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本申请公开了一种绿色环保水泥及其制备方法。所述绿色环保水泥包括重量比为10:(0.5～0.7)的熟料和水化调节剂，其中，所述熟料由包括以下组分的生料制成：石灰石85～87重量份；页岩7.5～8.5重量份；有色金属渣5.0～6.0重量份；尖晶石3.6～5.4重量份；白云石3.6～5.4重量份；硫酸渣0.4～0.6重量份。根据本申请的绿色环保水泥在生料中加入了一定配比的化工产品的固体废物，减少了生产成本并减轻了环境负担，且由此制得的水泥具有较高的抗压强度、抗折强度和较强的抗渗性。此外，本申请还公开了上述绿色环保水泥的制备方法，所述制备方法操作简捷高效，生产效率高。
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本发明涉及管道清淤技术领域，具体是涉及一种市政管道清淤用吸淤装置，该市政管道清淤用吸淤装置包括承载组件、粉碎组件和吸淤组件。所述承载组件包括底座和支撑架，所述粉碎组件包括粉碎装置和收料装置，所述吸淤组件包括吸管和风箱，粉碎切割后的淤泥被吸入风箱内，通过风箱一侧的排淤口排出，粉碎吸淤设计，方便了破碎淤泥中的结板和固体废料，减少了管道淤积堵塞，可调节吸淤头设计，方便管道清淤死角处的吸淤，采用箱体模块吸淤设计，方便了对装置内的清洗和维护，减少了设备淤泥凝固的风险，管道清淤过程中吸淤更方便，管道清淤过程中吸淤效果更好。
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本申请涉及一种煤矸石的综合利用系统及方法，涉及固体废弃物资源化利用技术领域，包括分选子系统，用于将原矿煤矸石进行破碎筛分，得到碳富集料和矸石粒料；气化子系统，用于对碳富集料进行连续高温热解气化，还用于将产生的高温可燃气进行热交换，并将热交换后产生的水蒸气作为气化剂，将热交换后产生的低温可燃气输送至脱硫脱硝子系统进行脱硫脱硝处理；回收子系统，用于接收脱硫脱硝处理后的净可燃气，并部分作为气化燃料，部分驱动内燃机产生电能；第一衍生制造子系统，用于制备陶瓷短纤；第二衍生制造子系统，用于制备无机板材；第三衍生制造子系统，用于制备硅铝复合板；回收子系统还用于产生电能，本申请，可对煤矸石进行最大限度利用。
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本发明公开了一种煤矸石基地质聚合物注浆材料及其制备方法，属于岩体裂隙注浆工程领域。该注浆材料包括如下重量份的组分：80‑85份煤矸石粉、6‑10份矿渣粉、3‑7份粉煤灰、1‑4份碱性激发剂，0.3‑1份表面活性剂、1‑2份缓凝剂、0.8‑1.2份保水剂。本发明在满足煤矿深部高承压灰岩以及裂隙承压水的压力基础上，利用煤矸石、矿渣粉和粉煤灰三种易获取的工业固体废物原料，且原料价格低廉，在满足注浆材料技术性能要求的同时，成本较低。该注浆材料可用作煤矿生产过程中防治水治理，有效降低注浆成本，提高企业效益，减少土地污染风险。
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本申请涉及固体废弃物综合利用技术领域，提供了一种基于淤泥的人造土壤颗粒的制备方法，包括如下步骤：提供淤泥、无机胶凝材料、植物生长营养质、发泡剂和添加剂；将淤泥、无机胶凝材料、植物生长营养质、发泡剂和添加剂进行混料处理，得到第一混合物；将第一混合物和水进行造粒处理，得到基于淤泥的人造土壤颗粒。该方法以淤泥为主要组分，以无机胶凝材料进行粘合并固化有害成分，保证人造土壤颗粒具有足够的力学强度和内部孔结构，性质优异，能够用于培养植物，该方法实现了高效率回收处理清理上岸的淤泥，大大减少了淤泥的堆放空间和回收处理压力，实现淤泥的大体量回收利用，并有效防止淤泥产生的二次污染。
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本发明涉及一种聚氨酯的混合发泡方法，包括如下步骤：（1）在搅拌状态下，将生产所述聚氨酯的原料加入混合罐中进行搅拌混合，然后将混合后的原料转移至发泡箱中进行发泡；（2）在搅拌状态下，向所述混合罐中加入生产所述聚氨酯的部分原料，搅拌后，再加入生产所述聚氨酯的剩余原料，搅拌混合，然后将混合后的原料转移至发泡箱中进行发泡；（3）按照步骤（2）的方法重复进行多次生产后，对所述混合罐进行清洗。本发明的原料得到充分利用，且固体废弃物减少，在节约成本的同时，更加环保；本发明的方法可以快速的批量生产聚氨酯泡棉。
