本发明公开了一种用于一步法硅钙合金冶炼的碳质还原剂与石灰复合炉料的制备方法,属于铁合金冶炼技术领域。该方法是将碳质还原剂破碎、球磨、兑入石灰粉、混料并喷水制团,阴干之后,采用吹入石灰窑废气的烘干窑进行碳酸化处理,制备得到以碳酸钙为骨架的碳质还原剂与石灰的复合炉料。采用该复合炉料可全部或者部分代替焦炭和石灰在矿热炉内进行一步法硅钙合金生产,相对现有冶炼工艺,本发明可将钙回收率提高到70~80%,硅回收率提高到75~90%,冶炼电耗降低到9000~10000度/吨。
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本发明公开了一种利用固体废弃物制备保温装饰一体化墙体材料的方法,以钨尾矿和空心玻璃微珠副产品为原材料采用球磨机湿磨至颗粒粒径<75μm制得料浆:将45%~83%的料浆与起泡剂、固化剂、促凝剂高速搅拌发泡,然后装入模具中固化,制备保温层坯体;然后将余下料浆与固化剂、促凝剂、发泡剂混合均匀,铺入装有固化保温层坯体模具的上层,经固化、干燥制得素坯,最后经高温玻化烧结一次成型。本发明制备的保温装饰一体化墙体材料之装饰层和保温层一体固化、干燥、烧结成型,工艺简单,具有优良的保温、隔热、防火、力学性能,且不产生二次污染;全部采用固体废弃物为原材料,实现废弃物无害化利用的同时,显著降低了材料的制作成本。
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本发明公开了一种基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法,属于软磁材料及粉末冶金技术领域。该方法包括:(1)高纯还原铁粉还原:将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉;(2)表面纳米化处理:通过简单球磨,将得到的高纯还原铁粉进行表面纳米化处理;(3)预先处理:将步骤(2)中所得表面纳米化处理后的高纯还原铁粉与合金粉、粘结剂混合,在一定温度下搅拌至均匀;(4)渗硅‑热处理:将步骤(3)中所得粉末在惰性气体保护下进行分步热处理,随炉冷却后,得到最终的合金粉末成品。(5)破碎处理:通过雷蒙破+万能破的混合破碎方式,将得到的成品进行破碎,改善形貌。本发明能有效减少熔炼过程中合金成分烧损,得到的合金粉末成分均匀。
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本发明公开了一种氢化铝锂基复合储氢材料及其制备方法,属于储氢材料技术领域。该复合储氢材料是由氢化铝锂(或氢化铝锂与硼氢化锂的混合物)和20~30wt.%的工业固体废弃物(如粉煤灰或高炉矿渣粉)组成;其通过机械球磨氢化铝锂(或氢化铝锂与硼氢化锂的混合物)和工业固体废弃物混合粉末而获得。本发明利用工业固体废弃物来改善材料的储氢性能,原料来源广、成本低廉;所提供的氢化铝锂基复合储氢材料制备工艺简单,安全可靠,具有低的放氢温度和高的放氢量。
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本发明涉及陶瓷材料制备技术领域,具体涉及一种利用固体废弃物制备高强度发泡陶瓷的方法,以煤系固废、金属尾矿等工业固废为主要原料,含铬污泥作为晶相调控剂,添加0.1~1.0%的复合发泡剂与0.05~0.6%的分散剂,经干法球磨混合制成均匀的粉料,再添加0.5~5%的短切纤维作为增强剂,经湿法高速搅拌制成均匀分散的泥浆,后经干燥制粉、装模烧成、冷却晶化、切割成型制备而成;这种利用固体废弃物制备高强度发泡陶瓷的方法,既解决了现有发泡陶瓷原材料成本高、力学性能差的问题,又实现了固体废弃物的高附加值利用。
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本实用新型公开了一种高浓度物料输送装置,它包括轮轴(3)、安装在轮轴(3)上的旋转叶轮(4)、槽体(5)、与轮轴(3)相连接的驱动电机,旋转叶轮(4)的下部位于槽体(5)中,槽体(5)、轮轴(3)及驱动电机安装在机架(2)上,槽体(5)的一端设有进料口(6),另一端设有排料口(7),所述的旋转叶轮(4)的每一轮板是由两矩形板组成的折板。本实用新型结构简单、使用方便,适合于两个作业之间空间小、高差小的高浓度物料的输送,可在矿业、食品、化工等工业领域广泛使用,尤其适用于选矿厂球磨机与分级机之间返砂的输送。
