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本发明涉及一种致密的弥散强化铜基复合材料及其制备方法，由铜合金基体及均匀弥散分布在所述铜合金基体内的Al2O3微粒组成。本发明在铜-氧化铝主合金中加入复合金属，采用真空感应热压炉或低压等静压烧结炉进行烧结，最大限度地消除合金内部残余孔隙和缺陷，使烧结坯基本达到理论密度。采用本发明方法制备的弥散强化铜制品具有高导电性、高抗软化温度以及高致密性，可达到99.5％以上理论密度。
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本发明涉及一种端环车加工工艺，包括S1粗车一序、S2粗车二序、S3精车一序和S4精车二序工艺步骤。本发明端环车加工工艺采用先粗车、后精车的车加工工艺，通过调整加工余量，减小粗车加工的留余量，减小精加工的加工量，降低切削应力和切削温度，减小加工变形；精车加工量减小，铜屑易断，同时避免铜屑划伤工件表面；精车时，避免了接刀痕；调整了工序，提高了同轴度、内孔尺寸精度；卡盘的卡爪采用大触面的宽爪，使端环不容易变形；实现了产品的加工精度、光洁度、表面亮度、产品加工质量稳定性等质的提升，且端面槽的加工彻底避免了接刀痕的问题；提高加工效率，降低成本。
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本实用新型涉及冶炼炉技术领域，具体公开了一种用于冶炼炉中的组焊水箱。它包括箱体，特征在于，所述箱体包括平端板、侧板及弯折板，所述弯折板的上缘和下缘分别与所述平端板的上部和下部固定连接，所述侧板设于弯折板的两侧并与弯折板和平端板封闭固定连接；所述弯折板包括内弯板及外弯板，所述内、外弯板之间设有第一水槽；所述侧板包括内侧板及外侧板，所述内、外侧板之间设有第二水槽；所述第一水槽和第二水槽相连通，所述平端板上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口与水槽相连通；所述弯折板上分别设有氧枪口和碳枪口。其有益效果是：通过水槽的冷却作用，能够快速使氧枪口及碳枪口降温，从而达到延长使用寿命，节省成本的目的。
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本发明涉及一种铜-镍-硅合金及其制备方法，以合金总重量的百分含量计：镍占5～7%，硅占1～2.5%，铬占0.5～2%，锰占0.1～0.4%,银占0.05～0.2%，锂占0.03～0.1%，铜占87.80～93.32%。本发明的铜-镍-硅合金具有两相微观结构，包括富铜区域的晶粒和不连续分布在晶界的硅化镍和硅化铬相。本发明提供的铜-镍-硅合金具有高抗拉强度和屈服强度，高硬度和电导率，可取代某些工具钢应用于注塑模具行业。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种溶胶凝胶法制备氧化铝弥散强化铜的方法：(1)以异丙醇铝为前驱物、蒸馏水作为溶剂配制溶液，经水浴加热处理，得到溶胶；(2)将溶胶、铜粉依次转移到球磨罐中，在行星球磨机中进行球磨；(3)将得到的料浆转移至真空干燥箱中，在80‑120℃进行烘干，得到粉体；(4)将得到的粉体转移至真空热压炉中进行烧结，烧结压力为50‑450kgf/cm2，温度为750‑1000℃，保温0.5‑15h。本方法得到的氧化铝粒度均匀、颗粒细小，并能够均匀分布于基体铜粉中；借助热压烧结，改善烧结制度、增强烧结动力、提高致密度，最终得到具有优异的抗高温软化性能和高导电性的材料。