本发明公开了一种基于低煤化度劣质煤的多金属原位掺杂的脱硫剂及其制备方法，包括以下步骤：(1)根据煤的工业分析和元素分析筛选出含有多金属元素的低煤化度煤种；(2)将筛选的低煤化度煤种进行干燥、破碎、筛分得到煤粉；(3)将煤粉进行热处理，即得多金属原位掺杂的脱硫剂。本发明解决了制备硫化氢吸附剂时原料价格昂贵的缺点，同时利用低煤化度劣质煤中富含铁、钙、镁等多种金属成分这一特点，以其为活性组分进行脱硫剂的制备，无需添加任何药剂，避免了资源的浪费同时有效地利用了劣质煤这一固体废弃物，达到了制备高效廉价硫化氢吸附剂的目的。
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本发明公开了一种绿色环保生物质颗粒燃粒剂制备方法，S1、选取槐木残枝、松木残枝、玉米秸秆、动物粪便、煤矸石粉、电石渣、石灰石、氧化镁、助燃纤维、工业乙醇、植物油和增氧剂，涉及固体燃料技术领域。该绿色环保生物质颗粒燃粒剂制备方法，通过选取槐木残枝、松木残枝、玉米秸秆和动物粪便为主要原料，对废弃资源进行了很好的利用，原料来源不影响生态环境，同时槐木和松木耐烧，为燃粒剂的可持续燃烧的性能提供了基础，通过添加煤矸石粉、电石渣、石灰石、助燃纤维和工业乙醇，提高了燃粒剂的产热性能，同时原料价格成本低廉，通过添加增氧剂，使得燃粒剂在使用的过程中，能够进行充分燃烧，同时该燃粒剂制备过程简单易行。
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本发明专利涉及一种醇相法生产甘氨酸的工艺及装置，主要工艺是以甲醇为溶剂、乌洛托品为催化剂和液体或固体氯乙酸为初始原料，先通氨生产甘氨酸和氯化铵的混合晶体，离心出混晶后的滤液反复套用于混晶的合成，再用纯水溶解混晶后用甲醇萃取出甘氨酸产品；离心出甘氨酸后的滤液进入精馏塔回收甲醇，精馏残液进入薄膜蒸发器浓缩直至水分蒸干直接可副产氯化铵产品，薄膜蒸发器蒸出的水反复套用于混晶的溶解。该工艺的实施主要由甘氨酸合成釜、甘氨酸萃取釜、混晶滤液高位槽、离心机、混晶滤液接收罐、氯乙酸溶解釜、甲醇精馏塔、薄膜蒸发器等装置组成。本方法可大幅降低乌洛托品、液氨、蒸汽等单耗水平，进一步降低生产成本，无废水产生。
本发明创造的一种分子筛催化涂层剩余浆料重复再利用方法及其在SCR中的应用，包括将残余催化涂层浆料与添加剂a、添加剂b和助剂按照质量比10‑40:5‑30:5‑40:0.1‑10的制浆过程；所述添加剂a为与待涂覆固定结构载体良好结合的且有助于分子筛催化剂分散和催化性能提升的无机氧化物；所述添加剂b为具备多个羟基或羧基的亲水型有机物粘结剂。该分子筛催化涂层剩余浆料重复再利用方法，方法简便，易于操作，并极大的减少工业固体废物，实现资源再利用，具有较高的工业化推广应用价值；且重复再利用的涂层式分子筛催化剂起燃温度T50低于180℃，温度窗口T90范围超过200℃。
本发明公开了一种生土建筑加固修复用矿渣调和水硬石灰砂浆及其制备方法，属于建筑材料领域，原料包括熟石灰15～25份，矿渣10～20份，骨料45～65份，聚合物乳胶粉0.4～1.2份，纤维素醚0.03～0.15份，纤维0.05～0.2份，所述制备方法为向高速混合机中加入乙烯基可再分散乳胶粉、羟乙基甲基纤维素醚和纤维，搅拌均匀，调节转速，加入熟石灰、矿渣和骨料，混合均匀，即得，本发明所得砂浆与水泥基砂浆相比，可显著减少利用水泥所产生的高能耗，且与生土建筑基体的相容性更佳；与天然水硬石灰基砂浆相比，可明显降低成本，还能促进固体废弃物的资源化利用，具有显著的经济效益和环保价值，便于大规模推广应用。
本发明涉及提钒尾渣/膨胀石墨/有机质复合相变材料及其制备方法，属于相变储能及固体废弃物再利用领域。提钒尾渣/膨胀石墨/有机质复合相变材料，该复合相变材料以膨胀石墨为支架，膨胀石墨的孔隙中填充有机质和提钒尾渣，且提钒尾渣均匀分布在有机质中；其中，所述提钒尾渣粒度≤23μm，提钒尾渣占复合相变材料总重量的1％～3％；有机质占复合相变材料总重量的87％～93％。本发明的复合相变材料，成本低、不易泄露、稳定性好。
