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一种冶金高温钢锭半自动开闭单根红锭夹钳， 该夹钳设计了一个控制臂和控制臂活动板，通过锁臂 芯轴的移进和移出于控制臂上的圆弧凹槽，自动控制 夹钳的开闭，其夹钳的钳口装有锥顶，夹钳脚底面焊 有支撑棒，本实用新型改善了冶金企业工人在吊运单 根高温钢锭时的劳动强度，减少其靠近高温钢锭时的 烫伤事故，能提高生产作业率，且适应水中作业和吊 夹折断在电炉炉膛内的高温石墨电极，还可在码头装 卸和森林采伐作业中显示它的工作特长。
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本发明提供了一种复杂形状金属零部件的无毒性凝胶注模成型方法,属于粉末冶金生产工艺中金属基复杂形状零部件坯体的成型技术领域。采用价廉、无毒性的水溶性高分子聚合物烷基纤维素醚如甲基纤维素及其羟烷基改性衍生物羟乙基甲基纤维素HEMC、羟丙基甲基纤维素HPMC水溶液的热凝胶性质来实现凝胶注模成型。本发明的优点在于:可获得形状复杂、密度均匀、有机物含量少、不需专门脱脂工序的大尺寸坯体,并且该法对多种金属粉末的成型均有效。
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本发明涉及P91钢圆坯连铸方法,属于冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种P91钢圆坯连铸方法,该方法可以避免浇铸高合金钢P91连铸圆坯产生铸坯表面裂纹和中心裂纹缺陷。本发明P91钢圆坯连铸方法,采用连铸二次冷却方法冷却,其特征在于:连铸二冷比水量为0.20～0.28L/kg,二冷区分五段冷却,各段水量百分比分别为:第一段18～25%、第二段12～18%、第三段12～18%、第四段28～38%、第五段17～25%。
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一种带缸套的活塞式压缩机，包括前壳体、汽缸 体、驱动轴、旋转斜盘、后壳体、滑履、活塞和阀板部件，其 特征在于：汽缸体的活塞孔上带有缸套，且该缸套可采用粉末 冶金或陶瓷材料，或以铁粉为基本材料含碳、铜、镍、钼元素 的粉末冶金材料，或采用高纯度的Al2O3陶瓷材料所制成。本实用新型在以二氧化碳为制冷工质的制冷系统中，虽然工作压力很高，是常规HFC134a制冷系统的10倍，但由于不同材料的缸套具有耐高温耐高压的性能，并能吸附润滑油起到减磨作用，从而解决了由活塞侧向力过大而导致的磨损失效问题，并在使用二氧化碳为制冷工质时也可达到压缩机可靠性和使用寿命的要求。
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本发明属于一种镁－稀土中间合金的制备工艺， 属于熔盐电解冶金技术领域。用提钕后剩余的提钕后剩余的待 利用的廉价镧镨铈氯化稀土经过脱水后的含量8～30wt％ (LPC)Cl3为原料，电解液体系是 KCl(50－40)％∶NaCl(42－30)％∶(8～30)％的 (LPC)Cl3，溶剂是KCl和NaCl， (LPC)Cl3是溶质。采用稀土含量 为5～8wt％的镁－镧镨铈中间合金作为初始下沉液态阴极，与 总电解质的质量比为1∶4～5，在700－900℃下电解制取较高 稀土含量的镁－(8～30)wt％镧镨铈中间合金。该工艺简单，操 作方便、镁－稀土中间合金中镧镨铈稀土含量成分在8－30wt ％可调，成分均匀。
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本发明涉及冶金设备领域,尤其涉及一种钢坯旋转装置,包括有旋转辊道、转动梁、底架、驱动装置、测控装置,旋转辊道连接在转动梁上,转动梁转动自如地装配在底架上,底架固定在地面基础上,驱动装置驱动转动梁转动,测控装置的检测探头设置在转动梁的极限位置,测控装置与驱动装置、旋转辊道电机电气连接。本发明的旋转辊道设置在热炉输出辊道末端,检测探头检测到钢坯后能在驱动装置的驱动下,旋转辊道旋转一定角度后连接轧机输入辊道的始端,整个钢坯转向过程自动、连续的运行,提高生产效率的同时保障了安全;控制装置采用PLC控制,可靠性能高;整个机构简单实用,易于推广。