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本实用新型公开了一种防爆安全真空烧结炉装置，目的是提供一种保护物料烧结过程，及时排出释放气体，保证烧结过程安全、连续进行作业的防爆安全真空烧结炉装置。采用的技术方案为：包括支撑工作台、烧结炉体、真空长管、控制系统，所述烧结炉体由支撑工作台支撑，控制系统安装于支撑工作台下方，烧结炉体内设有贯穿炉体的真空长管，真空长管贯穿烧结炉体接口处安装保温材料，所述真空长管露出烧结炉体的部分设置真空压力表，所述真空长管内设有陶瓷纤维材质坩埚或瓷舟，所述真空长管一端为进料端，所述进料端通过密封螺母对真空长管密封。优点在于解决高温条件下物料释放可燃或活泼气体而使烧结过程存在安全隐患的问题。
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本发明公开了一种用于真空烧结炉的石墨发热体保护工艺，常备氮化硼熔液并保持熔液的搅拌状态，使用烧结炉进行加热，保温时间到达指定的1h后，停止加热，进行自然降温，150℃至200℃时，开启炉门，取2L氮化硼熔液，将盛有2L氮化硼熔液的量杯与喷雾枪头连接，工人手持喷雾枪头，对石墨发热体进行喷涂，氮化硼熔液受热水分迅速蒸发，在发热体表面形成一层白色的氮化硼保护层，本发明实现了作业便捷方便保养，工作效率更高，保护层均匀粘附发热体且粘附牢固的功能。
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本发明涉及一种铸坯定向凝固和区域选择冷却的组合式水冷铸模，实现铸坯自下而上强制冷却和定向凝固，避免垂直模壁和无方向性生长的柱状晶过度发达而使其垂直底盘生长，消除了中心缩松、V型偏析问题，得到晶粒细化、超声检测晶粒均匀、凝固组织致密均匀无缺陷的大单重铸锻坯，超声波探伤合格率提高；铸模本体上半部为中空保温结构，铸模本体下半部的冷却水道和底盘水冷，可对铸模不同区域分段选择性冷却，兼顾建立一维温度场和高冷却强度，铸坯显热及潜热绝大部分自底盘传导，实现定向凝固；使用热补缩冒口，内部设有的熔融玻璃层、发热剂层和覆盖层，使得缩孔区主要集中在热补缩冒口部分，提高了热补缩冒口内的实心高度，减少铸坯切头切尾占比。
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本发明公开了一种电气化铁路接触线及加工工艺，其原料组成为锆0.08～0.40％，铈0.05～0.10％，杂质总和不大于0.05％，余量为铜。本发明接触线的加工工艺是通过真空熔化和真空水平连铸获得大长度大断面连铸坯；经过全热连轧和在线固溶获得大长度线杆盘圆；该盘圆经过拉拔剥皮后进行形变热处理减径；随后进行时效处理强化；再进行Y型轧机室温冷连轧预成型；最后一道次进行精拉成型。用该工艺生产的接触线晶粒细小均匀，无缺陷，强度高、导电率高、软化温度高；适合大工业生产。
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本实用新型涉及一种卧式真空烧结炉手套箱，包括密封的箱体，箱体内充入氮气或氩气，箱体顶部设置上进气管阀和上排气管阀，箱体底部设置下进气管阀和下排气管阀，箱体连接抽真空装置，箱体上开设两个开孔，所述开孔外侧密闭的连接手套，开孔内侧安装密封门，箱体侧面密封连接推拉杆套管，所述推拉杆套管内设置料舟拉杆，箱体连接氧气浓度检测器和真空度检测仪。采用这样的结构后，本实用新型的铝铁錋磁性材料送料操作箱，设置密闭的空间，充入保护气体，在保护气体环境下进行送料工作，既能保证物料不易被氧化、提高物料的合格率、出品率，保证产品的质量，又使得操作更为简便、可靠。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉入料装置，包括进料板和进料架，进料板上部的前后两侧各设置一个螺杆和导向杆，每个螺杆两端均与固定板转动连接，且螺杆其中一端穿过固定板与电机连接，每个螺杆上均套设有一个螺母，导向杆两端固定在固定板上，且穿过螺母并与螺母滑动连接，两个螺母之间连接一个连杆，连杆上设有两个可前后伸缩的伸缩部，每个伸缩部的伸缩杆上均设有一个L形杆，进料架上各设有一个能使L形杆穿进的连接套；通过螺杆旋转，带动进料架入料或出料，避免当进料架较长时，会造成选用的第一电动推杆的体积非常大问题，以及影响第一电动推杆的使用寿命的问题和影响插接轴与定位孔的定位插接，造成送料架无法正常推入或拉出的问题。