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本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种石墨管取尾料式定向凝固提纯多晶硅的设备。该设备外壁上安装有通气管路和水冷支撑杆，水冷坩埚安装于水冷支撑杆之上，水冷盘活动密封安装于真空腔室底部，石墨板置于水冷盘顶端，石墨支柱一端通过孔与石墨板嵌套连接，另一端与石墨托盘嵌套连接，坩埚置于石墨托盘之上，石墨发热体套于坩埚外围，碳毡保温桶套于石墨发热体之外，石墨管活动安装于真空腔室顶端，石墨管上端封闭，下端开口。本实用新型的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加通气管道、石墨管和水冷坩埚，设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，另外，石墨管不仅能够对硅液进行加热而且可以多次重复利用，节约了成本。
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本实用新型提供了一种电机空心型转子组件及压缩机，涉及压缩机技术领域。该电机空心型转子组件，包括转子芯体和磁块；转子芯体包括支撑套、端板和轴套，支撑套的一端经端板连接轴套，支撑套、端板及轴套一体成形，支撑套内设置有用于避让汽缸座的避让孔，轴套内设置有用于装配曲轴的装配孔。本实用新型的电机空心型转子组件，应用于压缩机，应用于压缩机，转子芯体(支撑套、端板和轴套)为空心一体结构，转子芯体通过冲压工艺或粉末冶金烧结工艺一体成形并在支撑套圆周侧面布置磁块，相较于传统的冲片冲压及叠加成形转子芯体，耗材少，大大降低了材料成本；加工工艺简单，加工成形设备要求低，降低了加工制造费用，加工成形效率较高。
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本实用新型公开了一种发动机曲轴法兰，属于发动机再制造技术领域，包括曲轴法兰本体，所述曲轴法兰本体一端连接所述发动机曲轴的主轴颈，另一端带有螺纹孔和圆柱形凸台，所述螺纹孔和圆柱形凸台用于连接所述发动机的飞轮，所述曲轴法兰本体的外表面设有去除磨损痕迹形成的环形槽，所述环形槽内设置有激光熔覆涂层，所述激光熔覆涂层与所述曲轴法兰本体的外圆持平。本实用新型激光熔覆涂层与曲轴法兰本体的结合为冶金结合，结合力高，使用中不会出现脱落；并且激光熔覆方式产生瞬间高温，热影响区小，不会出现裂纹等缺陷，实现了对外圆磨损形成沟槽的发动机曲轴法兰进行修复，进而实现发动机曲轴法兰的再制造。
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本实用新型属于钢铁冶金炼钢工艺的技术领域，具体的涉及一种连铸中间包吹氩上水口座砖。该种连铸中间包吹氩上水口座砖，包括本体，在本体的内部设置有上水口安装孔和弥散式透气环，该弥散式透气环的上端伸出本体的上端面，还包括一次成型于弥散式透气环底部的气室，该气室的下口处设置有气室盖板，气室盖板上焊接有与气室连通的进气管，进气管的另一端从本体的侧部伸出。本实用新型解决了现有专利技术中气室采用钢板制备，制备工艺复杂、制备费用高的问题；同时也解决了因气室内易进入浇注料异物而影响透气性和进气管的牢固性，进而引发漏气的问题。
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本实用新型涉及一种薄规格钢板轧制调整装置，属于冶金轧钢技术领域，包括轧机和输送辊道，所述输送辊道上输送有钢板，所述轧机的前侧和后侧均设有检测器，所述检测器和轧机电连接有电控装置，电控装置上设有操作台面，所述操作台面上设有调翘基数显示屏和操作按键。本实用新型可实现钢板抛出时尾部微翘，实现往复轧制时钢板顺利咬入，可避免由于钢板尾部下扣造成的质量问题和停机时间，能够实现薄规格产品的高效化生产的优点。
