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本发明提供了一种锂离子二次电池并联化成方法，通过采用了并联的电池化成方式，可以较好的控制化成后电池电压的一致性，有助于对不良电池的快速挑选，不但可以有效控制不良电池的流出，且通过采用并联化成，可用工装夹具将待化成电池并联放置一起，以化成电池数量计算化成输入电流，从而降低操作所需空间，缩短操作流程，提升生产效率，且使用该化成方法化成不影响电池的首次容量、循环性能及储存性能。
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本发明涉及一种石墨烯及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：(a)制备氧化石墨烯；(b)制备石墨烯。本发明还涉及该石墨烯在锂离子电池中的应用。采用本发明的制备方法所制备的石墨烯，经等离子体处理而成，此种石墨烯缺陷较多，故涂覆在集流体上使用时具有较高的储能容量。而且制备工艺简单，容易实现大规模生产。
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本发明公开了一种发红光的锂铌钛介质陶瓷粉体及其制备方法，其中掺杂的激活剂为Eu3+。该陶瓷粉体由LiNO3、Nb2O5、Ti(OC4H9)4按照化学配方Li0.9+xNb0.7?xTi0.4+xO3（其中0.05< x< 0.2）进行掺杂, 并加入Eu2O3, 经溶胶凝胶反应，煅烧所得。本发明合成温度低，在850℃（800℃）可合成；可发红光，发光强度高，在398nm波长的近紫外光和465nm的蓝光激发下均可发615nm的红光；与400nm紫外光激发的白光LED的发射峰值范围基本重叠，可作为三基色白光LED的红色荧光粉材料，因此，本发明可应用于白光LED照明显示领域及其他微电子封装材料领域。
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发明公开了一种纳米纤维复合隔膜及其制备方法、锂离子电池，纳米纤维复合隔膜包括基材、通过静电纺丝工艺形成在所述基材上的复合层；所述复合层包括原料如下：聚偏氟乙烯‑六氟丙烯纺丝液及氧化锆；所述氧化锆的用量为所述聚偏氟乙烯‑六氟丙烯纺丝液总质量的2‑4％。本发明以氧化锆配合聚偏氟乙烯‑六氟丙烯纺丝液制备纳米纤维复合隔膜，导热性好，具有高耐热性。当使用该隔膜的电池针刺后，针刺部分并未进一步扩大，由于其中纳米纤维复合隔膜的高导热性，使得短路处的产生地热量能够足够扩散，提高电池的抗针刺能力。
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一种锂离电池极片连续成套自动生产线的辊压分切系统，包括辊压机构和分切机构，还包括缓冲机构和定速机构，所述缓冲机构和所述定速机构设置在所述辊压机构和所述分切机构之间的电池极片的输送路径上，经过所述辊压机构辊压的电池极片依次通过所述缓冲机构和所述定速机构后，被输送给所述分切机构。本发明由于采用了缓冲机构和定速机构，并且缓冲机构和定速机构设置在辊压机构和分切机构之间，从而使辊压机构和分切机构设置在一条生产线上，特别是当电池极片发生抖动、传输速度过快或者传输速度过慢时，浮动辊的位置就会相应地发生移动，使电池极片的传输状态更加稳定，具有生产效率高、生产方便、结构简单、不易断带和自动检测毛刺等优点。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜的高固含量水性陶瓷浆料，包括按重量百分比计算的组合物50-65％和水35-50％；其中，所述组合物包括按重量份额计算的高分子乳液增稠剂0.1-5份、碳纳米管1-10份、水性分散剂0.1-5份、水性润湿剂0.1-5份、水性乳胶1-10份和陶瓷颗粒80-100份。本发明还公开上述了高固含量水性陶瓷浆料的加工方法。本发明具有固含量高、产品稳定性好的优点。
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一种圆柱形锂离子电池及负极端的封装方法，其包括卷芯和壳体，卷芯由正极极片、隔离膜和负极极片卷绕而成，正极极片包括正极集流体和正极活性材料，负极极片包括负极集流体和负极活性材料，其特征在于，壳体呈两端开口的筒状，在壳体一端的近端部的内壁上设有向内凸出的凸沿，卷芯的负极端抵接于壳体内的凸沿上，负极集流体的端部朝壳体的端部延伸并与壳体直接连接在一起。本发明通过选取两端开口的壳体，并使负极集流体局部高于正极集流体，从而使得高出的部分负极集流体可与壳体直接连接在一起，使的壳体与负极集流体连通而成为负极，进而大大提高壳体与负极集流体的接触面积，达到降低电池内阻，提高电池性能的目的。
