合负极材料。本发明还提供一种薄膜锂离子电池复合负极材料。本发明提供的薄膜锂离子电池复合负极材料内阻小。
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一种联合废旧磷酸铁锂正极材料回收和电化学制氢的方法,包括以下步骤:(1)将废旧磷酸铁锂正极材料进行机械活化,过筛和干燥,得废旧磷酸铁锂正极材料粉料;(2)将所述废旧磷酸铁锂正极材料粉料与导电剂、粘接剂混合,分散在N‑甲基吡咯烷酮溶液中,涂到金属导电基体上,干燥得极片;(3)以所述极片为正极,以惰性电极作为负极,在电解质溶液中,进行充电,在正极产生氢氧化铁沉淀,负极即产生氢气;(4)反应结束,将反应体系进行过滤固液分离,得富锂溶液,将滤渣氢氧化铁沉淀进行煅烧,得氧化铁。本发明以一种简易、快速、低能耗、环保的方法实现了废旧磷酸铁锂正极材料的选择性分离回收和氢气的制备,最终得到氧化铁和高纯度氢气。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液及其制备方法与应用,该锂离子电池电解液包括以下制备原料:有机溶剂、锂盐和添加剂;所述添加剂包含甲基磷酸二甲酯、二(2,2,2‑三氟乙基)碳酸酯和二苯基二甲氧基硅烷。本发明的锂离子电池电解液中,使用了甲基磷酸二甲酯、二(2,2,2‑三氟乙基)碳酸酯和二苯基二甲氧基硅烷作为电解液添加剂,这些添加剂共同作用,使锂离子电池电解液在阴极表面成膜,提高了SEI膜的热稳定性,在高温条件下SEI膜不易分解;同时还提高了锂离子电池高温下的循环性能。
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本发明公开了一种锂电池回收处理装置及其处理工艺,涉及锂电池技术领域。本发明包括粉碎装置、防堵装置、吸气装置和洒水装置,防堵装置设置在粉碎装置的下方,吸气装置设置在防堵装置的下方,洒水装置设置在吸气装置的侧面,粉碎装置包括底板,底板设置在地面上,底板的顶部固定连接有顶板,顶板的顶部设置有转杆,转杆与顶板转动连接,转杆内设置有第二齿牙。本发明通过设置粉碎装置和防堵装置可以将锂电池彻底粉碎的更加彻底不会存在粉碎死角,同时通过设置防堵装置可以避免粉碎后的锂电池堵住筛网,可以使粉碎后的锂电池全部落到收集箱中收集,进而可以使废旧的锂电池被完全回收后再次利用。
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本发明公开了一种具有导电吸附层的锂硫电池及导电聚合物薄膜的应用,该锂硫电池包括含硫正极片、隔膜、锂负极片,在含硫正极片和隔膜之间设有导电吸附层;应用是由导电聚合物、导电剂和粘接剂制成的导电聚合物薄膜作为导电吸附层设置在锂硫电池的含硫正极片和隔膜之间应用于制备锂硫电池,制得的锂硫电池具有高比容量、高库伦效率和循环寿命长的特点,并且导电聚合物薄膜的原料成本低,制备方法简单,可以工业化生产。
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一种超细晶铝锂合金薄带去残余应力的深冷电脉冲处理方法,将铝锂合金薄带卷材安装在左侧卷曲机上,薄带依次通过导辊、深冷箱、导电辊,并连接右侧卷曲机,其中导电辊置于深冷箱中;使深冷箱的温度稳定维持在‑60℃~‑20℃;启动右侧卷曲机,将铝锂合金薄带缓慢从左侧卷曲机过度到右侧卷曲机上;启动脉冲电源,向导电辊施加脉冲电流;提高右侧卷曲机的速度至高速,使铝锂合金薄带经过深冷脉冲电流处理后残余应力得到全部释放。本发明能够消除超细晶铝锂合金中高的残余应力,同时不改变材料的晶粒尺寸,实现铝锂合金板材在成形后依然具有高的强度,但只有较小的回弹。