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本实用新型涉及一种带有阀芯位置监控的动态插装阀,特别是对阀芯快速、可靠关闭或打开,监控阀芯位置的液压设备。它是由阶梯形阀套一端设置进油口,侧面设置出油口,阶梯形阀套内设置阶梯形阀芯和复位弹簧,控制盖板套置在阶梯形阀套上,控制盖板中间孔内设置位置反馈杆,复位弹簧套置在位置反馈杆上,控制盖板的顶面中间设置位置传感器,位置反馈杆一端设置感应杆,感应杆套置在位置传感器中间,控制盖板的侧面设置先导电磁阀,阶梯形阀套与控制盖板配合处在上面设置环形沟槽。效果是结构简单,操作方便,确保阀芯完全打开或关闭,有效对阀芯的位置进行监控,运行安全可靠,广泛用于锻压、冶金、矿山、船舶行业的液压插装阀动态监控设备。
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本实用新型涉及一种隔热、隔冷管托,用于支撑管道,包括上鞍座、下鞍座、托架、底座、挡圈和紧固件,托架支撑下鞍座,上鞍座扣合在下鞍座上,其特征在于上鞍座和下鞍座之间设有包围管道的硅酸盐憎水隔热层,隔热层由两层构成,每层由小块拼接而成,两层的接缝相互错位设置,托架和底座间设有滑动装置,滑动装置由固定在托架上的滑板和固定于底座上的滑块组成,滑板的两侧设有固定在底座的导向板。简单合理,保温隔热效果好,热损失少,能耗低,还具有滑动灵活性好、适用性能强、安全可靠等特点,制作容易,现场安装方便,易实现专业化生产,广泛应用于石油、化工、轻工、纺织、冶金和电力等行业中的输送管道上,特别是高温、深冷介质的输送管线中。
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本实用新型公开了一种利用工业废液和石灰窑二氧化碳生产碳酸氢铵的设备,包括石灰窑、CO2净化分离器和空压机构成,在石灰窑的顶部加密封盖,在密封盖上加设烟气管道,其特征在于:空压机的CO2输气总管通过分支管分别与一、二号放热反应塔底部相连通;在一、二号放热反应塔的上部分别接入工业废液输入分管,其下部分别接入冷却水输入管,其上中部接冷却水回水管;经CO2和工业废液在一、二号放热反应塔中轮流反应,生产碳酸氢铵悬浮液,再经沉淀、分离制得碳酸氢铵。该设备解决了石灰窑CO2排放无污染;达到了CO2与工业废水的综合利用;且设备简单、容易装配、节约能源、密封生产。可广泛用于冶金工业发达地区的石灰窑生产。
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一种具有电磁感应线圈的座砖，属于冶金技术领域。本实用新型提供一种具有电磁感应线圈的座砖。其利用电磁感应加热原理，对座砖内的铁碳合金进行感应加热直至部分或全部熔化完成开浇过程，从而取代了传统开浇过程中运用引流砂的传统方式，显著提高了开浇率，避免了钢液成分受到污染，提高了钢液的洁净度，具有较强的使用推广价值。本实用新型包括具有钢液通道的座砖本体，其特点是在钢液通道外侧的座砖本体内设置有电磁感应线圈，在电磁感应线圈与座砖本体之间设置有隔热层。
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本实用新型公开了一种来料检测装置的接触组件，属于冶金设备领域，包括来料挡铁、调节螺帽、连杆和连接架；所述的连接架包括两个连接臂和横板，所述的横板有螺孔；所述的连杆为空心套管，套管的外管上端为螺杆，螺杆穿过所述的螺孔与调节螺帽螺纹旋接，套管的外管设有紧固顶丝；所述的套管内管下端连接来料挡铁；所述的外管内壁、内管内壁、来料挡铁上分别设有固定吊耳，相邻固定吊耳通过防坠绳连接。与现有技术相比较具有安全可靠的特点。
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本实用新型涉及一种油气预分配器，管状的预分配器体的后端安装有进口接头，前端开设有轴向油气出口；在预分配器体内安装有分配芯，该分配芯的后端为油气进入端，该分配芯的前端为第一油气输出端，该分配芯的侧壁上设有第二油气输出端；第一油气输出端与所述的轴向油气出口相通，第二油气输出端连接有径向接头；径向接头安装在预分配器体的管壁上并且走向与预分配器体相垂直；分配芯的后端通过止动螺母连接有过滤器，过滤器与进口接头的前端相连接。结构紧凑合理，油气管路简洁，便于安装与维护，适用于高速、高温、重载等恶劣的工况场合，尤其适用于冶金行业轧机轴承的润滑油气分配。
