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本发明涉及一种铜脱氢脱氧工艺，包括熔炼装置、用于铜熔炼的组件，熔炼包括如下步骤：步骤一：铜原料熔融保温处理将铜原料投入所述熔炼装置中进行熔炼得到熔融状态的铜水，并使熔炼装置中铜水的温度保持在1100～1180℃；步骤二：投放用于铜熔炼的组件：将至少一个用于铜熔炼的组件投放到经过步骤一处理的熔炼炉的铜水中进行脱氢脱氧处理；步骤三：形成脱氢脱氧铜材：将经步骤二脱氢脱氧后的铜水引出形成铜材。采用本发明的无氧铜生产工艺能够生产出纯度高、含氢氧量低、含杂质量低，具有较好的机械性能和较高的导电性的无氧铜；具有投放方便，操作简单，工艺成本低；解决了传统的脱氢脱氧技术所面临的局限。
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本实用新型涉及一种铜合金线材在线热处理用收线装置，包括基座及收线冷却机构，基座上至少设有一个收线工位，每个收线工位对应设有一个收线冷却机构，收线冷却机构包括旋转水槽、线架及用于驱动旋转水槽转动的动力机构，旋转水槽内设有冷却水，冷却水通过设于所述旋转水槽上方的进水管进入，并通过设于所述旋转水槽底部的排水口排出，在所述排水口下方的所述基座上设有排水池，所述线架固定安装在所述旋转水槽内。本实用新型能够满足直径35mm铜合金线材在高温轧制后快速均匀冷却使用，减少生产工序，且两工位交替使用可满足生产线连续生产使用工作，工作效率得到显著提升。
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本实用新型涉及一种具有多层冷却循环管路系统的渣区冷却器，包括主壳体和多层相互独立的冷却循环管路系统，所述主壳体为由冷却壁围成的后端开口并且顶部具有一倾斜面的中空腔体结构，所述冷却循环管路系统的外形轮廓与所述主壳体相同，多层所述冷却循环管路系统相互套设并埋装在所述主壳体的冷却壁内，并且每层所述冷却循环管路系统均设有独立的进水口和出水口。本实用新型采用多层冷却循环管路系统相互套设并埋装在所述主壳体的冷却壁内，提高了冷却器的冷却效果；采用多层冷却循环管路系统相互独立循环，当一层的冷却循环管路系统出现故障时，该冷却器还能继续使用，提高了冷却器的使用寿命。
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本实用新型涉及一种分体式渣区冷却器，包括可拆卸连接的上冷却模块和下冷却模块，所述上冷却模块和下冷却模块相互对合形成容纳腔，所述容纳腔的前侧设有开口，所述上冷却模块内设有上循环水路，所述下冷却模块内设有下循环水路。本实用新型通过将上冷却模块与下冷却模块可拆卸连接，降低了一体式铸造生产的难度，提高了产品的成品率，降低了生产成本，同时分体式的结构可以在某一模块失效损坏后，单独更换该模块，缩减产品更换维修费用，节约资源。通过在两个冷却模块内设置独立的循环水路，可保证冷却器具有较好的冷却效果，同时可避免更换某一模块时对另一模块造成影响，保证冷却器的正常运行。
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本实用新型涉及一种大型弧形工件的加工工装，包括底座和盖板，所述底座和盖板之间通过多个拉杆连接，所述底座上设有环形凹槽和环形凸起，所述环形凹槽的弧度与待加工工件的弧度相适配，所述环形凹槽上均布多个键槽，所述键槽内安装有用于固定待加工工件的平键，所述环形凸起上均布有多个用于安装所述拉杆的第一定位孔，所述盖板上设有用于安装所述拉杆的第二定位孔，所述拉杆下端通过第一定位孔固定在所述底座上，上端通过所述第二定位孔后由螺母固定连接，加工精度高，工期短且成本较低。
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本实用新型涉及一种基于LabVIEW的电容位移液位控制系统，其组成包括：钢水容纳制动装置,在所述钢水容纳制动装置上设置有电容位移传感器，所述钢水容纳制动装置和电容位移传感器依次连接模/数转化模块、PC机/LabVIEW程序模块，共同构成闭环自动控制系统。有益效果是：采用非接触式电容位移传感器测量液位，不接触钢水，液面流动、波动或氧化漂浮物均不影响测量；本实用新型具有测量精度高、性能稳定、结构简单、易拆装、成本低的优点；并且利用该实用新型制备的非晶薄带厚度均匀、致密度高和软磁性能良好。