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一种不锈钢化学成分测定液,它的主要成分为(按%重量计)盐酸=0.0-20,氨水=0.0-90,氯化亚锡=0.0-30,硫氰酸铵=0.0-5,硫酸=0.0-15,磷酸=0.0-10,乙二胺四乙酸二钠=0.0-2.5,氟化钠=0.0-2,丁二酮肟=0.0-0.5,氢氧化钠=0-2.5,酒石酸钾钠=0.0-15,盐酸羟胺=0.0-1.5,过硫酸胺=0.0-2.0,硫氰酸钠=0.0-2.5,其余为蒸馏水,各组分总和为100%(重量)。本发明可以对不锈钢的化学成分进行现场快速测定,且操作简便,适用范围广,无需特殊设备,成本低,准确度高。适用于冶金炉前分析以及制造过程中对合金成分的质量控制。还可用于物资回收领域。
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一种加热炉的炉顶修复方法,属于冶金行业领域,它包括制做炉顶压下吊梁、支撑托座;制做锚固夹及吊挂锚固砖;进入加热炉体内炉顶损坏部位进行搭设脚手架;拆除炉顶损坏部位的耐火材料层和钢结构吊梁;安装炉顶损坏部位钢结构吊梁,并拉线调平,并在炉顶损坏部位的钢结构吊梁上放线;焊接固定锚固夹;安装吊挂锚固砖;加热炉压下部位的内模支设;外模支设;耐材浇注;耐材养生24h等11个操作步骤。本发明克服了炉顶耐材出现大裂缝下坠、脱落等现象,造成炉顶窜火,甚至被迫停炉的重大事故发生,加热炉炉顶事故或故障检修周期由传统的20天缩短到11天,炉顶使用寿命由传统的5年可提高到10年以上。
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一种复层金属铸锭的半连续铸造装置,属于金属材料制备领域。在石墨内衬结晶器正上方放置内设雨淋式浇注口的热顶;在石墨内衬结晶器的空腔内插入形核装置;在石墨内衬结晶器外侧安装稳恒磁场发生装置。用该装置生产出的复层铸锭左右或内外层成分和性能不同,界面清晰、平直,具有牢固的冶金结合,铸锭表面光洁。本实用新型同时浇注两种金属熔体直接连续铸造出二层或三层复层铸锭,复合界面具有良好的冶金结合而且清晰、平直,显著降低了复层材料的生产成本,易于实现大批量连续生产。在汽车、舰船、航空航天、石油化工、电子、核工业等领域有广阔的应用前景。
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本发明属于新材料技术领域,特别是涉及一种适于铁路电力机车应用的具有层状结构特征的受电弓滑板及其制造方法。该滑板以铜网和碳纤维复合材料为基材并使之相互层间分布,其中碳纤维复合材料以酚醛树脂为基体,短碳纤维作为增强剂,采用湿混或干混方法将原料充分混合,然后与铜网一起进行热压成型。本发明制造的碳纤维复合材料受电弓滑板兼有粉末冶金滑板高力学性能和碳滑板优良的润滑特性以及铜基材料良好的导电性等优点,是一种综合性能优良的受电弓滑板。
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一种太阳能电池用锗衬底片加工废液处理工艺,属于湿法冶金技术领域,尤其是一种太阳能电池用锗衬底片加工中产生的废液处理工艺。本发明的太阳能电池用锗衬底片加工废液处理工艺,包括将废液中的锗、碳化硅、C10润滑油分离工序和对分离出的锗、碳化硅、C10润滑油的提取纯化工艺。通过本发明的工艺回收的锗、碳化硅、C10润滑油达到使用的标准,对于节约生产成本、循环经济、保护环境、增加公司效益等方面产生积极的效益。
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本发明公开了电力、冶金行业变压器功率损耗计量方法。依据实测的变压器一次侧和二次侧有功功率P、无功功率Q、总功率S、功率因数COSΦ的实时动态数据,以同一时刻一次侧的电量数据减去二次侧电量的数据,给出变压器电量损耗实际发生值,并用此值除以相应一次侧的数据,计算各电量参数的单位损耗率,变压器节能管理软件根据计算结果建立各参数的动态数据库,计算出各参数在变压器经济运行状态时的最小值,差值超出一定范围后输出控制或报警信号,实现了对变压器损耗的实时控制。使变压器的运行操作满足无限趋近于优化经济运行参数,进而实现增加产量、节能降耗的效果。为电力主管人员科学计算供电,为电网运行质量更加优质提供了可靠依据。
