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本发明提供一种用于锂离子动力与储能电池的聚合物材质的电池盒及其制备方法，所述电池盒的盒体和上盖是以注塑挤出、吹塑或者模压等方式加工而成的，并采用熔接方式将上述的盒体和上盖熔接，加工方便，生产效率高，设计自由度高，可以制备任意设计结构和形状的电池盒；所述电池盒的盒体和上盖是采用聚合物或其复合材料制备得到的，其能有效防止锂离子电池电解液对电池盒的腐蚀作用，有效地解决了普通聚合物材料在直接接触电解液时会因有机溶剂的溶胀或无机填料的腐蚀而失去强度等问题，使锂离子电池盒的使用寿命显著提高，同时所述聚合物或其复合材料还具有一定的耐热性能；另外，由于聚合物或其复合材料的不导电性，避免了现有的金属材质的电池盒的导电而引起的不安全的问题。
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本发明涉及一种高压实、高电压钴酸锂正极材料的制备方法,该方法包括具体步骤和实施方式,其主要的设计思路是采用共沉淀的方法,在制备方法的四氧化三钴的表面包覆一层NixMny(OH)z得到梯度材料[NixMny(OH)z]n·(Co3O4)1-n的前驱体,其中0.1≤x≤0.75,0.3≤y≤1.5,0≤n≤0.35,z为2或4,并在一定的温度下回火烧结,形成[NixMnyOz]n·(Co3O4)1-n梯度结构的氧化物,加锂后进行二次烧结,得到具有高压实高电压的梯度正极材料。钴酸锂正极材料在高电压下保持了良好的循环性能,产品工艺简单、易于控制、适合批量生产。
本发明公开了一种氧化亚硅复合材料、电极、锂离子电池及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：S1、将原料均质，得到浆料；其中，原料包括以下重量份的组分：氧化亚硅100份、碳纳米管0.005～1份、补锂添加剂0～10份、树脂10～200份和溶剂；均质包含砂磨；S2、将浆料喷雾干燥，得前驱体A；S3、将前驱体A进行热处理，得前驱体B；S4、将前驱体B与包覆剂混合后进行包覆处理，得前驱体C；S5、将前驱体C进行热处理。以该方法制得的氧化亚硅复合材料作为负极材料的锂离子电池同时具有高容量、高首效、优异的倍率性能和循环性能，其制备方法简单，可实现工业化规模生产。
本发明提供一种具有新型复合结构锂金属氧化物正极材料及其制备方法和应用，正极材料至少含有Li、Ni和元素X、所述X为Co、Mn、Fe、Cu、Ti、Mg、Al、B、W、Mo、Nb、Zn、Sn、Zr、Ga、La和V中的一种或多种；正极材料的一次颗粒的壳为岩盐‑尖晶石结构，核为层状结构。将镍钴锰前驱体和锂源球磨，再加入碳源球磨，得到的混料在氧气下，升温至150～300℃，保温，降温后球磨，得到的预烧料升温，保温，再继续升温，再次保温，降温，得到正极材料。该方法采用碳源作为引发介质，结合特定加料步骤及实验条件，得到的正极材料能够缓解磁材料阻挫，减小阻抗，扩大锂离子传输，电化学性能更优异。
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本发明公开了一种可循环利用纤维素基锂电池负极材料的制备方法，属于锂电池负极材料制备技术领域。本发明取苎麻纤维素与碱溶液混合超声处理，静置抽滤得滤饼干燥后，与冰醋酸等搅拌反应，调节pH值，冷藏离心干燥得改性粉末，与二氯甲烷等混合旋转蒸发，抽滤滤饼洗涤干燥，与硝酸铁等搅拌混合，通氩气煅烧制得可循环利用纤维素基锂电池负极材料。本发明制备步骤简单，所得产品首次循环库伦效率在82.2%以上，体积变化率小；可快速充放电，循环使用性能高，使用寿命延长了3～5个月。