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本实用新型公开了一种适合于高浓度物料输送的曲面轮板输送机,它包括轮轴(3)、安装在轮轴(3)上的旋转叶轮(4)、槽体(5)、与轮轴(3)相连接的驱动电机,旋转叶轮(4)的下部位于槽体(5)中,槽体(5)、轮轴(3)及驱动电机安装在机架(2)上,槽体(5)的一端设有进料口(6),另一端设有排料口(7),所述的旋转叶轮(4)的每一轮板是由靠轮轴的矩形板和外侧的曲面板组成的平滑曲板。驱动电机采用变频调速电机。本实用新型结构简单、使用方便,适合于两个作业之间空间小、高差小的高浓度物料的输送,可在矿业、食品、化工等工业领域广泛使用,尤其适用于选矿厂球磨机与分级机之间返砂的输送。
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本实用新型公开了一种提升单螺旋分级机返砂能力的刮板装置,属于选矿厂磨矿分级设备技术领域。本实用新型包括分级机中心轴、分级机叶片、分级机槽体、电机、减速机和返砂提升机构,分级机叶片呈螺旋状,固定连接在分级机中心轴上,并和分级机倾角一致置于分级机槽体内;分级机中心轴的低端固定在分级机槽体的底部、高端通过轴承和减速机、电机传动连接;返砂提升机构设置在分级机槽体的顶部,并通过内环和分级机中心轴紧配连接,刮板均匀的分布在轮毂外圆周面上;分级机槽体顶部的一侧开有分级机返砂排料口,下部开有和球磨机相通的分级机进料口。本实用新型实现了改造简单、操作容易、不增加动力提高了分级机返砂量,且达到了改造成本低的目的。
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本发明公开了一种透水混凝土复合胶结剂及其制备方法,透水混凝土复合胶结剂包括以下材料,按质量百分比为:粉煤灰30‑50%;高炉矿渣粉20‑30%;硅灰粉10‑15%;乳胶粉3‑8%,复合胶结剂的制备方法包括以下步骤:将粉煤灰;高炉矿渣粉;硅灰粉;乳胶粉进行混合,获得混合料;将混合料经球磨机磨细成粉末,其细度为勃氏比表面积300‑800m2/kg;将研磨后的混合料进行搅拌;搅拌均匀后的混合料即为复合胶结剂。本发明透水混凝土复合胶结剂可有效防止透水混凝土表面颗粒脱落,增强透水混凝土的强度,保持透水混凝土较好的透水性,且生产成本低廉,本发明复合胶结剂的制备方法其操作简便,易于生产。
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本发明公开了一种铁尾款加气混凝土砌块的绿色生产方法,首先对各种原料进行球磨控制粒度的配比,再通过科学合理的成分配比,将铁尾矿渣添加到产品的制备中,在高温高压和碱性环境下,能够表现出良好的活性,溶出的游离二氧化硅和游离三氧化二铝具有活性而参与化学反应,有利于提高水化产物的结晶度;本发明在蒸压养护条件下,混合物料中的钙质材料水化形成的氢氧化钙与铁尾矿、石英砂中的游离二氧化硅或游离氧化铝反应得到了托贝莫来石,钙矾石消失,水化产物的晶簇集合体和骨料交织在一起,形成良好的网状致密结构,对提高制品的强度有积极作用。本发明在生产过程中注重工艺的改进,降低了生产能耗,为绿色环保的生产方法。
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本发明公开了一种煤矸石活化制备高活性胶凝材料的方法,以高炉矿渣为主料,引入煤矸石、粉煤灰,使用立式与卧式球磨机进行粉磨细化,然后以脱硫石膏、CaO为激发剂,对混合物料进行焙烧激发处理,粉磨得到复合胶凝材料。本发明中将高炉矿渣、煤矸石、粉煤灰等混合,经研磨细化后,提高了整个粉体的比表面积,使微粉更加细化,激发了矿渣活性;再经热力‑化学激发处理,生成具有水硬性活性的新物质,提高了物料的火山灰反应活性,可以满足对不同时期混凝土活性的需求,产品具有较高的胶凝活性。
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本实用新型公开了一种高浓度浓缩磁选机,包括机架(2)、带给矿箱的槽体(6)、筒体(3)及其驱动装置、磁系(4)及其调整装置、卸料刮板(7)、压板(8),压板(8)位于筒体(3)一侧,且在筒体(3)水平中心线之上,磁系(4)的磁包角为180~200度。在槽体(6)的尾矿排料口(15)附近的磁系(4)采用高性能稀土永磁材料构成的高场强扫选区域。本实用新型具有产品的浓度高、回收率高、结构可靠、使用寿命长等优点,可用于强磁性铁矿物的选别,二段球磨机给矿的浓缩脱水作业以及选煤厂的重介质回收。