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本发明属于冶金制造领域,涉及一种低成本耐候钢种的成分及其制造方法。钢的化学成分按质量%为:C?0.06～0.16,Si?0.10～0.55,Mn?0.80～1.70,P?0.020～0.065,S≤0.015,Cu?0.15～0.25,Ni≤0.30,Nb≤0.075,B?0.002～0.005。其余为铁和不可避免的杂质。本钢种的发明主要元素为C、Si、Mn、P、S、Cu、Ni、Nb、B等合金元素,余量为Fe。本钢种经过冶炼、轧制、冷却后成材,不需要后续的热处理工艺,并使钢获得良好的耐候和力学性能。本产品为非调制钢,主要用于建筑、桥梁等结构用钢。
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本实用新型属于汽车配件技术领域,提供了一种汽车减震活塞,包括活塞体,活塞体的中部制有用于安装活塞杆的连接孔,活塞体上制有至少一个的贯通活塞体的外油孔和至少一个的贯通活塞体的内油孔,在活塞体的外圆周面上制有至少一个的环形凹槽。本实用新型的优点在于通过冶金粉末工艺来制造带轮,使带轮不仅发挥了冶金的优点,不仅方便于加工成型,降低了成本,适合于大批量生产,而且生产出来的活塞能够承受较大的油压冲击,降噪音性能、抗冲击强度和耐磨擦性能较好,从而提高了减震器运动时的使用寿命。
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本发明涉及一种高速钢轧辊辊套的制造方法,属于冶金轧辊技术领域。其要点是先制造高速钢电极毛管,然后放在具有激冷结晶器的辊套电渣重熔设备中进行电渣重熔,制成毛坯,再进行热处理及机加工。本发明的优点是:轧辊辊套晶粒细小,组织均匀,夹杂物少,没有缩孔、疏松、元素偏析等缺陷,可使耐磨性、强韧性等综合性能大大提高,延长使用寿命,而且工艺合理,简单易行,投资少,制造方便,成本低。可克服目前离心铸造法和CPC法等制造轧辊或辊套的不足之处,进一步提高耐磨性和强韧性。可用于制造钢管轧机、高速线材预精轧机、窄带精轧机及小型轧机等辊套及轧辊。
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本发明涉及一种低硅含量的低碳铝镇静钢冶炼方法,属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是高炉含钒铁水进入炼钢工序前,先经过提钒、脱硅处理工序,炼钢工序采用半钢炼钢,钢水在挡渣出钢及脱氧、合金化过程中加入低硅预熔型复合精炼渣预脱氧,钢水进入LF精炼工序以后,不采用常规下电极加热造白渣的方式,而是采用扣盖保温、在吹氩搅拌的还原性气氛下用铝粉做脱氧剂迅速造白渣,随后转入钙处理和软吹氩,在保证精炼质量的前提下抑制了钢水回硅的热力学和动力学条件,钢水软吹氩结束后,进入连铸工序。本发明使得低硅、低碳铝镇静钢Si元素成分合格率达到了98%以上,由于省去了精炼电极加热过程,具有低能耗、环保、生产成本低的特点。
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本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种复合管内涨法生产用模具，适用于不锈钢复合管的制造，解决现有技术中存在的无法使双金属复合管的两种金属间实现真正的冶金结合等问题。该模具设有内涨外模具、加热装置、内涨内模具，内涨外模具和内涨内模具之间设置复合管外管、复合管内管，内涨外模具为环形管状结构，在内涨外模具中均匀设有加热装置。本实用新型模具采用内涨法工艺生产不锈钢复合管，可实现碳钢与不锈钢的冶金结合；在扩散复合的过程中，结合区发生了原子的互扩散；结合区抗剪强度随着扩散温度的升高和时间的延长而增加。