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本实用新型公开了一种加固后的输电线路角钢塔塔腿结构，包括塔腿主材、斜材和靴板，在塔腿主材上部焊接有加固角钢I，在靴板上焊接有异形板，在加固角钢I和异形板上固定有加固角钢II，其中，加固角钢I的下端焊接加固角钢II的上部，异形板的内侧焊接加固角钢II的下部，加固角钢I、加固角钢II和异形板三者通过焊缝连接。本实用新型为加固角钢和原塔腿角钢为冶金结合，避免了螺栓传力造成的二次受力现象，可最大限度提高加固效果；具有强度大、牢固耐用的优点。
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本实用新型公开了一种不锈钢钢管专用硬质合金齿圆锯片，包括圆盘状的带中心孔的锯片片体，中心孔以外均匀分布的若干个传动孔，传动孔以外均匀分布的若干个工艺孔，锯片片体的边缘设有锯齿，所述锯齿上固定在锯片片体的齿座上，所述锯齿包括基体齿形和合金刀块，合金刀块固定在基体齿形上。本专利主要用于冶金行业中不锈钢钢管（钢坯）的定尺切断用，该种圆锯片由锯片基体及硬质合金刀块钎焊而成，锯片基体由8CrV、75Cr1、80CrV2、8CrNi等合金工具钢板通过热处理及机械加工而得；硬质合金刀块一般采用超细硬质合金材质加工而成。本实用新型能够满足不锈钢钢管生产线的高效率生产要求。
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本实用新型属于轧钢设备和异型轧钢、材料冶金技术领域，特别涉及一种用于磁浮轨道的F型钢，该F型钢包括：斜腿(1)、腹板(2)、中间腿(3)和翼板(4)；腹板(2)的端部向外延伸，斜腿(1)设置在腹板(2)的端部的延伸上，且斜腿(1)与腹板(2)呈95‑100°的钝角；腹板(2)和翼板(4)一体连接，腹板(2)与翼板(4)的连接处设置垂直于该连接处的中间腿(3)，且中间腿(3)、腹板(2)、翼板(4)一体连接；斜腿(1)的外侧面上设置外强化区(5)，其内侧面上设置内强化区(6)。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种用于中间包水口的换管装置，包括台座，所述台座的中部设有倒锥形通道，倒锥形通道下方设有上水口安装腔,上水口安装腔内安装有上水口，上水口的下方设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有中间板，中间板上设有中水口，中水口上设有两个中水口通孔，滑动槽的下方设有空腔，空腔内设有下水口，下水口的一侧连接有堵块，下水口的另一侧设有推动机构，推动机构用于推动下水口在空腔内移动，本实用新型通过设置两个中水口，可以当其中一个中水口损坏时，使用另外一个中水口，减少了中水口的更换频次，通过设置堵块，在发生事故时，利用堵块堵住钢水通道，防止事故造成设备的损坏和人员的受伤。
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本实用新型公开了一种可切换工具吊装位置的焊机剪盒更换工具，属于钢铁冶金领域，包括本体、传导总成和切换总成；所述的本体包括焊接成一体的吊梁、立柱、底座和剪盒插杆；所述的传导总成包括把手和滚轮传导机构；所述的切换总成包括滑槽、滑块、连接板和限位杆。与现有技术相比较具有准确率高，切换效率高的特点。
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一种烧结机头部星轮轴承座的调整装置，用于钢铁企业带式烧结机头部星轮安装及检修过程中纵向位置的精确调整和锁止，属冶金及矿山领域设备；该调整装置其结构分为：滑座、底座、固定座、油缸、螺母、丝杠、手轮、刻度板、手压油泵及管路；其特征是：将星轮筒体一端的轴承座安装在该调整装置的滑座上（滑座可以在底座上左右移动）成为活动轴承座，手压油泵内油液通过管路输送至油缸，油缸内形成高油压推动油缸活塞，左右油缸活塞顶着活动轴承座，带动滑座在底座上实现活动轴承座向左或向右移动，活动轴承座调整至需要位置后，停止供油，转动左右两端丝杠顶紧活动轴承座，活动轴承座锁止。
