有色金属火法冶金技术理论与应用

含铜高强韧快速降解镁合金及其制备方法与用途 1256     

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本发明提供了一种含铜高强韧快速降解镁合金及其制备方法与用途，涉及油气开采用材料领域，该镁合金在铸态、挤压态、时效态下，强化相主要包括Mg₁₂CuRE型长周期相和Mg₅RE相以及Mg₂Cu相，所述Mg₁₂CuRE型长周期相的体积分数为3％～60％，Mg₅RE相的体积分数为0.5％‑20％，Mg₂Cu相的体积分数为0.5％‑15％；其中，RE为稀土金属元素。利用该镁合金制作得到的压裂球能够缓解现有技术中的压裂球强度低且不易降解的问题，从而得到一种含铜高强韧快速降解镁合金，其腐蚀速率最高可达到3000mm/a，同时抗拉强度在150MPa‑450MPa之间可调。

用于焦炉煤气干重整的尖晶石负载型催化剂及其制备方法 1192     

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本发明涉及一种用于焦炉煤气干重整的尖晶石负载型催化剂及其制备方法，属于冶金资源综合利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，以具有介孔结构的高比表面MgAl2O4尖晶石为载体，以稀土或稀土氧化物固溶体为助剂，以Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一种或二种为活性金属组分。其中，活性金属组分质量分数为5～11%，助剂质量分数为0～5%。采用尿素均匀分解-模板剂法制备具有介孔结构的高比表面MgAl2O4尖晶石载体，通过浸渍法分步浸渍助剂和活性金属组分。本发明方法所制得的催化剂，能有效降低焦炉煤气干重整反应过程中的积碳趋势，具有比表面大、活性金属分散性好、催化活性强、产物选择性好和使用寿命长的优点。

高端封装银合金键合丝及其制备方法 1233     

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本发明公开一种高端封装银合金键合丝，其特征在于：该银合金键合丝包括：金0.0001%~20%，还可选包括：钯0.0001%~20%、铂0.0001%~20%、锗0.0001%~0.015%、钙0.0001%~0.015%、铝0.0001%~1%中的一种或一种以上，其余为银。本发明还公开一种上述高端封装银合金键合丝的制备方法，本发明高端封装银合金键合丝具有高强度、低硬度，低长弧度的优点。

非择优取向单晶导向空心叶片铸造装置及方法 1003     

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本发明涉及非择优取向单晶导向空心叶片铸造装置，属于航空发动机涡轮叶片铸造技术领域。本非择优取向单晶导向空心叶片铸造装置，包括浇口杯的底端连接上圆盘，上圆盘的底端连通补缩冒口的一端，补缩冒口的另一端连接叶片蜡模，籽晶放大器的上端连接二级放大器。有益效果：由于籽晶及引晶辅助浇道的应用，使得叶片缘板及叶身无杂晶，单晶完整性良好，且有效控制了叶片取向的偏离度及分散度，实现单晶导向空心叶片晶体取向偏离在10°以内；浇冒口方案的设计有效解决了缘板冶金缺陷问题，显著提高了成品率，降低了生产成本；型芯自由端的制作，有效避免了空心导向叶片壁厚尺寸的超差。

Re、Ru固溶强化的VNbTiTaRe和VNbTiTaRu高熵合金及其制备方法 1179     

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本发明涉及一种Re、Ru固溶强化的VNbTiTaRe和VNbTiTaRu高熵合金及其制备方法，属于高熵合金领域。VNbTiTaRe的原子百分比表达式为VaNbbTicTadRee,其中20≤a≤35，20≤b≤35，20≤c≤35，20≤d≤35，5≤e≤20，VNbTiTaRu的原子百分比表达式为VaNbbTicTadRue,其中20≤a≤35，20≤b≤35，20≤c≤35，20≤d≤35，5≤e≤20。室温下，V22.5Nb22.5Ti22.5Ta22.5Re10的屈服强度可达1600MPa，压缩塑性达26％，V22.5Nb22.5Ti22.5Ta22.5Ru10的屈服强度可达1500MPa，压缩塑性达22％。在1000℃下，V22.5Nb22.5Ti22.5Ta22.5Re10的屈服强度可达800MPa，压缩塑性达26％，V22.5Nb22.5Ti22.5Ta22.5Ru10、的屈服强度可达800MPa，压缩塑性达20％。