一种La3+，Al3+，Fe3+，F-共掺杂层-层复合富锂正极材料xLi2MnO3.(1-x)LiMn0.5Ni0.5O2(0≤x≤0.5)，其特征在于化学计量式为xLi2MnO3.(1-x)Li1-y(Mn0.5Ni0.5)1-m-n-pAlmLanFepO2-yFy其中：0≤x≤0.5；0.01≤m≤0.05；0.01≤n≤0.05；0.01≤p≤0.05；0.01≤y≤0.06；将按照上述分子式的化学计量比将可溶性锂化合物、可溶性锰盐、可溶性镍盐、La(NO3)3·6H2O、Al(NO3)3·9H2O、可溶性铁盐和氟化锂溶解在去离子水中，加入物质的量为所有金属离子总量1.2-2.0倍的酒石酸充分搅拌均匀至完全溶解；溶液经过浓缩、凝胶、干燥、研磨、分解、压片、煅烧步骤后制得，制备得到的正极材料有着优异的循环容量保持能力及倍率特性。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜加热装置，解决了加热装置加热时间短，会导致隔膜局部加热不均匀的问题，其技术方案要点是：还包括基座、设置于基座上且用于供隔膜筒安装的安装筒、设置于基座上且用于供隔膜进行运输的运输筒，基座上设置有加热罩，加热罩上还设置有供隔膜穿设的出入口，加热罩上设置有用于产生微波以实现对隔膜进行微波加热的磁控电子管，保护罩上设置有用于安装磁控电子管的保护罩，保护罩上还设置有引导磁控电子管的微波向隔膜方向传递的波导管，本实用新型的一种锂电池隔膜加热装置，对隔膜进行预热，提高了隔膜的加热均匀度。
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本实用新型涉及一种锂电池的电芯叠片机及大转盘和隔膜卷转动动力机构，该大转盘和隔膜卷转动动力机构主要由涡轮蜗杆减速机、带制动器伺服电机、步进电机、气缸构成。这么一种锂电池的电芯叠片机及大转盘和隔膜卷转动动力机构结构简单，其采取的结构增强了机构在工作中的可靠性，也使得机器的自动化程度得到了进一步的提升。
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本实用新型公开了一种锂电摘果器，包括伸缩杆、电池盒、接料网兜和电机箱，所述伸缩杆的顶部安装有电机箱，电机箱的外侧端安装有用于剪去果类茎秆的摘果机构，电机箱的正下方设有用于承接落下果类的接料网兜，接料网兜安装在伸缩杆的杆壁上，所述伸缩杆的底部设有用于对电机箱进行供电和控制的电池盒，所述电池盒内设有插接锂电池，所述伸缩杆的杆壁上设有用于对导电线进行布线的引线机构，所述接料网兜内设有用于对落下果类进行缓冲的缓冲机构；本实用新型采用电动驱动活动刀片可以在不损伤树枝情况下可以快速对果类进行精准的剪切摘取动作，按键控制，操作方便。
本发明涉及用于锂电池生产的微凹涂布量控制方法、存储介质、装置，涉及锂电池生产的技术领域，解决了随着涂布时间的延长涂布量降低涂布不均匀的情况。在涂布过程中料盒密封件存在一定磨损，造成涂布过程料盒密封性下降，有一定程度漏浆，最终导致料盒内压力下降，涂布量降低。本发明通过检测料盒内部的压力，进而根据压力的变化，对出料口的流量进行相应的调节，以提高涂布均匀性。
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本发明提供一种正极材料，包括LiNixCoyMnzO2颗粒和填充在LiNixCoyMnzO2颗粒间的LiαMβO2；M选自Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Zr、Nb和Mo中的一种或多种；0≤α≤1.5，0≤β≤1.5；0≤x≤1.0，0≤y≤1.0，0≤z≤1.0，且x+y+z＝1；LiαMβO2与LiNixCoyMnzO2的摩尔比为(0.01～10)：100。本发明在正极材料一次颗粒间隙进行活性物质填充，填充后的LiαMβO2材料形成三维骨架结构，可以提高其压实密度，从而提高其能量密度，同时改善材料在高电压下的循环性能和倍率性能。本发明还提供了一种正极材料的制备方法和锂离子电池。
