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本发明是在充分考虑节水、减少铬排放的基础上，公开了一种无水铬鞣工艺。将浸酸皮加入鞣制转鼓中，依次加入塑料球、阳离子油，开始转动，随后加入铬鞣剂，继续转动，再加入提碱剂，继续转动，静置过夜，次日出鼓，即得铬鞣革。采用塑料球代替水用作铬鞣的介质，既可以保证机械作用适度，又可以起到分散介质的作用完成鞣制过程，极大程度的避免了含铬废液的产生。塑料球在转鼓中使用时，可以增加皮自身的挤压作用，促进鞣制材料在皮中的分散、渗透，可以保证鞣制材料在皮内及皮与皮间浓度的均匀一致；同时，球体替代水作为一种固体润滑剂，吸附在皮表面，减小皮与皮之间及皮与转鼓的摩擦力，从而保证鞣制安全；球体还能反复利用，实用性显著。
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一种利用高炉除尘灰深度处理焦化生化外排水的方法，包括以下步骤：1)筛分出粒径为150～400目的高炉除尘灰；2)将筛分出的高炉除尘灰用水浸泡除盐，过滤除去洗脱液后取不溶物质待用；3)将不溶物质按液固体积比为5～8∶1的比例放入浓度为10～12mol/L的HNO3溶液中混合，在温度为80～100℃下回流2～5小时；4)将不溶物质取出冲洗至中性后于80～100℃条件下恒温干燥3～10h；5)将干燥后的不溶物质投入焦化生化外排水中，搅拌混合均匀，充分降解酚类有机物。本发明通过对高炉除尘灰进行预处理，然后采取酸溶回流对高炉除尘灰进行化学改性，使得高炉除尘灰具有吸附和絮凝能力，有效降低了焦化生化外排水中酚类有机物的浓度和废水处理成本。
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悬浮烧成法处理糖泥实现澄清剂循环利用的方法及装置：首先将制糖滤泥预处理，然后将处理后的物料计量并运至悬浮预热装置，经预热后的物料再入悬浮分解装置发生CaCO3分解；之后将其导入深度脱碳装置完成深度脱碳，生成高温石灰；再由流化悬浮冷却装置冷却，即得粉状活性石灰；副产CO2用于饱充工序所需的CO2。制得的粉状活性石灰加水制成石灰乳，再与原糖溶液混合，再向混合液中饱充CO2，形成CaCO3微粒，微粒吸附杂质形成膏状沉淀，即为制糖滤泥。本发明实现了制糖滤泥/粉状石灰的煅烧/碳酸化循环和CO2逸出/吸收的循环，实现了制糖滤泥的循环利用，解决了固体废弃物制糖滤泥的环境污染问题。
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本发明提供煤焦Y型气流床清洁高效气化装置，主要包括气化炉、气灰分离器、流化床换热器、移动床换热器等，气化炉分为气化室和激冷室，中间通过分段锥形封头隔开；气化室壳体从外向内依次是隔热材料层、冷却套和耐磨材料层；在气化室底部设置冷却液进口，顶部设置冷却液出口；气化室顶部中心设顶喷嘴，上部沿圆周均匀设3个以上侧喷嘴；分段锥形封头中心设置气化产物排出口，通入激冷室；气化产物排出口外侧设激冷喷头，激冷室底部锥形封头中心设固体渣排出管通入流化床换热器，激冷室上部设粗合成气出口接入气灰分离器；流化床换热器和气灰分离器的出口均设有移动床换热器和两级锁斗排料器，充分利用气化产物余热，消除黑水和含盐废水难题。
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本发明涉及一种垃圾脱水方法，采用机械脱水预处理方法取代热力烘干预处理方法，生活垃圾首先通过滚压、剪切或螺旋压榨等方法破碎，沥除水分后再经高速离心机进行高效率的深度脱水，脱水后的垃圾送入焚烧炉燃烧，控制燃烧温度和烟气停留时间，提高了入炉垃圾的发热量并改善了着火条件，减少二噁的生成。燃烧产生的烟气通过喷雾半干法脱酸和过滤器除尘净化后排放。本发明可提高垃圾焚烧温度，降低烟气处理成本，减少环境污染，用于对城市固体废弃物等生活垃圾进行无害化处理，实现城市环境优化治理和能源利用。