以污水处理中产生的污泥为原料制备的球团矿粘结剂 1147     

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本发明涉及一种以污水处理中产生的污泥为原料制备的球团矿粘结剂，该粘结剂包含初沉池污泥、混凝沉淀池污泥或剩余活性污泥，初沉池污泥、混凝沉淀池污泥或剩余活性污泥是经过干燥和粉碎处理后得到的粉末状污泥。本发明还涉及所述污泥用于制备球团矿生产中的粘结剂的用途和使用方法，本发明采用污水处理中产生的污泥制备的粘结剂生产球团矿，提高了入炉矿的品位和冶金性能，使得炼铁成本得到进一步的降低，资源消耗量和能源消耗量减少，污染物排放量减少，提高了我国钢铁材料与制品在国际市场竞争中的能力。同时，使得难于处理的污水处理中产生的污泥得到了高效的资源化利用，并节约了膨润土等矿产资源。

金属氧化物团矿的直接还原 760     

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本发明揭示了由金属氧化物生产金属和金属合金的方法。该方法包括以下步骤:(a)将高温气体通入由金属氧化物和固体含碳物质构成的团矿床中,从而将团矿中的金属氧化物还原成金属,并使其熔化;和(b)从团矿中收集熔融金属。

可再生干法烟气脱硫剂及其制备方法和应用 913     

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本发明公开了一种可再生干法烟气脱硫剂及其制法和应用，用于脱除烟气中SO₂和SO₃组分。涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业烟气脱硫净化领域。本发明的脱硫剂包括活性组分CaO、助剂以及载体，所述活性组分的原料选用廉价的生石灰或熟石灰；所述助剂为Fe、Ce、Zr氧化物中的组合，所述载体为高岭土。本发明的烟气脱硫剂原料成本低，脱硫效果好，硫容高，再生性能良好，重复使用10次硫容达到初次硫容90％以上。且应用过程中兼具脱硫除尘效果。

基于微区原电池理论的抗菌钛合金制备方法及应用 806     

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本发明公开了一种基于微区原电池理论的抗菌钛合金制备方法及应用，在钛合金中添加与基体钛存在较大电极电位差的锰、钽、铁、钴、钼、钯和金等金属元素，并使其以与钛形成金属间化合物的形式存在，与周围的钛基体形成大量纳米级或微米级具有电势差的微区，达到抗菌效果。该方法制备的低模量抗菌钛合金既具有抗菌功效，又保留了β‑钛合金低弹性模量。制备的复合型材由钛合金基体和合金化金属元素组成，由三层组成：外层富含含有合金元素的金属间化合物，具有抗菌性能；内层含有微量合金元素，具有低弹性模量；中间过渡层中含有合金元素的金属间化合物的数量介于外层与内层之间，且由外之内梯度变化，广泛应用于生物医用等需要抗菌性能的场合。

用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法 893     

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本发明属于冶金工业技术领域，具体的涉及一种用菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉加工球团矿的工艺方法。包括混配料造球工序、布料及链篦机工序、回转窑‑环冷机工序控制三个关键工序：将菱褐铁矿粉和钒钛磁铁矿粉以一定的配比润磨混合，通过造球过程控制，达到生球需要的强度和粒度，输送至链篦机进行干燥预热氧化，通过控制其干燥预热过程以减少爆裂，进入回转窑环冷机进行高温固结冷却，控制温度避免窑内结圈、热球粘连，生产出符合高炉炼铁需要的成品球团矿。本工艺方法通过工业试验并取得成功，填补了该领域的国内空白，充分利用各地储量丰富的菱褐铁矿、钒钛磁铁矿加工生产优质的炼铁原料，具有很大的经济效益和广阔的市场前景。