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本实用新型公开了一种锂电池管理模块，包括安装单元，包括壳体、设置于所述壳体两侧的挡板、设置于所述壳体左侧的调节旋钮、设置于所述挡板的左侧且位于所述调节旋钮前侧的急停开关，以及设置于所述挡板左侧且位于所述急停开关上方前侧和后侧的运行指示灯和故障指示灯。本实用新型有益效果为：通过设置壳体和挡板，起到了对壳体内部的电池组件进行保护的效果，通过设置调节旋钮，用于配合单片机对电力输送进行调节，从而能够根据实际需求对电力的传输进行控制，解决了现有的锂电池一般不具备对电力进行调节的功能，且无法根据实际需要进行单独供电，因此会导致锂电池释放的电流过大造成电元件出现损坏的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池极片的表面处理装置，包括依次设置的放卷轮、极片浸泡料槽、刮胶刀、烘道、对辊机以及收带轮，极片通过若干个导带轮从放卷轮依次经过极片浸泡料槽、刮胶刀、烘道、对辊机至收带轮。本实用新型锂离子电池极片的表面处理装置，将极片表面处理工序分解为极片放卷、浸泡、刮胶、烘干、辊压、收卷工序，上述分解的工序依赖于本实用新型锂离子电池极片的表面处理装置中的放卷轮、极片浸泡料槽、刮胶刀、烘道、对辊机以及收带轮实现，能自动高效地完成极片的表面处理，从而便于工业化连续化生产。
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本实用新型提供了一种分离式锂电池咖啡机，包括：咖啡机本体以及用于对所述咖啡机本体进行供电的供电支座，所述咖啡机本体与所述供电支座可拆卸连接，所述供电支座内设有电池，所述电池通过电性连接机构与所述咖啡机本体电性连接进行供电，所述电性连接机构包括第一静触头、第二静触头和动触头，所述动触头活动设置在所述第一静触头一侧，所述动触头与所述第一静触头之间设有弹性件，所述第一静触头设置在所述供电支座上，所述第二静触头设置在所述咖啡机本体上。本实用新型分离式锂电池咖啡机，结构简单，生产成本低；设有可拆卸的供电支座，供电方便，便于外出或车载使用；占用空间小，便于收纳、携带。
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本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体涉及锂离子电池合浆设备，该设备包括机架和控制装置，机架上设置有合浆装置、与合浆装置配合的搅拌装置、驱动搅拌装置的驱动装置，合浆装置包括合浆罐、合浆罐外套设有温控罐，合浆罐与温控罐之间中空；合浆罐设置有顶部设有搅拌孔，合浆罐的罐身上设有若干加料口，合浆罐的底部设有出料口，温控罐上设有温控入口和温控出口，搅拌装置部分深入至合浆罐内，搅拌装置包括搅拌杆和设于搅拌杆上的螺旋搅拌叶片，于搅拌叶片外侧设有竖直的辅助叶片，且辅助叶片与合浆罐内壁间隙配合。该设备能够将不同状态的粉体、粘稠的液体进行充分混合，并且混合更加均匀，节省了混合时间，提高了混合效率。
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便携式高性能锂离子电池成组模块箱，包括电池箱主体，电池箱主体内置有由多个单体电池相互连接而成的电池模块，电池箱主体上设有正负极柱，电池箱主体内设有电池管理模块，电池箱主体的前端面的内侧设有前固定架，前固定架的后方有前夹板，前夹板通过锁紧螺栓连接在前固定架上，电池模块位于前夹板和电池箱主体的后端面之间，锁紧锁紧螺栓后电池模块被夹紧在前夹板和电池箱主体的后端面之间；电池箱主体的两侧面的内壁上设有侧夹板，电池模块夹紧在两块侧夹板之间；电池箱主体的两侧面的外壁上设有提手；电池模块和电池箱主体的底面之间设有缓冲垫。本实用新型提供的高性能锂离子电池成组模块箱结构紧凑且安全可靠、便于携带。