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本发明涉及一种全自动烟气处理装置，包括机壳、微波紫外区、填料层、集烟区和水吸收循环处理系统。水吸收循环处理系统是将水吸收液池中的水吸收液输送至机壳顶端后均匀通过微波紫外区和填料层流入水吸收液池。集烟区中进入的烟气向上移动，与水吸收液接触并经过填料层，烟气中的部分物质等被水吸收液淋洗后进入微波紫外区，剩余的有机有害物质被光氧化降解，净化后的气体排放到大气中；水吸收液中的有机污染物在循环中也会被光氧化降解。本发明装置可处理烟气中的固体颗粒雾、油滴、VOCs和其他气体成分，同时可以消除自身产生的多余臭氧，具有非常高的净化能力和良好的适应性，并且可简单改造后用于废水处理，具有广泛的市场前景。
本发明公开了一种适用于微重力环境下非金属丝材制备的全自动冷却卷丝装置，所述卷丝装置与挤出机相连；所述卷丝装置包括传送部、冷却部、光学测径仪、输送管、卷料部；所述挤出机与所述传送部相连，所述传送部与所述冷却部相连，所述冷却部与所述光学测径仪相连，所述光学测径仪经输送管与所述卷料部相连。优点是：卷丝装置适合于在空间站环境下应用，运行过程全自动化，且结构紧凑，有助于实现在空间站进行非金属材料的回收利用，减少了空间站内固体废弃物的堆积及其带来的危害，对于空间站的长期运营具有重要意义。
本发明公开了一种生产光油的全自动化设备，包括搅拌釜A和搅拌釜B，搅拌釜A和搅拌釜B均同时与至少三个水性助剂存储罐连接，搅拌釜A和搅拌釜B还同时连接废水循环处理罐、固体树脂罐及水性树脂液存储罐。本发明还公开了一种生产高光、高耐磨光油的方法，本发明提供的光油生产设备解决了现有生产光油的方法存在的劳动强度大、生产效率低的问题。
一种复合金属氧化物与四氧化三铁有序排列为特征的VOC催化剂及其制备方法。本发明以电镀污泥作为合成材料，在酸性环境下变换温度压力，在空气和氮气交替变化的氛围下煅烧电镀污泥中的金属元素溶解进入溶液充分发生反应，形成稳定的复合金属氧化物与四氧化三铁有序排列的纳米材料。本方法相比传统电镀污泥的处理方法减量化明显，而且浸出毒性极低；煅烧时间较短，温度较低，相对较多的节省能耗；所消耗的金属盐的量降低近一半，在酸性条件下进行反应，可以使容易浸出流失的金属离子充分发生反应，另外工艺流程较为简单，反应条件较为温和，作为危险固体废物的处理工艺，在保证无害化的同时，减量化明显，极大限度的利用了其中的资源，并降低企业运行成本。
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本发明螺旋进料集装箱型半干式发酵沼气设备及其使用方法，属于有机固体废弃物资源化利用领域，包括钢质槽体、通料管道、高密度挤塑板、聚氨酯层、蓄热换热水箱、通气管、出气口、输气口、阳光板温室、膨胀水箱、储气袋、低位液位计、高位液位计、电机、搅拌轴叶片、搅拌轴、进料槽、螺旋输送机I、螺旋输送机II、螺旋输送机III、振荡板、转子泵、脱水罐、脱硫罐、罗茨风机、阻火器及火炬，通过本发明的设计，提供一种半干式发酵沼气设备，解决了现有技术中耗能大、沼液消化难、运行成本高等问题，同时充分利用太阳能产生热量，防止浪费其他资源，能够在不调整浓度的情况下处理养殖场的畜禽粪便，降低了污染，提高了效率。
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本发明属于固体废弃物综合利用领域，具体涉及工业副产石膏的回收利用领域，更具体涉及一种α高强石膏的生产工艺，包括以下步骤：向工业副产石膏中加水搅拌，至工业副产石膏呈半干塑状，再经均化陈化、打散处理后，加入石膏晶种、媒晶剂，并加水搅拌至混合物料呈半干塑状，随后进行装盘布料入反应釜，通入蒸汽，在120～140℃下，进行湿热脱水反应2～3h后制得α高强石膏。由本发明制得的α高强石膏均能达到JC/T2038‑2010标准中对α高强石膏的最低强度要求，并且，本发明制备α高强石膏的方法具有成本低、绿色节能的优点。
本发明公开了一种利用泡沫地聚合物充填矿井采空区封存固化CO2的方法。该泡沫地聚合物以矿渣微粉和其他固体废渣微粉为主要原料，以水玻璃为激发剂，以CO2气体为泡沫填充气体，制备封存有CO2气体的地聚合物泡沫混凝土，然后将其充填到矿井中；不仅可以通过碳化反应吸收二氧化碳提高地聚合物的强度，而且可以实现泡沫混凝土对CO2气体的短暂封存和CO2气体缓慢溢出逐渐被土体吸收的永久固化，达到了CO2的利用、封存和固化的有效统一，是一种稳定、长久的固碳方式。