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本发明公开了一种利用高铝粉煤灰生产磷酸铝的方法，该方法以高铝粉煤灰为原料，通过粉煤灰活化、酸浸取、氨水中和等步骤，制得纯度＞99.0%的磷酸铝；本发明方法是对固体废弃物粉煤灰的高附加值和高效率利用，制备得到的磷酸铝可用作助熔剂、陶瓷或牙齿的黏合剂、防火涂料添加剂等，还能被制成磷酸铝分子筛应用于催化、分离、吸附、电化学等领域；本发明具有生产流程简单可靠、原料成本低廉以及在不对粉煤灰进行除杂处理的情况下生产高纯度磷酸铝等优点。
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本发明公开了一种实验室制备单晶硅设备，包括机壳，机壳内设有粉末下落腔，粉末下落腔上端壁内设有齿轮转动腔，齿轮转动腔上端壁内设有碾压腔，粉末下落腔下端壁内设有反应腔，反应腔下端壁内设有可燃气体反应腔，可燃气体反应腔左端壁内设有储油腔，储油腔左端壁内设有废气吸收腔，硅棒生成腔上端壁内设有第二齿轮转动腔，机壳内设有研磨机构、气体处理机构、结晶机构，研磨机构通过设置了齿轮电机和第二齿轮，从而能够研磨固体降低反应温度，气体处理机构通过设置了碳酸钙存放腔和稀盐酸存储腔，从而能够防止易燃易爆气体发生爆炸，结晶机构通过设置了第二齿轮电机和定心柱，从而使得单晶硅成型的更为均匀。
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本发明涉及一种三氯蔗糖生产中中和液溶剂回收的方法，其特征在于：（1）将压滤后的中和液接到中和液槽，用泵打入分层槽进行分层，轻相进入轻相槽，重相进入重相槽；(2)重相槽内的物料打入精馏塔，控制精馏塔塔釜温度为57‑61℃、塔顶温度为30‑40℃、压力为‑0.092~‑0.096 MPa，精馏塔塔釜采出进入刮膜蒸发器，控制刮膜蒸发器的温度为50‑60℃，刮膜蒸发器出来的物料进入刮膜接收罐，随后将分层后轻相：刮膜接收罐内的物料按体积比3：1送入浓干釜。本发明优点：工艺简单，三氯乙烷的收率高达90‑95%、纯度在99‑99.5%，回收后不影响使用，降低了生产成本；每日废水产生量减少了46.2 m³，采用本发明后氯化铵盐在压滤环节随固体活性炭被压出，单独的除盐工段已拆除。
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本发明公开了一种降解胺固化环氧树脂复合材料的方法，属于固体废弃物回收技术领域。本发明针对现有技术中，胺固化环氧树脂复合材料的降解温度高、时间长、催化剂用量大、材料需要进行预处理以及成本高等问题，提供了一种简单可行的降解方法。本发明以冰乙酸、水或冰乙酸和水的混合液为溶剂，加入硝酸盐催化剂配得降解液，将胺固化环氧树脂复合材料加入到降解液中进行反应；降解完成后，降解液可回收重复利用。本发明具有反应条件温和、降解液绿色环保、产品易分离且损伤小等优点。
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本发明涉及一种含硫氰化浸出尾渣热解无害化处理的方法，该方法是将压滤所得含硫氰化浸出尾渣滤饼加入回转窑内，利用含氰化合物高温易分解的特性将其加热氧化分解，同时回转窑转动时带动窑内物料翻动，起到自粉碎的作用并加快氰化物氧化反应速度。通过控制热解最高温度并调节窑内热解气氛，将氧气和CO浓度控制在合适范围内，可以避免尾渣中硫化物的氧化，热解烟气中SO2含量达到排放标准，处理后尾渣毒性浸出总氰化物含量达到第Ⅰ类一般固体废弃物相关标准，实现了含硫氰化尾渣的清洁、高效的无害化处理。
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本发明公开了一种制备环氧异丙苯的方法，其步骤为：（1）使用异丙苯和空气在微通道反应器中发生氧化反应，将异丙苯氧化合成过氧化氢异丙苯；（2）将过氧化氢异丙苯在钛基催化剂的催化作用下与α‑甲基苯乙烯反应，生成环氧异丙苯和二甲基苄醇；（3）二甲基苄醇在固体酸催化作用下脱水生成α‑甲基苯乙烯，将生成的α‑甲基苯乙烯回用步骤（2）。本发明制备环氧化异丙苯的方法，消耗原料为异丙苯和空气，生成环氧化异丙苯和水，具有效率高、三废少、成本低等优点。