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本实用新型涉及选矿打磨破碎技术领域,且公开了一种复合镶嵌连接的耐磨衬板,包括复合衬板主体,复合衬板主体通过安装机构安装在球磨机的内壁上;安装机构包括螺杆、挡板、螺纹套、压板和通孔,螺杆固定连接在复合衬板主体的一侧,挡板固定套接在螺杆的杆壁上,通孔开设在球磨机的内壁上,螺杆穿过通孔设置,螺杆穿过螺纹套设置,且与螺纹套之间螺纹连接,压板呈环形设置,且固定连接在螺纹套靠近挡板的一侧,球磨机的内壁位于压板和挡板之间,复合衬板主体靠近球磨机内壁的一侧固定连接有两个稳定杆,两个稳定杆呈对称设置。本实用新型使得复合衬板主体的拆装十分地方便快捷,更换效率较高,不会影响正常的生产加工。
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本发明公开了一种利用铝废渣制备节能型青花瓷日用陶瓷胚体的方法,通过多次分级球磨工艺制备陶瓷胚体,本发明利用铝废渣替代部分陶瓷原料,经济环保,同时降低了原料成本,也节省了矿物资源能耗,同时在球磨过程中采用复合多级球磨的方式,可以节约耗电量,同时采用复合球磨工艺得到的浆料,质量稳定,批次之间的产品质量统一,降低残次率,同时采用铝废渣,降低原料成本的同时能够提升日用青花瓷陶瓷配体的强度。
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本实用新型一种细粒级干法制粉系统,包括静态选粉机、高压辊磨机、第一、二运输皮带、斗提机、除尘器和球磨机;静态选粉机包括进混合料入口、一次风口、出料风筒和出砂口,该混合料入口上方和出砂口下方分别对应设有第一、二料斗,该出料风筒与除尘器相连;高压辊磨机设在第二料斗下方,其下方设有第一运输皮带,该第一运输皮带上端部处设有斗提机;斗提机上部设有第二运输皮带,该第二运输皮带另一端与第一料斗上部入口相对应;除尘器的排料口通过运输设备与球磨机的入料口相连。本实用新型还公开了一种细粒级干法制粉工艺,首次实现矿山行业两毫米细度矿料干式分选,大副提高了制系统的稳定性和可靠性,降低能源损耗,提升制粉系统的实用性。
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本发明公开了一种细粒级干法制粉系统,包括静态选粉机、高压辊磨机、第一、二运输皮带、斗提机、除尘器和球磨机;静态选粉机包括进混合料入口、一次风口、出料风筒和出砂口,该混合料入口上方和出砂口下方分别对应设有第一、二料斗,该出料风筒与除尘器相连;高压辊磨机设在第二料斗下方,其下方设有第一运输皮带,该第一运输皮带上端部处设有斗提机;斗提机上部设有第二运输皮带,该第二运输皮带另一端与第一料斗上部入口相对应;除尘器的排料口通过运输设备与球磨机的入料口相连。本发明还公开了一种细粒级干法制粉工艺,首次实现矿山行业两毫米细度矿料干式分选,大副提高了制系统的稳定性和可靠性,降低能源损耗,提升制粉系统的实用性。
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本发明公开了一种新型复合纳米粒子变压器油,其特征在于,由下列重量份的原料制成:环烷基基础油1000-1500、氮化铝1-3、硅烷偶联剂KH-55010.3-0.6、壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.6、纳米矿渣0.2-0.6、硬脂酸镁0.2-0.5、氧化锆1-3、氧化钛1-3、苯甲醇0.2-0.4、铬酸钾0.2-0.5、助剂0.5-1.0;使用无水乙醇球磨无机粉体制得纳米粒子,所用设备简单、易操作;添加的纳米氮化铝、氧化钛和氧化锆粒子具有介电性质良好、稳定性高、导热性质好、热膨胀系数小,应用于变压器油中能很大程度上改善其绝缘、防潮、消弧及散热的性能;添加的助剂使变压器油澄清无杂质、氧化性降低、稳定性加强,延长使用寿命。
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本发明公开了一种高效耐磨高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法,包括以下步骤:1)按照以下比例配备耐磨材料;2)低压浇注:物理降温,浇注温度为700~800℃,石膏模具的预热温度为200~300℃;3)脱模:将浇注后的模具进行脱模,得到叶轮毛坯;4)将叶轮毛坯放入浸渍液中进行真空浸渍处理,保压5~10min,浸渍液的组分为:苯甲酰氯5~10份、过氧化二苯甲酰10~15份、乙醇50~70份;5)经过浸渍处理后的叶轮毛坯真空煅烧淬火,温度800~1000℃,煅烧30min,自然风干,即得成品。本发明提供一种高效耐磨矿浆泵叶轮的制备方法,耐磨度高、使用时间久,且制作简单。