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本发明公开了一种二次电池用金属锂负极,包括集流体、复合在集流体上的异原子掺杂的多孔碳,以及分散在多孔碳中的金属锂;异原子掺杂的多孔碳为P、O、S中至少一种异原子掺杂的多孔碳。本发明还公开了所述的负极的制备方法和应用。本发明独创性地发现,通过所述的P、O、S异原子掺杂,提高碳材料与有机电解液及金属锂的润湿性;促使金属锂在多孔碳骨架中均匀生长,避免锂枝晶产生,从而提高锂金属负极的充放电库伦效率及循环寿命。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池阳极材料石墨的回收及修复方法,属于资源循环利用和无机材料的修复技术领域。该方法包括以下步骤:1)将石墨与铜箔分离,得到阳极材料石墨粗产品;2)除去阳极材料石墨粗产品中的锂、铜等金属杂质;3)除去乙炔黑和残留有机物,并使石墨表面氧化,4)包覆,进行表面修饰。本发明所得石墨振实密度达1.07g/cm3,首次放电容量为335.7mAb/g,首次充放电效率为90.5%,54次循环后容量保持率为97.23%,与市场上锂离子电池用石墨性能相当。本发明具有石墨回收率高、原料纯度高、工艺简单、能耗少等优点,既有经济效益,又有节约有限的石墨资源、减少环境污染等社会效益。
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一种增大铝锂合金板材的深冷轧制变形量的方法,第一步:将铝锂合金铸锭进行真空均匀化处理,使合金元素均匀扩散并回溶到铝基体中;第二步:将均匀化处理后的铝锂合金锭在非真空条件下加热保温,水淬冷却,进行固溶处理;第三步:将合金锭进行挤压变形,获得铝锂合金板材;第四步:将挤压板材加热保温,水淬冷却,进行二次固溶处理,使合金元素固溶更加完全;第五步:将固溶后的铝锂合金板材在液氮条件下冷却,第六步:将深冷条件下铝锂合金板材进行轧制变形,单次变形量可以达20‑35%;第七步:反复第五步和第六步可以获得不同变形量的板材。采用该方法后,板材深冷轧制总压下量为50~95%时,只需要2‑13次,大大的节省了时间和次数,降低液氮和电能的消耗。
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本发明提供一种废旧锂电池正极材料的溶剂热预处理方法,所述废旧锂电池正极片使用PVDF作为粘结剂,包括如下步骤:拆解废旧锂电池,去除电极表面残留的电解液,获得正极条;将正极条浸没在一定量的醇类溶剂中,在120‑180℃温度下处理40‑150min,使正极材料和铝箔集流体分离,其中正极材料成片状脱落,铝箔片保留完整;将分离后的铝箔和正极材料从有机溶剂中取出,回收得到正极活性材料。本发明提供的废旧锂电池正极材料的溶剂热预处理方法,具有工艺简单、高效、环保、成本低等优点。本发明还提供一种锂电池正极材料及锂电池。
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本发明公开了一种新型锂电池保护及控制结构,包括锂电池组,锂电池组的侧面连接有保护板,其特征在于:保护板的负极端与锂电池组负极端之间电性连接,保护板的顶部固定有控制模块,控制模块与保护板之间电性连接,控制模块的一侧电性连接有预充继电器和主继电器,控制模块对预充继电器和主继电器进行启闭控制,预充继电器和主继电器与锂电池负极之间设置有总线进行连通;达到无电位差接通主继电器的效果,既很好的保护了主继电器触点,同时达到锂电池可以长期大功率放电的效果。
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一种安全性能好的电解液,包括锂盐和溶剂,锂盐包括二氟草酸硼酸锂和双三氟甲磺酰基酰亚胺锂;溶剂包括碳酸亚丙酯和碳酸氟亚乙酯。本发明的电解液是属于一种阻燃型的浓缩电解质,其具有高度安全和宽温度工作的特点。并且本发明的电解液还具有出色的循环性能,能够在锂金属阳极上形成富LiF固体电解质中间相(SEI),可以有效地抑制锂的连续生长。