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本实用新型属于冶金领域，特别涉及一种倾斜式助凝水冷坩埚，该坩埚成左右对称设计，并且横截面为圆形，坩埚的上部直径大于底部直径；坩埚壁为空心壁，其上端连通有坩埚壁出水口，下端连通有坩埚壁入水口；坩埚底底部连通有坩埚底入水口，一侧连通有坩埚底出水口；坩埚底入水口和坩埚底出水口之间连接有水冷滑道，坩埚底底部中心固定安装有旋转杆，旋转杆连接有驱动器。本实用新型结构简单，实用性较强，缩短了开炉周期，实现了多晶硅提纯的半连续生产，提高了能源利用率，大幅度提高了生产效率。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体地，本实用新型涉及一种保持RH钢包顶渣还原性的装置。本实用新型的装置，包括RH真空室(8)以及位于其下方的两个RH浸渍管(4)，其中，所述装置还包括若干气体喷管(3)与CO气体通道(5)；其中，每个RH浸渍管(4)周围均匀固定分布若干气体喷管(3)形成气体喷管组；每个气体喷管组中的若干气体喷管(3)的进气端并联连接于CO气体通道(5)；所述气体喷管(3)的底部闭合，并且在距其底部1‑2cm的侧壁处开设若干气孔(7)。本实用新型对于部分走转炉‑LF精炼‑RH精炼‑连铸工艺的钢种可以省掉LF精炼工艺步骤，降低生产成本。本实用新型能补偿钢水的散热损失，煤气的升温成本约为铝升温成本的16％。
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本实用新型公开了一种用于加工偏心内孔的工装治具，属于冶金制品治具领域，所述工装治具包括治具本体、位于所述治具本体内部的偏心孔、以及位于所述偏心孔内部的定位台，所述定位台与所述治具本体固定连接，所述治具本体上设置有多个内孔开口槽及多个外径开口槽；所述内径开口槽位于两个所述外径开口槽之间。本实用新型公开的连续造粒机，结构紧凑，易于安装及维修，造粒圆度、紧实度优异，造粒过程安全稳定，且连续造粒机自动化程度高、效率高、耗能少等特点。本实用新型公开的工装治具，结构紧凑、便于产品的夹持，加工精度高，在提高产品的加工效率的同时，降低了产品的报废率。
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本实用新型适用于物料的输送，特别涉及一种内衬聚晶微粉陶瓷砖的耐磨管道，包括管道本体，管道本体的内壁通过胶粘结层粘有聚晶微粉陶瓷砖。本管道结构简单、成本低且制造方便，其硬度和耐磨性能均与铸石管相当，但是耐冲蚀性能得到显著提升，并且可节省大量生产成本，既能减少管道的更换频率，又能降低生产成本、减轻劳动强度，能够有效延长管道的使用寿命，适用于火电、冶金、煤炭、水泥、钢铁、化工等行业的输送系统。
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一种液压式连铸用水口快换机构,包括机架,安装在机架上的滑道,活动仓门,由驱动油缸快速推进水口而后快速返回的液压系统。本实用新型结构紧凑,操作简单,运行平稳,安全性强,动作迅速,可降低更换时间,提高连铸生产效率,确保连铸产品质量,可广泛应用于冶金连铸行业中。
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一种用于钢铁冶金行业烧结生产工艺中的强化圆筒混合机混匀效果与造球制粒的装置,它是在圆筒混合机中,增设带有一定倾角的扇形紊流板。该扇形紊流板可以与圆筒混合机的内衬板做成一体,也可以单体形态固定在现有的圆筒混合机的内衬板上。在圆筒混合机转动时,将正常做螺旋式往前运动的混合料进行强制性前后混合,并靠自身的扇面延长混合料的运行路径,从而达到强化混合料造球制粒,提高混合料混匀效果的目的。
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本实用新型属于冶金设备,特别涉及一种轧制棒材及圆钢的轧钢生产线上使用的水封除尘处理装置,它包括有一个导管(7),其特征是在导管(7)上固定安装一个水封套(1),该水封套(1)的内孔上加工有一个环形槽(8),在该环形槽(8)上通过一个压紧环(9)固定安装有一个挡环(4),该挡环(4)的径向设有喷嘴(2),在水封套(1)上还设有与环形槽(8)相通的外接水嘴(5)构成,本实用新型通过外接水口向环形槽中注入高压水,使之通过挡环上的喷嘴,将水喷射到导管中形成水涟,起到对粉尘和有害气体净化的作用,充分利用轧钢过程中用以冷却、清渣的循环水系统,对现场设备及工艺条件进行合理改造,既可以节约投资,又可切实起到除尘的效果。
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