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本发明涉及二氧化碳利用领域，具体涉及B01D53/62，更具体涉及一种二氧化碳的利用工艺及其应用。二氧化碳的利用工艺，包括：将固体废弃物经过预处理、成型后，在含二氧化碳的气体的作用下进行固化。该二氧化碳的利用工艺，在一定的固化环境温度和压力下，通过调控水蒸气的体积分数，得到最佳的固化湿度，进而促进固化反应的进程，大幅降低二氧化碳固定成本。
本发明公开了一种采用建筑垃圾再生微粉制备的轻质免烧人造骨料及其制备方法，按照质量份数，包括以下组分：再生砖粉1‑4份、再生混凝土粉1‑4份、胶结剂3‑7份、发泡剂母液0.03‑0.05份、水4.5‑4.7份。将发泡剂母液与水复掺，用水泥发泡机将其制备成泡沫；将胶结剂、再生砖粉、再生混凝土粉混合在一起后，加入水搅拌均匀制得浆体A；取提前制好的泡沫加入到浆体A中制得泡沫浆体B；泡沫浆体B通过裱花袋注入球形模具中，覆上塑料膜，烘箱干热养护后拆模；将制得人造骨料浸水养护24h，取出后自然养护至28d，得到混杂建筑垃圾再生微粉制备的轻质免烧人造骨料。本发明成本低，并高效利用固体废弃物资源，制得的免烧结人造骨料更加轻质，且强度符合规范要求。
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本发明提供了一种雾化磨料射流系统，包括：高压水射流泵站，进水端通过水循环管路与储液箱的出水口连接，出水端通过水循环管路与水射流喷头组件的输入端连接；雾化装置，输出端通过雾化气体输入管路与磨料发生器的雾化气体注入口连接；高压液态制冷剂组，输出端通过液态冷却剂输入管路与磨料发生器的液态冷却剂注入口连接，磨料发生器的输出端通过磨料输送管路连接水射流喷头组件的输入端；废水收集箱，出水口通过排污管道与过滤装置的进水口连接，过滤装置的出水口通过水泵及水循环管路与储液箱的进水口连接。本发明采用水雾制作固体冰粒磨料，与传统高压水射流系统结合，实现磨料射流效果，切割能力强，又不产生磨料杂质、清洁，还可循环利用。
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本发明公开了一种富含稀有元素褐煤综合回收的方法，该方法主要包括以下步骤：(1)原煤破碎、细磨；(2)低温等离子体处理，(3)湿法活化处理，通过添加活化剂，从褐煤中释放出锗、镓、锂、钒、稀土等稀有元素；(4)加温碱处理，(5)控电位酸处理，(6)废水处理与循环，处理工艺中提取稀有金属后残余酸液与碱处理过程残余碱液的中和与循环；本发明在兼顾生产成本的前提下，进行褐煤中稀有元素提取的同时，实现褐煤中残余有机质的产品化，残余固体量少且易于建材化，处理过程中残余酸碱溶液大部分可流程内处理并循环使用，具有高效节能的优势。
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本发明公开了一种通过DES降解胺固化环氧树脂及其复合材料的方法，属于固体废弃物降解回收技术领域。本发明针对现有技术中，物理粉碎技术导致资源利用率低、热解耗费大量能量以及化学降解中溶剂易挥发、回收困难、反应条件苛刻、产品质量差等问题提供了一种简单可行的方法。本发明通过将有机酸与氯化胆碱加热混合制备出低共熔溶剂(DES)，再将胺固化环氧树脂或复合材料与DES在反应釜中充分接触进行反应；反应结束后，将复合材料中未溶组分滤出，洗涤干燥，在滤液加入水沉淀、离心、干燥得到产品；溶于水的DES通过将水蒸发后可循环利用。本发明具有溶剂制备简单，损失小、反应条件温和、产品质量优良、溶剂体系可循环利用等优点。
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本发明公开了一种抗冻超硫水泥混凝土及其制备方法，通过将工业固体废弃物矿渣、脱硫石膏与硅酸盐水泥按一定比例复合，粉磨得到超硫水泥混合料作为胶凝材料，再加入砂、石、水以及一种复合添加剂，制备得到一种抗冻超硫水泥混凝土。制备得到的超硫水泥混凝土一方面具有较高的强度，另一方面其抗盐冻性能也得到明显提升；本发明简单易行，大大降低了生产成本，同时减小了环境污染，兼具经济效益和环境效益。