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本发明公开了一种安全型方形金属壳锂离子电池。当锂离子电池受到外部挤压时,绝缘膜保护套件两片绝缘膜受到不均匀力拉扯、错位裂开,电池芯外表面的负极铜箔直接与带正电的金属壳内腔接触形成电池芯外短路;或当锂离子电池受到金属异物穿刺时,电池芯外表面的负极铜箔、金属异物、带正电的金属壳接触形成电池芯外短路。通过电池芯外短路放电的方式更快速的释放锂离子电池能量,电池芯外短路放电产生的热量通过导热性良好的铜箔及金属壳散开,缓解了锂离子电池能量的快速释放产生的局部高温而诱发的正极材料高温下的释氧发应,而从提高锂离子电池的安全性能。
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本实用新型提供一种锂电池正极材料制备设备。所述锂电池正极材料制备设备包括:底板;第一箱体,所述第一箱体固定于所述底板的顶部;第二箱体,所述第二箱体固定于所述第一箱体的顶部;固定板,所述固定板固定于所述第二箱体的顶部;第一电机,所述第一电机通过连接块固定于所述固定板的正面;竖板,竖板固定于第二箱体的顶部;滑轨,滑轨固定于竖板的一侧;滑块,滑块滑动连接于滑轨的外表面。本实用新型提供的锂电池正极材料制备设备可以对生产后原材料进行快速充分的清理,这样无需人工进行清理,减轻了工作人员的负担,节约了时间,提高了锂电池正极材料制备的效率,而且节约了原材料,降低了锂电池正极材料制备的成本。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种电池保护板,包括基板和焊盘,所述基板和所述焊盘连接,所述焊盘至少一个边超出基板的平面范围。在焊接极耳和焊盘时,使得极耳与焊盘的重合面积增大,而且焊接前极耳与焊盘的对位比较容易,焊接效率较高。本实用新型相比于传统的锂离子电池保护板薄,提高了电池的安全性,而且将该保护板装配在锂离子电池中的装配效率高,更提高了锂离子电池的能量体积比。此外,本实用新型还公开了一种锂离子电池。
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本发明提出一种锂铝硅玻璃及其制备方法、智能终端及显示器,该锂铝硅玻璃按质量百分比算包括:57‑67%的SiO2,16‑21%的Al2O3,0‑3%的B2O3,1‑6%的Li2O,6‑10%的Na2O,0.1‑4.5%的MgO,0.5‑4%的ZrO2。本发明技术方案通过将锂铝硅玻璃组分SiO2、Al2O3、B2O3、Li2O、Na2O、MgO和ZrO2之间采用特定的组合,获得的锂铝硅玻璃在保证介电性能较低的同时提高玻璃的抗摔性能,使其在应用于智能终端的时候不影响信号的传输,在作为显示屏用前盖或后盖的时候更好的保护智能终端。
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本发明公开了一种萃取法分离回收废旧磷酸铁锂电池正极材料酸浸出液中铝的方法,该方法是废旧磷酸铁锂电池正极材料酸性浸出液采用含有长链烷基膦酸萃取剂的有机相进行萃取三价铝离子,萃取有机相经过硫酸‑硫酸钾混合溶液进行反萃取,得到硫酸铝钾溶液,萃余液为含二价铁离子和锂离子的溶液。该方法充分利用溶液体系中Al3+的电荷数要高于Fe2+和Li+的特性,通过选择带有长链烷基的膦酸萃取剂对溶液体系中的Al3+进行选择性萃取分离,Fe2+和Li+留在浸出液中,奠定了再合成磷酸铁锂电池材料的基础,同时实现了溶液体系中Al3+的分离与再利用。
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