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本发明公开了一种天青釉及其制备方法，由以下重量份的原料制成：高岭土5‑9份、釉果45‑60份、谷壳灰15‑20份、硅灰石10‑15份、氧化锌1‑4份、钴熔块0.6‑1份；所述钴熔块具体由以下重量份的原料制成：高岭土10‑15份、钴5‑‑7份、氧化锌12‑15份、釉果53‑65份、谷壳灰25‑35份；天青釉的制备方法包括以下步骤：配料、球磨、沉腐、沾釉、干燥、烧成、成瓷及成品。本发明的有益效果：提出自制着色剂钴熔块，利用氧化钴与谷壳灰、高岭土、长石等常见釉用原料合成着色剂，用此着色剂及固体废弃物谷壳灰代替石英研制出的天青釉色差小（＜0.3），性质稳定。
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本发明属于固体废物处理技术领域，尤其涉及一种降低黄金冶炼氰化尾渣中氰化物含量的方法，该方法包括以下步骤：A、在10‑30℃温度条件下，将氰化尾渣与水充气搅拌混合调浆得到质量分数为35‑40％的氰化尾渣浆料，并将氰化尾渣浆料的pH值调至10‑11；B、向步骤A中pH值为10‑11的氰化尾渣浆料中加入过碳酸钠与硫酸铜反应，得到反应浆料；C、将步骤B中得到的反应浆料进行固液分离处理；本发明方法简单易行，处理效果佳。
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本发明公开了一种鸡舍水循环利用系统，包括鸡舍喷淋冲洗单元、固液分离单元、沉淀过滤单元和沼气发酵单元，所述喷淋冲洗单元的出水管与固液分离单元入口连接，固液分离单元具有过滤出水管和压榨出水管，过滤出水管与沉淀过滤单元的注水口连接，压榨出水管通过三通后分别与过滤出水管和沼气发酵单元的进水管连接，沉淀罐的净化水出口与喷淋冲洗单元缓存塔相连接。实现通过将鸡粪进行固液分离，固体物回收用作肥料等，回收的水可以用于鸡粪的再次冲洗循环利用，实现节约用水，节能减排，变废为宝，既节约了水资源利用，又减少了环境污染，还增加了企业收入，也减少了储粪池等场地的占用，实现降本增收。
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本发明涉及一种叔碳酸缩水甘油酯的连续精制工艺，该精制方法具体包括如下步骤：使用连续过滤设备脱除叔碳酸缩水甘油酯粗反应液中的金属卤化物固体，向所得含叔碳酸缩水甘油酯的清液中加入离子液体后进行轻组分精馏和短程蒸馏得精制叔碳酸缩水甘油酯产品。本发明能够实现对叔碳酸缩水甘油酯进行连续精制的操作，避免了季铵盐类催化剂析出对设备和工艺的影响，同时整套分离工艺无有机废水，绿色环保，操作劳动强度小，得到的产品纯度高，易实现连续化工业生产。
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本发明公开了一种CFB锅炉炉内半干法脱硫超净排放工艺处理结构，所述工艺处理系统包括脱硫剂输送系统、脱硫剂调制系统、脱硫剂推送装置、炉膛喷洒口，所述脱硫剂输送系统的输出端设置在脱硫剂调制系统的入口的上端，所述脱硫剂调制系统的侧面通过管道连接有脱硫剂推送装置，所述脱硫剂推送装置通过炉膛喷洒口连接炉膛。该发明的工艺技术可以将脱硫率提高约20～30％，且不增加增湿活化塔及其附属设备和控制系统，不但减少了投资和占地面积，也降低了运行成本。因为脱硫效率提高，该工艺使用化工固体废弃物或者降低CaCO3、CaO使用量后，可以减少脱硫剂生产所带来的环境的影响。
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本发明涉及碳化钛渣制备领域，尤其是一种实现高钛型高炉渣、细粒级钛精矿、钛渣除尘灰的综合利用的用于制备碳化钛渣的电弧炉及碳化钛渣制备方法，包括炉体和设置于炉体上的炉盖，所述电弧炉还设置有热装系统、喷吹系统和出渣系统。本发明实现了将细粒级钛精矿和钛渣除尘灰应用到高钛型高炉渣的碳化过程中，有效利用其中的钛、铁成分，多余的钙、镁、铝、硅等氧化物也不会对碳化钛渣产品造成不良影响。通过采用喷吹加料的方式，可有效避免物料粒度过细的问题，不易造成环境污染。既可以实现固体废弃物的有效利用，又有利于高钛型高炉渣向碳化钛渣的转变过程，对减轻环保压力和提高钛资源利用率具有重要意义。本发明尤其适用于碳化钛渣制备之中。