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本发明提供一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉。所述用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，包括：气化炉组件，所述气化炉组件包括炉体，所述炉体一侧的底部设置有进气口，所述炉体一侧的顶部设置有出气口，所述炉体另一侧的顶部设置有出渣口；料斗，所述料斗的底部设置于所述炉体的顶部，所述料斗与炉体之间通过撒料锥筒进行连通，所述炉体的内部设置有炉箅；渣斗，所述渣斗的顶部设置与所述炉体的底部。本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，通过气化炉组件的设置，能够有效地气化碳基复合材料，达到回收利用固体废弃物的目的，进一步保护环境，减少人体危害。
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一种基于发泡陶瓷和瓷砖尾渣的透水砖原料组合物、制备装置和方法，包含有以瓷砖尾渣为基料的透水砖面层原料和透水砖底层原料，由于设计了瓷砖尾渣为基料，实现了对透水砖面层原料和透水砖底层原料的设置，因此实现了对陶瓷厂每年产生大量的瓷砖尾渣以及发泡陶瓷尾渣等固体废弃物进行再利用。
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本发明公开了一种含油污泥的处理系统及其分离设备、处理方法。该分离设备包括搅拌筒体、第一驱动装置、搅拌轴、多层隔板和搅拌件，所述搅拌轴设置在搅拌筒体内；所述多层隔板将搅拌筒体分隔成多层空间，所述多层空间中的每一层空间设置有搅拌件，所述搅拌件与搅拌轴连接；所述搅拌筒体的上部设置有污泥进口和第一浮油排出口，所述搅拌筒体的下部设置有污泥出口，在所述搅拌筒体的底部或下部设置有用于萃取剂、溶气水和固体泡沫颗粒中的一种或几种物料的进料口。该处理系统可适用各种类型的含油污泥的脱水，同时还可以将油泥的含油率脱除到3%以下，能最大限度地回收油，而且本发明不会产生废水等二次污染。
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一种电石渣间接焙烧炉，包括顶部设置有旋转式布料器的炉身，在圆筒形炉身的内部竖直设置有至少1根焙烧管；在每根焙烧管的内壁上附着有至少1根导汽管，导汽管的管壁上开设有若干导汽小孔；导汽管上端连接炉身上部的导汽室，导汽室的下方设置有互不连通的预焙室；预焙室的上部设置有烟气导出管，将高温烟气导至余热利用工段；预焙室的下方设置有焙烧室，预焙室和焙烧室通过烟气导孔相互连通；在焙烧室的下部设置有至少1个燃烧器；在焙烧室的下方设置有互不连通的冷却室等；本发明提供了一种间接焙烧电石渣、低温高效生产CaO粉的生产方法和生产设备，从而实现对固体废弃物——电石渣的高效环保再利用。
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本发明公开了一种生活垃圾焚烧飞灰回收处理系统及处理方法，该系统包括固化系统以及分盐系统，将垃圾焚烧飞灰通过所述固化系统与分盐系统连续的处理，最终形成易于回收利用的物质及无污染的排放物。其实现系统交叉处理，达到废物回收的最大化。另外本发明还公开了一种生活垃圾焚烧飞灰回收处理方法，包括步骤：S1、原液分离、S2、原液分离后的固体的后处理、S3、原液分离后的母液的后处理、S4、原液分离后母液的分盐。其保障排放的唯一性，即唯一排放物能够达到排放标准，避免多种达标排放物之间的相互反应产生新的污染物。
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本发明属于高频交变电场、静电电场建立及其应用技术领域，涉及控制烟气中纳米级微细颗粒污染物的装置及方法。装置主要包括单极性离子源、荷电凝并装置、直流高压电源、微细颗粒污染物浓度测试仪、电收尘器、绝缘套管和烟道。将单极性离子源和荷电凝并装置均置于烟道中，单极性离子源将O2电离成单极性离子O2‑或O2+，单极性离子与烟道中烟气一并进入荷电凝并装置，烟气中微细颗粒污染物与单极性离子在交变电场中发生碰撞凝并成粒径大于4μm颗粒污染物，再经电收尘器捕集成固体颗粒回收物，变废为宝。本发明具有一次性投资和运行成本成倍降低特点，又不产生任何新污染物，对环境零污染。
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