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本发明公开了一种无人机锂电池恒温保温袋，涉及无人机技术领域，包括保温袋体、温度采集系统、加热系统和主控系统，本发明采用特制的保温袋体、高效率电热丝制成可折叠外形特征为立方体或长方体的保温结构，并用微控制器采集多个温度传感器数据，通过控制电热丝的工作状态调节装置的温度维持在常温。
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一种焊接锂电池盖帽与极耳的工艺方法，包括如下步骤：（1）激光器选型：采用50‑150W的Fiber激光器作为焊接光源；（2）进行激光光学器件的配置；（3）焊接前对极耳、盖帽进行预处理；（4）盖帽与极耳位置对接，并合理选择焊接区域、对焊区进行压合的工艺方法；（5）采用有利于加强焊接强度的焊接轨迹：采用倒了角的矩形，2‑8个矩形拍成一定形状，采用呈螺旋线形填充的轨迹；（6）激光参数设置：功率40‑120W，频率60‑650KHz，脉宽20‑200ns；（7）焊接过程中采用吹气保护系统进行保护。
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本发明公开了一种锂离子电池负极水性胶液制备方法，技术方案是：将羧甲基纤维素钠和预先加热后的去离子水（温度为60℃～80℃之间）先低速度搅拌，让羧甲基纤维素钠跟溶剂去离子水快速充分溶胀，然后再高速搅拌让其充分溶解，搅拌结束后调整固含量，最后使用高目数400目钢筛网进行过滤。该发明采用60℃～80℃温度的去离子水与羧甲基纤维素钠进行混合，可大大加快其溶胀效率及效果，同时也不会让去离子水沸腾蒸发导致配比失调的问题；提升了羧甲基纤维素钠的溶解速度，显著地减少了搅拌时间；搅拌结束后使用高目数400目钢筛网进行过滤，有效地将不溶解的胶粒筛出，避免了不良流入下工序。
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本发明涉及一种锂电池单片式制片机，包括极片上料推平机构（100）、极片头部寻位机构（200）以及极片寻位焊接机构（300），其特征在于：所述极片上料推平机构（100）通过第一垂直平移装置和第一水平平移装置将极片从料盒中移动Y轴极片平台（206）上，并将极片头部卷起推平；所述片头部寻位机构（200）用于完成所述极片头部位置的定位；所述极片寻位焊接机构（300）完成将所述极片右侧边定位之后，通过极耳与极片进行焊接固定。本发明采用光纤传感器寻极片头部与极片右侧边定位，使得焊接品质一致性高。
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本发明公开一种锂电池测试用传输路径，包括机壳、出料输送路径、检测输送路径、摄像输送路径和贴胶输送路径，检测输送路径、摄像输送路径和贴胶输送路径依次连接并弯折设置于机壳内，机壳具有两个间隔设置的第一侧壁以及两个间隔设置的第二侧壁，第一侧壁的两端分别与两第二侧壁垂直连接，两第一侧壁上分别设有进料口和位于其中部位置的出料口，检测输送路径与进料口连接，出料输送路径的一端位于机壳内并与贴胶输送路径连接、另一端经出料口延伸至机壳外，检测输送路径、摄像输送路径、贴胶输送路径、出料输送路径以及机壳围合成人工维护通道。本发明检测输送路径、摄像输送路径和贴胶输送路径弯折设置于机壳内，减小了机器的整体体积。
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本发明公开了一种多层复合型锂离子电池隔膜的制备方法，包括电池隔膜制备—热处理—复合辊压—拉伸成型。本发明通过采用流延膜制备—热处理—复合辊压—拉伸成型的制备方法，并且严格控制各个制备步骤工序内的参数，使得制备出来的产品高穿刺强度、高拉伸强度和高温低收缩好，且对比单层产品，其穿刺强度、拉伸强度及高温热收缩方面明显具有更明显的优势，而且该制备方法简单，对设备要求较低，条件容易控制，适合工业化发展趋势。