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本实用新型公开了一种锂电池盖帽，包括胶圈（2）、孔板（5）及防爆膜片（3）；所述的孔板（5）安装在所述的胶圈（2）的底端；所述的防爆膜片（3）安装在所述的胶圈（2）内且位于所述的孔板（5）的内侧；所述的孔板（5）的底面上设有焊接点凹处（5.1）；所述的防爆膜片（3）与孔板（5）上焊接点凹处（5.1）位置焊接，所述的焊接点凹处（5.1）内有焊接点（5.2）；所述的焊接点凹处（5.1）填充有胶水（5.3）或所述的焊接点凹处贴有胶片；所述的胶水（5.3）或胶片覆盖在所述的焊接点（5.2）上。该锂电池盖帽能减轻孔板断点压力。
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本实用新型公开了一种改进型锂电池负极端封口结构，包括外壳、电芯、集流片、密封圈和底盖等，该底盖设计成一个闷盖或带有安装孔的通盖；这样，当底盖为闷盖时，底盖安装在外壳端部会带动底盖内端面的密封塞直接密封封闭集流盖上的集流孔；当底盖为通盖时，底盖外再设有与底盖形成导电的外盖，且外盖带动内端面上的密封块同时封闭集流孔和安装孔，或外盖直接盖合安装孔并同时封闭集流孔。显然，上述结构只改进了底盖，以及增加了配合底盖的密封塞或密封块、外盖等，即将集流盖上的集流孔进行密封封闭，既不影响锂电池的注液，又能保证使用性能的优良性和密封效果的可靠性，而且设计也更为简单，故能简化生产工艺和更好满足生产设备自动化的需要。
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本实用新型公开了一种模块化太阳能锂电池，涉及锂电池技术领域,包括外箱体、底板和电池组，电池组上设有正极接头和负极接头，外箱体顶面边缘处固定有边沿，外箱体底面的四个边角处均固定有直角定位块，直角定位块与边沿的折角处位置上相对，外箱体两侧均设有导风凹陷部，一导风凹陷部上部固定有风扇。本实用新型通过在外箱体顶部设置边沿，同时在外箱体外侧设置用于导线收纳的导线凹陷部内，在进行组装时能够将并联的线体设置在边沿内和导线凹陷部内，占用空间较小，利于模块化电池的连接，同时组装方式的数量较多，能够作为标准件适配不同规格类型的电池仓使用。
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本实用新型提供一种环保太阳能锂电池充电装置，包括：一壳体，具有一开口，该开口连通该壳体内部，该壳体具有至少一容置槽，供充电锂电池置放，该容置槽中设置有一正、负电极；至少一太阳能发电单元，用于接收光能并转换为电能输出，该太阳能发电单元安装于该壳体内部，且可自该开口被拉出；一充电电路，电性连接该太阳能发电单元与该正、负电极，将该太阳能发电单元所输出的电能转换成直流电输出至该正、负电极。本实用新型改善了现有技术的太阳能发电单元长时间暴露在露天环境遭受污损的情况，有效维持太阳能单元转换率并且提高使用寿命。
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一种锂电池自动进料装置，包括进料斗，进料斗上设有第一限位板、第二限位板以及转动设置于进料斗上的转动盘，转动盘与旋转驱动机构相连，第一限位板从左往右向下倾斜设置，第二限位板从右往左向下倾斜设置，第一限位板位于第二限位板左上方且第一限位板的下端与第二限位板的上端位于同一水平线，第一限位板下端位于第二限位板下端右侧，转动盘外周上设有若干电池固定槽，其中一个电池固定槽正对第二限位板的下端，位于转动盘下端的电池固定槽对应的进料斗处设有推杆，推杆与驱动机构相连从而使推杆靠近或远离该电池固定槽。通过该进料装置，可以实现锂电池大批量自动化进料，提高工作效率。