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本实用新型属于冶金行业模具技术领域，具体涉及一种用于金属型铸模的散热肋片及其金属型铸模。所述散热肋片包括芯体及环形翅片，所述环形翅片等间距设置在所述芯体上。所述芯体和环形翅片为一体结构或可拆卸结构，所述材质为紫铜。所述金属型铸模，包括底座及设在所述底座上的铸模本体，所述铸模本体上设有直浇道、排气孔及模腔，还包括如上所示散热肋片，所述铸模本体的外壁上设有多个盲孔，所述盲孔中插装有所述散热肋片。本实用新型的有意效果是，通过在铸模本体上增设散热肋片，不仅可以使铸模本体快速冷却，而且可以通过灵活调整所述散热肋片的数量和密度分布，避免形成热节，提高了铸造效率和铸件质量。
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本实用新型涉及定向凝固技术领域，尤其涉及一种定向凝固装置，该装置包括水冷系统、升降系统、加热系统和控制系统。水冷底座固定于支架和锭模之间，由电磁阀调整水冷底座冷却水流量，升降平台调整中频感应加热装置加热位置，电动升降杆和连续测温热电偶均安装在保温盖顶部，且电动升降杆控制连续测温热电偶的垂直运动。本实用新型中，控制面板的输入端分别与连续测温热电偶、水冷系统测温热电偶电性连接，通过电信号参数反馈分别控制水冷系统、升降系统和加热系统，从而实现对定向凝固的过程控制，获得晶粒生长方向一致且排列整齐的柱状晶组织。
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本实用新型涉及一种模块化渣区冷却器，包括前侧设有开口的冷却器本体，所述冷却器本体包括可拆卸连接的底冷却壁、侧冷却壁、顶冷却壁和后冷却壁，所述顶冷却壁包括水平壁和倾斜壁，所述倾斜壁向后冷却壁倾斜，所述底冷却壁、侧冷却壁、顶冷却壁和后冷却壁内均设有独立的冷却循环通道，所述冷却循环通道分别与相应的进水管和出水管连通。该渣区冷却器采用模块化组装方式，可单独铸造不同位置的冷却壁，然后进行组装成完整的渣区冷却器。模块化结构可降低铸造难度和废品率，保证铸造的整体质量，极大的减少铸造缺陷，冷却壁可以互相组合，提高了生产效率以及产品的合格率。通过独立的冷却循环通道，既能降低铸造难度，同时可增加冷却效果。
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本实用新型涉及金属冷加工技术领域，尤其涉及一种铜合金拔长用砧子。其包括上砧体和下砧体，其特征在于，所述上砧体的下部和下砧体的上部对应的设有圆台型凹坑，所述凹坑的底部为平面结构，凹坑的底部直径小于凹坑的开口直径，所述凹坑的底部与侧壁圆弧连接，所述圆弧半径为R1；所述凹坑的开口设有圆弧倒角，所述圆弧倒角的半径为R2；所述圆台的圆锥角为α，α为15°～40°。所述R1为30～70毫米；R2为10～30毫米；所述凹坑的底部直径为B，B为50～800毫米。所述凹坑的深度为H，H为50～140毫米。本实用新型的有益效果是：按照本实用新型提供的一种铜合金拔长用砧子，可以解决大截面的铜合金毛坯在冷变形时芯部锻透性差以及变形方向不受控制的问题。
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本实用新型涉及一种石墨烯剥离用电弧发生器，属于电弧发生器技术领域，其包括构成环形反应腔的芯轴、以及环绕在所述芯轴外部的外环套，所述外环套的一端与所述芯轴的一端密闭连接，所述外环套的另一端设有安装法兰，所述芯轴的另一端伸出所述安装法兰并设有导电法兰，所述芯轴、外环套及安装法兰之间形成环形冷却腔，所述法兰上设有冷却介质进口及出口；本实用新型的电弧发生器，根据不同使用部分对性能要求的不同采用不同的材质，提高电弧发生器的使用寿命，并降低了电弧发生器的制造成本，本实用新型的环形冷却腔内注入冷却介质后，可以降低电弧发生器的温度，延长电弧发生器的整体使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于热处理炉的托盘，包括托架和多个吊耳，所述吊耳下端朝向所述托架一侧设有凸台，所述凸台的高度小于所述托架的厚度，所述托架的侧面设有凹槽，所述凹槽与所述凸台相适配，所述凸台搭接在所述凹槽内，多个所述吊耳搭接焊接固定在所述托架的侧面。本实用新型在吊耳上设置凸台，在托架上设置凹槽，凹槽与凸台相适配，采用搭接和焊接的组合形式，更有利于分散托盘的承重力，使托盘的承重力不全集中到焊点的位置，该用于热处理的托盘可替代现有使用的热处理托盘，焊缝处不易开裂，可以在托盘承载范围内频繁使用，使用寿命比现使用的托盘长3倍多。