镍基高温合金粉末及其制备方法 1070     

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一种镍基高温合金粉末，其特征在于以质量百分比计算含有Cr 15‑20、Co 15‑20、Mo 5‑10、W 2‑6、Ta 1‑4、Al 1‑4、Ti 2.2‑2.5，从Fe、V、Nb、稀土这四大类中选择性添加至少2种且选择性添加的总含量是1‑5，余量由Ni和不可避免的杂质构成。

添加剂的制备方法及其使用方法 902     

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本发明提供了一种添加剂的制备方法及其使用方法，涉及湿法冶金技术领域，所述制备方法由异构十醇聚氧乙烯醚、乙醇、山梨醇酐三油酸酯、三乙胺、酒石酸、十六烷基三甲基季溴化铵、水和NaOH水溶液等物质经过一系列反应制备而成。将所述添加剂加入到含钴的净化渣浸出液中，混合均匀后，再使用β‑萘酚沉钴工艺，该添加剂在生成的α‑亚硝基‑β‑萘酚钴渣表面形成有效的保护层，有效减弱其包夹吸附浸出液中Zn、Fe、Mn、Cu和Cd等杂质离子的能力，提高α‑亚硝基‑β‑萘酚钴渣品位，使后续制备的钴精矿的质量得到提升。解决了传统方法环境污染严重，钴精矿产品杂质较多的技术问题。所述制备方法操作简单，成本低廉，便于大规模生产，利于生产投放市场。

高熵合金薄壁管超低温挤压成形装置及方法 892     

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本发明公开一种高熵合金薄壁管超低温挤压成形装置，包括超低温环境箱、挤压杆、挤压筒、预应力环、底板和控温冷却单元，控温冷却单元包括冷却介质源和测温元件，挤压筒、预应力环和挤压杆均设置冷却通道，冷却通道与冷却介质源相连通。本发明还提供一种高熵合金薄壁管超低温挤压成形方法，采用具有循环冷却介质的超低温模具，保证高熵合金坯料持续在超低温环境下进行挤压变形，利用超低温条件下高熵合金均匀延伸率与硬化同时提高的特性，保证挤出管材的壁厚均匀性和表面质量，同时保证高熵合金挤出管材内部积累晶内亚结构，配合后续热处理获得高熵合金细晶管材，解决传统热挤压组织弱化的问题。所得管材不存在焊缝，尺寸精度高，可靠性高。

镍铁合金资源化回收的方法和应用 775     

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本发明属于镍铁合金湿法冶金领域，公开了一种镍铁合金资源化回收的方法和应用，该方法包括如下步骤：(1)将镍铁合金进行球磨、粉碎、过筛，得到镍铁合金粉；(2)将镍铁合金粉用酸液浸出，加热搅拌，过滤得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源进行混合搅拌，加热，过滤得到磷酸铁和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和剂，加热搅拌，过滤得到含镍溶液。本发明使用酸液将镍铁合金溶解后，通过磷源或磷源加氧化剂，以及沉淀助剂的作用下制备得到磷酸铁，进一步可以作为磷酸铁锂的前驱体制备出磷酸铁锂正极材料，而沉淀后液经过除杂后，可得到杂质含量较低的含镍溶液。

导磁材料及其制备方法、烹饪器具 1256     

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本申请提供了导磁材料及其制备方法、烹饪器具，其中，所述导磁材料包括高熵合金，所述高熵合金包括必要元素及其他元素，所述必要元素包括Fe、Co和Ni中的至少一种，所述其他元素包括Mg、Al、Ti、V、Cr、Mn、Cu、Zn、Zr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W、Pb、Si和B中的至少三种。本申请提供的导磁材料及其制备方法、烹饪器具，由于导磁材料包括高熵合金，可以提高导磁材料的强度与硬度，提高导磁材料的耐腐蚀性。