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本发明公开了一种利用废铝灰、铁尾矿制备的发泡免烧陶粒及其制备方法,属于建筑材料制备技术领域,本发明将二次铝灰进行除氟氯化合物、脱氮预处理后得到的废铝灰,和铁尾矿、水泥、粉煤灰、激发剂、造孔剂、水玻璃以及水按一定的质量比,经搅拌、造粒、成型、陈化、蒸养后得到发泡免烧陶粒。采用本发明的技术方案可减轻废铝灰、铁尾矿和粉煤灰等工业废渣带来的严重环境污染问题,实现二次铝灰的无害化处置,且免烧陶粒制作工艺简单,可操作性强。
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本发明公开了一种磷酸二氢铝协同锂矿渣改性胶结强度的水泥基透水砖,由下列重量份的原料制成:花岗岩边角废料40‑43、废弃混凝土30‑32、42.5级普通硅酸盐水泥20‑22、涤棉织物边角料2‑2.5、聚环氧氯丙烷二甲胺0.1‑0.12、早强型聚羧酸减水剂0.3‑0.4、水适量、木质素基醇胺2‑3、磷酸二氢铝1‑1.5、锂矿渣7‑8、明胶1.5‑2.5。本发明采用节能环保型原料,降低了生产成本,具有良好的抗压强度,透水系数,适用于城市路面的铺设,能够对雨水进行快速吸收,不会造成城市内涝。
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本发明提供了一种硼矿渣加气砖,其由下列重量份的原材料加工制成:硼矿渣20-30、粉煤灰25-30、水泥5-10、改性海泡石粉4-6、炭粉5-10、陶瓷厂废料5-10、轻钙粉5-10、石灰10-15、三乙醇胺石灰重量的0.1-0.3%、石膏4-5、铝粉0.02-0.08、二丁基萘磺酸钠??加量为铝粉重量的3-5%、碳酸氢钙0.01-0.02、火山岩2-3、木质纤维素1-2、纯碱0.3-0.5、白乳胶1-2、羟丙基甲基纤维素钠1-2、壳聚糖1-2。本发明将硼矿渣添加到加气砖的原材料中,同时添加其他常规助剂和改性助剂,采用合适的工艺加工出的加气砖,具有成本低,性能好,实现了变废为宝的循环经济效果,减少了污染,加工出的加气砖具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,强度高的特点,可以作为非承重墙体或承重墙体使用。
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本发明公开了一种矿渣与煤矸石复合制备无机纤维的方法,首先以脱硫石膏、CaO为激发剂,对煤矸石、粉煤灰进行化学/热力复合激发处理,煤矸石、粉煤灰受热激发,使其玻璃体网络的结构被破坏,活性SiO2和Al2O3溶出,与CaO发生固相反应,生成具有水硬性活性的新物质,提高物料的火山灰反应活性,之后将活性物料与高炉矿渣混合粉磨,经熔融离心拉丝,制备无机纤维,以纤维的方式引入矿渣等原料,纤维可均匀分布在硬化浆体中,并能够形成网架结构,改善了混凝土泌水问题,从而提高硬化浆体的密实度,提高混凝土抗压强度及耐久性。
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本发明公开一种利用含钛矿物制备的压电复合材料及其方法,属于复合材料制备领域。该方法将含钛高炉渣(钛含量20%‑40%)、高钛渣(钛含量50%‑80%)、铅氧化物以及碱性钠盐按一定比例混合后,在空气气氛中焙烧,得到含有钛铁酸铅钙相和钠长石相的复合材料,该复合材料具有压电性,机械强度与水泥相近,可以满足建筑结构健康监测和智能交通构建等诸多场景的使用要求。本发明以含钛矿物为主要原料,采用一步两段式焙烧法制备压电复合材料,具有工艺简单、成本低和材料性能好等优点,对压电复合材料的廉价规模化制备具有重要意义。