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本实用新型涉及一种大型薄壁圆筒件的加工工装，包括底座、拉杆和盖板，所述盖板用于压紧待加工工件；所述底座上设有多个第一外定位孔和多个第一内定位孔，多个所述第一外定位孔形成与待加工工件外圆周相适配的外环形结构，多个所述第一内定位孔形成与待加工工件内圆周相适配的内环形结构；所述盖板上设有与所述第一外定位孔和所述第一内定位孔分别相对应的第二外定位孔和第二内定位孔；所述拉杆穿过所述第一外定位孔和第二外定位孔将所述底座与所述盖板连接或者所述拉杆穿过所述第一内定位孔和所述第二内定位孔将所述底座与所述盖板连接，加工精度高。
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本实用新型涉及一种高强高导异形结晶轮，包括轮体，所述轮体为圆环形，所述轮体的外圆周表面上设有凹槽，所述轮体的两侧面对称设有导热槽，所述导热槽呈螺旋状结构，所述轮体的两侧面对称设有紧固槽，所述凹槽、导热槽、紧固槽与轮体协同环轧。所述轮体采用铬锆铜材料或氧化铝弥散铜复合材料制成。所述结晶轮的圆环直径为Ф900～3400mm。所述轮体的圆环断面为“U”、“H”或“M”型。所述凹槽为梯形、弧形或“V”形。本实用新型使结晶轮的外部与中心性能完全一致，散热面积显著增加，提高了结晶轮的散热效果，所采用铬锆铜和弥散铜基复合材质软化温度高，抗热疲劳好，同时导热、硬度性能都能相应提高，结晶轮使用寿命得以提高。
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本实用新型提出一种高密封真空烧结炉，包括炉体和炉门，所述炉体的前端设置有连接口并与炉门连接，连接口的外圆周设置有外螺纹，所述炉门的贴近连接口的一面设置有与炉门呈一体成型的连接圈，连接圈设置有与连接口配合的内螺纹，所述炉门通过固定铰链与两个相同的连接弯杆连接，并且连接弯杆的尾部设置有移动支座，炉体的外圆周设置有从动轮，从动轮与设置在炉体底部的主动轮啮合。本实用新型提供炉门与炉体采用了螺纹连接的形式，提高了两者在接合界面的密封性，并且炉门与炉体开启和关闭的动作由电机驱动，电机按传动路线依次驱动主动轮、从动轮、移动座和炉门，伸缩杆在炉门转动的过程中自动伸长，设计合理且操作方便，适合大规模推广。
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本实用新型所述的多工位并列真空烧结炉,主要包括有平台式机架、真空室、外式加热器。在平台式机架上设置有往复式滑轨,往复式滑轨由纵向、横向轨道交叉排列而成为矩形轮廓。外式加热器可在往复式滑轨上完成向前、向后、向左、向右的纵向、横向位移。若干个真空室并列地固定、排列在平台式机架上的一端。本实用新型所述的多工位并列真空烧结炉,由于具有内外结合方式的加热装置、水冷却和风机冷却和往复式平面位移滑轨,便得真空烧结工序安排合理,有效地提高了生产效率和产品质量。
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本实用新型公开了一种碳碳化硅陶瓷制品生产用真空烧结炉，包括炉体和冷却箱，炉体的底部固定连接有底座，底座的一侧固定连接有支板，支板的顶部固定连接有水泵，底座的一侧固定连接有底板，底板的顶部固定连接有支座，支座的内表面与冷却箱的外表面固定连接，炉体分为加热腔和冷却腔，所述冷却腔外表面的前后两侧均活动连接有弧形外壳，本实用新型涉及真空烧结炉技术领域。该碳碳化硅陶瓷制品生产用真空烧结炉，利用加热腔、冷却腔、滑动杆、弧形放置壳、铁链之间的配合可以实现在一个炉体内分为加热腔和冷却腔，使其加热完毕后在弧形外壳和铁链的配合下使其移动到加热腔进行冷却，大大提高了冷却效率，进而提高了工作效率。
一种环保型磷生铁添加剂、其制备方法及磷生铁增碳脱硫方法，涉及铝电解生产领域，该环保型磷生铁添加剂是由按重量百分数计的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘结剂及0.5％～1.0％碳酸盐压制成球团制得，炭素材料为经真空冶金处理废阴极炭块得到的固体炭，该制备方法简单，制得的添加剂成本低，对磷生铁的增碳脱硫效果好；该磷生铁增碳脱硫方法是在中频炉中分层加入添加剂和磷生铁原料，再进行熔炼，该方法的碳吸收率高、脱硫效果好，同时可有效减少磷生铁增碳脱硫过程中物料飞扬损失，改善车间环境，且磷生铁水流动性良好，得到的磷生铁满足预焙阳极浇注用磷生铁的需求。