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉的真空室安装结构，包括真空室，所述真空室外部设置一个抽真空的外腔，所述真空室外表面设置保温层，所述外腔外表面水冷层，所述外腔顶端设置上盖，所述真空室和外腔内分别设置压力探测装置，压力探测装置连接控制系统，控制系统连接抽真空装置，真空室下方通过四套固定组件连接下腔，每套固定组件包括上固定块，下固定块，上固定块焊接在下腔顶部，中间开孔，配螺纹，下固定块通过螺栓与上固定块连接。采用这样的结构后，真空室可以在法兰面上进行旋转。安装方便简捷，减少了真空室在安装过程中的损坏率，提高了工作效率。
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本实用新型提供了一种金属粉末真空烧结设备，包括输料装置、烧结装置及反应炉，输料装置为直线形物料传输带，物料传输带两边侧设置有2～10cm高的挡板，输料装置上表面依次固定设有烧结装置及反应炉，烧结装置与反应炉紧密相连。烧结装置为两个结构相同的烧结装置A和烧结装置B，烧结装置A与烧结装置B之间设置有反应炉，反应炉与烧结装置A和烧结装置B的连接处设有密封圈。其结构简单，反应充分，能够有效降低企业生产成本。在本实用新型中的烧结装置A的物料进口上表面设置挡片，能够利用输料装置的传动效果限定所承载的金属粉末外部形状，适应烧结装置A的加热，减少了物料的浪费。
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本实用新型提供了一种合成金刚石用石墨提纯真空烧结炉充气装置,包括进气总管,进气总管的一端与炉体连接,进气总管的另一端分别与第一支管、第二支管、第三支管和第四支管连接,第一支管和第二支管与第一高压泵连接,第一高压泵与氮气罐连接,第三支管和第四支管与第二高压泵连接,第二高压泵与氢气罐连接,第一支管上安装第一手动阀,第二支管上安装第一电磁阀,第三支管上安装第二手动阀,第四支管上安装第二电磁阀和质量流量计,进气总管上安装泄压阀。本实用新型设有手动阀门,在停电或电磁阀出现故障时,可手动向炉内充气,维持烧结炉正常工作。
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本发明公开了一种粉末冶金真空烧结炉用复合承烧板及其制造方法，包括烧结为一体的刚玉-莫来石基体板和金属附着板，所述刚玉-莫来石基体板和所述金属附着板之间设有过渡层；在刚玉-莫来石基体板上设置金属附着板，大大提高了导热效率；在刚玉-莫来石基体板和金属附着板之间设有过渡层，提高了刚玉-莫来石基体板和金属附着板之间的粘着力，提高了成品率；该复合承烧板中不含有粘土成分，不会对粉末冶金产品造成影响；该复合承烧板的抗热震性能非常好，延长了使用寿命。
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真空冶金炉自动控制系统，它涉及一种金属冶金领域，具体涉及一种真空冶金炉自动控制系统。该系统解决目前真空冶金过程自动化程度低，操作者劳动强度大的问题。计算机的温度控制信号输出端与第二通信控制器的温度控制信号输入端连接，第二通信控制器的温度控制信号输出端与温度调节器的控制信号输入端连接，温度调节器输出4-20mA连续PID信号给晶闸管控制器，晶闸管控制器控制输出功率信号输出端与变压器控制输出功率信号输入端连接。本实用新型用于金属冶金。
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本实用新型涉及一种高导热管非真空熔铸装置，包括节流控制式熔炼炉、精炼炉、保温炉以及结晶器，所述节流控制式熔炼炉包括熔炼炉体、入料口，以及位于所述熔炼炉体底部的流槽，所述流槽的出口端设有节流阀，该节流阀位于所述精炼炉内；所述精炼炉包括精炼炉体，位于所述精炼炉体上方的精炼剂入口，以及位于所述精炼炉体底部的潜流槽；所述精炼炉通过该潜流槽与所述保温炉的底部连通；所述保温炉包括保温炉体，以及位于所述保温炉体上方的覆盖剂入口；所述保温炉体的底部连接所述结晶器。本实用新型的装置结构简单，投入少，整个铸造过程铜液与空气零接触，并引入La元素作为精炼剂，真正意义上实现了定量配比用于生产实践，并实现连续化生产。