锌冶炼渣复合团块的制备方法 832     

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本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。

高韧性抗辐照多基元合金及制备方法 1190     

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本发明提供了一种高韧性抗辐照多基元合金及制备方法，制成的AlxMCrFeNi系多基元合金，原子比率表达式为：AlxMCrFeNi，其中, x为原子比率，?0≤x≤50%，?M?是V、Mn?或Co中的任一种。该多基元合金在韧性和抗辐照方面性能优异，不存在韧脆转变温度。室温下，冲击功为294.34J，而且温度越低，冲击韧性越高，在液氮-196℃温区，冲击功为371.45J，较TWIP钢的冲击韧性提高360%，较核级316LN纯奥氏体钢焊缝金属提高364%。在辐照剂量为0～60dpa左右，该多基元合金的辐照肿胀率较Fe-15Cr-20Ni不锈钢降低95.8%。在低温材料和抗辐照材料方面都有广阔的应用前景。

硅提纯的方法 1161     

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本发明提供一种硅的提纯方法,步骤包括将原料硅与铝及金属添加剂混合得混合物,混合物加热熔融,于1350～1750℃保持0.5～20小时,后降温到500～650℃析出硅,得提纯硅;其中,原料硅与铝的质量比为1∶0.4～1∶5,金属添加剂为钛和/或钒。能有效去除原料硅中的杂质硼,硼的去除率高达99%以上,且杂质硼含量越高,硼的去除率越高,去除效率强,能有效降低原料硅中硼含量。而且能降低其他杂质的含量,使原料硅的纯度达到4～5N,为冶金法制备太阳能级多晶硅提供低成本、高性能的原料。而且本发明的硅的提纯方法能耗小,成本少,与等离子体除硼相比,能耗降低80%,成本降低60%,且设备简单、投资少。

耐腐蚀合金及其制备方法、烹饪器具 953     

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本申请提供了耐腐蚀合金及其制备方法、烹饪器具，其中，所述耐腐蚀合金为高熵合金，所述耐腐蚀合金的组成元素包括必要元素及其他元素，所述必要元素选自Cr、Ni、Cu、Ti和Mo中的至少一种；所述其他元素选自Mg、Al、V、Mn、Fe、Co、Zn、Zr、Nb、Sn、Hf、Ta、W和Pb中的至少三种。本申请提供的耐腐蚀合金及其制备方法、烹饪器具，通过在耐腐蚀合金中添加Cr、Ni、Cu、Ti和Mo等钝化膜元素，使耐腐蚀合金表面更易形成钝化膜，有效地抑制了极化反应，从而减慢了腐蚀速度，进而提升耐腐蚀合金的耐蚀性，提高烹饪器具的使用寿命。

原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法 997     

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本发明公开了一种原位生成Laves相增强钢基表面复合材料的制备方法,属于金属耐磨材料技术领域。对混合金属元素粉末进行机械合金化,然后与粘结剂进行混合,涂抹到零件的铸型工作表面上,浇注钢液,冷却脱型清理后即制成原位生成的Laves相增强钢基表面复合材料。该工艺制备的表面复合材料,充分发挥了Laves相的高温耐磨性和钢的良好韧性,调控方便,工艺可靠,解决了表面复合材料反应不完全,增强相颗粒分布不均匀,增强相界面污染等难题,可广泛得应用在钢材、冶金、煤炭、建材和电力等高温耐磨领域。