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本发明提供了一种用于超高温真空烧结炉的多级捕尘装置，包括密闭外壳、进气管、挡气板、若干个第一圆台状管、若干个第二圆台状管以及第三圆台状管；本申请利用进气管、挡气板、第一圆台状管、第二圆台状管以及第三圆台状管在密闭外壳中围出了一个多拐向曲折的气体流通通道，气体在该气体流通通道中流通时遭遇多次阻挡碰撞，在多次阻挡碰撞过程中气体中的粉尘从气体中分离出来，最终脱除粉尘后的气体排出密闭外壳，分离出来的粉尘积聚在密闭外壳中，从而实现了对从超高温真空烧结炉排出的气体的捕尘净化，使得进入真空泵中的气体中的粉尘量大大减少，减少甚至避免了粉尘对真空泵的影响。
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本实用新型公开了一种具有推拉炉门的真空烧结炉，包括烧结炉本体；烧结炉本体的一侧设置炉门；炉门面向烧结炉本体的端面底部固定设置支撑底板，支撑底板的前后两侧对称设置推拉滑块；支撑底板上部垂直固定设置两块相平行的支撑立板，两块支撑立板相向的端面上设置支架滑槽；烧结炉本体的前后内侧壁上设置推拉滑槽；两块支撑立板之间设置有支架；支架包括两块相平行的支架立板；两块支架立板背向的端面上设置有支架滑块；两块支架立板之间沿高度方向设置有若干层高度可调的水平支撑台。本实用新型中炉门和支架的结构设置，实现了炉门打开时支架同时拉出，炉门关闭时支架同时推进，使炉门开关与支架进出形成联动作业，简化了操作。
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一种真空烧结炉起盖装置由下连座、液压千斤顶、上连座、固定装置、大螺母五部分组成。下连座由环形部分和方形部分组成，环形部分安装在炉体的支撑臂上，液压千斤顶安装在下连座方形部分内；上连座由两个环形部分组成，环形部分套在支撑臂上，另一端安装在液压千斤顶的活塞上，上连座可以在支撑臂上来回的移动；固定装置由环形部分和方形两部分组成，环形部分和上连座一起安装在活塞上，方形部分通过螺钉安装在炉体上盖上面。大螺母固定在液压千斤顶小圆柱活塞上面，使上连座和固定装置固定在液压千斤顶上面。本发明一种真空烧结炉起盖装置靠液压千斤顶的压力将炉盖开启，既可以轻松的开启炉盖并且操作简单。
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本实用新型属于喷射器技术领域，尤其为一种具有真空烧结碳化硅内衬的蓝碳喷射器，包括燃烧器。通过按压按钮，按钮带动连接杆下移同时对第一弹簧进行挤压，连接杆带动推杆下移，推杆带动固定块下移，固定块带动清理杆下移，推动清除装置，清除装置挤压第二弹簧并带动推杆向右移动，推杆带动固定块向右移动，固定块内部设置的卡槽与喷射管的外壁卡接使固定块可以移动，固定块带动清理杆进行移动可以对喷射口处的积灰进行清理，通过旋转清除装置，清除装置通过与轴承的外壁固定连接可以相对防护罩进行转动，清除装置与喷射管为滑动连接，清除装置带动固定块进行旋转，固定块带动清理杆进行旋转，如此往复，方便对喷射口处的积灰进行清理。
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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法，包括如下步骤：将粉碎、干燥后的冰铜置入真空蒸馏炉内，保持炉内残压1～100Pa，挥发温度1100～1400℃，保温时间0.5～1.5h，则冰铜中的杂质元素铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，在冷凝器内冷凝，从而使铅、锌、砷、锑、铋、锡与冰铜分离，从而得到净化后的冰铜以及铅锌多元合金。冰铜中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分别降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本发明采用真空冶金的方法净化冰铜，工艺过程操作方便，安全可控，环境污染小，铅、锌、砷、锑、铋、锡等元素脱除率高，易于工业化应用，得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。