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本发明属于口腔材料加工技术,涉及材料、焊接、冶金、机械、口腔学等学科。矫齿丝是由具有不同弹性的金属丝TiNi形状记忆合金矫齿丝(A)和不锈钢矫齿丝(B),用银基钎料将其连接而成,中间段为TiNi形状记忆合金丝(A),两侧为不锈钢丝(B),银基钎料的成分为(重量百分比Wt/%):银(Ag)50-68,铜(Cu)10-30,锌(Zn)12-20,锡(Sn)0-10。钎剂的成分为(重量百分比Wt/%):硼酸27,硼砂41,氟化钾10,氟硼酸钾22。矫齿丝的制备方法是将银基钎料按上述组成成分的重量百分比(Wt/%)配制冶炼后,轧制成丝状钎料或制成大小为20-80目的膏状钎料,将一定尺寸长度的TiNi形状记忆合金丝和不锈钢丝采用激光钎焊,加热银基钎料和钎剂熔化后连接在一起组成复合矫齿丝。
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本发明一种高炉热风炉及其建造方法，属于热风炉技术领域；本发明一种高炉热风炉及其建造方法，克服了现有技术存在的不足，提供了一种制造成本低、热利用效率高的高炉热风炉以及建造这种高炉热风炉的方法；炉壁为圆柱筒形，多道底墙等距平行设置在炉壁内，底墙的两端均连接在炉壁上且在垂直于底墙方向的炉壁一侧上设置有主风道，该主风道贯穿所有底墙；位于炉壁内的圆形炉箅子设置在底墙上，炉顶设置在炉箅子上部；第一步、建筑地基和炉壁，并在炉壁上预留有拱门型的主风道；第二步、在炉壁内建造若干平行等距的底墙；第三步、将炉箅子安装底墙上部；第四步、将炉顶安装在炉箅子上部；本发明主要用于冶金行业。
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本实用新型提供一种法兰盘,它包括盘体,在盘体上设有轴孔,在盘体的外沿上设有若干个均匀分布的圆弧槽,在盘体的中部设有圆环状的凸台,所述凸台的中心孔与轴孔同轴且直径相同;在盘体上相对于凸台的另一侧还设有凹槽;在凸台的外沿上还设有倒角;所述盘体由粉末冶金压制成型。本实用新型的水泵法兰盘通过在盘体一侧设置圆环状的凸台,使得盘体中部的轴孔被加长,这样安装更方便;而且本实用新型的法兰盘采用了粉末冶金的生产工艺一次压制成型,减少了材料的使用和加工工序,降低了加工难度,而且成型后的法兰盘精度高、一致性好,提高了产品合格率及水泵装车合格率。
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本发明中的计算机、激励信号发生器、激励信号放大器、传感器、检测信号放大器、多路开关、乘法器、滤波器、A/D转换器与计算机由导体顺序连接。解调信号发生器由导体分别与计算机、乘法器连接,激励信号发生器还由导体与多路开关连接。本发明为非接触、非介入和无危害的测量仪器,使用时将电磁层析成像系统中被测信号及其幅度,通过被测信号的激励、解调、计算、处理等,从而完成了电磁层析成像系统的基于相位反馈搜索的信号解调任务和过程。可用在冶金过程中的检测、控制、异物监测和定位,化工分离过程中的检测,生物医学研究等应用领域。仪器测验数据准确,速度快,并可在200m内完成全部信号的检测工作。
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一种从提锗残渣中回收锗的方法,涉及湿法冶金技术领域,具体是对一种提锗后的蒸馏残渣进行湿法处理,进行二次提取锗的方法。本发明是通过洗涤提锗残渣进行脱酸、氢氧化钠加热预处理、浓缩碱处理溶液、氯酸钠氧化-盐酸蒸馏分离锗及二氧化锗制备等工艺步骤实现的。用本发明工艺方法来回收锗,从提锗残渣到四氯化锗的回收率可以达到75%以上,此提锗工艺的研究成功,对于解决此类残渣中锗的高效回收、充分利用稀有的锗资源、在减少残渣的堆存、保护环境等方面有十分积极的意义。
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一种测量易碎件外径用千分尺,包括弓形尺架和设置于弓形尺架两端的测头,所述的测头上设置有表面积大于测头柱体的接触片。所述的接触片为圆形,与测头柱体同心设置。本实用新型由于设置有接触片,可增大测头与物品的接触面积,避免测头压力损伤被测物品,也使两测头之间所形成的对物品的包容空间加大,可提高异型物品的测量精度。本实用新型可以作为标准外径千分尺使用,尤其适用于粉末冶金等生产过程中所形成的中间产品粉末冶金压坯的测量。