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本发明提供一种针对精对苯二甲酸氧化单元的母液抽出液的处理工艺，属于工业废物分离回收再利用领域，工艺流程为：母液抽出液经过醋酸回收单元后，经过如下处理：采用降低温度固液分离的方法结晶分离得到固体有机物及分离液，再分别分离回收提取其中的有益物质；或采用酯化工艺反应掉其中大部分有机物形成酯类并回收，过程中洗涤产生的分离液回收处理；或用溶剂溶解并固液分离分别回收，过程中洗涤产生的洗涤液回收处理。经过本工艺的改进后，回收了一部分有益物质的经济价值；降低了污水处理难度及成本；减少了碱性物质的耗量，总体上降低了企业成本增加了利用率。
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本发明公开了一种发酵马铃薯渣的工艺方法，菌种培养基的培养,对酵母菌的平板扩培和黑曲霉的培养，马铃薯渣固体培养基，将发酵瓶紫外消毒烘干，再将马铃薯渣、麸皮121℃高温灭菌15min，然后放入发酵瓶中，将马铃薯渣固态培养基灭菌后和菌种进行混合，将混合后的马铃薯渣固态培养基和菌种在27℃恒温固态发酵96小时，将发酵后的马铃薯渣固态培养基和菌种进行烘干。本发明提出一种适合畜禽应用的新型优质微生物发酵饲料，缓解饲料资源短缺，在解决马铃薯淀粉生产中废料处理问题的同时，提高经济效益和环保水平，降低饲料成本，促进畜牧业的可持续发展。
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一种新型厌氧发酵制备燃气技术，利用各种农业固体废弃物(如木糖渣、蔗渣、玉米秸秆、玉米芯、农产品加工垃圾等)，通过运用数控超音速蒸汽爆破预处理技术、数控高效两相中温厌氧发酵技术、数控全系统零排水技术、数控纯物理分压脱碳提纯技术、数控液压无杆式沼气压缩储运系统等五大关键技术及设备集成创新，实现连续均衡生产生物质燃气(B‑CNG)，其中主要成分甲烷含量≥93％，可供燃气汽车作为燃料使用。
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本发明公开了一种超高掺量粉煤灰碾压混凝土材料筑坝方法及其结构，通过提高碾压混凝土中的粉煤灰掺量；迎水面C9020三级配防渗碾压混凝土粉煤灰掺量拟提高至60％，坝体内部C9015三级配碾压混凝土粉煤灰掺量拟提高至70％～80％；并通过采取高性能外加剂来降低混凝土的用水量和降低水泥用量。本发明同时可有效减低混凝土水化热温升、降低混凝土干缩和混凝土自身收缩，简化混凝土温控和防裂措施，减少温控和防裂费用，具有一定的经济效益。温控防裂措施的简化，为减少大坝混凝土结构分缝、分块提供了可能，施工速度将加快，为工期提前等创造了条件，经济效益可观；同时，大量利用粉煤灰固体废弃物，产生的节能减排等生态和环境效益明显。
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一种临时道路路面结构，从下至上依次包含路床、基层和面层，其中基层是包含有水泥和土壤固化剂的固化土层，面层是由级配碎石构成的碎石层。道路基层利用了土壤固化剂的性质，使土壤固化剂与混合料混合，通过一系列物理化学反应，增大土体的压密程度，使土体成为致密的稳定土层，大幅提高路基的承载能力。土壤固化剂适应性十分广，对土壤、泥土、各种建筑固体废弃物等均能有效固化，适宜于大量回收再利用建筑垃圾。以土壤固化剂形成的固化土层作为道路基层，与传统临时道路相比，本发明的道路基层强度更高、水稳定性和抗干缩性能均被大幅提高，还可减少石灰、水泥、粉煤灰、碎石等传统筑路材料的用量，有效降低道路的修筑成本。
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本发明涉及有机固体废弃物资源化技术领域，具体涉及一种白腐真菌预处理技术提高蘑菇渣水解酸化效率的方法。其制备方法如下：以高木质素含量蘑菇渣为预处理底物，将烘干后的蘑菇渣进行机械粉碎，在无菌的条件下按0.1‑0.5质量接种Pleurotus Sajor Caju(MES 03464),在25℃、湿度75％的条件下预处理4‑6周。厌氧消化污泥为接种污泥，加水配置成含固率12％‑18％的混合液，将混合液与接种污泥按挥发性有机物质量比1:2混合，充入氮气3‑5min；控制反应温度为37℃，搅拌速度为150‑160r/min，在厌氧环境下进行发酵6‑9d；采用离心机将发酵后的混合液离心分离，离心速度为15000r/min，离心后的上清液即为VFA发酵液。该工艺操作简单、经济成本低廉，具有良好的应用前景。本发明为蘑菇渣资源化处置提供了一种新方法。