3D打印三元硼化物Mo₂FeB₂合金粉及其生产工艺 955     

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本发明公开了一种3D打印三元硼化物Mo₂FeB₂合金粉及其生产工艺，其的元素含量百分比为：B3.5～6％，Mo32～60％，Cr4～16％，Ni2.5～8％，C0.2～1.2％，V0.5～3％，Nb0.5～3％，W0.1～5％，Ce0.1～0.6％，Mn0.1～1％，Ta0.1～1％，Fe余量。采用本发明3D打印三元硼化物Mo₂FeB₂合金粉制备出三元硼化物Mo₂FeB₂合金覆层产品以及结构复杂的3D打印零件，具有高熔点、高硬度、高耐磨性与高耐腐蚀性的优点，使用寿命长，可以应用于耐磨耐腐蚀的各个专业领域，如注塑领域的螺杆料筒、管道阀门、石油领域的TC套、发动机钢套、抽油泵、钢厂轧辊等。

黄金冶炼废水综合处理工艺 814     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种黄金冶炼酸性废水的综合回收和废水零排放工艺。它包括废水的逐步水解沉淀，除杂后中和，达到生产使用要求后返回生产工序；水解沉淀产物反溶，铜置换，铁、钴沉淀，铟、锌萃取，得到铜、铁、锌化合物、铟精粉、钴精粉等产品；水中的钙镁离子形成碳酸钙、氢氧化镁沉淀，从而实现废水中有价元素的分别回收和废水的重复使用。所得产品铜、铁、锌含量高，贵重稀散元素铟、钴制成精粉，符合精炼提纯要求，处理后的废水钙、镁含量很低，彻底解决了废水循环使用容易导致管道堵塞的难题。

控制K438母合金中杂质元素含量的冶炼工艺 1098     

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本发明公开了一种控制K438母合金中杂质元素含量的冶炼工艺，属于高温合金母合金材料冶炼技术领域。该工艺包括：选择纯净化原料、按顺序装炉，一次精炼、二次精炼和浇注成型。本发明提供的冶炼工艺，能够保证各工序中合金O、N和S杂质元素含量的精确控制，通过本发明制备的一种K438合金具备优异的抗热腐蚀性能、良好的高温拉伸和持久性能。

高铝粉煤灰高温碱浸生产超白氢氧化铝及副产品的方法 1265     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铝粉煤灰高温碱浸生产超白氢氧化铝及副产品的方法。本方法的步骤是：首先对高铝粉煤灰进行两段预脱硅，然后于230~280℃浸出反应1.5~2.5h，分别生产超白氢氧化铝并副产硅灰石及铁化水榴石。本发明方法避免了高铝粉煤灰在提取氢氧化铝过程中的低铝硅比烧成温度难于控制的高温烧结过程，同时降低能耗，提高粉煤灰的综合利用价值，同时各个环节的产物都可以进行各流程的循环利用，为高铝粉煤灰制备超白氢氧化铝和氧化铝提供了一条经济有效的技术途径。

GH4169合金大规格棒材区域成分偏析检测方法 895     

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本发明属于变形高温合金材料制备领域，涉及GH4169合金大规格棒材区域成分偏析检测方法；本发明针对发动机用GH4169合金棒材批次性能波动大，内部残余应力过高等问题，设计大规格GH4169合金棒材的取样方法，结合光电直读光谱仪等设备，根据Nb、Al、Ti三种元素成分检测结果，利用方差统计计算结果，评价GH4169合金棒材的区域成分偏析程度。采用光电直读光谱仪检测成分的优点在于不需要对高温合金试样进行过多的前处理，批量分析效率高，对外部环境无污染等。本发明提出的检测评价方法有助于控制航空发动机用变形高温合金GH4169棒材的批次性能波动，提高发动机的可靠性。