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本发明涉及一种高导热管非真空熔铸装置及加工工艺，包括节流控制式熔炼炉、精炼炉、保温炉以及结晶器，所述节流控制式熔炼炉包括熔炼炉体、入料口，以及位于所述熔炼炉体底部的流槽，所述流槽的出口端设有节流阀，该节流阀位于所述精炼炉内；所述精炼炉包括精炼炉体，精炼剂入口，以及位于所述精炼炉体底部的潜流槽；所述精炼炉通过该潜流槽与所述保温炉的底部连通；所述保温炉包括保温炉体，以及位于所述保温炉体上方的覆盖剂入口；所述保温炉体的底部连接所述结晶器。本发明的装置结构简单，投入少，整个铸造过程铜液与空气零接触，工艺方法引入La元素作为精炼剂，真正意义上实现了定量配比用于生产实践，并实现连续化生产。
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本实用新型提供一种高效长寿预穿管铸铁冷却壁，包括铸铁冷却壁本体和预穿水管，预穿水管包括铸入冷却壁本体的外层钢管以及在外层钢管中预先穿入的内层水管，内层水管为无缝钢管或铜管或不锈钢管。预穿水管的设置克服了常规冷却壁在冷却水管破损后，在破损水管中重新穿入薄壁金属波纹管，冷却效果差、寿命短、成本高及操作困难的缺点，克服了损坏冷却壁中蛇形水管无法再穿入薄壁金属波纹管，从而造成了冷却壁直接报废，严重影响高炉安全生产的弊端。且冷却壁本体与外层钢管形成冶金结合，消除了常规冷却壁的陶瓷涂层形成的涂层热障和气隙层形成的气隙热障，使综合导热性能提高3倍以上，延长了冷却壁使用寿命。
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本实用新型涉及冶金行业运输装置,是一种专用于运送热钢坯的抽拉式钢坯运输保温车。它有车体,车体一端安装大固定板,另一端安装小固定板,车体上设置轨道并安装大保温罩和小保温罩,大保温罩和小保温罩上均安装行起轮,小保温罩可套入大保温罩内。装卸钢坯简单,不需存料场地,密封性好,保温性好,保温罩强度高,保温罩整体受热防变形能力强等。
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一种稳定杆端部切飞边模具,属于冶金行业中带钢的表面处理设备技术领域,具体涉及一种加工稳定杆切飞边的模具。其特征在于包括上模、刀具、上模板以及下模板,刀具上开设切料孔。本实用新型所述的一种稳定杆端部切飞边模具,刀具上开设通孔,冲压时杆件可通过此孔保有一定的伸缩量,使得成型更加精准。刀具为分体式结构,可自由拆装,便于将杆件放置在模具内。通孔直径大于刀具直径,切割完毕后,杆件会安全的进入通孔,便于取出,也不会危及周围设备或人的安全。切割后的杆件无需经过抛光打磨即可使用。本实用新型设计简单,使用方便,适宜普及推广和工业化生产。
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本实用新型公开了一种中高温用非织造布基布加入金属化纤维的过滤材料，包括基布以及基布上下两表面所设置的表层，所述基布中混织有金属化纤维丝，所述金属化纤维丝包括纤维丝本体以及覆镀在纤维丝本体整个外表面的金属层，所述纤维丝本体为芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维一种或多种。所述金属层为镍、银、钛、铬中的一种或多种。所述表层或基布为芳纶纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维、聚苯硫醚纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维一种或多种。本实用新型制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、耐高温、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的中高温袋式除尘。