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本发明提供了一种利用食用菌菌渣发酵木霉的方法，属于农业生物技术领域。具体方法包括以下步骤：菌种活化、种子发酵液的制备、固体发酵培养。采用本发明提供的发酵方法，浅盘发酵木霉菌，发酵培养5d，分生孢子产量可达1.9×109个/g，且原材料廉价易得，成本低，发酵获得的孢子‑基质混合物经干燥后可直接用于作物病害的防治或加工成制剂使用，同时又有利于环境保护，减少污染，变废为宝，使食用菌菌渣得到循环利用。
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本发明公开了一种栽培盆，涉及栽培技术领域，包括栽培盆本体，栽培盆本体的材质包括改性磷石膏。如此设置，改性磷石膏属于绿色环保材质，保湿性、保温性、透气性好，具有自呼吸调湿功能，栽培盆内水分过多时栽培盆本体能够储存多余的水分，水分较少时栽培盆本体能够吸收空气中的水分同时将释放储存的水分释放到栽培土中，改性磷石膏材质耐候性强、硬度高，不易损坏，耐用性好，生产改性磷石膏的原料磷石膏是生产磷肥、磷酸时排放出的固体废弃物，占用了大量的土地、造成了环境污染，因此使用改性磷石膏材质制造栽培盆的生产成本更低，并且合理利用改性磷石膏制造栽培盆有利于环境保护和实现磷肥工业的可持续发展和磷石膏的高度利用。
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本发明属于烧结砖加工技术领域，具体涉及了一种以钢渣为原料制备的普通烧结砖，并进一步公开其制备方法。本发明所述钢渣烧结砖，以工业固体废弃物‑钢渣为主要原材料，并通过与粘结剂、增强剂等添加剂的相互作用，尤其是将燃料作为原料添加至所述烧结砖的内部，使得所述烧结砖在进行烧结步骤时，燃料辅助进行内燃的方式进行烧结，一方面使得砖坯内外较均匀地进行烧结，使得到的烧结砖在力学性能达到使用要求的情况下，表面更平整、美观；同时，也使得所述烧结砖可以在较低的900‑1000℃温度及较短的时间内完成烧结处理，有效节约了能耗。
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本发明公开了一种铁路路基的施工方法，铁路路基由下往上依次包括天然路基、普通道床路基、路基加筋层及道砟层，路基加筋层包括多层橡胶轮胎加筋普通路基层，道砟层由下往上依次包括土工格室加筋道砟和普通道砟。利用废旧轮胎作为筋材，将固体垃圾充分回收利用和减少环境的污染，有效的减少工程成本，实现资源化利用和可持续性发展；铁路道床的养护维修费用占全部养护费用的75％，节约成本、延长道砟使用寿命；使用土工格室加筋显著提高了道砟抗震性能和抵抗在荷载作用下应力破坏，使垂直和应力分布更加均匀，同时由于道砟的磨损减少道砟层塑性变形减少。
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一种促凝剂及其制备方法和用途。所述促凝剂包括磷石膏和助磨剂；所述助磨剂为糖。所述促凝剂通过将磷石膏和助磨剂混合，研磨制备得到。该促凝剂能够有效缩短石膏板的初凝时间、终凝时间，更加高效；并且采用工业副产物磷石膏作为原料，实现了固体废弃物的再利用，是磷石膏资源化利用的一条途径。
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本发明属于固体废物处理处置技术领域，具体涉及一种新型回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法，包括：飞灰熔融法处置系统、预除尘降温系统、烟气净化系统、浓缩灰酸洗系统和酸洗液全资源回收系统。飞灰熔融法处置单元，实现飞灰高温熔融解毒处理；预除尘降温系统，截留烟气中分散料灰，阻止二噁英类有机污染物低温再合成；烟气净化系统，实现烟气超净排放；浓缩灰酸洗系统，通过酸洗为浓缩灰的重金属及可溶盐回收提供条件；酸洗液全资源回收系统，分离酸洗液中的重金属及可溶盐并分别回收。本发明实现了生活垃圾焚烧飞灰的高掺量、大规模处置，实现飞灰基质及可溶盐、重金属的全资源回收，真正实现了飞灰的无害化、减量化、资源化。
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