硫酸法处理氟碳铈矿和分离提纯铈的方法 1081     

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本发明属于稀土湿法冶金领域。具体涉及一种氟碳铈矿和分离铈的方法。通过改进硫酸浸出工序获得含氟稀土硫酸溶液。利用铵或碱金属碳酸盐、酸式碳酸盐在室温下将铈与非铈稀土分离开。少铈稀土在该条件下生成碳酸稀土沉淀,而四价铈与四价钍与碳酸盐生成可溶性的配合物。通过还原,铈可以被还原成三价而以碳酸铈形式沉淀出来,经煅烧后可以获得二氧化铈(CeO₂/TREO>99%,D50～200nm,氟及硫酸根含量均小于500ppm)产品。而钍则留在滤液中,滤液可返回重新配制到指定浓度后继续使用,到一定程度后回收钍、硫酸盐及氟化物。本方法工艺简单,分离效率好,收率高,成本低,无环境污染,工艺过程容易控制操作。

难熔高熵合金铸锭的制坯方法 904     

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本发明是一种难熔高熵合金铸锭的制坯方法，该方法首先利用三向压应力作用下的热等静压技术最大程度地闭合铸锭内部缺陷，再通过均匀化热处理消除枝晶偏析和回溶有害脆性相，减少铸锭开裂倾向和改善合金组织成分上的不均匀性，为铸锭制坯做好组织成分上的预处理；利用三向压应力状态的热挤压技术，能有效抑制裂纹萌生和扩展，提高合金铸锭的塑性，并通过第一道次较高温度和小挤压比和第二道次较低温度和大挤压比下热挤压技术的匹配，以及减少铸锭转移及挤压变形时温降的包套技术，使铸锭坯料获得最大的塑性变形量和适宜的温度场，有效破碎铸态粗晶，充分细化晶粒，最终制备出外观完整、组织均匀细小的难熔高熵合金棒材，有效提高难熔高熵合金的综合力学性能。

球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法 942     

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本发明公开了一种球磨机用高碳高铬高硼合金钢球及其制备方法，其各化学成分及质量百分比为：C?3.2-4.4、Si?0.4-0.8、Cr?16.5-18.7、B?1.8-2.6、Mn?0.3-0.5、Mo?0.45-0.65、Nb?0.2-0.4、Ni?0.1-0.3、Ta?0.09-0.16、Al?0.04-0.08、Pm?0.03-0.05、Gd?0.02-0.04、S≤0.03、P≤0.02、余量为Fe。本发明制得的钢球综合性能优异，在具有优异强韧性的前提下，还具有高的硬度和优良的耐磨性，使用寿命长，应用范围比广，可以用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业球磨机。

高熵合金薄壁管超低温挤压成形方法及装置 1145     

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本发明公开一种高熵合金薄壁管超低温挤压成形方法，利用循环冷却介质形成超低温环境，保证高熵合金坯料持续在超低温环境下进行挤压变形，利用超低温条件下高熵合金均匀延伸率与硬化同时提高的特性，保证挤出管材的壁厚均匀性和表面质量，同时保证高熵合金挤出管材内部积累晶内亚结构，配合后续热处理获得高熵合金细晶管材，解决传统热挤压壁厚不均、组织弱化的问题。本发明还提供一种高熵合金薄壁管超低温挤压成形装置，包括超低温环境箱、挤压杆、挤压筒、预应力环、底板和控温冷却单元，控温冷却单元包括冷却介质源和测温元件，挤压筒、预应力环和挤压杆均设置冷却通道，冷却通道与冷却介质源相连通，使得成形装置能够为坯料提供超低温环境。

钛渣冶炼炉及其监控方法 1005     

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本发明公开了一种钛渣冶炼炉及用于所述钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法，属于冶金生产设备设计建造技术领域。提供一种能依据炉内反应状态采用措施避免发生事故的钛渣冶炼炉，及用于该钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法。所述的钛渣冶炼炉包括冶炼炉本体，所述的钛渣冶炼炉还包括泡沫渣检测装置，钛渣冶炼过程中的泡沫渣在封密的所述冶炼炉本体内的具体位置，通过所述的泡沫渣检测装置测定。所述的监控方法通过所述的位置监测雷达监测所述冶炼电极的上部的位置来测定所述钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置，然后根据测定的钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置确定添加冶炼原料的时间和添加的速度。