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本实用新型涉及无机械变速变频调速叶轮给粉机,具体地说是一种无机械变速变频调速叶轮给粉机,其特征是机壳的下部设有轴承,主轴穿过轴承经联轴器与变频电动机的输出轴相连接,轴承既为主轴导向,又承受主轴的推力,这样就节省了变速机构,本实用新型具有结构简单、成本低、不漏油、维护修理周期长,工作安全可靠、使用费用低等优点,可广泛应用于建材、冶金、煤矿等的给粉系统,特别适用于火力发电厂储仓式制粉系统的锅炉燃料的供给。
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一种大型转炉炉底永久衬耐火砖,属冶金行业中转炉炉衬耐火材料技术领域。其特征在于耐火砖为梯面楔形砖,即砖的上面、下面两个面是长方形,前面、后面、左面和右面四个砖面都是梯形,且前面梯形与后面梯形对称,左面和右面梯形对称。本实用新型解决了大型转炉炉底永久衬上层立砌耐火砖因砖型设计缺陷导致的永久衬耐火砖、工作衬镁碳砖的砌筑砖缝大及现场加工量大等问题,既提高了砌筑质量,又提高了砌筑速度。
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本实用新型公开的是多通道整体波纹膜,可以应用于市政给水和排水、石油化工、电力、电子、冶金、食品加工、医药等行业的水处理和液体处理设备中,使水质和液体的品质达标。本整体波纹膜包括单根膜丝,将多个单根膜丝的膜壁并联,使多个单根膜丝的膜壁并联后成为整体波纹膜。并联形成的整体波纹膜横向排列整齐、纵向不扭曲、不歪斜,在水压作用下不再产生剪切力,有效地解决了中空纤维膜丝的断丝问题,提高了出水、出液效果,提高了水和液体的生产、加工能力,同时也减少了将单根中空纤维膜丝浇铸做为整体过滤膜的工序。本实用新型可根据实际需要,通过加工工艺并联为各种形状,满足生产需要。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种热轧穿孔钛合金用辊环，包括中端右转棍，所述中端右转棍相对与轴线向右角度倾斜二点五度，所述中端右转棍右侧设有多个阶梯轴，阶梯轴右端一侧设有所述键槽一，所述中端右转棍左侧设有中端左转棍，所述中端左转棍相对轴线左侧角度向左倾斜三度，所述中端左转棍左侧设有另外的阶梯轴，另外的的阶梯轴左端设有键槽二，所述中端左右转棍外层设有石墨合金钢，石墨合金钢百分比含量为：C1.5～2.2％、SI1.3～2.0％、Mn06～1.0％、Cr2.5～4％、Mo0.5～1.0、Ni1.5～2.5、Mg≥0.04％，余量为不可避免的杂质。
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本申请涉及了一种连铸机冷却水过滤装置，涉及冶金装备的技术领域，包括第一过滤器、第二过滤器，第二过滤器两侧分别固定连接有第二进水口、第二出水口，第二进水口通过连接管连接有第一三通连接管，第一三通连接管上背离第二进水口的一端连接有进水管，第二出水口通过连接管连接有第二三通连接管，第二三通连接管背离第二出水口的一端连接有出水管，第一过滤器的两端分别固定连接有第一进水口、第一出水口，第一三通连接管垂直于进水管的一端通过连接管与第一进水口相连接，第二三通连接管垂直于出水管的一端通过连接管与第一出水口相连接，本申请具有降低工作强度、保证设备的持续运行，提高工作效率，增加产量的效果。
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