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本实用新型涉及一种卧式真空烧结炉冷却结构，包括盛放磁性材料的真空室和水箱，所述真空室外侧设置一个环形密闭腔，环形密闭腔上连接抽真空装置，环形密闭腔的一端设置进水口，环形密闭腔的另一端与进水口相对的一侧设置出水口，所述真空室上连接送料管，送料管上安装送料管支架，送料管支架上铰接撬棒，所述水箱上设置真空室支架。采用这样的结构后，本实用新型的卧式真空烧结炉冷却结构简单，冷却速度更快，更加节省能源。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的炉门，涉及真空烧结设备领域，其技术方案要点是包括转动连接在炉身上的支架以及设于支架上的炉门；所述支架上设有竖杆，竖杆中间部分转动连接有转动筒，且转动筒的轴线和竖杆的轴线相互垂直；所述转动筒内滑移连接有轴线与转动筒轴线在同一直线上的螺杆，螺杆的一端和炉门固定连接，螺杆的另外一端突出转动筒设置；所述转动筒的两端均设有螺纹连接在螺杆上的调节螺母。本实用新型解决了因炉身内部真空，炉门不容易打开的问题，将炉门设置成能够转动的，达到了方便快速打开炉门，提高了工作效率的效果。
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本实用新型公开了一种真空烧结时效炉，包括炉体、换热器、循环风机及控制系统；所述炉体内设有散热腔，所述散热腔的出口与所述换热器热媒入口连接，所述换热器热媒出口与所述循环风机的入口连接，所述循环风机的出口与所述散热腔的入口连接，其特征在于，还包括与所述换热器冷媒入口连接的冷却水供水装置；所述冷却水供水装置包括水泵、进水电动阀、手动阀和水流量开关；所述水泵、进水电动阀和水流量开关依次通过水管连接在一块，所述进水电动阀设有旁路水管，所述手动阀安装在所述旁路水管上。由此，本实用新型的真空烧结时效炉在非冷却阶段，仅有少量冷却水通过旁路的手动阀进入换热器，节能降耗效益明显。
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本实用新型涉及一种真空烧结料杆冷却装置，包括料杆和连接在料杆上跟随料杆运动的进水管和出水管，所述进水管上设置流量计和调节阀，所述出水管上设置温度计，所述流量计、流量调节阀和温度计连接控制器，进水管和出水管为软管，进水管和出水管两端固定在拖链上，所述拖链固定在拖链支撑板上，所述进水管和出水管通过拖链固定架连接料杆上。采用这样的结构后，本实用新型的真空烧结料杆冷却装置通过循环水进行冷却，冷却效果更好，可以迅速给料杆降温。
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本实用新型公开了一种真空烧结时效炉进料箱自动换气装置，包括进料箱箱体、进气管、排气管、控制系统、进气电动阀、排气电动阀、氧气分析仪、气体浮子流量计；氧气分析仪安装在进料箱箱体上，排气电动阀安装在排气管上；进气电动阀安装在进气管上；进气电动阀还设有旁通管路，气体浮子流量计安装在旁通管路上；本实用新型的进料箱自动换气装置在完成保护气体的置换后，保持向进料箱内持续供应保护气，并发出警报提示，提醒操作人员可以进行进料操作，避免了保护气体置换完毕后长期处于闲置状态，提高了保护气体的利用率。
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本实用新型的真空烧结炉扩散泵保温、散热一体装置，在扩散泵加热器底部加装环形保温罩，在扩散泵泵壳上相应环形保护罩设有上层保温罩；在保温罩的一侧设有进气口，进气口与风机连接，保温罩的另一侧开有出气口，处在进气口的对称面上。所述的保温罩外层用金属套，内部填充保温棉。本实用新型具有以下优点：本实用新型的保温性能，降低加热器向空气中传导热量，提高扩散泵油吸收热量转化效率，节省能量损耗，快速加热扩散泵油，真空泵油雾化时间缩短，提高了炉体真空度；本实用新型的散热性能在扩散泵停止工作后，及时散去剩余的热量，使扩散泵油降温速度加快，缩短了氧化变质时间，延长了矿物油的使用寿命。
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