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一种聚苯脲隔膜及其制备方法和锂离子电池，属于电池技术领域，具体方案如下：一种聚苯脲隔膜，包括聚苯脲涂层和隔膜层，所述聚苯脲涂层涂覆在隔膜层的单面或双面，所述聚苯脲涂层包括聚苯脲材料。制备方法包括以下步骤：S1.将聚苯脲材料、粘结剂和溶剂按5～100：1～30：50～1000的质量比混合均匀得到混合浆料；S2.将混合浆料均匀涂覆在隔膜层的单面或双面，干燥除去溶剂后得到聚苯脲隔膜。本发明所述的聚苯脲隔膜上的聚苯脲可以将溶解在电解液中的钴离子捕获，从而可以极大限度地减少钴离子在负极表面沉积，进而提高电池的续航性能。聚苯脲隔膜的制备工艺简单，能耗较低。
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本发明涉及一种锂电池隔膜用涂覆浆料及涂覆工艺，涂覆浆料按重量份包括以下组分：共聚乳液35‑55份、二氧化钛分散液25‑40份、分散剂3‑6份、氯化聚丙烯3‑5份以及胶黏剂1‑4份；共聚乳液为四氢呋喃丙烯酸酯与甲基丙烯酸丁酯的共聚乳液；涂覆工艺包括以下步骤：S1.将共聚乳液、二氧化钛分散液以及氯化聚丙烯加入磁力搅拌器中搅拌8‑10min，再加入分散剂继续搅拌45‑55min，最后加入胶黏剂搅拌25‑35min，制得涂覆初浆；S2.对涂覆初浆进行球磨处理，制得浆料成品；S3.将隔膜置于涂布机上，在常温下将浆料成品涂覆在隔膜表面；S4.将隔膜置于42‑45℃的环境中进行真空烘干处理，制得涂层改性微孔膜；S5.对涂层改性微孔膜进行收卷，制得成品。本发明中的涂覆浆料与隔膜之间具有良好的黏附性。
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一种凝胶复合聚合物电解质膜的制备方法，其包括以下步骤：将二氧化硅纳米颗粒、乙醇及水混合形成一混合液；在酸性条件下加热所述混合液至65℃～85℃，并在保温条件下加入偶联剂进行反应，而后分离、洗涤并干燥制得改性二氧化硅纳米颗粒；将所述改性二氧化硅纳米颗粒与线性聚合物、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇甲醚丙烯酸酯、光引发剂及溶剂混合制得一前驱体溶液；将上述前驱体溶液形成于承载体上并进行紫外光固化，制得一复合聚合物膜，其中，所述复合聚合物膜为半互穿网络结构；以及将上述复合聚合物膜浸入一电解液中，吸收所述电解液至饱和，制得一凝胶复合聚合物电解质膜。本发明还提供一种凝胶复合聚合物电解质膜及锂离子电池。
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本发明提供了一种软包锂离子电池，包括正极卷材、负极卷材以及隔膜，所述正极卷材上设有第一排气孔，所述负极卷材上设有第二排气孔，所述隔膜上设有第三排气孔，所述第一排气孔、所述第二排气孔以及所述第三排气孔之间连通形成排气通道，达到将减少内部气体且使电解液快速渗透到卷芯内的作用；本发明还提供了一种制作工艺，包括制片工序和电池卷绕工序，还包括在所述电池卷绕工序前进行的如下的冲片工序：在所述正极卷材上冲片形成所述第一排气孔、在所述负极卷材上冲片形成所述第二排气孔以及在所述隔膜上冲片形成所述第三排气孔，达到设置第一排气孔、第二排气孔以及第三排气孔的目的。
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本发明提供一种油性锂电池隔膜涂布处理方法和装置，所述涂布处理方法至少包括：首先提供油性浆料，利用油性浆料对基膜表面进行涂布，形成涂布膜；然后将涂布膜置于恒温恒湿条件下进行预处理；最后将预处理后的涂布膜中的溶剂萃取出来，再将涂布膜进行烘干。本发明在萃取工艺之前增加了恒温恒湿预处理步骤，通过恒温恒湿处理，浆料中的聚合物可以均匀分散在溶剂中，并且可以使油性浆料能够在温和的环境中缓慢运动，实现涂层均匀化，消除涂层内在缺陷；另外，可以使油性浆料在最均匀的状态下预凝固分离，即恒温恒湿条件下可以对涂布膜进行初步萃取，使得后续萃取步骤对溶剂的萃取更为彻底，涂布膜也容易被烘干，大大提升涂布膜性能。