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一种含铁尘泥与烧结返矿再利用的方法,它涉及一种冶金废料的再利用方法。它主要是解决现有的含铁尘泥再利用方法耗能、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。本发明是以烧结矿返矿作为球核,将之与含铁尘泥、含铁废料粉混合搅拌,并利用含铁尘泥中的水份,使烧结矿返矿外滚含铁尘泥和废料粉而形成粒度适中、成份均匀的可供烧结厂再利用的混合料。该混合料可作为一种烧结原料,与铁矿粉、熔剂、焦粉、返矿等其它烧结原料一样,该混合料粒度均匀且物料松散,不会发生粘结成团的现象,而且混合料成份稳定,返矿与转炉泥结合牢固,不易粉化,烧结性能优良。
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本发明提供了一种泡沫铝板的制造方法,该方法是将含有1%~3%发泡剂氢化钛粉末放入铝或铝合金管材内,再将多根装有氢化钛粉末的铝或铝合金管材,封装在铝或铝合金箱体中,经轧制加工致密后,进行发泡处理,制备出泡沫铝板。采用该方法,避免了铸造法的孔结构控制困难以及粉末冶金法制备成本较高的不足,与累积叠轧焊相比,该方法不仅可以使发泡剂分布均匀,孔隙体积可控,而且不受临界道次压下量的限制,并且由于采用本发明提出的方法,可以使用大断面尺寸的复合坯进行加工,因此,可以在较低的变形温度条件下,制造泡沫铝前驱体,操作方便,成本低。
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本实用新型的离心铸造炉管模属于冶金离心铸造领域。目前工业炉的炉管主要采用离心铸造,铸造用的模主要为水冷型的金属模,模的材料一般采用高合金钢。在离心铸造生产过程中,模的温度会发生明显的周期变化,使模受到交变温度的热冲击。模在热应力作用下发生形变,造成内壁由于热疲劳产生开裂等损坏,这是导致金属模报废的主要原因。本实用新型提出了一种新的离心铸造炉管模,它是用碳晶镶嵌在外模的内侧而制成的。利用碳晶材料具有优良的性能,在冶金离心铸造领域作为新型的模材料使用,以改善外部金属模的热疲劳状况,藉以提高炉管性能,延长模的使用寿命且大大地提高生产率,以达到节约企业生产成本的目的。?
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一种稀土钪钨基高电流密度电子发射体材料及其制备方法,属于稀土难熔金属阴极材料技术领域。本发明的材料的特征在于:它含有氧化钪、铼和钨,其中氧化钪占该电子发射体材料重量百分比为1-10%,铼占0-5%,其余为钨。本发明提供的制备方法特征在于,它包括以下步骤:在蓝钨中,以硝酸钪水溶液形式加入1-10%的氧化钪,同时以铼酸铵水溶液的形式加入0-5%的铼,在氢气气氛中, 500-650℃下还原0.5-1.5小时,800-1000℃下还原保温1-3小时,得到掺杂氧化钪的钨粉;将上述钨粉采用常规的粉末冶金方法制备烧结体;浸渍铝酸盐,超声波清洗和退火后,制成电子发射体材料。本发明的电子发射体材料发射性能均匀,提高了耐高温、抗离子轰击能力,而且本发明的制备方法工艺重复性好。
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本发明涉及一种镁合金表面富含钙磷相的生物陶瓷涂层的制备方法,向去离子水中添加(C6H5O7)2Ca3·4H2O、Na3PO4,同时添加KOH、NH4HF2、N(CH2CH2OH)3、C3H8O3和H2O2,制备一定钙磷浓度比的电解液,将镁合金置于电解液中作正极,微弧氧化通电反应制得。本发明方法制备得到的钙磷陶瓷涂层由疏松层、过渡层和致密层三层组成,疏松层表面由许多均匀分布的微孔组成,过渡层介于疏松层和致密层之间,致密层与基体呈良好的冶金结合,使涂层具有高硬度、高致密度、高结合力及良好的耐腐蚀、耐磨损性能,同时,小鼠急性全身毒性试验说明涂层具有良好的生物相容性,模拟体液浸泡试验表明涂层具有良好的生物活性。
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