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本发明公开了一种新型的以铁尾矿粉为原料的建筑用砂浆及其制备方法,属于建筑材料技术领域。本发明的一种新型的以铁尾矿粉为原料的建筑用砂浆,该砂浆由保温骨料、胶凝材料、外加剂和水组成,其中,保温骨料、胶凝材料、外加剂的添加量分别占砂浆总量的8.5%~29.0%、37%~46%、3.0%~3.9%,所述保温骨料由聚苯乙烯颗粒和陶砂颗粒组成,所述胶凝材料由活化铁尾矿粉和水泥组成。采用本发明的技术方案能充分开发利用废弃铁尾矿制备胶凝材料,其制备出来的保温砂浆强度高,耐火耐久性和防水保温性好,可有效适用于外墙保温以及防火要求严格场所,同时成本极低。
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一种硼硅玻璃粉改性超细矿渣微粉,由下列重量份的原料制成:矿渣950-960、硼硅玻璃粉30-35、三乙醇胺0.2-0.4、三异丙醇胺0.1-0.3、十四羟基碳酸镁铝0.2-0.4、纳米聚四氟乙烯0.5-0.8、脱硫石膏80-100、片碱0.1-0.3、桐油0.3-0.5、碳酸氢铵0.2-0.3。本发明的矿渣微粉通过使用纳米聚四氟乙烯,降低了表面能,防止颗粒团聚,能够提高微粉的分散性;通过使用硼硅玻璃粉,能够降低混凝土的膨胀率,提高混凝土的耐高温性、强度、硬度。
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本发明公开一种铁尾矿制备的烧结透水砖及其制备方法。涉及绿色建筑材料领域,该烧结透水砖材料,其原料组成按重量份计:60‑75份粒径范围为150‑400目细铁尾矿,5‑20份粒度范围为20‑40目的造孔剂,1‑5份粒度范围为15‑30目的助熔剂,10‑15份粘结剂。本发明以膨胀珍珠岩、竹炭粉和淀粉等作为造孔剂,使透水砖内部在烧结过程中形成连通气孔。采用易分解无机盐和低熔点矿物粉体为助熔剂,降低透水砖烧结温度,提高烧结透水砖力学性能。本发明制备烧结透水砖制品原料易得、制备成本低,提供了细铁尾矿制备高性能烧结透水砖的方法,可解决细铁尾矿资源化综合利用问题。
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本发明提供了一种磷矿渣加气砖,其由下列重量份的原材料加工制成:磷矿渣20-30、粉煤灰25-30、水泥5-10、改性海泡石粉4-6、炭粉5-10、膨胀蛭石5-10、重钙粉5-10、石灰10-15、三乙醇胺石灰重量的0.1-0.3%、石膏4-5、铝粉0.02-0.08、平平加??加量为铝粉重量的3-5%、十二烷基硫酸钠0.01-0.02、火山岩2-3、木质纤维素1-2、纯碱0.3-0.5、白乳胶1-2、羟丙基甲基纤维素钠1-2、壳聚糖1-2。本发明将磷矿渣添加到加气砖的原材料中,同时添加其他常规助剂和改性助剂,采用合适的工艺加工出的加气砖,具有保护耕地、节能降耗,属绿色环保建材,成本低,性能好,实现了变废为宝的循环经济效果,减少了污染,加工出的加气砖具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,强度高的特点,可以作为非承重墙体或承重墙体使用。
本发明公开了一种微波快速加热‑机械合金化两步合成制备高性能方钴矿的方法,属于热电材料的制备技术领域。本发明的一种微波快速加热‑机械合金化两步合成制备高性能方钴矿的方法,将微波快速加热技术与机械合金化相结合,先采用微波加热制备得到CoSb3,然后将CoSb3粉与填充用In粉混合后进行机械合金化处理,最后再进行烧结即制备得到高纯度的CoSb3基填充方钴矿热电材料。采用本发明的制备工艺可以制备得到常规工艺难以合成的CoSb3基填充合金,并有效提高了所得CoSb3基填充热电材料的热电优值与纯度。
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一种改善混凝土易和性的超细矿渣微粉,由下列重量份的原料制成:矿渣950-960、碱木素0.4-0.6、三乙醇胺0.3-0.4、三异丙醇胺0.1-0.3、淀粉醚1-2、棕榈酸锌0.2-0.4、纳米聚四氟乙烯0.5-0.8、脱硫石膏80-100、二硫化钼0.1-0.3、亚磷酸酯0.3-0.5。本发明的矿渣微粉通过使用三乙醇胺、三异丙醇胺,可屏蔽微细粉表面的剩余电荷,促进矿渣中的Si-O键断裂,防止微细粉的聚结,从而达到节约能耗、降低机械磨耗的目的;通过使用淀粉醚、二硫化钼、纳米聚四氟乙烯,提高了研磨效率和微粉的细度,防止颗粒团聚,能够提高微粉的分散性,能够改善混凝土的易和性和施工性能。
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