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本发明公开了一种锂电池自动生产线，其包括依次设置的用于装配电芯的第一生产线、用于装配电池的第二生产线和用于打包电池的第三生产线，所述第一生产线包括水平设置于地面上的第一物流线和沿所述第一物流线的输送方向依次设置在所述第一物流线一侧的入壳机、点底焊机、装正极面垫机和滚槽机，所述第二生产线包括水平设置于地面上的第二物流线和沿所述第二物流线的输送方向依次设置在所述第二物流线一侧的注液机、焊盖帽机、预封机和封口机。本发明设计合理巧妙，性能稳定，方便操作、维护和保养，且设有安全保护报警装置，人工成本低，生产效率高，产品品质高，保证生产线持续高效工作，永不停线，永不断产，实现完全自动化的智能工厂。
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本发明公开一种锂离子电池极片吸液速率及吸液量的测量方法，该方法主要先在极片上两处h1、h2划白色线并在白线处滴几滴紫色石蕊试液，同时称极片重量，然后将极片放入装有一定量的电解液，极片在插入电解液的瞬间开始计时，极片上一处标有白色划线的地方与电解液液面平齐，电解液会沿着极片上升，然后当电解液到达h2时白线会出现红色(紫色石蕊试液遇到电解液变红)，马上停止计时并将极片取出，取出极片称极片重量，极片重量变化越大说明极片吸液性能越好。
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本发明涉及一种耐热解型锂电池电解液材料的制备方法，属于电池材料技术领域。本发明技术方案通过以LiOH、NH4VO3和有机酸为原料合成了基体溶胶材料，通过形成具有三维骨架材料的溶胶有效吸附和负载有机腈溶剂并通过腈类有机溶剂具有的较宽的电化学窗口、高阳极稳定性、低黏度和高沸点等优良特性提高本发明技术方案中电解液材料的耐热解稳定性能，同时吸附负载的腈类有机溶剂相较于其他溶剂与电池材料之间的能隙较窄，从而对后面电解液成分的靠近具有空间位阻的作用，其次通过腈类有机溶剂可能在正极表面发生分解形成高LUMO值的稳定物质，阻碍其他溶剂与电池材料表面接触，氧化性得到一定程度的减弱，从而减少其对电解液的热分解性能。
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本发明提供一种锂电池监测装置，包括箱体、安装组件以及监测组件，安装组件安装在箱体内部，且安装组件左端以及右端分别与箱体内部左侧面以及右侧面相连接，安装组件包括凹槽一、转盘一、转轴、凸台、圆轴、扭力弹簧、转动夹块、导向杆、弹簧一、压板、固定夹块、转盘二以及凹槽二，监测组件安装在箱体内部，监测组件前端以及后端分别与箱体内部前侧面以及后侧面相连接，监测组件包括摄像头、玻璃罩、刻度尺、固定柱、弹簧二、固定筒、卡环一以及卡环二，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了电池的安装固定以及在使用过程中的旋转，提高了电池的稳定性，扩大了监测范围，提高了电池使用过程中的安全性。
本发明涉及一种用于手持终端设备锂电池电解液的四氟硼酸离子液体的方法，该方法包括如下步骤：在常压下将一定重量比的N‑甲基咪唑、卤代烃、KBF4混合，用微波在50℃‑90℃条件下辐射30‑40min。反应产物冷却后先后用蒸馏水及丙酮洗涤，将成品搁置在真空干燥箱中，80℃条件下干燥，然后除去多余的丙酮和杂质。采用本发明方法较传统方法缩短反应步骤，减少产生杂质的可能，提高了生产效率，有利于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种软包锂离子电池封装机构，包括液压浮动机构、封头机构和加热机构；液压浮动机构的液压缸内的第一活塞杆与第二活塞杆相互对称；第一活塞杆与第二活塞杆对应连接封头机构的第一封头和第二封头，封头机构设有同轴滑动导套，使第一封头和第二封头保持对称以对电池进行封装；加热机构采用热、冷油私服交换系统对封头机构进行加热，温度传感器探头测量油温获得最直接的数据。本发明的有益效果是，采用液压浮动机构，利用帕斯卡原理消除封头的各项异性问题，能够让封头自适应和自调节，并且精确控制封头的力量和速度，提升效率和稳定性；采用热冷油私服交换系统，避免因过热导致溢胶或封装不良等问题。
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本发明提供了一种软包装锂离子电池折边成形设备，包括机箱，所述机箱底部两侧向外延伸安装有安全光栅，所述机箱上部安装有第一温控开关和第二温控开关，所述机箱下部一侧上下分别安装有压纹铆压气缸和压纹上顶气缸，所述压纹铆压气缸底部传动连接有上压纹模，所述压纹上顶气缸上方安装有下压纹模，所述压纹上顶气缸传动连接有顶杆，所述顶杆向上延伸设在下压纹模内，所述机箱底部另一侧上下分别安装有折边铆压气缸和折边上顶气缸，所述折边铆压气缸底部传动连接有折边模，所述折边上顶气缸上方安装有定位模，所述折边上顶气缸传动连接有下顶杆，该成形设备具有压纹和折边效果，使用方便，成形品质高。