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体地说是一种高容量锂离子电池硬炭负极材料的制备方法，包括如下步骤：制备碳源前驱体粉体；碳源前驱体粉体与氧化剂混合；混合物依次进行低温氧化反应、高温氧化反应；预碳化处理、碳化处理。本发明同现有技术相比，可以广泛利用树脂、沥青等有机碳源作为硬炭合成的基体材料，原料来源广泛，在一定程度上有助于降低生产成本；且制备工艺简单，条件温和可控，有助于提高产品批次稳定性，适合工业化连续生产；制备的高容量硬炭负极材料具有高放电容量和首次充放电效率，其制成的扣式电池的综合性能优良。
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本发明公开了一种锂电池生产用极片涂布装置，包括底座，所述底座上端平行固接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板侧壁上端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架上固定安装有松卷筒，所述第一安装板与第二安装板上端共同固接有竖直设置的固定板，所述固定板侧壁上设有配合松卷筒使用的第一拉紧辊和第二拉紧辊，所述固定板侧壁上还安装有两个第一电机，两个所述第一电机的输出杆均贯穿至固定板的另一侧并套设有一个涂布辊。本发明能够使极片材料两面的浆料涂布更加均匀，且能够控制极片浆料的涂布厚度，操作便捷；极片浆料的烘干定型效果好，能够保证后续生产的锂电池质量更好。
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本发明提出了一种锰酸锂电池负极的制备方法，所述负极材料是将负极浆料均匀涂覆在Si‑As‑Se/C复合纳米负极材料铜箔上，80℃干燥10‑12h固化后，利用碾压机碾压至30‑70μm，再用冲片机冲制得到；所述负极浆料由氮甲基吡咯烷酮、Si‑As‑Se/C复合纳米负极材料、粘结剂、增稠剂、导电剂、成膜剂、造孔剂、抗氧剂制得。本发明原料来源广，制备方法简单，制得的负极材料电化学性能优异，可广泛应用在现代市场锂电池领域中。
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本发明提供了一种锂离子电池的搅浆工艺及应用，所述搅浆工艺包括以下步骤：a)将活性材料与导电剂进行混合，得到混合粉末；b)在通入气体的条件下，将上述混合粉末与溶剂和粘结剂进行混合后，再加入消泡剂进行真空搅拌分散，得到浆料；所述气体的流量为1L/h～50L/h。与现有技术相比，本发明提供的锂离子电池的搅浆工艺采用干法混合的方式将活性材料和导电剂进行混合，能够降低浆料的混合时间，提高混合均匀度；同时，在固-液混合过程中通入气体充当混合介质，有利于活性材料和导电剂在溶剂中的分散，进而大大提高浆料粘度的稳定性，改善浆料的分散性和均匀性，从而保证了电池极片的一致性，最终提高了单体电池间电性能的一致性和应用电池组的安全性。
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本实用新型公开了9V锂电池，包括上端设有正极输出端子和负极输出端子的壳体、位于壳体内的三节3V的单体锂电池和PTC元件，三节单体锂电池依次相互串联形成串联电池组，串联电池组包括正极端和负极端，串联电池组的正极端与壳体的正极输出端子电连接；PTC元件包括两块镍片和两者之间的热敏树脂，两块镍片相互错开以形成第一端部、第二端部和重叠部，热敏树脂位于重叠部的夹层内，第一端部焊接在串联电池组的负极端，第二端部连接壳体的负极输出端子，仅利用一个PTC元件元件就实现了电路保护的功能，更进一步降低了生产成本；节约了电池内部空间，又节省镍带或引线成本。
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