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一种凝胶聚合物电解质的制备方法及锂离子电池，电解质的制备步骤如下：将聚碳酸酯单体与羧基或羟基聚碳酸酯单体进行聚合反应，得到聚合物A；将可凝胶聚合物单体、烯酸单体、聚乙二醇丙烯基单体和功能聚合物加入溶剂中，并加入引发剂进行引发反应，得到聚合物B；将聚合物A(可选的)和聚合物B加入溶剂中，选择性加入羧基交联剂并混合均匀，得到聚合物混合体系；将羟基交联剂加入聚合物混合体系中并混合均匀，将得到的混合液均匀涂布在模具上，在真空干燥箱内惰性气体氛围下在进行交联反应；反应结束后，在惰性气体氛围下真空干燥，得到凝胶聚合物电解质膜。本发明的聚合物电解质的相容性及机械强度良好且室温离子电导率高。
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本发明公开了一种新能源汽车用锂电池模块自动堆垛设备，包括安装框架，安装框架的顶部安装有转动轴，升降电机通过升降减速机与转动轴传动连接，安装框架上安装有两个升降丝杠，转动轴通过齿轮换向器与升降丝杠传动连接，升降架的两侧分别与两个升降丝杠螺纹连接，升降架上安装有三段式货叉，三段式货叉上安装有两个支撑板，支撑板的顶部固定有顶部横杆，顶部横杆上水平设置有移动上板，移动上板的上表面安装有升降气缸，升降气缸输出杆底端与搬运机构连接；该自动堆垛设备采用自动化操作，大大降低了劳动强度；采用升降、伸缩、折叠、搬运一体化设计，空间占用小，结构紧凑，可以适用于狭小的工作环境。
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本发明涉及一种锂离子电池二维码追溯方法，包括下列步骤：S1、称重刻二维码，建立代码电池信息收集；S2、一次注液读码称重，收集电池重量和一次注液量信息；S3、将少液电池挑出并从新补液；S4、预充、二次注液、水洗，测电压读码称重，记录电池重量信息；S5、将少液电池补液，将低压电芯预充上柜；S6、二次称重S7、进行一次老化、检测上柜分容，对电池进行电压测量，收集下柜电压，记为OCV1，测量完毕后；S8、进而进行二次老化；S9、使用自动测电压内阻读码机进行电压测量，收集最终电压。本发明电池注液量可整体减少0.1g，节约了成本；能监控每只电池在车间生产的实际时效，有效保证产品的品质。
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本发明公开了一种防爆新能源锂电池放置箱，涉及新能源技术领域，具体包括放置箱本体，所述放置箱本体的正面和背面均开设有出气孔，所述放置箱本体的顶端安装有箱盖，所述出气孔与所述箱盖之间设置有一组连接组件，所述箱盖的上表面开设有一组进气孔，所述箱盖的上表面设置有散热组件。本设备通过设置的散热组件、箱盖、放置箱本体以及出气孔的配合设置，能够在车辆每次偏转时将箱盖上方的空气导入放置箱本体的内部，放置箱本体内部的热空气将通过出气孔排出放置箱本体的内部，就能够实现对放置箱本体内部电池的散热，从而能够无需要加装电动风扇来提高散热效果，降低了电能消耗，增加了该装置的环保性。
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一种复合极片体及锂电池，该复合极片体包括：隔膜；复合于隔膜一侧表面上的第一导电骨架；复合于隔膜另一侧表面上的第二导电骨架；第一导电骨架和第二导电骨架上形成有镂空，第一导电骨架上负载有第一活性物质层，第二导电骨架上负载有第二活性物质层，第一活性物质层和第二活性物质层的极性相反。本发明在隔膜的两侧表面上复合用于负载活性物质的导电骨架，取消了常规极片结构中的集流体，实现超薄的结构，而且通过导电骨架可以改善极片的折叠、弯曲等可操作性，导电骨架复合粘接在隔膜上，可以增加活性物质和隔膜、导电骨架的粘合度，使复合极片体整体的粘结更为紧密，活性物质的位置不会发生相对位移，可以改善电池的柔性弯曲特性。
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